CN114797672A - 一种三乙酸甘油酯生产用辅料管控*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三乙酸甘油酯生产用辅料管控***，包括储料***、配料***、投放***、反应***以及控制中心。本发明从储料***、配料***、投放***以及反应***的辅料管控环节入手，三乙酸甘油酯各生产环节所需辅料实现运行状态采集和监控，提升整体生产流程管理水平，辅料管控自动化程度高，所有环节均做到可控，大大减少辅料浪费以及配置不合理的问题，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种三乙酸甘油酯生产用辅料管控***。
背景技术
三乙酸甘油酯生产过程包括多个环节，例如包括酯化、脱脂、抽酸、酰化、精制、过滤等环节，其中部分环节生产时需要使用辅料，这类辅料是指除了甘油、乙酸等主料外生产所必须添加的物料，如酯化反应需要添加带水剂以及固体酸催化剂，使酯化反应彻底，同时将水分带走。三乙酸甘油酯整个生产过程各环节的辅料管控多为人工管控，自动化程度低、处置时效性差，并且存在辅料配置不合理以及浪费的现象，导致企业生产成本上升。为此，研发一种三乙酸甘油酯生产用辅料管控***是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三乙酸甘油酯生产用辅料管控***。
本发明的目的是这样实现的，包括：
储料***，储料***包括液体新料存储装置、液体回料存储装置、固体新料存储装置、固体回料存储装置，且分别设有存储量检测装置，液体新料存储装置用于存储液体辅料新料，液体回料存储装置用于存储液体辅料回收料，固体新料存储装置用于存储固体辅料新料，固体回料存储装置用于存储固体辅料回收料，存储量检测装置用于检测各存储装置存储量数据并传输至控制中心；
配料***，储料***的新料存储装置、液体回料存储装置、固体新料存储装置、固体回料存储装置分别通过输送装置与配料***相连，配料***用于对不同辅料进行分配，配料***设有辅料量检测装置，辅料量检测装置用于检测辅料量数据并传输至控制中心；
投放***，配料***通过输送装置与投放***相连，投放***用于向反应***投放辅料，投放***与控制中心电连接；
反应***，反应***用于完成化学反应，反应***分离回收的液体辅料回收料通过输送装置送至相应的液体回料存储装置，固体辅料回收料通过输送装置送至相应的固体回料存储装置，反应***与控制中心电连接；
控制中心，控制中心用于监控储料***运行状态、配料***运行状态、投放***运行状态以及反应***运行状态，储料***运行状态包括存储量数据，配料***运行状态包括辅料量数据。
本发明的有益效果：本发明从储料***、配料***、投放***以及反应***的辅料管控环节入手，三乙酸甘油酯各生产环节所需辅料实现运行状态采集和监控，提升整体生产流程管理水平，辅料管控自动化程度高，所有环节均做到可控，减少辅料浪费以及配置不合理的问题，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本发明***的结构示意图；
图2为配料***的结构示意图；
图3为投放***的结构示意图；
图中：101-轨道，102-转运天车，103-分配罐，104-位置传感器，201-驱动电机，202-旋转头，203-横架，204-环形导轨，205-挂架，206-振动电机，207-第一减振座，208-第二减振座，209-固体料箱，210-液体料箱，211-布液器，212-出料嘴，213-加料口，214-加液斗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如附图1~图3所示本发明包括：
储料***，储料***包括液体新料存储装置、液体回料存储装置、固体新料存储装置、固体回料存储装置，且分别设有存储量检测装置，液体新料存储装置用于存储液体辅料新料，液体回料存储装置用于存储液体辅料回收料，固体新料存储装置用于存储固体辅料新料，固体回料存储装置用于存储固体辅料回收料，存储量检测装置用于检测各存储装置存储量数据并传输至控制中心；其中，液体新料存储装置、液体回料存储装置、固体新料存储装置、固体回料存储装置具体可以是本领域技术人员熟知的储料罐，能够存储液体或固体粉末等辅料，其具有存储量检测功能，如液位计，称重设备等；具体的，还可以在储料罐出料端安设电磁出料阀，实现电控出料，电磁出料阀接入控制中心，实现统一管理；储料***的新料存储装置、液体回料存储装置、固体新料存储装置、固体回料存储装置数量根据生产流程需要确定，不同存储装置对应不同辅料，不同辅料对应相应生产环节，如酯化反应过程对应的辅料为液体带水剂以及固体催化剂，脱色反应过程对应的辅料为固体脱色剂；
配料***，储料***的新料存储装置、液体回料存储装置、固体新料存储装置、固体回料存储装置分别通过输送装置与配料***相连，配料***用于对不同辅料进行分配，配料***设有辅料量检测装置，辅料量检测装置用于检测辅料量数据并传输至控制中心；辅料量检测装置具体可以是称重设备，便于控制中心获取配料数据；
投放***，配料***通过输送装置与投放***相连，投放***用于向反应***投放辅料，投放***与控制中心电连接，控制中心实时获取投放***的运行状态；
反应***，反应***用于完成化学反应，反应***分离回收的液体辅料回收料通过输送装置送至相应的液体回料存储装置，固体辅料回收料通过输送装置送至相应的固体回料存储装置，反应***与控制中心电连接；反应***具体可以由若干个反应器组成，生产时各反应过程在不同的反应器内完成，如酯化反应器、精制反应器、脱色反应器等；
控制中心，控制中心用于监控储料***运行状态、配料***运行状态、投放***运行状态以及反应***运行状态，储料***运行状态包括存储量数据，配料***运行状态包括辅料量数据；控制中心为本领域技术人员熟知的控制设备，其能够将各***数据采集并汇总、处理、监控，控制中心通常由DCS、数据存储服务器、显示墙以及操作台组成。
本发明***涉及的输送装置具体可以是本领域技术人员熟知的各类直线输送机，也可以采用管道输送的方式，根据辅料类型不同灵活选择。
所述配料***包括轨道101、转运天车102、分配罐103、位置传感器104，所述转运天车102有多个，均设于轨道101上，所述分配罐103有多个，且沿轨道101方向依次排布于轨道101下方，转运天车102底部以及分配罐103顶部均设有位置传感器104；转运天车102将从对应的存储装置里接到的辅料，沿轨道101运行至与该转运天车102位置传感器104相匹配的分配罐103，即转运天车与分配罐103相对应匹配，匹配的转运天车、分配罐103对应匹配的反应器，如酯化过程涉及液体带水剂以及固体催化剂辅料，两种辅料对应两个不同的转运天车以及两个不同的分配罐103，转运天车将该辅料转运至匹配的分配罐中，通过分配罐，将辅料送入匹配的反应器；转运天车102以及分配罐103根据三乙酸甘油酯生产工艺的不同以及辅料不同，灵活配置；使用时，转运天车102还可按照生产工艺流程排列，例如酯化反应位于生产流程的前部，此时相应的转运天车102也位于轨道101前部，方便管理以及按生产环节添加不同辅料。
所述投放***包括若干个投放装置，投放装置安装于反应***的反应器内，投放装置包括驱动电机201、旋转头202、横架203、环形导轨204、挂架205、振动电机206、第一减振座207、第二减振座208、固体料箱209、液体料箱210、布液器211，所述驱动电机201的动力输出部设有旋转头202，旋转头202侧面固设有横架203，所述环形导轨204固设于反应器内壁，横架203端部卡入环形导轨204内，且与环形导轨204滑动配合，所述挂架205固设于横架203底部，所述横架203上设有第一减振座207，第一减振座207上装有振动电机206，所述液体料箱210固设于挂架205上，所述布液器211设于液体料箱210底部，且布液器211与液体料箱210出液口通过管道连通，液体料箱210顶部设有第二减振座208，所述固体料箱209设于第二减振座208上，固体料箱209底部向出料槽孔方向倾斜，倾角2°，所述振动电机206的动力输出部与固体料箱209顶部连接，所述固体料箱209一侧之底部的出料槽孔处装有出料嘴212，出料嘴212与布液器211上下错位，所述固体料箱209顶部开设有加料口213，所述液体料箱210上方设有加液斗214，加液斗底部通过管道与液体料箱210顶部加液口连通；其中，驱动电机201可以安装在反应器内，例如酯化反应器；若反应器设有电动搅拌机构，电动搅拌机构的电机可以与驱动电机201共用同一电机，具体可以在旋转头202底部安装搅拌轴以及搅拌桨；实现辅料投放与物料搅拌功能；在需要同一方向持续不断转动时，具体还可以在驱动电机201动力输出部的转轴处设置集电环，通过集电环实现从固定位置到旋转位置传输电源，确保振动电机206等用电部件正常工作；投放装置工作过程是：配料***分配的辅料通过输送装置送至投放装置的加料口213、加液斗214，通过加料口213向固体料箱209内补充固体辅料，通过加液斗214向液体料箱210内补充液体辅料；驱动电机201带动旋转头202、横架203转动，横架203端部与环形导轨204滑动配合，形成支撑；在转动过程中，振动电机206带动固体料箱209振动，固体料箱209内的固体碎粒或粉末辅料从出料嘴212排出并均匀撒在反应器内；与此同时，液体料箱210内的液体辅料经布液器211均匀淋在反应器内；固体辅料以及液体辅料配合转动，实现固体辅料与液体辅料投放，具有投放均匀的优点，利于辅料均匀分散，方便根据反应进程把控辅料投放量；当包括轨道101、转运天车102、分配罐103、位置传感器104的配料***与投放***配套连用时，不同分配罐103对应相应投放装置的加料口213、加液斗214，实现从存储装置到转运天车102、分配罐103，再到固体料箱209、液体料箱210，最终进入反应器参与反应的全流程辅料管控。
所述储料***、配料***、投放***以及反应***分别设有无线通信模块，通过无线通信模块将***运行状态数据通过无线网络传输至控制中心。
本发明工作原理和工作过程：储料***的液体新料存储装置存储液体辅料新料，液体回料存储装置存储液体辅料回收料，固体新料存储装置存储固体辅料新料，固体回料存储装置存储固体辅料回收料，存储的各类辅料通过输送装置送至配料***中，根据三乙酸甘油酯不同生产环节的不同需要，进行辅料分配；完成分配的辅料通过输送装置送入投放***，再通过投放***，将相应辅料投放至反应***中进行反应，反应***分离收集的液体辅料回收料、固体辅料回收料，再通过输送装置送回相应的液体回料存储装置，固体回料存储装置；三乙酸甘油酯生产时，根据可根据生产需求灵活调节回收料用量，有利于提高生产效益、降低生产成本；储料***、配料***、投放***、反应***的运行状态均通过控制中心实时管控。
Claims (4)
1.一种三乙酸甘油酯生产用辅料管控***，其特征在于包括：
储料***，储料***包括液体新料存储装置、液体回料存储装置、固体新料存储装置、固体回料存储装置，且分别设有存储量检测装置，液体新料存储装置用于存储液体辅料新料，液体回料存储装置用于存储液体辅料回收料，固体新料存储装置用于存储固体辅料新料，固体回料存储装置用于存储固体辅料回收料，存储量检测装置用于检测各存储装置存储量数据并传输至控制中心；
配料***，储料***的新料存储装置、液体回料存储装置、固体新料存储装置、固体回料存储装置分别通过输送装置与配料***相连，配料***用于对不同辅料进行分配，配料***设有辅料量检测装置，辅料量检测装置用于检测辅料量数据并传输至控制中心；
投放***，配料***通过输送装置与投放***相连，投放***用于向反应***投放辅料，投放***与控制中心电连接；
反应***，反应***用于完成化学反应，反应***分离回收的液体辅料回收料通过输送装置送至相应的液体回料存储装置，固体辅料回收料通过输送装置送至相应的固体回料存储装置，反应***与控制中心电连接；
控制中心，控制中心用于监控储料***运行状态、配料***运行状态、投放***运行状态以及反应***运行状态，储料***运行状态包括存储量数据，配料***运行状态包括辅料量数据。
2.根据权利要求1所述三乙酸甘油酯生产用辅料管控***，其特征在于所述配料***包括轨道（101）、转运天车（102）、分配罐（103）、位置传感器（104），所述转运天车（102）有多个，均设于轨道（101）上，所述分配罐（103）有多个，且沿轨道（101）方向依次排布于轨道（101）下方，转运天车（102）底部以及分配罐（103）顶部均设有位置传感器（104）。
3.根据权利要求1所述三乙酸甘油酯生产用辅料管控***，其特征在于所述投放***包括若干个投放装置，投放装置安装于反应***的反应器内，投放装置包括驱动电机（201）、旋转头（202）、横架（203）、环形导轨（204）、挂架（205）、振动电机（206）、第一减振座（207）、第二减振座（208）、固体料箱（209）、液体料箱（210）、布液器（211），所述驱动电机（201）的动力输出部设有旋转头（202），旋转头（202）侧面固设有横架（203），所述环形导轨（204）固设于反应器内壁，横架（203）端部卡入环形导轨（204）内，且与环形导轨（204）滑动配合，所述挂架（205）固设于横架（203）底部，所述横架（203）上设有第一减振座（207），第一减振座（207）上装有振动电机（206），所述液体料箱（210）固设于挂架（205）上，所述布液器（211）设于液体料箱（210）底部，且布液器（211）与液体料箱（210）出液口通过管道连通，液体料箱（210）顶部设有第二减振座（208），所述固体料箱（209）设于第二减振座（208）上，固体料箱（209）底部向出料槽孔方向倾斜，倾角2°，所述振动电机（206）的动力输出部与固体料箱（209）顶部连接，所述固体料箱（209）一侧之底部的出料槽孔处装有出料嘴（212），出料嘴（212）与布液器（211）上下错位，所述固体料箱（209）顶部开设有加料口（213），所述液体料箱（210）上方设有加液斗（214），加液斗底部通过管道与液体料箱（210）顶部加液口连通。
4.根据权利要求1所述三乙酸甘油酯生产用辅料管控***，其特征在于所述储料***、配料***、投放***以及反应***分别设有无线通信模块，通过无线通信模块将***运行状态数据通过无线网络传输至控制中心。
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