CN114806034A - 用于发声装置的壳体和发声装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种用于发声装置的壳体和发声装置，所述壳体包括塑性组分和补强组分，所述塑性组分包括间规立构聚苯乙烯，所述间规立构聚苯乙烯的质量份数范围为40‑90份，所述补强组分的质量份数范围为5‑50份。所述壳体包括塑性组分和补强组分，所述塑性组分包括间规立构聚苯乙烯，所述间规立构聚苯乙烯的质量份数范围为40‑90份，所述补强组分的质量份数范围为5‑50份。本申请通过间规立构聚苯乙烯的低密度和补强组分的高强度的配合，使得所述壳体具有强度高、密度低、变形性小以及装配精度高的特点，实现了所述壳体的轻量化目标。
Description
技术领域
本申请属于声学组件技术领域，具体地，本申请涉及一种用于发声装置的壳体和发声装置。
背景技术
现有的用于发声装置的壳体多采用塑料制成，例如通过聚碳酸酯注塑形成发声装置的壳体。聚碳酸酯具有高耐温和冲击性能好等优点，可以给发声装置提供很好的防护。
但现有聚碳酸酯壳体的密度较大，一般密度范围为1.35-1.55g/cm3，导致壳体的质量大，造成发声装置整机的重量过大，影响消费者的使用体验感；而且聚碳酸酯的分子链中的苯环结构刚性高、空间位阻大，导致聚碳酸酯材料的熔体粘度大，流动性差，难以成型出薄壁的产品。
发明内容
本申请实施例的一个目的是提供一种用于发声装置的壳体和发声装置的新技术方案。
根据本申请实施例的第一方面，提供了一种用于发声装置的壳体，所述壳体包括塑性组分和补强组分，所述塑性组分包括间规立构聚苯乙烯，所述间规立构聚苯乙烯的质量份数范围为40-90份，所述补强组分的质量份数范围为5-50份。
可选地，所述补强组分包括碳纤维、玻璃纤维、无机晶须和高分子纤维中的一种或多种组合。
可选地，所述补强组分分散在所述塑性组分中。
可选地，所述补强组分为碳纤维，所述碳纤维表面预浸有高分子层。
可选地，还包括减重组分，所述减重组分包括空心玻璃微珠、酚醛微珠、中空陶瓷微珠、木粉和纤维粉中的一种或多种组合，所述减重组分的质量份数范围为1-40份。
可选地，所述减重组分的密度范围在0.45-0.75g/cm3。
可选地，所述减重组分的粒径范围为1-50μm。
可选地，所述减重组分分散在所述塑性组分中。
可选地，所述壳体的密度范围为0.75-1.30g/cm3。
可选地，所述壳体采用注塑工艺成型。
可选地，所述壳体的熔融指数大于或者等于10g/10min，所述壳体的厚度范围为0.2-1.0mm。
可选地，所述壳体的弯曲模量范围为5.8-20Gpa。
可选地，所述壳体的悬臂梁缺口冲击强度大于或者等于9.2kJ/m2。
可选地，所述壳体的热变形温度范围为140-260℃。
根据本申请实施例的第二方面，提供了一种发声装置，包括发声单体和***述发声单体的模组壳体，所述发声单体的壳体和/或所述模组壳体采用第一方面所述的壳体；
所述发声单体设置于所述模组壳体内。
本申请实施例的一个技术效果在于：
本申请实施例提供了一种用于发声装置的壳体，所述壳体包括塑性组分和补强组分，所述塑性组分包括间规立构聚苯乙烯，所述间规立构聚苯乙烯的质量份数范围为40-90份，所述补强组分的质量份数范围为5-50份。本申请通过间规立构聚苯乙烯的低密度和补强组分的高强度的配合，使得所述壳体具有强度高、密度低、变形性小以及装配精度高的特点，实现了所述壳体的轻量化目标。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的一种用于发声装置的壳体的切面图；
图2为本申请实施例提供的一种用于发声装置的壳体中不同补强组分的弯曲模量曲线图；
图3为本申请实施例提供的一种用于发声装置的壳体中不同补强组分的密度曲线图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参照图1，本申请实施例提供了一种用于发声装置的壳体，所述壳体包括塑性组分和补强组分，所述塑性组分包括间规立构聚苯乙烯，所述间规立构聚苯乙烯的质量份数范围为40-90份，所述补强组分的质量份数范围为5-50份。
具体地，间规立构聚苯乙烯的分子结构如下：
间规立构聚苯乙烯(SPS)是一种工程塑料，间规立构聚苯乙烯具有玻璃化转变温度高、熔点高和耐温性优以及可耐强酸、强碱和机油等特点，而且间规立构聚苯乙烯本身的密度为1.02g/cm3，使得包含间规立构聚苯乙烯的所述壳体有密度低、耐腐蚀以及成型方便的优点。
而所述间规立构聚苯乙烯的质量份数范围为40-90份，并且所述补强组分的质量份数范围为5-50份的情况下，通过间规立构聚苯乙烯和补强组分的配合，使得所述壳体具有强度高、密度低、变形性小以及装配精度高的特点。
但当间规立构聚苯乙烯的质量份数小于40份时，由于间规立构聚苯乙烯的成分过少，导致壳体的成型难度大，注塑过程少量的中间规立构聚苯乙烯材料和较多的补强组分的流动性差，难以加工成薄壁的壳体，而且成型壳体的韧性差，壳体在跌落可靠性实验汇中易破碎而失效，影响壳体的使用寿命；而当间规立构聚苯乙烯的质量份数大于90份时，壳体中的补强组分含量过少，造成壳体的弯曲模量小，力学性能较差，且壳体的热变形温度低，耐温性下降，导致高温下的壳体易变形。
当补强组分的质量份数小于5份时，补强组分对间规立构聚苯乙烯材料的补强效果小，造成壳体的的力学性能和耐高温性低，易造成壳体的破损失效；而补强组分的质量份数大于50份时，由于补强组分密度大于间规立构聚苯乙烯材料密度，补强组分质量份数越大，造成壳体的密度过大，起不到壳体轻量化的目的；而且随着补强组分质量份数的增加，会造成壳体材料的熔体粘度增大，也就是壳体材料的熔融指数变小，难以注塑薄壁的壳体产品。
本申请实施例提供的用于发声装置的壳体包括塑性组分和补强组分，所述塑性组分包括间规立构聚苯乙烯，所述间规立构聚苯乙烯的质量份数范围为40-90份，所述补强组分的质量份数范围为5-50份。本申请通过间规立构聚苯乙烯的低密度和补强组分的高强度的配合，使得所述壳体具有强度高、密度低、变形性小以及装配精度高的特点，实现了所述壳体的轻量化目标。
可选地，所述补强组分包括碳纤维、玻璃纤维、无机晶须和高分子纤维中的一种或多种组合。
具体地，间规立构聚苯乙烯等工程塑料虽然成型效果好，但单纯使用工程塑料成型的壳体强度有限，容易变形。本申请通过在间规立构聚苯乙烯粒子熔融后再加入纤维材料等补强组件，可有效减少壳体的破坏，从而提升纤维对壳体的补强效果。
比如所述补强组分包括碳纤维的情况下，碳纤维材料密度一般在1.5-2.0g/cm3，具有很好的结构增强效果；而所述补强组分包括玻璃纤维的情况下，玻璃纤维材料密度一般在2.5-2.8g/cm3，玻璃纤维种类可以包括无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高强玻璃纤维、耐碱玻璃纤维和低介电玻璃纤维等；所述补强组分包括无机晶须的情况下，无机晶须材料具有高模量、高耐温和耐腐蚀等特点，无机晶须材料可以包括碳化硅晶须、氧化锌晶须、钛酸钾晶须、硼酸率晶须、碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须和碳酸钙晶须等；所述补强组分包括高分子纤维的情况下，高分子纤维密度一般小于1.5g/cm3，常用的耐温高分子纤维可以包括芳香族聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维，高分子纤维同间规立构聚苯乙烯相容性好，可以形成结构更加同一的壳体。
可选地，所述补强组分分散在所述塑性组分中。
具体地，补强组分一般是线状的纤维材料，具有长径比较大的特点，这也就限制了纤维材料的抵抗剪切的能力；而在所述塑性组分在熔融状态的情况下，塑性组分熔融后再加入纤维材料，可以将补强组分均匀分散在所述塑性组分中，使得所述塑性组分在固化后可以将补强组分包裹其中，有效减少纤维材料等补强组分在受到剪切力时的破坏，从而提升所述补强组分对壳体的补强效果。
可选地，所述补强组分分散在所述塑性组分中之前，还包括对所述补强组分进行第一表面处理。
具体地，由于纤维材料等补强组分的表面能与间规立构聚苯乙烯材料的表面能之间存在差异，如果直接将纤维材料等补强组分分散在间规立构聚苯乙烯材料中，会造成纤维材料等补强组分在间规立构聚苯乙烯材料中的润湿性和分散性差的问题。而在对所述补强组分进行第一表面处理后，可以调整所述补强组分的表面能，使得纤维材料等补强组分的表面能与间规立构聚苯乙烯材料的表面能接近甚至相同，便可以提高所述补强组分分散在所述塑性组分中润湿性和分散性，保证所述补强组分与所述塑性组分的结合强度。
具体地，所述补强组分可以为玻璃纤维，比如补强组分全部为玻璃纤维，或者，补强组分部分为玻璃纤维，由于玻璃纤维与间规立构聚苯乙烯材料的表面能存在差异，造成玻璃纤维在间规立构聚苯乙烯中的润湿性和分散性不佳；而所述第一表面处理为通过硅烷偶联剂对所述玻璃纤维进行表面处理，玻璃纤维在经过表面处理后，可以提升玻璃纤维与间规立构聚苯乙烯材料之间的相容性。针对玻璃纤维表面处理的硅烷偶联剂可以包括甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、烷基硅烷偶联剂和氯代烷基硅烷偶联剂中的至少一种。
具体地，所述补强组分可以为碳纤维，比如补强组分全部为碳纤维，或者，补强组分部分为碳纤维。碳纤维与间规立构聚苯乙烯材料的相容性较低，造成碳纤维在间规立构聚苯乙烯中的润湿性和分散性有限；而所述第一表面处理为在所述碳纤维表面预浸有高分子材料形成的高分子层，碳纤维经过高分子材料预浸处理后，具体为碳纤维表面预浸上一层PC或PE等高分子材料进行表面处理，以提升碳纤维与间规立构聚苯乙烯材料的相容性。
可选地，参见图1，所述壳体还包括减重组分，所述减重组分包括空心玻璃微珠、酚醛微珠、中空陶瓷微珠、木粉和纤维粉中的一种或多种组合，所述减重组分的质量份数范围为1-40份。
具体地，上述减重组分可以利用其内部的中空结构，或者本申请低密度的特性，使得添加有减重组分的壳体可以实现轻量化的目的。比如减重组分全部为空心玻璃微珠，或者减重组分部分为空心玻璃微珠时，空心玻璃微珠的密度范围为0.1-0.8g/cm3，优选0.45-0.75g/cm3，比如选择空心玻璃微珠的密度为0.50g/cm3、0.55g/cm3、0.60g/cm3、0.65g/cm3或者0.70g/cm3，而且空心玻璃微珠的粒径越大，空心玻璃微珠的密度也就越小，比如对应空心玻璃微珠0.1-0.8g/cm3的密度范围，可以选择空心玻璃微珠的粒径范围为1.0-50μm。
而低密度的减重组分的质量份数太小时，能起到的轻量化作用有限；低密度的减重组分的质量份数大于40份时，易造成壳体的抗冲击性能下降，导致壳体跌落可靠性失效；同样，随着空心玻璃微珠粒径的增大，空心玻璃微珠抵抗压力和剪切的能力变差，比如在壳体的注塑工艺中，粒径大于50μm的空心玻璃微珠易破损，从而导致壳体的真实密度增加，不能起到降低密度的效果。
可选地，所述减重组分分散在所述塑性组分中。
具体地，减重组分一般是球状或者块状的颗粒材料，具有质量轻但强度低的特点，这也就限制了减重组分的抵抗剪切的能力；而在所述塑性组分在熔融状态的情况下，塑性组分熔融后再加入减重组分，可以将减重组分均匀分散在所述塑性组分中，使得所述塑性组分在固化后可以将减重组分包裹其中，有效减少空心玻璃微珠等减重组分在受到剪切力时的破坏，从而提升所述减重组分对壳体的减重效果。
可选地，所述减重组分分散在所述塑性组分中之前，还包括对所述减重组分进行第二表面处理；
所述第二表面处理为通过硅烷偶联剂对所述减重组分的表面进行处理。
具体地，由于空心玻璃微珠等减重组分的表面能与间规立构聚苯乙烯材料的表面能之间存在差异，如果直接将空心玻璃微珠等减重组分分散在间规立构聚苯乙烯材料中，会造成空心玻璃微珠等减重组分在间规立构聚苯乙烯材料中的润湿性和分散性差的问题。而在对所述减重组分进行第一表面处理后，可以调整所述减重组分的表面能，使得减重组分的表面能与间规立构聚苯乙烯材料的表面能接近甚至相同，便可以提高所述减重组分分散在所述塑性组分中润湿性和分散性，保证所述减重组分与所述塑性组分的结合强度。
针对空心玻璃微珠等减重组分表面处理的硅烷偶联剂可以为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
可选地，所述壳体的密度范围为0.75-1.30g/cm3。
具体地，由于间规立构聚苯乙烯本身的密度较低，约为1.02g/cm3，可以使得壳体具有较低密度的基础上，通过添加减重组分来进一步实现壳体的轻量化目的。比如在90份间规立构聚苯乙烯中添加20份密度为0.36g/cm3的空心玻璃微珠后，壳体的密度可降低到0.91g/cm3，添加30份密度为0.36g/cm3的空心玻璃微珠后，密度可达到0.86g/cm3。
在一种实施例中，参见图3，在90份间规立构聚苯乙烯中添加20份玻璃纤维后，壳体的密度会增加到1.15g/cm3，添加30份玻璃纤维后，密度可达到1.27g/cm3。但可以通过添加减重组分来平衡壳体的密度，实现壳体的轻量化目的。
可选地，所述壳体采用注塑工艺成型。
具体地，间规立构聚苯乙烯材料在成型壳体之前，可先通过挤出机改性造粒。所述壳体在成型时，可以先将造粒后的间规立构聚苯乙烯从主喂料中加入双螺杆挤出机中进行塑化，待间规立构聚苯乙烯粒子接近熔融状态时，从侧喂料加入玻璃纤维，将玻璃纤维加入到熔融状态的间规立构聚苯乙烯时，可有效减少玻璃纤维的破损，保证玻璃纤维的补强效果；在间规立构聚苯乙烯同玻璃纤维混合均匀且完全熔融后，从侧喂料中加入空心玻璃微珠，将空心玻璃微珠加入到完全熔融的间规立构聚苯乙烯之后，可避免空心玻璃微珠剪切破裂而导致减重效果变差，而后从模头挤出成型。
如图1中壳体的切面图所示，图1中黑色和灰色圆形部分为空心玻璃微珠，白色圆形部分为玻璃纤维。由图1中可以看出，中空玻璃微珠结构完整，无明显破损。
可选地，所述壳体的熔融指数大于或者等于10g/10min，所述壳体的厚度范围为0.2-1.0mm。
具体地，间规立构聚苯乙烯具有高结晶速度的特点，可实现快速结晶。在采用间规立构聚苯乙烯注塑成型壳体时，可以使得熔融状态下的成型材料在高温下具有很好的流动性，适合成型出薄壁的壳体，使得壳体的厚度可以控制在0.2-1.0mm的范围内，从而进一步降低发声装置的重量，满足发声装置的轻量化需求。
可选地，所述壳体的弯曲模量范围为5.8-20Gpa。
具体地，本申请实施例提供的壳体通过间规立构聚苯乙烯和补强组分的配合，使得所述壳体的强度高并且变形性小，给所述壳体提供了更好的抗弯曲和抗变形的能力。在一种实施例中，参见图2，比如在90份间规立构聚苯乙烯中添加5份玻璃纤维时，壳体的弯曲模量可以达到6GPa左右，在90份间规立构聚苯乙烯中添加30份玻璃纤维时，壳体的弯曲模量可达到18GPa左右。
而且通过玻璃纤维增强后的壳体具有更好的韧性，比如通过玻璃纤维增强后的所述壳体的悬臂梁缺口冲击强度大于或者等于9.2kJ/m2。
可选地，所述壳体的热变形温度范围为140-260℃。
具体地，本申请实施例提供的壳体通过间规立构聚苯乙烯和补强组分的配合，使得所述壳体的热变形温度得到提高，而且补强组分的组分含量越高，可以使得壳体的热变形温度越高，以实现壳体在高温环境下作为承力部件使用的目的。所述壳体的热变形温度范围为140-260℃的情况下，可以保证壳体在多种日常高温情况下的结构完整性，满足发声装置稳定使用的要求。
另外，由于间规立构聚苯乙烯的分子链上无强极性基团，使得间规立构聚苯乙烯的吸水率低，而且耐水解性及介电性能优良，可以使得壳体承受更高的环境湿度。
本申请实施例还提供了一种发声装置，所述发声装置包括发声单体和***述发声单体的模组壳体，所述发声单体的壳体和/或所述模组壳体采用所述的壳体；
所述发声单体设置于所述模组壳体内。
具体地，所述发声单体可以包括震动***和磁路***，所述模组壳体包括上壳和下壳，可以先将所述发声单体固定在上壳和下壳中的一个壳体上，然后通过焊接工艺将上壳和下壳焊接为一体，完成发声装置的组装。
所述发声装置的壳体包括塑性组分和补强组分，所述塑性组分包括间规立构聚苯乙烯，所述间规立构聚苯乙烯的质量份数范围为40-90份，所述补强组分的质量份数范围为5-50份。本申请通过间规立构聚苯乙烯的低密度和补强组分的高强度的配合，使得所述壳体具有强度高、密度低、变形性小以及装配精度高的特点，实现了所述发声装置的轻量化目的。
下面结合实施例和对比例对本申请提供的壳体进行进一步说明。
其中，补强组分全部为玻璃纤维和/或碳纤维，减重组分为0.45g/cm3、粒径为10μm的空心玻璃微珠。
壳体成型过程均为：先将工程塑料(实施例就是间规立构聚苯乙烯)双螺杆挤出机中进行塑化，将工程塑料加热至接近熔融的状态，然后加入补强组分，待工程塑料完全熔融后，再加入完全熔融后，最后挤出成型。
实施例1
工程塑料：间规立构聚苯乙烯90g；
补强组分：玻璃纤维22.5g，碳纤维0g；
空心玻璃微珠0g。
实施例2
工程塑料：间规立构聚苯乙烯90g；
补强组分：玻璃纤维0g，碳纤维45g；
空心玻璃微珠0g。
实施例3
工程塑料：间规立构聚苯乙烯90g；
补强组分：玻璃纤维0g，碳纤维5g；
空心玻璃微珠63g。
实施例4
工程塑料：间规立构聚苯乙烯90g；
补强组分：玻璃纤维50g，碳纤维0g；
空心玻璃微珠0g。
实施例5
工程塑料：间规立构聚苯乙烯90g。
补强组分：玻璃纤维45g，碳纤维0g；
空心玻璃微珠54g。
实施例6
工程塑料：间规立构聚苯乙烯40g；
补强组分：玻璃纤维22.5g，碳纤维0g；
空心玻璃微珠0g。
实施例7
工程塑料：间规立构聚苯乙烯90g；
补强组分：玻璃纤维22.5g，碳纤维27.5g；
空心玻璃微珠0g。
对比例1
工程塑料：聚碳酸酯90g：
玻璃纤维：22.5g。
将上述实施例和对比例获得的壳体进行性能测试，测试数据如表1。
表1性能对比表
其中，测试条件具体为：
密度测试：按照GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定，采用浸渍法测试，并且与对比例1相比得到减重比例；
弯曲模量测试：按照GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定；
缺口冲击强度测试：按照GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定；
熔融指数：按照GB/T 3682.1-2018塑料热塑性塑料溶体质量流动速率(MFR)和溶体体积流动速率(MVR)的测定，具体参照第一部分：标准方法；
热变形温度测试：按照GB/T 1634.2-2004塑料符合变形温度的测定，具体参照第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强符合材料；
材料壁厚测试：将壳体制作成切片，通过二次元测试厚度尺寸。
从表1中可以看出，本申请实施例提供的壳体的密度范围可以控制在0.75-1.30g/cm3的范围内，以达到壳体轻量化的目的；实施例提供的壳体的弯曲模量均大于5.8GPa，实施例提供的壳体的缺口冲击强度均大于9.2KJ/m2，以保证壳体的结构强度；实施例提供的壳体的熔融指数均大于12g/10min，可以使壳体的厚度做到0.2-0.25mm的范围，相对于对比例壳体的减重比例可以达到4％-44％的范围；而且实施例提供的壳体的热变形温度可以达到140-250℃，以使得壳体可以使用不同高温下的使用环境。
而对比例中的壳体使用了密度较大的聚碳酸酯，密度达到了1.35g/cm3，而且对比例中的壳体的弯曲模量在5.7GPa，缺口冲击强度在9.0KJ/m2，热变形温度在140℃，均小于本申请实施例提供的壳体；另外，对比例中的壳体熔融指数仅为7g/10min，导致其厚度只能做到0.4mm，增加了发声装置的整体重量。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。
Claims (15)
1.一种用于发声装置的壳体，其特征在于，所述壳体包括塑性组分和补强组分，所述塑性组分包括间规立构聚苯乙烯，所述间规立构聚苯乙烯的质量份数范围为40-90份，所述补强组分的质量份数范围为5-50份。
2.根据权利要求1所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述补强组分包括碳纤维、玻璃纤维、无机晶须和高分子纤维中的一种或多种组合。
3.根据权利要求2所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述补强组分分散在所述塑性组分中。
4.根据权利要求3所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述补强组分为碳纤维，所述碳纤维表面预浸有高分子层。
5.根据权利要求1所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，还包括减重组分，所述减重组分包括空心玻璃微珠、酚醛微珠、中空陶瓷微珠、木粉和纤维粉中的一种或多种组合，所述减重组分的质量份数范围为1-40份。
6.根据权利要求5所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述减重组分的密度范围在0.45-0.75g/cm3。
7.根据权利要求5所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述减重组分的粒径范围为1-50μm。
8.根据权利要求5所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述减重组分分散在所述塑性组分中。
9.根据权利要求8所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述壳体的密度范围为0.75-1.30g/cm3。
10.根据权利要求1所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述壳体采用注塑工艺成型。
11.根据权利要求1所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述壳体的熔融指数大于或者等于10g/10min，所述壳体的厚度范围为0.2-1.0mm。
12.根据权利要求1所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述壳体的弯曲模量范围为5.8-20Gpa。
13.根据权利要求1所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述壳体的悬臂梁缺口冲击强度大于或者等于9.2kJ/m2。
14.根据权利要求1所述的用于发声装置的壳体，其特征在于，所述壳体的热变形温度范围为140-260℃。
15.一种发声装置，其特征在于，包括发声单体和***述发声单体的模组壳体，所述发声单体的壳体和/或所述模组壳体采用权利要求1-14任一项所述的壳体；
所述发声单体设置于所述模组壳体内。
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