CN102616537A - 超细粉体输送配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超细粉体输送配料装置，包括电机（1）、入料口（2）、出料口（3），壳体（4）和螺旋输送装置，其特征在于:所述螺旋输送装置包括左螺旋输送装置（5）和右螺旋输送装置（6），它们的传输方向相反，左螺旋输送装置（5）和右螺旋输送装置（6）上下平行固定在壳体（4）中，其中左螺旋输送装置（5）和右螺旋输送装置（6）中设有隔离板（7），所述隔离板（7）两端与壳体（4）形成空腔A（8）和空腔B（9），本发明通过设置多个入料口和出料口，能实现多点进料和多点出料输送配料，具有输送产能大、能耗低、体积小、造价低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送配料设备，特别是一种超细粉体输送配料装置。
背景技术
在超细粉体生产过程中，根据需要把几条生产线上的各种规格（粒径）的超细粉体粉末切换输送至不同的料仓进行贮存，因此，需要到多点进料和多点出料的输送配料装置来解决。
目前，能进行超细粉体多点进料和多点出料的输送配料装置方式主要有气力输送配料装置和机械输送配料装置，即管链式输送配料装置。这两种输送配料装置都存在一定的缺点：采用气力输送配料装置比较灵活，但需要配置的空压机、罗茨风机、收尘器等附属设备比较复杂，占地空间大，安装维护成本高，运行能耗高，输送能力小；管链式输送配料装置体积比较小，安装灵活，但设备空载时管链的刮板与管壁摩擦严重，导致刮板容易磨损，且产生异物污染了超细粉体产品，安装、维护成本高，运行的能耗高。
单一的管式螺旋输送机具有轻便、安静、密闭的特点，但只能进行单向输送配料、多点进料和端头（一点）出料，不能满足多点进料和多点出料的输送配料要求。
近年来一些公开文献报道了输送配料的设备装置，例如：
1、中国专利，申请号：CN200820057435.X，申请日： 2008.04.18 摘要：一种螺旋形震荡传送装置，涉及传输设备技术领域，所解决的是现有的传送装置占地面积大及传送热加工产品时容易发生产品粘连的技术问题。该装置的特征在于：包括底座、底端固定于所述底座上轴线垂直的立柱、套于所述立柱上的中空的筒体、设于立柱与筒体顶盖之间的弹簧，设于所述筒体外周面的螺旋形传送托盘、设于所述筒体上的振动马达，所述筒体向下开口，所述弹簧顶端固定在筒体顶盖上，使得筒体能随弹簧上下振动，所述传送托盘上端设有出料口，下端设有进料口。该发明只有单一的螺旋传送装置，只能单点配料，不能满足多点配料。
2、中国专利，申请号：CN200510054489.1 申请日：2005.03.08，摘要：螺旋传送机的实施例包括旋转轴和传送叶片，该传送叶片螺旋地形成在旋转轴周围并与其松弛地耦合。传送叶片的两个边缘中的一个或全部仅固定到旋转轴，并且在旋转轴和传送叶片之间提供间隙。由此，传送叶片能够通过旋转轴的旋转和传送的废显影剂来在旋转轴的中心轴方向上振动。
该发明结构不够紧密，无法传送颗粒较小的粉末状物料，同时只能满足点对点的配料。
3、中国专利，申请号：CN200420096615.0 申请日：2004.09.27 名称：一种多头螺旋配料输送机，其螺杆采用了多线均布螺旋，当螺杆转动时，任意相对的两螺旋槽端口在任意位置的单位脉冲输出量正好互相补偿，使每次输送过程的最终阶段的单位脉冲输出量相等，该发明同样无法满足多点进料和多点出料的输送配料要求。
这就需要一种制作成本低，能够实现多点进料对应多点出料的输送配料设备，以克服上述现有技术中的不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细粉体输送配料装置，以克服现有技术中产能消耗高，占地面积大，只能单向配送的缺点，达到降低设备制作成本，提高输送效率，实现多点进料和多点出料的输送配料目的。
本发明的方案是通过这样实现的：一种超细粉体输送配料装置，包括电机、入料口、出料口、壳体和螺旋输送装置，螺旋输送装置包括左螺旋输送装置和右螺旋输送装置，它们的传输方向相反，左螺旋输送装置和右螺旋输送装置上下平行固定在壳体中，其中左螺旋输送装置和右螺旋输送装置中设有隔离板，隔离板两端与壳体形成空腔A和空腔B，左螺旋输送装置上部的壳体处设有入料口，右螺旋输送装置下部的壳体处设有出料口。
本发明的工作原理如下：启动电机，开启设备，螺旋输送装置开始运转，从入料口中将超细粉体倒入壳体内，左螺旋输送装置将超细粉体从入料口处将超细粉体输送到左边端部，并从挡板与壳体形成的空腔A中，落入右螺旋输送装置中，右螺旋输送装置将超细粉体向右传送，直至超细粉体落入出料口中。
以上所述螺旋输送装置传送方向端部位置上设有挡板，所述挡板与壳体形成的角度为30～60°。挡板的作用是防止超细粉体堆积在壳体的角落，防止设备出现堵塞，当螺旋输送装置将超细粉体从入料口处将超细粉体输送到左边端部位置时，超细粉体由于惯性，与挡板接触，通过空腔A落入右螺旋输送装置中，右螺旋输送装置将超细粉体向右传送，一些超细粉体落入出料口出，未落入出料口内的细粉体被右螺旋输送装置传输至右端，与其端部的挡板接触，超细粉体由于重力，顺着挡板落入出料口中；当超细粉体过多时，超细粉体沿着挡板堆积，与左螺旋输送装置接触，左螺旋输送装置再次将剩余的超细粉体连同新的粉体一起带进入料口，避免了超细粉体堆积在壳体内的可能。
以上所述的螺旋输送装置安装时与水平面的夹角为0～20度, 最大转数为100（rpm）。再此传输条件下的螺旋输送装置，可以平稳的将超细粉体输送至出料口位置，防止因传输速度过快或者螺旋叶片转动速度过快而产生粉体扬尘。
本发明具有如下有益效果：
1.本发明超细粉体输送配料装置结构简单，不卡死，不堵料，通过设置多个入料口和出料口，能实现多点进料和多点出料输送配料，具有输送产能大、能耗低、体积小、造价低、运行平稳可靠、整机寿命长，适应性强，安装维修方便等特点，有显著的经济效益。
2.不需要配置空压机、罗茨风机、收尘器等复杂的附属设备，螺旋的旋片不与管壁摩擦，运行平稳可靠，能耗低，不产生异物污染超细粉体产品。
3.入料口和出料口的位置布置灵活，噪声低、密封性好，不容易产生扬尘。
附图说明
图1是本发明超细粉体输送配料装置的结构示意图；
图中零部件名称及序号：
电机1、入料口2、出料口3、壳体4、左螺旋输送装置5、右螺旋输送装置6、隔离板7，空腔A,8、空气B9、挡板A10，挡板B11、集料仓12，收尘器13。
具体实施方式
以下结合实施例描述本发明超细粉体输送配料装置：
实施例1：
如图1所示，该发明超细粉体输送配料，包括电机1，壳体4和螺旋输送装置，螺旋输送装置包括左螺旋输送装置5和右螺旋输送装置6，左螺旋输送装置5和右螺旋输送装置6上下平行固定在壳体4中，它们的传输方向相反，左螺旋输送装置5运转时向左传输粉体，右螺旋输送装置6运转时向右传输粉体，左螺旋输送装置5和右螺旋输送装置6之间设有隔离板7，隔离板7两端与壳体4形成空腔A8和空腔B9，左螺旋输送装置5上部的壳体4设有入料口2，右螺旋输送装置6下部的壳体4设有出料口3，入料口2上部连接有收尘器13，出料口3下部连接有集料仓12，左螺旋输送装置5传送方向的端部位置上设有挡板A10，左螺旋输送装置6传送方向的端部位置上设有挡板B11，挡板A和挡板B分别与壳体4形成的角度为45°。左螺旋输送装置5和右螺旋输送装置6安装时与水平面的夹角为0度。
实施例1的实验情况如下：
采用三个入料口2和八个出料口3，左螺旋输送装置5和右螺旋输送装置6公称直径（mm）为DN100，输送长度为18米，超细粉体粒径为0.2μm，作业环境温度为20°C，最大转数为100（rpm），经过测试得出，传送超细粉体量为8m3/h。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，挡板A和挡板B分别与壳体4形成的角度为30度，左螺旋输送装置5和右螺旋输送装置螺6安装时与水平面的夹角为5度,其他工作原理相同。
实施例2的实验情况如下：
采用四个入料口2和十个出料口3，左螺旋输送装置5和右螺旋输送装置6公称直径（mm）为DN150，输送长度为26米，超细粉体粒径为0.8μm，作业环境温度为30°C， 最大转数为100（rpm），经过测试得出，传送超细粉体量为12 m3/h。
实施例3：
与实施例1不同之处在于，挡板A和挡板B分别与壳体4形成的角度为60度，左螺旋输送装置5和右螺旋输送装置6螺旋安装时与水平面的夹角为20度,其他工作原理相同。
采用四个入料口2和十个出料口3，左螺旋输送装置5和右螺旋输送装置6公称直径（mm）为DN200，输送长度为40米，超细粉体粒径为4μm，作业环境温度为25°C， 最大转数为100（rpm），经过测试得出，传送超细粉体量为15 m3/h。
Claims (3)
1.一种超细粉体输送配料装置，包括电机（1）、入料口（2）、出料口（3），壳体（4）和螺旋输送装置，其特征在于:所述螺旋输送装置包括左螺旋输送装置（5）和右螺旋输送装置（6），它们的传输方向相反，左螺旋输送装置（5）和右螺旋输送装置（6）上下平行固定在壳体（4）中，所述左螺旋输送装置（5）和右螺旋输送装置（6）中设有隔离板（7），所述隔离板（7）两端与壳体（4）形成空腔A（8）和空腔B（9），所述左螺旋输送装置（5）上部的壳体（4）处设有入料口（2），右螺旋输送装置（6）下部的壳体（4）处设有出料口（3）。
2. 根据权利要求1所述的超细粉体输送配料装置，其特征在于：所述螺旋输送装置传送方向的端部位置上设有挡板，所述挡板与壳体（4）形成的角度为30～60°。
3.根据权利要求1或2所述的超细粉体输送配料装置，其特征在于：所述的螺旋输送装置安装时与水平面的夹角为0～20度, 最大转数为100rpm。
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