CN114800120B - 一种油泵转子研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油泵转子技术领域，尤其涉及一种油泵转子研磨设备。一种油泵转子研磨设备，包括底座，所述底座上固定连接有固定柱，所述固定柱上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿固定柱，所述螺杆螺纹连接在固定柱上，所述螺杆远离固定柱的一端固定连接有第一固定块；本发明通过使打磨片接触转子本体，对转子本体进行摩擦打磨，接触时利用惯性带动转子本体在螺杆上实现上下移动，能够使转子本体均匀在打磨片上进行打磨，使转子本体外圆被打磨的平整，通过拨动固定框，有效避免了人工手拿打磨机长时间产生疲劳发生的手抖问题。

Description

一种油泵转子研磨设备
技术领域
本发明涉及油泵转子技术领域，尤其涉及一种油泵转子研磨设备。
背景技术
转子油泵：内转子用键或销子固定在转子轴上，由曲轴齿轮直接或间接驱动，内转子和外转子中心的偏心距为e，内转子带动外转子一起沿同一方向转动。
转子用粉末冶金工艺铸造出来的，在模压成型阶段，金属液体会从模具合模的缝隙中会渗透出来，在转子上形成毛刺，需要将毛刺去除才能进行加工外圆的工序，否则坚硬的毛刺会损害刀具了，现有打磨外圆的方法是人工手拿打磨机进行打磨，打磨效率慢，且长时间手拿打磨机容易发生手抖误伤转子的问题，并且人工无法将毛刺全部清除干净，且无法使转子外圆表面平整。
发明内容
本发明的目的是为了解决打磨外圆的方法是人工手拿打磨机进行打磨，打磨效率慢，且长时间手拿打磨机容易发生手抖误伤转子的问题，并且人工无法将毛刺清除不够干净，且无法使转子外圆表面平整的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油泵转子研磨设备，包括底座，所述底座上固定连接有固定柱，所述固定柱上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿固定柱，所述螺杆螺纹连接在固定柱上，所述螺杆远离固定柱的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块上放置有转子本体，所述转子本体上放置有第二固定块，所述第二固定块上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与第一固定块相匹配，所述第一滑槽内底部设有千斤顶；
所述固定柱上固定连接有第一固定架，所述第一固定架上转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一固定架，所述底座上固定连接有电机，所述转轴的一端与电机输出端通过皮带相连，所述转轴上套接有套筒，所述套筒上固定连接有打磨片，所述打磨片与转子本体相匹配，所述套筒贯穿一侧第一固定架，所述套筒远离第一固定架的一端固定连接有两组第二限位块，两组所述第二限位块之间转动连接有圆轮，所述圆轮上滑动连接有固定框，所述第一固定架上固定连接有固定杆，所述固定框远离圆轮的一端转动连接在固定杆。
优选的，所述固定柱上固定连接有第一限位块，所述第一限位块与滑块相匹配。
优选的，所述螺杆上套接有轴承，所述轴承固定连接在滑块上。
优选的，所述第一固定块上固定连接有转子样块，所述转子样块与转子本体相匹配。
优选的，所述电机输出端、转轴上均固定连接有带轮，所述皮带转动连接在带轮上。
优选的，所述打磨片包括底盘，所述底盘上开设有安装孔所述底盘上螺纹连接有精磨盘，所述精磨盘上螺纹连接有半精磨盘，所述半精磨盘上螺纹连接有粗磨盘，所述底盘上设有第一螺纹口，所述精磨盘上设有第二螺纹口，所述半精磨盘上设有第三螺纹口，所述第一螺纹口、第二螺纹口和第三螺纹口均设有与其相匹配的螺纹孔。
优选的，所述精磨盘、半精磨盘和粗磨盘内圈均采用阶梯状结构和合金砂材质。
与现有技术相比，本发明提供了一种油泵转子研磨设备，具备以下有益效果：
1、使用者使用时，通过将转子本体206放在第一固定块上，然后用第二固定块压住转子本体，再拧紧固定螺栓，固定螺栓是贯穿转子本体的，拧进到第一固定块中的；然后给电机通电，使电机运转，电机带动转轴转动，套筒与转轴之间设有键块和键槽，使得转轴转动的时候套筒也会转动，拨动固定框向两侧移动，能够拉动套筒在转轴上进行两侧移动，移动时打磨片就会与转子本体外圆接触，使得打磨片先打磨转子本体外圆部位，当打磨片501与转子本体206接触时打磨片会打磨转子本体的中心位置，转动的打磨片501逐渐从两侧靠近转子本体206实现不同精度的加工，使转子本体在打磨片上接触，磨掉转子本体上的毛刺，通过打磨片都对转子本体进行摩擦，能够使转子本体上的毛刺被清除干净，也使得转子本体外圆整齐。
2、该汽车油泵转子，通过轴承，使螺杆能够更为顺滑的在滑块上转动，避免滑块受到螺杆转动的力，与第一滑槽产生较大的摩擦力，影响滑动。
3、该汽车油泵转子，通过转子样块与转子本体内圆为相同形状，将转子本体放在转子样块中，对转子本体进行快速定位。
4、该汽车油泵转子，通过设置精磨盘、半精磨盘和粗磨盘可以实现不同打磨的精度，且采用阶梯状可实现在打磨转子时先打磨转子边缘后打磨转子中间部位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使打磨片分别接触转子本体，对转子本体进行摩擦打磨，接触时利用惯性带动转子本体在螺杆上实现上下移动，能够使转子本体均匀在打磨片上进行打磨，使转子本体外圆被打磨的平整，通过拨动固定框，有效避免了人工手拿打磨机长时间产生疲劳发生的手抖问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种油泵转子研磨设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种油泵转子研磨设备图1中A的结构示意图；
图3为本发明提出的一种油泵转子研磨设备图1中B的结构示意图；
图4为本发明提出的一种油泵转子研磨设备图1中C的结构示意图；
图5为本发明提出的一种油泵转子研磨设备滑块的结构示意图；
图6为本发明提出的一种油泵转子研磨设备套筒和转轴的局部剖视图；
图7为本发明提出的一种油泵转子研磨设备的转子本体和转子样块的结构示意图；
图8为本发明提出的一种油泵转子研磨设备固定框的结构示意图；
图9为本发明提出的一种油泵转子研磨设备打磨片的剖视图；
图10为本发明提出的一种油泵转子研磨设备打磨片的结构意图。
图中：1、底座；101、电机；102、带轮；103、皮带；2、固定柱；201、滑块；202、第一限位块；203、轴承；204、螺杆；205、第一固定块；206、转子本体；207、转子样块；208、第二固定块；209、固定螺栓；210、第一滑槽；3、第一固定架；5、套筒；501、打磨片；5011、底盘；5012、精磨盘；5013、半精磨盘；5014、粗磨盘；5015、第一螺纹口；5016、第二螺纹口；5017；第三螺纹口；502、固定杆；503、固定框；504、第二限位块；505、圆轮；6、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种油泵转子研磨设备，包括底座1，底座1上固定连接有固定柱2，固定柱2上设有第一滑槽210，第一滑槽210内滑动连接有滑块201，滑块201上转动连接有螺杆204，螺杆204贯穿固定柱2，螺杆204螺纹连接在固定柱2上，螺杆204远离固定柱2的一端固定连接有第一固定块205，第一固定块205上放置有转子本体206，转子本体206上放置有第二固定块208，第二固定块208上螺纹连接有固定螺栓209，固定螺栓209与第一固定块205相匹配，第一滑槽210内底部设有千斤顶，千斤顶将滑块201向上顶，从而将转子本体206向上移动到加工位置；
固定柱2上固定连接有第一固定架3，第一固定架3上转动连接有转轴6，转轴6的一端贯穿第一固定架3，底座1上固定连接有电机101，转轴6的一端与电机101输出端通过皮带103相连，转轴6上套接有套筒5，套筒5上固定连接有打磨片501，打磨片501与转子本体206相匹配，套筒5贯穿一侧第一固定架3，套筒5远离第一固定架3的一端固定连接有两组第二限位块504，两组第二限位块504之间转动连接有圆轮505，圆轮505上滑动连接有固定框503，第一固定架3上固定连接有固定杆502，固定框503远离圆轮505的一端转动连接在固定杆502；
通过将转子本体206放在第一固定块205上，然后用第二固定块208压住转子本体206，再拧紧固定螺栓209，固定螺栓209是贯穿转子本体206的，拧进到第一固定块205中的；然后给电机101通电，使电机101运转，电机101带动转轴6转动，套筒5与转轴6之间设有键块和键槽，使得转轴6转动的时候套筒5也会转动，拨动固定框503向两侧移动，能够拉动套筒5在转轴6上进行两侧移动，移动时打磨片501会与转子本体206外圆接触，当打磨片501与转子本体206接触时，由转动的打磨片501带动转子本体206转动，在转动的同时使螺杆204在固定柱2上进行上下移动，当左侧打磨片501与转子本体206接触时，带动转子本体206正向转动，转动的同时使螺杆204在固定柱2上向上移动；当右侧打磨片501与转子本体206接触时，带动转子本体206反向转动，转动的同时使螺杆204在固定柱2上向下移动；使转子本体206在打磨片501上均匀的接触，磨掉转子本体206上的毛刺，通过打磨片501对转子本体206进行摩擦，能够使转子本体206上的毛刺被清除干净，也使得转子本体206外圆整齐。
作为本发明的一种实施方式：固定柱2上固定连接有第一限位块202，第一限位块202与滑块201相匹配，通过第一限位块202，能够限制螺杆204一直上升，避免固定螺栓209、第二固定块208撞到套筒5，达到保证安全的效果。
作为本发明的一种实施方式：螺杆204上套接有轴承203，轴承203固定连接在滑块201上，通过轴承203，使螺杆204能够更为顺滑的在滑块201上转动，避免滑块201受到螺杆204转动的力，与第一滑槽210产生较大的摩擦力，影响滑动。
作为本发明的一种实施方式：第一固定块205上固定连接有转子样块207，转子样块207与转子本体206相匹配，通过转子样块207与转子本体206内圆为相同形状，将转子本体206放在转子样块207中，对转子本体206进行快速定位。
作为本发明的一种实施方式：电机101输出端、转轴6上均固定连接有带轮102，皮带103转动连接在带轮102上，通过带轮102，使皮带103运行的更稳定。
作为本发明的一种实施方式：打磨片501包括底盘5011，底盘5011上开设有安装孔，底盘5011上螺纹连接有精磨盘5012，精磨盘5012上螺纹连接有半精磨盘5013，半精磨盘5013上螺纹连接有粗磨盘5014，底盘5011上设有第一螺纹口5015，精磨盘5012上设有第二螺纹口5016，半精磨盘5013上设有第三螺纹口5017，第一螺纹口5015、第二螺纹口5016和第三螺纹口5017均设有与其相匹配的螺纹孔，通过设置精磨盘5012、半精磨盘5013和粗磨盘5014可以实现不同打磨的精度。
作为本发明的一种实施方式：精磨盘5012、半精磨盘5013和粗磨盘5014内圈均采用阶梯状结构和合金砂材质，通过采用阶梯状可实现在打磨转子时先打磨转子边缘后打磨转子中间部位，通过采用合金砂材质增加打磨硬度。
工作原理：使用者使用时，通过用手按压千斤顶将滑块201向上顶，从而将转子本体206向上移动到加工位置，将转子本体206放在第一固定块205上，然后用第二固定块208压住转子本体206，再拧紧固定螺栓209，固定螺栓209是贯穿转子本体206的，拧进到第一固定块208中的；然后给电机101通电，使电机101运转，电机101带动转轴6转动，套筒5与转轴6之间设有键块和键槽，使得转轴6转动的时候套筒5也会转动，拨动固定框503向两侧移动，能够拉动套筒5在转轴6上进行两侧移动，移动时打磨片501就会与转子本体206外圆接触，使得打磨片501先打磨转子本体206外圆部位，当打磨片501与转子本体206接触时打磨片501会打磨转子本体206的中心位置，转动的打磨片501逐渐从两侧靠近转子本体206实现不同精度的加工，使转子本体206在打磨片501上接触，磨掉转子本体206上的毛刺，通过打磨片501都对转子本体206进行摩擦，能够使转子本体206上的毛刺被清除干净，也使得转子本体206外圆整齐。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油泵转子研磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)上设有第一滑槽(210)，所述第一滑槽(210)内滑动连接有滑块(201)，所述滑块(201)上转动连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)贯穿固定柱(2)，所述螺杆(204)螺纹连接在固定柱(2)上，所述螺杆(204)远离固定柱(2)的一端固定连接有第一固定块(205)，所述第一固定块(205)上放置有转子本体(206)，所述转子本体(206)上放置有第二固定块(208)，所述第二固定块(208)上螺纹连接有固定螺栓(209)，所述固定螺栓(209)与第一固定块(205)相匹配，所述第一滑槽(210)内底部设有千斤顶；
所述固定柱(2)上固定连接有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)上转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端贯穿第一固定架(3)，所述底座(1)上固定连接有电机(101)，所述转轴(6)的一端与电机(101)输出端通过皮带(103)相连，所述转轴(6)上套接有套筒(5)，所述套筒(5)上固定连接有打磨片(501)，所述打磨片(501)与转子本体(206)相匹配，所述套筒(5)贯穿一侧第一固定架(3)，所述套筒(5)远离第一固定架(3)的一端固定连接有两组第二限位块(504)，两组所述第二限位块(504)之间转动连接有圆轮(505)，所述圆轮(505)上滑动连接有固定框(503)，所述第一固定架(3)上固定连接有固定杆(502)，所述固定框(503)远离圆轮(505)的一端转动连接在固定杆(502)。
2.根据权利要求1所述的一种油泵转子研磨设备，其特征在于：所述固定柱(2)上固定连接有第一限位块(202)，所述第一限位块(202)与滑块(201)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种油泵转子研磨设备，其特征在于：所述螺杆(204)上套接有轴承(203)，所述轴承(203)固定连接在滑块(201)上。
4.根据权利要求1所述的一种油泵转子研磨设备，其特征在于：所述第一固定块(205)上固定连接有转子样块(207)，所述转子样块(207)与转子本体(206)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种油泵转子研磨设备，其特征在于：所述电机(101)输出端、转轴(6)上均固定连接有带轮(102)，所述皮带(103)转动连接在带轮(102)上。
6.根据权利要求1所述的一种油泵转子研磨设备，其特征在于：所述打磨片(501)包括底盘(5011)，所述底盘(5011)上开设有安装孔，所述底盘(5011)上螺纹连接有精磨盘(5012)，所述精磨盘(5012)上螺纹连接有半精磨盘(5013)，所述半精磨盘(5013)上螺纹连接有粗磨盘(5014)，所述底盘(5011)上设有第一螺纹口(5015)，所述精磨盘(5012)上设有第二螺纹口(5016)，所述半精磨盘(5013)上设有第三螺纹口(5017)，所述第一螺纹口(5015)、第二螺纹口(5016)和第三螺纹口(5017)均设有与其相匹配的螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的一种油泵转子研磨设备，其特征在于：所述精磨盘(5012)、半精磨盘(5013)和粗磨盘(5014)内圈均采用阶梯状结构和合金砂材质。
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