CN114798688A - 一种废旧液晶面板资源化回收处理***及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧液晶面板资源化回收处理***及工艺，包括依次设置的第一破碎***、液晶回收处理***、面板回收处理***和除尘***，第一破碎***与液晶回收处理***之间设置有第一输送***，液晶回收处理***和面板回收处理***之间设置有第二输送***，液晶回收处理***包括液晶提取设备和与液晶提取设备对应设置的液晶回收处理装置，液晶提取设备的输入端与第一输送***对应设置，第一破碎***和面板回收处理***均与除尘***连通，液晶提取设备内设置有液晶提取剂。本发明结构紧凑、性能稳定、操作简单，实现了对废旧液晶面板的无害绿色回收处理，提高了废旧液晶面板回收的利用效率，降低废旧液晶面板生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及环保与资源回收技术领域，特别是涉及一种废旧液晶面板资源化回收处理***及工艺。
背景技术
液晶显示器由于其机身薄、省电、不产生高温、无辐射、画面柔和不伤眼等优点，被广泛应用于台式计算机显示器、液晶电视、笔记本电脑、手机、平板电脑等各终端电子显示设备中。但随着社会的发展，我国液晶电视机的社会保有量和报废量逐年增加，如何实现废旧液晶面板的资源化是目前的研究热点之一。废弃液晶屏成分复杂，简单的处理难以保证其产品质量现阶段，国内相关行业一般均以填埋或者焚烧为主，大部分的资源不能被重新利用，只有少部分的废旧液晶面板被回收，导致大量的环境污染问题和资源的浪费。液晶显示器主要由液晶面板、薄膜集和背光灯模块等组成。其中，液晶面板是核心部件，主要由偏光片、上玻璃基板、液晶、下玻璃基板等部分组成。
因此回收和处理废旧液晶面板的关键在于如何将偏光片、玻璃基板和液晶三者有效的分离。对于液晶面板已经有相关报导，例如张刚和徐金球利用表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)作为清洗剂顺利实现了废旧液晶面板中液晶的去除，然而被表面活性剂污染的废水将会产生；朱虎兵等人利用超声波辅助-有机溶剂浸泡联合工艺回收液晶，液晶回收率仅为50％，回收液晶纯度较低，未能达到显示应用要求；高松等人分别利用热析出法实现了废旧液晶面板中液晶的去除，但热析出法处理后会产生SO2、HCl等酸性气体。
发明内容
本发明的目的是提供一种废旧液晶面板资源化回收处理***及工艺，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种废旧液晶面板资源化回收处理***，包括依次设置的第一破碎***、液晶回收处理***、面板回收处理***和除尘***，所述第一破碎***与所述液晶回收处理***之间设置有第一输送***，所述液晶回收处理***和所述面板回收处理***之间设置有第二输送***，所述液晶回收处理***包括液晶提取设备和与所述液晶提取设备对应设置的液晶回收处理装置，所述液晶提取设备的输入端与所述第一输送***对应设置，所述第一破碎***和所述面板回收处理***均与所述除尘***连通，所述液晶提取设备内设置有液晶提取剂。
优选的，所述液晶回收处理装置包括与所述液晶提取设备连通的萃取装置，所述萃取装置中设置有萃取剂，所述萃取装置连通有蒸馏设备。
优选的，所述第一破碎***包括第一破碎机，所述第一破碎机的输入端固定连接有第一输送单元，所述第一破碎机的输出端与所述第一输送***连通，所述第一输送***包括一端与所述第一破碎机输出端固定连接的第二输送单元，所述第二输送单元另一端与所述液晶提取设备的输入端固定连接。
优选的，所述第二输送***包括一端与所述液晶提取设备输出端固定连接的第三输送单元，所述第三输送单元另一端固定连接有第二破碎机的输入端，所述第二破碎机的输出端固定连接有第四输送单元的一端，所述第四输送单元的另一端固定连接有第一振动分选机的输入端，所述第一振动分选机的输出端固定连接有第五输送单元的一端，所述第五输送单元的另一端固定连接有第三破碎机的输入端，所述第三破碎机的输出端固定连接有第六输送单元的一端，所述第六输送单元的另一端固定连接有第二振动分选机。
优选的，所述除尘***包括脉冲除尘器和与所述脉冲除尘器连通的活性炭过滤装置，所述第一破碎机、所述第二破碎机、所述第一振动分选机、所述第三破碎机和所述第二振动分选机均与所述脉冲除尘器连通。
优选的，所述液晶提取剂为甲基异丁基酮、异丙醇、环己酮、乙醇、环己烷、乙二醇单甲醚、乙二醇单***、***、乙二胺、醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种或几种组合。
优选的，所述萃取剂为戊酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙二醇、丙二醇、环己烷、松节油、煤油中的一种或几种组合。
优选的，所述第一破碎机破碎后的出料尺寸为20-40mm；所述第二破碎机的破碎尺寸为2-3mm，所述第一振动分选机的筛网孔径为3mm；所述第三破碎机的破碎尺寸为0.1-1mm，所述第二振动分选机的筛网孔径为20目。
一种废旧液晶面板资源化回收处理工艺，包括以下步骤：
a、初级破碎：废旧液晶面板在第一破碎机中进行初级破碎至最小尺寸为20mm；
b、液晶提取：对步骤a中破碎后的物料输送至液晶提取设备中，通过液晶提取剂进行液晶提取，得到混合液；
c、液晶处理和回收：将步骤b中的混合液输送至液晶回收处理装置内，进行液晶的处理和回收；
d、面板处理和回收：步骤b中回收液晶后的物料面板经过回收处理***进行处理和回收。
优选的，通过管道将步骤a和步骤d中破碎过程中产生的废气粉尘收集至除尘***中进行除尘过滤排放。
本发明公开了以下技术效果：
本发明提供的一种废旧液晶面板资源化回收处理***，能够对废旧液晶面板产生的玻璃、偏光膜、液晶等进行分类回收，在整个回收过程中全程实时收集产生的有害物(如液晶清洗液、破碎粉尘)，并对其进行回收，同时对排出的空气进行多重净化处理，确保液晶和粉尘无外溢，实现液晶面板的无害绿色回收减少水资源浪费降低成本、节约资源降低能耗，整体结构紧凑、性能稳定可靠、操作简单，能够极大提高废旧液晶面板回收的利用效率，同时***工艺设备能耗低，可进一步降低废旧液晶面板生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种废旧液晶面板资源化回收处理***正面结构示意图；
图2为本发明一种废旧液晶面板资源化回收处理***结构侧面倾斜结构示意图；
图3为本发明一种废旧液晶面板资源化回收处理工艺流程示意图；
其中，1、第一输送单元；2、第一破碎机；3、第二输送单元；4、液晶提取设备；5、萃取装置；6、蒸馏设备；7、第三输送单元；8、第二破碎机；9、第四输送单元；10、第一振动分选机；11、第五输送单元；12、第三破碎机；13、第六输送单元；14、第二振动分选机；15、脉冲除尘器；16、活性炭过滤装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种废旧液晶面板资源化回收处理***及工艺，包括依次设置的第一破碎***、液晶回收处理***、面板回收处理***和除尘***，第一破碎***与液晶回收处理***之间设置有第一输送***，液晶回收处理***和面板回收处理***之间设置有第二输送***，液晶回收处理***包括液晶提取设备4和与液晶提取设备4对应设置的液晶回收处理装置，液晶提取设备4的输入端与第一输送***对应设置，第一破碎***和面板回收处理***均与除尘***连通，液晶提取设备4内设置有液晶提取剂。
进一步优化方案，为了实现对液晶的回收处理，液晶回收处理装置包括与液晶提取设备4连通的萃取装置5，萃取装置5中设置有萃取剂，液晶与液晶提取剂混合溶液用萃取剂进行萃取分离，液晶进入萃取剂中，液晶提取剂返回液晶提取设备4中进行循环再利用，萃取装置5连通有蒸馏设备6，蒸馏设备6将液晶与萃取剂混合溶液进行低温蒸馏处理，得到回收产品液晶，以及可循环使用的萃取剂。
进一步优化方案，为了实现对液晶面板的初级破碎，第一破碎***包括第一破碎机2，第一破碎机2的输入端固定连接有第一输送单元1，第一破碎机2的输出端与第一输送***连通，第一输送***包括一端与第一破碎机2输出端固定连接的第二输送单元3，第二输送单元3另一端与液晶提取设备4的输入端固定连接。
进一步优化方案，为了实现对液晶分离后面板的破碎和筛分，第二输送***包括一端与液晶提取设备4输出端固定连接的第三输送单元7，第三输送单元7另一端固定连接有第二破碎机8的输入端，第二破碎机8的输出端固定连接有第四输送单元9的一端，第四输送单元9的另一端固定连接有第一振动分选机10的输入端，第一振动分选机10的输出端固定连接有第五输送单元11的一端，第五输送单元11的另一端固定连接有第三破碎机12的输入端，第三破碎机12的输出端固定连接有第六输送单元13的一端，第六输送单元13的另一端固定连接有第二振动分选机14，筛分完成后得到玻璃和偏光膜。
进一步优化方案，为了实现回收处理过程中的灰尘收集，除尘***包括脉冲除尘器15和与脉冲除尘器15连通的活性炭过滤装置16，第一破碎机2、第二破碎机8、第一振动分选机10、第三破碎机12和第二振动分选机14均与脉冲除尘器15连通，过程中产生的粉尘输送至脉冲除尘器15进行除尘，后经过活性炭过滤装置16，对所排的废气进行最终处理后排放。
进一步优化方案，为了实现对液晶的提取，液晶提取剂为甲基异丁基酮、异丙醇、环己酮、乙醇、环己烷、乙二醇单甲醚、乙二醇单***、***、乙二胺、醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种或几种组合，实现液晶从液晶面板中高效脱离。
进一步优化方案，为了实现对提取后液晶的萃取，萃取剂为戊酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙二醇、丙二醇、环己烷、松节油、煤油中的一种或几种组合，液晶溶于萃取剂中，实现液晶的有效分离。
进一步优化方案，第一破碎机2破碎后的出料尺寸为20-40mm；第二破碎机8的破碎尺寸为2-3mm，第一振动分选机10的筛网孔径为3mm；第三破碎机12的破碎尺寸为0.1-1mm，第二振动分选机14的筛网孔径为20目。
一种废旧液晶面板资源化回收处理工艺，包括以下步骤：
a、初级破碎：废旧液晶面板在第一破碎机2中进行初级破碎至最小尺寸为20mm；
b、液晶提取：对步骤a中破碎后的物料输送至液晶提取设备4中，通过采用2-15％浓度的液晶提取剂进行液晶提取，得到混合液；
c、液晶处理和回收：将步骤b中的混合液输送至萃取装置5中，通过萃取剂进行萃取，得到液晶和萃取剂的混合液，萃取后的液晶提取剂输送至液晶提取设备4进行再利用，液晶和萃取剂的混合液在蒸馏装置6中进行20-40℃蒸馏，得到液晶和萃取剂，液晶进行回收，萃取剂输送至萃取装置5中进行再利用；
d、面板处理和回收：步骤b中回收液晶后的物料面板经过第二破碎机8进行二级破碎至2-3mm后通过第一振动分选机10进行分选，第一振动分选机10上的筛下物料进行分类收集，筛上物料在第三破碎机12中进行三级破碎至＜1mm，随后通过第二振动分选机14用筛孔为20目的筛网进行筛分，对筛分后的玻璃和偏光膜进行分类收集。
进一步优化方案，通过管道将步骤a和步骤d中破碎过程中产生的废气粉尘收集至除尘***中进行除尘过滤排放。
本发明提供的一种废旧液晶面板资源化回收处理***及工艺，在使用时，将200kg液晶面板通过第一输送单元1输送至第一破碎机2，破碎成为20-30mm的破碎物料，通过第二输送单元3将破碎物料输送至液晶提取设备4中，在8％液晶提取剂(环己酮：乙醇：环己烷＝1:1:1)中进行液晶提取清洗，清洗后的混合液通过萃取剂(松节油)对液晶进行萃取，萃取完后的清洗液再次利用，萃取得到的含有液晶的萃取剂在蒸馏装置6内采用25℃进行蒸馏得到产品液晶，液晶提取率达到92％。清洗完后的破碎物料进行风干脱水后，通过第三输送单元7输送至第二破碎机8进行二级破碎，破碎尺寸为2-3mm，随后二级破碎物料通过第四输送单元9输送至第一振动分选机10进行振动筛分，筛网尺寸为3mm，通过燃烧去除杂质，得到筛下物为81.2％的玻璃细粉和18.8％偏光膜碎片，筛上物为＞3mm的玻璃和偏光膜粘合碎块，筛上物通过第五输送单元11输送至第三破碎机12进行三级破碎，破碎尺寸为0-1.5mm，三级破碎物料通过第六输送单元13输送至第二振动分选机14进行筛分，筛网尺寸为1.5mm，得到下物为88.9％的玻璃细粉和11.1％偏光膜碎片，筛上物为90.9％的偏光膜和9.1％的玻璃碎渣，然后对筛上物和筛下物分别进行收集，得到产品玻璃和产品偏光膜。
实施例一，将200kg液晶面板通过第一输送单元1输送至第一破碎机2，破碎成为20-30mm的破碎物料，通过第二输送单元3将破碎物料输送至液晶提取设备4中，在2％液晶提取剂(乙醇)中进行液晶提取清洗，清洗后的混合液通过萃取剂(***)对液晶进行萃取，萃取完后的清洗液再次利用，萃取得到的含有液晶的萃取剂在蒸馏装置6内采用30℃进行蒸馏得到产品液晶，液晶提取率达到68％。清洗完后的破碎物料进行风干脱水后，通过第三输送单元7输送至第二破碎机8进行二级破碎，破碎尺寸为2-3mm，随后二级破碎物料通过第四输送单元9输送至第一振动分选机10进行振动筛分，筛网尺寸为2.5mm，通过燃烧去除杂质，得筛下物为85.6％的玻璃细粉和14.4％偏光膜碎片，筛上物为＞2.5mm的玻璃和偏光膜粘合碎块，筛上物通过第五输送单元11输送至第三破碎机12进行三级破碎，破碎尺寸为0-1.25mm，三级破碎物料通过第六输送单元13输送至第二振动分选机14进行筛分，筛网尺寸为1.25mm，得到下物为93.8％的玻璃细粉和6.2％偏光膜碎片，筛上物为94.9％的偏光膜和5.1％的玻璃碎渣，然后对筛上物和筛下物分别进行收集，得到产品玻璃和产品偏光膜。
实施例二，将200kg液晶面板通过第一输送单元1输送至第一破碎机2，破碎成为20-30mm的破碎物料，通过第二输送单元3将破碎物料输送至液晶提取设备4中，在10％液晶提取剂(乙二胺：醋酸乙酯＝1:2)中进行液晶提取清洗，清洗后的混合液通过萃取剂(煤油：环己烷＝2:1)对液晶进行萃取，萃取完后的清洗液再次利用，萃取得到的含有液晶的萃取剂在蒸馏装置6内采用35℃进行蒸馏得到产品液晶，液晶提取率达到94％。清洗完后的破碎物料进行风干脱水后，通过第三输送单元7输送至第二破碎机8进行二级破碎，破碎尺寸为2-3mm，随后二级破碎物料通过第四输送单元9输送至第一振动分选机10进行振动筛分，筛网尺寸为3mm，通过燃烧去除杂质，得到筛下物为77％的玻璃细粉和23％偏光膜碎片，筛上物为＞3mm的玻璃和偏光膜粘合碎块，筛上物通过第五输送单元11输送至第三破碎机12进行三级破碎，破碎尺寸为0-2mm，三级破碎物料通过第六输送单元13输送至第二振动分选机14进行筛分，筛网尺寸为1.25mm，得到下物为90.7％的玻璃细粉和9.3％偏光膜碎片，筛上物为89.9％的偏光膜和10.1％的玻璃碎渣，然后对筛上物和筛下物分别进行收集，得到产品玻璃和产品偏光膜。
实施例三，将200kg液晶面板通过第一输送单元1输送至第一破碎机2，破碎成为20-30mm的破碎物料，通过第二输送单元3将破碎物料输送至液晶提取设备4中，在15％液晶提取剂(环己烷：乙二胺：醋酸丙酯＝1:1:1)中进行液晶提取清洗，清洗后的混合液通过萃取剂(乙酸乙酯：煤油＝2:1)对液晶进行萃取，萃取完后的清洗液再次利用，萃取得到的含有液晶的萃取剂在蒸馏装置6内采用40℃进行蒸馏得到产品液晶，液晶提取率达到98％。清洗完后的破碎物料进行风干脱水后，通过第三输送单元7输送至第二破碎机8进行二级破碎，破碎尺寸为2-3mm，随后二级破碎物料通过第四输送单元9输送至第一振动分选机10进行振动筛分，筛网尺寸为2.5mm，通过燃烧去除杂质，得到筛下物为85％的玻璃细粉和15％偏光膜碎片，筛上物为＞2.5mm的玻璃和偏光膜粘合碎块，筛上物通过第五输送单元11输送至第三破碎机12进行三级破碎，破碎尺寸为1-2mm，三级破碎物料通过第六输送单元13输送至第二振动分选机14进行筛分，筛网尺寸为1.25mm，得到筛下物为90.7％的玻璃细粉和9.3％偏光膜碎片，筛上物为92.9％的偏光膜和7.1％的玻璃碎渣，然后对筛上物和筛下物分别进行收集，得到产品玻璃和产品偏光膜。
实施例四，将200kg液晶面板通过第一输送单元1输送至第一破碎机2，破碎成为20-30mm的破碎物料，通过第二输送单元3将破碎物料输送至液晶提取设备4中，在8％液晶提取剂(乙二胺：醋酸乙酯＝1:2)中进行液晶提取清洗，清洗后的混合液通过萃取剂(乙酸乙酯：煤油＝2:1)对液晶进行萃取，萃取完后的清洗液再次利用，萃取得到的含有液晶的萃取剂在蒸馏装置6内采用25℃进行蒸馏得到产品液晶，液晶提取率达到88％。清洗完后的破碎物料进行风干脱水后，通过第三输送单元7输送至第二破碎机8进行二级破碎，破碎尺寸为2-3mm，随后二级破碎物料通过第四输送单元9输送至第一振动分选机10进行振动筛分，筛网尺寸为2mm，通过燃烧去除杂质，得到筛下物为93.2％的玻璃细粉和6.8％偏光膜碎片，筛上物为＞2.5mm的玻璃和偏光膜粘合碎块，筛上物通过第五输送单元11输送至第三破碎机12进行三级破碎，破碎尺寸为＜1mm，三级破碎物料通过第六输送单元13输送至第二振动分选机14进行筛分，筛网尺寸为1mm，得到筛下物为94.7％的玻璃细粉和5.3％偏光膜碎片，筛上物为95.9％的偏光膜和4.1％的玻璃碎渣，然后对筛上物和筛下物分别进行收集，得到产品玻璃和产品偏光膜。
实施例五，将200kg液晶面板通过第一输送单元1输送至第一破碎机2，破碎成为20-30mm的破碎物料，通过第二输送单元3将破碎物料输送至液晶提取设备4中，在12％液晶提取剂(乙醇：***＝1:1)中进行液晶提取清洗，清洗后的混合液通过萃取剂(乙酸乙酯：环己烷：环己酮＝1:1:1)对液晶进行萃取，萃取完后的清洗液再次利用，萃取得到的含有液晶的萃取剂在蒸馏装置6内采用30℃进行蒸馏得到产品液晶，液晶提取率达到85％。清洗完后的破碎物料进行风干脱水后，通过第三输送单元7输送至第二破碎机8进行二级破碎，破碎尺寸为2-3mm，随后二级破碎物料通过第四输送单元9输送至第一振动分选机10进行振动筛分，筛网尺寸为32mm，通过燃烧去除杂质，得到筛下物为92.8％的玻璃细粉和7.2％偏光膜碎片，筛上物为＞2.0mm的玻璃和偏光膜粘合碎块，筛上物通过第五输送单元11输送至第三破碎机12进行三级破碎，破碎尺寸为＜1mm，三级破碎物料通过第六输送单元13输送至第二振动分选机14进行筛分，筛网尺寸为0.85mm，得到筛下物为98.7％的玻璃细粉和1.3％偏光膜碎片，筛上物为98.9％的偏光膜和1.1％的玻璃碎渣，然后对筛上物和筛下物分别进行收集，得到产品玻璃和产品偏光膜。
通过上述各实施例实验数据，得到较高的回收比例，用来实现对废旧液晶面板中玻璃、偏光膜、液晶等的高比例分类回收，极大提高废旧液晶面板回收的利用效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种废旧液晶面板资源化回收处理***，其特征在于，包括依次设置的第一破碎***、液晶回收处理***、面板回收处理***和除尘***，所述第一破碎***与所述液晶回收处理***之间设置有第一输送***，所述液晶回收处理***和所述面板回收处理***之间设置有第二输送***，所述液晶回收处理***包括液晶提取设备(4)和与所述液晶提取设备(4)对应设置的液晶回收处理装置，所述液晶提取设备(4)的输入端与所述第一输送***对应设置，所述第一破碎***和所述面板回收处理***均与所述除尘***连通，所述液晶提取设备(4)内设置有液晶提取剂。
2.根据权利要求1所述的一种废旧液晶面板资源化回收处理***，其特征在于：所述液晶回收处理装置包括与所述液晶提取设备(4)连通的萃取装置(5)，所述萃取装置(5)中设置有萃取剂，所述萃取装置(5)连通有蒸馏设备(6)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧液晶面板资源化回收处理***，其特征在于：所述第一破碎***包括第一破碎机(2)，所述第一破碎机(2)的输入端固定连接有第一输送单元(1)，所述第一破碎机(2)的输出端与所述第一输送***连通，所述第一输送***包括一端与所述第一破碎机(2)输出端固定连接的第二输送单元(3)，所述第二输送单元(3)另一端与所述液晶提取设备(4)的输入端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种废旧液晶面板资源化回收处理***，其特征在于：所述第二输送***包括一端与所述液晶提取设备(4)输出端固定连接的第三输送单元(7)，所述第三输送单元(7)另一端固定连接有第二破碎机(8)的输入端，所述第二破碎机(8)的输出端固定连接有第四输送单元(9)的一端，所述第四输送单元(9)的另一端固定连接有第一振动分选机(10)的输入端，所述第一振动分选机(10)的输出端固定连接有第五输送单元(11)的一端，所述第五输送单元(11)的另一端固定连接有第三破碎机(12)的输入端，所述第三破碎机(12)的输出端固定连接有第六输送单元(13)的一端，所述第六输送单元(13)的另一端固定连接有第二振动分选机(14)。
5.根据权利要求4所述的一种废旧液晶面板资源化回收处理***，其特征在于：所述除尘***包括脉冲除尘器(15)和与所述脉冲除尘器(15)连通的活性炭过滤装置(16)，所述第一破碎机(2)、所述第二破碎机(8)、所述第一振动分选机(10)、所述第三破碎机(12)和所述第二振动分选机(14)均与所述脉冲除尘器(15)连通。
6.根据权利要求1所述的一种废旧液晶面板资源化回收处理***，其特征在于：所述液晶提取剂为甲基异丁基酮、异丙醇、环己酮、乙醇、环己烷、乙二醇单甲醚、乙二醇单***、***、乙二胺、醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种或几种组合。
7.根据权利要求2所述的一种废旧液晶面板资源化回收处理***，其特征在于：所述萃取剂为戊酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙二醇、丙二醇、环己烷、松节油、煤油中的一种或几种组合。
8.根据权利要求4所述的一种废旧液晶面板资源化回收处理***，其特征在于：所述第一破碎机(2)破碎后的出料尺寸为20-40mm；所述第二破碎机(8)的破碎尺寸为2-3mm，所述第一振动分选机(10)的筛网孔径为3mm；所述第三破碎机(12)的破碎尺寸为0.1-1mm，所述第二振动分选机(14)的筛网孔径为20目。
9.一种废旧液晶面板资源化回收处理工艺，应用于权利要求1所述的废旧液晶面板资源化回收处理***，其特征在于：包括以下步骤：
a、初级破碎：废旧液晶面板在第一破碎机(2)中进行初级破碎至最小尺寸为20mm；
b、液晶提取：对步骤a中破碎后的物料输送至液晶提取设备(4)中，通过液晶提取剂进行液晶提取，得到混合液；
c、液晶处理和回收：将步骤b中的混合液输送至液晶回收处理装置内，进行液晶的处理和回收；
d、面板处理和回收：步骤b中回收液晶后的物料面板经过回收处理***进行处理和回收。
10.根据权利要求9所述的一种废旧液晶面板资源化回收处理工艺，其特征在于：通过管道将步骤a和步骤d中破碎过程中产生的废气粉尘收集至除尘***中进行除尘过滤排放。
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