CN114804623A - 一种铯铅卤纳米晶弥散玻璃及其热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铯铅卤纳米晶弥散玻璃及其热处理方法，包括如下步骤：提供能够析出铯铅卤纳米晶的前驱体玻璃，对所述前驱体玻璃进行初始热处理；将初始热处理后的前驱体玻璃降温至室温，再升温至T2进行二次热处理，时间为t2，然后在T2至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温；或者将初始热处理后的前驱体玻璃先降温至T3，然后在T3至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温。本发明的热处理方法中，玻璃均历经低温段的缓慢冷却过程，从而使得玻璃中CsPbX3纳米晶的晶相质量稳定，所制得的CsPbX3纳米晶弥散玻璃发光效率及其稳定性得以改善。
Description
技术领域
本发明属于发光材料领域，特别涉及一种铯铅卤纳米晶弥散玻璃及其热处理方法。
背景技术
铯铅卤钙钛矿CsPbX3(X＝Cl,Br,I)纳米晶具有优异的光电性能，在信息显示、照明、成像等领域具有重要的应用价值。但由于CsPbX3纳米晶的化学稳定性与热学稳定较差，通常需要将这类纳米晶分散在一定的介质中，以提高其稳定性。玻璃材料具有较好的稳定性，并在信息显示、照明、成像等领域应用广泛。将CsPbX3纳米晶与玻璃结合，形成CsPbX3纳米晶弥散玻璃，能够改善CsPbX3纳米晶稳定性，拓展CsPbX3纳米晶弥散玻璃的应用领域。
在玻璃中制备半导体纳米晶或者其它功能性能纳米晶，通常在玻璃转变点附近或者玻璃转变点以上的温度区间对玻璃进行热处理；玻璃热处理温度与时间等是纳米晶性能的关键影响因素。在玻璃中制备CsPbX3纳米晶，同样采用热处理方法。但实际操作中，在既定组成的玻璃中制备CsPbX3纳米晶，采用相同热处理温度与时间热处理所制备的CsPbX3纳米晶弥散玻璃的发光量子效率波动较大，难以获得稳定的器件性能。因此，解决热处理制备CsPbX3纳米晶弥散玻璃发光效率稳定较差的问题，对于CsPbX3纳米晶弥散玻璃光电功能器件的开发具有积极的作用。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种能够改善发光效率稳定性的铯铅卤纳米晶弥散玻璃及其热处理方法。
本发明的技术方案如下：
一种铯铅卤钙钛矿纳米晶弥散玻璃的热处理方法，包括如下步骤：
提供能够析出铯铅卤纳米晶的前驱体玻璃，对所述前驱体玻璃进行初始热处理；
将初始热处理后的前驱体玻璃降温至室温，再升温至T2进行二次热处理，时间为t2，然后在T2至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温(下称方案一)；或者
将初始热处理后的前驱体玻璃先降温至T3，然后在T3至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温(下称方案二)。
优选地，所述室温≤T4＜180℃，优选100℃≤T4＜180℃。
优选地，所述初始热处理的温度T1>Tg-50，其中Tg为所述前驱体玻璃的玻璃转变温度；所述初始热处理的时间t1≥30min。
优选地，200℃≤T2＜T1，30min≤t2＜5h。
优选地，200℃≤T2＜T1-50。
优选地，200℃≤T2＜450℃。
优选地，V≤3℃/min。
优选地，1℃/min≤V≤2℃/min。
优选地，300℃≤T3＜450℃。
所述的铯铅卤钙钛矿纳米晶弥散玻璃的热处理方法处理后得到的铯铅卤纳米晶弥散玻璃。
本发明的有益效果为：常规热处理所制备的CsPbX3纳米晶弥散玻璃发光效率存在较大的差异，难以保证CsPbX3纳米晶弥散玻璃发光效率的稳定性。在方案一中，在玻璃完成初始热处理后，玻璃可以任意速度(包括水冷、空气冷却等)冷却至室温，然后再将该玻璃在加热至二次热处理温度区间，保温一定时间后进行缓慢冷却至室温，获得CsPbX3纳米晶弥散玻璃。使用该方案，可显著改善玻璃中CsPbX3纳米晶的晶体质量，减少CsPbX3纳米晶中缺陷，提升其发光量子效率。在方案二中，在玻璃完成初始热处理后，玻璃以任意速度降温至一个低温温度区间，然后开始缓慢冷却至室温，获得CsPbX3纳米晶弥散玻璃。使用方案二，同样可提升玻璃中所制备的CsPbX3纳米晶的晶体质量，减少CsPbX3纳米晶中缺陷，提升其发光量子效率。上述两种方案中，玻璃均历经低温段的缓慢冷却过程，从而使得玻璃中CsPbX3纳米晶的晶相质量稳定，所制得的CsPbX3纳米晶弥散玻璃发光效率及其稳定性得以改善。
附图说明
图1含有CsPbCl3-xBrx纳米晶、CsPbBr3纳米晶、CsPbBr3-xIx纳米晶、CsPbI3纳米晶玻璃的X-射线衍射图谱。图中CBG代表含有CsPbCl3-xBrx纳米晶的玻璃，BG代表含有CsPbBr3纳米晶的玻璃，BIG代表含有CsPbBr3-xIx纳米晶的玻璃，IG代表含有CsPbI3纳米晶的玻璃。
具体实施方式
本发明提供一种铯铅卤钙钛矿纳米晶弥散玻璃的热处理方法，包括如下步骤：
提供能够析出铯铅卤纳米晶的前驱体玻璃，对所述前驱体玻璃进行初始热处理；
将初始热处理后的前驱体玻璃降温至室温，再升温至T2进行二次热处理，时间为t2，然后在T2至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温；或者
将初始热处理后的前驱体玻璃先降温至T3，然后在T3至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温。
本发明所指的前驱体玻璃是指选用一定组成的玻璃，该玻璃中含有一定量的铯、铅与卤族元素，通过常规的热处理，玻璃中能够析出CsPbX3纳米晶。并且，该前驱体玻璃具体是指：将各组分的原料按配比充分混合，经熔化、成型、退火后得到的玻璃原材称为前驱体玻璃。CsPbX3中，X为Cl，Br或I中的一种或两种以上的混合。本发明通过常规的热处理可以制备得到CsPbCl3-xBrx纳米晶玻璃、CsPbBr3纳米晶玻璃、CsPbBr3-xIx纳米晶玻璃、CsPbI3纳米晶玻璃(见图1)。
初始热处理温度T1>Tg-50，其中Tg为含有铯、铅、以及卤族元素的前驱体玻璃的玻璃转变温度；热处理时间t1≥30min。玻璃转变温度是通过采用常规的热分析进行测试所得。
所述的二次热处理温度200℃≤T2＜T1，优选地，200℃≤T2＜T1-50，进一步优选地200℃≤T2＜450℃；热处理时间30min≤t2＜5h，优选地，30min≤t2≤2h。所述室温≤T4＜180℃，优选100℃≤T4＜180℃。
冷却速度V≤3℃/min，优选地，1℃/min≤V≤2℃/min。
下面以几个具体实施例来说明。以下实施例中，CsPbBr3玻璃组成：35SiO2-35B2O3-5CaO-5ZnO-2PbO-3Cs2O-15NaBr；CsPbBr1-xIx玻璃组成：30SiO2-39B2O3-5CaO-5ZnO-2PbO-4Cs2O-5KBr-10KI；CsPbI3玻璃组成：30SiO2-39B2O3-5CaO-5ZnO-2PbO-4Cs2O-15KI；CsPbCl3- xBrx玻璃组成：40SiO2-35B2O3-5CaO-5ZnO-2PbO-3Cs2O-5NaCl-5NaBr(均为摩尔百分比)。可以理解的是，本发明的热处理方法并不局限于本实施例中每种玻璃组成的具体摩尔百分含量，对于其余玻璃组成，利用本发明的热处理方法都可以实现效果，此处只是列举的一个示例。
实施例1
本实施例提供一种铯铅卤钙钛矿纳米晶CsPbBr3弥散玻璃的热处理方法，包括如下步骤：
提供能够析出CsPbBr3纳米晶的前驱体玻璃，采用综合热分析仪测试，玻璃的转变温度为505℃；
将该前驱体玻璃在马弗炉中进行初始热处理，热处理温度为540℃，保温时间为2h；
完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温冷却至室温，平均冷却速度为～5℃/min；
冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至350℃，并保温0.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在350℃至150℃温度区间，降温速度为3℃/min。
从温度150℃降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为81.0％。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中移出，在空气中进行自然冷却至室温，平均冷却速度为～20℃/min。冷却至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为52.1％。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为65.1％。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中快速移至处于常温的水中，冷却至室温，平均冷却速度为～200℃/min。采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为45.3％。
对比例4
提供能够析出CsPbCl3-xBrx纳米晶的前驱体玻璃(见图1)。采用综合热分析仪测试，玻璃的转变温度为489℃。将该玻璃在马弗炉中进行初始热处理，热处理温度为500℃，保温时间为10h。完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中移出，在空气中进行自然冷却，平均冷却速度为～20℃/min。冷却至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为18.1％。
对比例5
提供能够析出CsPbBr3-xIx纳米晶的前驱体玻璃(见图1)。采用综合热分析仪测试，玻璃的转变温度为493℃。将该玻璃在马弗炉中进行初始热处理，热处理温度为500℃，保温时间为10h。完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中快速移至处于常温的水中，冷却至室温，平均冷却速度为～200℃/min。冷却至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为33.4％。
对比例6
提供能够析出CsPbI3纳米晶的玻璃(见图1)。采用综合热分析仪测试，玻璃的转变温度为490℃。将该玻璃在马弗炉中进行初始热处理，热处理温度为520℃，保温时间为10h。完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为23.7％。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温冷却至室温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至300℃，并保温1小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在300℃至150℃温度区间，降温速度为2℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为80.8％。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温冷却至室温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至250℃，并保温1.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在250℃至150℃温度区间，降温速度为2℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为80.8％。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温冷却至室温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至200℃，并保温2小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在200℃至150℃温度区间，降温速度为2℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为80.7％。
对比例7
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温冷却至室温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至190℃，并保温0.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在190℃至150℃温度区间，降温速度为3℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为67.2％。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，并随炉降温至350℃，随后以1℃/min的速度缓慢降温至150℃。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为81.2％。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，并随炉降温至300℃，随后以2℃/min的速度缓慢降温至150℃。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为81.2％。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃快速从马弗炉中移至常温的水中冷却。然后将该玻璃放于马弗炉中，升温至350℃，并保温0.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在350℃至150℃温度区间，降温速度为1℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为81.2％。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃快速从马弗炉中移至常温的水中冷却。然后将该玻璃放于马弗炉中，升温至300℃，并保温1小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在300℃至150℃温度区间，降温速度为1℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为81.2％。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃快速从马弗炉中移至常温的水中冷却。然后将该玻璃放于马弗炉中，升温至250℃，并保温1.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在250℃至150℃温度区间，降温速度为1℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为81.0％。
实施例10
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃快速从马弗炉中移至常温的水中冷却。然后将该玻璃放于马弗炉中，升温至200℃，并保温2小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在200℃至150℃温度区间，降温速度为1℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为80.8％。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温冷却至室温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至300℃，并保温1小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在300℃至150℃温度区间，降温速度为1.5℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为81.0％。
实施例12
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温冷却至室温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至300℃，并保温1小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在300℃至150℃温度区间，降温速度为1℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为81.1％。
实施例13
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温冷却至室温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至300℃，并保温1小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在300℃至150℃温度区间，降温速度为0.5℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为80.6％。
实施例14
本实施例与实施例1的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，关闭马弗炉电源，玻璃随着马弗炉缓慢降温冷却至室温，平均冷却速度为～5℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至350℃，并保温0.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在350℃至100℃温度区间，降温速度为2℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为80.2％。
实施例15
本实施例与对比例4的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中移出，在空气中进行自然冷却，平均冷却速度为～20℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至420℃，并保温0.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在420℃至150℃温度区间，降温速度为3℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为25.2％。
实施例16
本实施例与对比例4的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中移出，在空气中进行自然冷却，平均冷却速度为～20℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至420℃，并保温0.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在420℃至150℃温度区间，降温速度为2℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为25.7％。
实施例17
本实施例与对比例4的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中移出，在空气中进行自然冷却，平均冷却速度为～20℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至420℃，并保温0.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在420℃至150℃温度区间，降温速度为1℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为25.7％。
实施例18
本实施例与对比例4的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中移出，在空气中进行自然冷却，平均冷却速度为～20℃/min。冷却至室温后，将该玻璃放于马弗炉中，升温至420℃，并保温0.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在380℃至150℃温度区间，降温速度为2℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为25.3％。
实施例19
本实施例与对比例5的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中快速移至处于常温的水中，冷却至室温，平均冷却速度为～200℃/min。再将该玻璃放于马弗炉中，升温至350℃，并保温0.5小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在350℃至150℃温度区间，降温速度为2℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为54.7％。
实施例20
本实施例与对比例5的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃从马弗炉中快速移至处于常温的水中，冷却至室温，平均冷却速度为～200℃/min。再将该玻璃放于马弗炉中，升温至300℃，并保温1小时，随后缓慢降低马弗炉温度，在300℃至150℃温度区间，降温速度为2℃/min。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为54.6％。
实施例21
本实施例与对比例6的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，并随炉降温至375℃，随后以2℃/min的速度缓慢降温至150℃。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为48.6％。
实施例22
本实施例与对比例6的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，并随炉降温至350℃，随后以1℃/min的速度缓慢降温至150℃。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为48.6％。
实施例23
本实施例与对比例6的区别在于，完成初始热处理后，将玻璃保留在马弗炉中，并随炉降温至300℃，随后以1℃/min的速度缓慢降温至150℃。温度降低至室温后，采用绝对荧光量子效率测试仪测得玻璃的发光量子效率为48.4％。
应理解，本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，上述的实施例并不构成对本发明保护范围的限定。同样，本发明所涉及的铯铅卤钙钛矿(CsPbX3)纳米晶弥散玻璃并不限定于硼硅酸盐玻璃，对于CsPbX3纳米晶弥散硅酸盐玻璃、锗酸盐玻璃、硼锗酸玻璃、磷酸盐玻璃、硼磷酸盐玻璃、碲酸盐玻璃、硼碲酸盐玻璃以及上述玻璃的组合，本发明均有同样的效果。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供能够析出铯铅卤纳米晶的前驱体玻璃，对所述前驱体玻璃进行初始热处理；将初始热处理后的前驱体玻璃降温至室温，再升温至T2进行二次热处理，时间为t2，然后在T2至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温；或者将初始热处理后的前驱体玻璃先降温至T3，然后在T3至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温。
2.如权利要求1所述的铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法，其特征在于，所述室温≤T4＜180℃。
3.如权利要求1所述的铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法，其特征在于，所述初始热处理的温度T1>Tg-50，其中Tg为所述前驱体玻璃的玻璃转变温度；所述初始热处理的时间t1≥30min。
4.如权利要求3所述的铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法，其特征在于，200℃≤T2＜T1，30min≤t2＜5h。
5.如权利要求4所述的铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法，其特征在于，200℃≤T2＜T1-50。
6.如权利要求4所述的铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法，其特征在于，200℃≤T2＜450℃。
7.如权利要求1所述的铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法，其特征在于，V≤3℃/min。
8.如权利要求1所述的铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法，其特征在于，1℃/min≤V≤2℃/min。
9.如权利要求1所述的铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法，其特征在于，300℃≤T3＜450℃。
10.如权利要求1至9所述的铯铅卤纳米晶弥散玻璃的热处理方法处理后得到的铯铅卤纳米晶弥散玻璃。
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| CN202210469441.0A Active CN114804623B (zh) | 2022-04-30 | 2022-04-30 | 一种铯铅卤纳米晶弥散玻璃及其热处理方法 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110395910A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-01 | 华中科技大学 | 一种用于激光照明的发光玻璃及其制备方法 |
| CN111777334A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-16 | 湘潭大学 | 一种高荧光强度的CsPbBr3量子点玻璃的制备方法 |
| CN112010562A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 陕西科技大学 | 一种二硅酸锂微晶玻璃及其制备方法 |
-
2022
- 2022-04-30 CN CN202210469441.0A patent/CN114804623B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110395910A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-01 | 华中科技大学 | 一种用于激光照明的发光玻璃及其制备方法 |
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