CN114797663A - 一种药品造粒过程中腔内压力监测*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药品造粒过程中腔内压力监测***，涉及一般的控制或者调节***技术领域，包括干燥罐、送风机构、进气气压监测传感器、出气气压监测传感器、控制器和空气均布机构构成；本发明，通过监测干燥罐进气管与出气管之间的气压差变化，监测干燥罐内风速的变化，控制器根据干燥罐内风速的变化，动态的调节进气调节阀的开度，进而将干燥罐内的风速调节至设定的风量，保证药品干燥质量，通过设置的空气均布机构，在对药品进行制粒、干燥时，使得干燥罐内的高温气流分布均匀，对沸腾的药液起到快速搅拌的功能，有效避免出现死区的现象，加快药品干燥的效率和成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一般的控制或者调节***技术领域，具体来说，涉及一种药品造粒过程中腔内压力监测***。
背景技术
药物沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状包衣材料润湿容器内的流化物，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
其中风速的大小会直接影响药品成型和干燥的效果，风速过小，使得药液沸腾效果差，风速过大，容易是大量的颗粒被吹向干燥罐的顶部聚集，影响干燥效果，而且由于现有的沸腾干燥机进气大都由干燥罐底部直接吹入干燥罐内，容易使气流分布不均，使得药液与热气流接触面积较小，进而影响干燥效果，而且容易出现死区的现象，同时在干燥过程中药品容易粘连在干燥罐的内壁上，进而影响成品药品颗粒质量。
为此，我们提出一种药品造粒过程中腔内压力监测***。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种药品造粒过程中腔内压力监测***，同时考虑到温度差对风速产生影响，将温度差、湿度与气压结合计算干燥罐内的实时风速，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种药品造粒过程中腔内压力监测***，包括干燥罐，所述干燥罐用于提供对液态的药品进行干燥、制粒的环境；
送风机构，所述送风机构用于向所述干燥罐内部输送高温、高压的气体；
进气气压监测传感器，所述进气气压监测传感器用于监测所述送风机构向所述干燥罐输送气体时的进气压力；
出气气压监测传感器；所述出气气压监测传感器用于监测所述干燥罐排气时的压力；
控制器，所述控制器根据所述进气气压监测传感器和所述出气气压监测传感器传输的压力值实时计算出当前所述干燥罐的内风速，所述送风机构受控于所述控制器。
作为优选的，所述干燥罐的下端通过支撑腿固定设置在所述基座的上方，所述干燥罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部设置有与所述干燥罐内部上端相连通的出气管，所述出气气压监测传感器设置在所述出气管上，所述干燥罐的下端连通有进气管，所述进气气压监测传感器设置在所述进气管上，所述进气管上安装有进气调节阀，所述干燥罐的底部为开口设置，所述干燥罐的底部可拆卸密封连接有底筒；
所述送风机构包括空气压缩机和加热壳，空气压缩机和加热壳均固定安装在所述基座的顶部，所述加热壳的内部固定安装有电加热丝，所述空气压缩机的出风口通过通风管一与所述加热壳一端内部相连通，所述进气管的下端与所述加热壳的另一端内部相连通；
所述进气气压监测传感器和所述出气气压监测传感器与所述控制器的信号输入端电性连接，所述空气压缩机、所述加热壳、所述进气调节阀均受控于所述控制器。
作为优选的，所述干燥罐的内部设置有空气均布机构，所述空气均布机构包括安装架和中空转动板，所述安装架固定连接在所述干燥罐的内部下端，所述中空转动板的底部中部连通有连接管，所述连接管的下端通过轴承与所述安装架转动连接，所述连接管的下端的传承设置在所述安装架的下方，所述连接管的底部连通有旋转接头，所述旋转接头的底部与所述进气管的上端相连通，所述中空转动板的顶部与底部均连通有若干喷管，所述喷管为倾斜设置，以所述中空转动板的中心为对称点，所述中空转动板顶部两侧的所述喷管的倾斜方向相反，且沿所述中空转动板端部向所述中空转动板中心的方向，所述喷管与所述竖直方向的夹角逐渐减小。
作为优选的，还设置有颗粒过滤网，所述干燥罐的内部上端固定连接有弧形支撑块，所述颗粒过滤网通过螺栓固定安装在所述弧形支撑块的顶部。
作为优选的，所述颗粒过滤网的底部固定连接有拉绳，所述干燥罐的内部下端固定连接有紧固块，所述拉绳的下端固定绑接在所述紧固块上，所述中空转动板的两端均固定连接有柱形杆，所述颗粒过滤网与所述柱形杆均具有弹性。
作为优选的，所述干燥罐的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有储水桶，所述出气管的下端伸入所述储水桶内液位的下方。
作为优选的，所述空气压缩机的进气口通过通风管二连通有过滤盒，所述过滤盒的一侧为开口设置，所述过滤盒的内部设置有空气过滤网。
作为优选的，所述基座的顶部通过安装杆固定连接有控制盒，所述控制器固定安装在所述控制盒的内部，所述控制盒的一侧为开口设置，所述控制盒开口处设置有盖板，所述盖板上嵌装有显示屏，所述显示屏为触摸显示屏，所述显示屏与所述控制器电性连接，所述干燥罐的内部固定安装有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器与所述控制器的信号输入端电性连接。
作为优选的，所述基座的顶部固定安装有清洗泵，所述清洗泵的出水口通过清洗管与所述进气管的上端相连通，所述清洗管上设置有进水阀，所述清洗泵受控于所述控制器。
作为优选的，所述控制盒的内部设置有与所述控制器电性连接的通信模块，所述通信模块为5G通信模块、4G通信模块、WiFi通信模块和蓝牙模块中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明通过监测干燥罐进气管与出气管之间的气压差变化，监测干燥罐内风速的变化，控制器根据干燥罐内风速的变化，动态的调节进气调节阀的开度，进而可以实时地将干燥罐内的风速调节至设定的风量，保证药品干燥质量；
2、本发明考虑到温度差对风速产生影响，通过设置两个温度传感器，将温度差、湿度与气压结合计算干燥罐内的实时风速，通过该方式更准确的监测干燥罐内风速的变化；
3、本发明通过设置的空气均布机构，可以在对药品进行制粒、干燥时，使得干燥罐内的高温气流分布均匀，可以实现对沸腾的药液起到快速搅拌的功能，有效避免出现死区的现象，加快药品干燥的效率和成品的质量，同时通过空气均布机构可以将高速气流吹向干燥罐内壁，有效防止药液粘连在干燥罐内壁的情况发生；
4、本发明通过设置的颗粒过滤网配合拉绳和柱形杆，柱形杆在中空转动板的带动下，周期性的对拉绳进行拉扯，进而可以将的颗粒过滤网上吸附的颗粒抖落到干燥罐内，避免颗粒过滤网出现堵塞的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的用于药品造粒过程中腔内压力监测***的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的用于药品造粒过程中腔内压力监测***的另一视角的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的用于药品造粒过程中腔内压力监测***的干燥罐的剖面结构示意图之一；
图4是根据本发明实施例的用于药品造粒过程中腔内压力监测***的干燥罐的剖面结构示意图之二；
图5是根据本发明实施例的用于药品造粒过程中腔内压力监测***的干燥罐的剖面结构示意图之三；
图6是根据本发明实施例的用于药品造粒过程中腔内压力监测***的空气均布机构的***结构示意图；
图7是根据本发明实施例的用于药品造粒过程中腔内压力监测***的加热壳的剖面结构示意图；
图8是根据本发明实施例的用于药品造粒过程中腔内压力监测***的控制盒的***结构示意图。
图中：100、基座；101、支撑腿；102、推车；
200、空气压缩机；201、过滤盒；202、空气过滤网；203、加热壳；204、电加热丝；205、进气管；206、进气调节阀；207、进气气压监测传感器；208、出气管；209、出气气压监测传感器；210、出气阀；
300、清洗泵；301、清洗管；302、进水阀；
400、干燥罐；401、顶盖；403、紧固块；404、拉绳；405、颗粒过滤网；406、弧形支撑块；
501、支撑板；502、储水桶；
600、底筒；
700、安装架；701、轴承；702、中空转动板；703、柱形杆；704、连接管；705、旋转接头；706、喷管；
800、控制盒；801、安装杆；802、控制器；803、盖板；804、温度传感器；805、湿度传感器；806、显示屏；807、通信模块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1-图8所示，本发明提供的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，包括：干燥罐400，干燥罐400用于提供对液态的药品进行干燥、制粒时的环境；
送风机构，送风机构用于向干燥罐400内部输送高温、高压的气体；
进气气压监测传感器207，进气气压监测传感器207用于监测送风机构向干燥罐400输送气体时的进气压力；
出气气压监测传感器209；出气气压监测传感器209用于监测干燥罐400排气时的压力；
控制器802，控制器802根据进气气压监测传感器207和出气气压监测传感器209传输的压力值实时计算出当前干燥罐400的内风速，送风机构受控于控制器802。
具体的，干燥罐400的下端通过支撑腿101固定设置在基座100的上方，干燥罐400的顶部固定安装有顶盖401，顶盖401的顶部设置有与干燥罐400内部上端相连通的出气管208，出气管208上设置有出气阀210，出气气压监测传感器209设置在出气管208上，干燥罐400的下端连通有进气管205，进气气压监测传感器207设置在进气管205上，进气管205上安装有进气调节阀206，干燥罐400的底部为开口设置，干燥罐400的底部可拆卸密封连接有底筒600，为了方便底筒600的移动，底筒600的底部设置有推车102；
送风机构包括空气压缩机200和加热壳203，空气压缩机200和加热壳203均固定安装在基座100的顶部，加热壳203的内部固定安装有电加热丝204，空气压缩机200的出风口通过通风管一与加热壳203一端内部相连通，进气管205的下端与加热壳203的另一端内部相连通；
进气气压监测传感器207和出气气压监测传感器209与控制器802的信号输入端电性连接，空气压缩机200、加热壳203、进气调节阀206均受控于控制器802。
通过采用上述技术方案，使用时，外界的空气被空气压缩机200压缩后形成高压的气体，经过加热壳203内被电加热丝204加热形成高温、高压的气体，经过进气管205吹向干燥罐400内部，干燥罐400内部的药液被加热沸腾，蒸发的水汽经过出气管208排出干燥罐400，最终制得干燥后的药品颗粒，制粒、干燥期间，通过监测干燥罐400进气管205与出气管208之间的气压差变化，计算出干燥罐400内风速的变化，控制器802根据干燥罐400内风速的变化，动态的调节进气调节阀206的开度，进而可以实时的将干燥罐400内的风速调节至设定的风量范围；
具体的，干燥罐400的内部设置有空气均布机构，空气均布机构包括安装架700和中空转动板702，安装架700固定连接在干燥罐400的内部下端，中空转动板702的底部的中部连通有连接管704，连接管704的下端通过轴承701与安装架700转动连接，连接管704的下端的轴承701设置在安装架700的上方，连接管704的底部连通有旋转接头705，旋转接头705的底部与进气管205的上端相连通，中空转动板702的顶部与底部均连通有若干喷管706，喷管706为倾斜设置，以中空转动板702的中心为对称点，中空转动板702顶部两侧的喷管706的倾斜方向相反，且沿中空转动板702的端部向中空转动板702中心的方向，喷管706与竖直方向的夹角逐渐减小。
通过采用上述技术方案，高压气体经过进气管205吹入中空转动板702内然后通过喷管706喷出，在反作用力的推动下中空转动板702开始转动，高速的气流对干燥罐400内部进行全方位的喷射，有效避免药液粘连在干燥罐400内壁的现象发生，对沸腾的药液进行搅拌，提高药液与空气的接触面积，加快干燥速度，而且有效防止死区的现象发生，提高药品的成品质量。
具体的，为了避免部分干燥的药品伴随气流从出气管208中排出，还设置有颗粒过滤网405，干燥罐400的内部上端固定连接有弧形支撑块406，颗粒过滤网405通过螺栓固定安装在弧形支撑块406的顶部。
具体的，为了防止颗粒过滤网405发生堵塞的现象，颗粒过滤网405的底部固定连接有拉绳404，干燥罐400的内部下端固定连接有紧固块403，拉绳404的下端固定绑接在紧固块403上，中空转动板702的两端均固定连接有柱形杆703，颗粒过滤网405与柱形杆703均具有弹性，柱形杆703在中空转动板702的带动下，周期性的对拉绳404进行拉扯，因颗粒过滤网405与柱形杆703均具有弹性，当柱形杆703受到的阻力逐渐变大后，柱形杆703和颗粒过滤网405发生形变，最终会导致拉绳404从柱形杆703上脱离，颗粒过滤网405发生抖动的现象，进而可以将的颗粒过滤网405上吸附的颗粒抖落到干燥罐400内，避免颗粒过滤网405出现堵塞的现象。
具体的，干燥罐400的外壁固定连接有支撑板501，支撑板501上设置有储水桶502，出气管208的下端伸入储水桶502内液位的下方。
通过采用上述技术方案，颗粒小于颗粒过滤网405的细小颗粒会随着气流从出气管208中排出，最终导入盛有水的储水桶502内，实现对排气的净化。
具体的，空气压缩机200的进气口通过通风管二连通有过滤盒201，过滤盒201的一侧为开口设置，过滤盒201的内部设置有空气过滤网202。
通过采用上述技术方案，有效避免外界的灰尘进入干燥罐400内，避免药品受到污染。
具体的，基座100的顶部通过安装杆801固定连接有控制盒800，控制器802固定安装在控制盒800的内部，控制盒800的一侧为开口设置，控制盒800开口处设置有盖板803，盖板803上嵌装有显示屏806，显示屏806为触摸显示屏，显示屏806与控制器802电性连接，干燥罐400的内部固定安装有温度传感器804和湿度传感器805，温度传感器804和湿度传感器805与控制器802的信号输入端电性连接。
通过采用上述技术方案，通过在干燥罐400内设置温度传感器804和湿度传感器805，使得工作人员可以通过显示屏806实时的了解当前干燥罐400内的温度和湿度，通过操作显示屏806可以控制受控于控制器802设备的运行和停止，工作人员还可通过显示屏806实时了解干燥罐400内的实时的风速。
在一种实施方式中，本发明采用如下方式计算干燥罐400内的实时的风速：
干燥罐400是一个圆柱形容器，其顶盖401和底筒600直径相同，将干燥罐400纵向分为两个部分干燥罐上半区和干燥罐下半区，在干燥罐上半区设置第一温度传感器，在干燥罐下半区设置第二温度传感器。
设干燥罐400的高度为l，顶盖401和底筒600直径为d，第一温度传感器监测的实时温度为T1，第二温度传感器监测的实时温度为T2，湿度传感器805监测的实时湿度为H，进气气压监测传感器207监测的实时进气压力为P入，出气气压监测传感器209监测的实时出气压力为P出；
当T1＞T2时，则干燥罐400内实时风速的计算公式为：
当T1=T2时，则干燥罐400内实时风速的计算公式为：
当T1＜T2时，则干燥罐400内实时风速的计算公式为：
其中，ρ是空气密度，μ是湿度影响因子，α是传热系数，θ是中空转动板702与竖直方向的夹角。
由于干燥过程会导致干燥罐内的温度发生变化，产生温度差，因此在干燥罐内设置两个温度传感器，考虑到温度差对风速产生影响，将温度差、湿度与气压结合计算干燥罐内的实时风速，通过该方式更准确的监测干燥罐内风速的变化。
具体的，基座100的顶部固定安装有清洗泵300，清洗泵300的出水口通过清洗管301与进气管205的上端相连通，清洗管301上设置有进水阀302，清洗泵300受控于控制器802。
通过采用上述技术方案，当制粒完成后，关闭进气调节阀206，然后开启进水阀302，同时打开清洗泵300，清洗液通过清洗管301经由部分进气管205进入中空转动板702内，然后从喷管706喷向干燥罐400的内壁上，对干燥罐400内壁进行全方位的清洗。
为了方便远程实时了解设备的运行参数，控制盒800的内部设置有与控制器802电性连接的通信模块807，通信模块807为5G通信模块、4G通信模块、WiFi通信模块和蓝牙模块中的至少一种。通过通信模块807将设备运行时的温度、湿度、风速等环境参数传输给客户终端。
值得说明的是，干燥罐400上连通有用于喷射粘合剂的喷药管，在喷药管位于干燥罐400内的端部设置有喷头。
优选地，在进气管205和出气管208上还设置有用于控制气体流向的单向阀（图中未示出）。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
使用时，将混好配方药液导入底筒600内，然后将底筒600固定在干燥罐400的底部，然后启动空气压缩机200压缩后形成高压的气体，经过加热壳203内被电加热丝204加热形成高温、高压的气体，经过进气管205吹入中空转动板702内然后通过喷管706喷出，在反作用力的推动下中空转动板702开始转动，高速的气流对干燥罐400内部进行全方位的喷射，有效避免药液粘连在干燥罐400内壁的现象发生，干燥罐400内部的药液被加热沸腾，粘合剂通过喷药管喷入干燥罐400内，转动喷射的高压气流对沸腾的药液进行搅拌，提高药液与空气的接触面积，加快干燥速度，蒸发的水汽经过出气管208排出干燥罐400，最终制得干燥后的药品颗粒，制粒、干燥期间，通过监测干燥罐400进气管205与出气管208之间的气压差变化，计算出干燥罐400内风速的变化，控制器802根据干燥罐400内风速的变化，动态的调节进气调节阀206的开度，进而可以实时的将干燥罐400内的风速调节至设定的风量范围，当制粒完成后，关闭进气调节阀206，然后开启进水阀302，同时打开清洗泵300，清洗液通过清洗管301经由部分的进气管205进入中空转动板702内，然后从喷管706喷向干燥罐400的内壁上，对干燥罐400内壁进行全方位的清洗。
通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (10)
1.一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：包括：
干燥罐（400），所述干燥罐（400）用于提供对液态的药品进行干燥、制粒的环境；
送风机构，所述送风机构用于向所述干燥罐（400）内部输送高温、高压的气体；
进气气压监测传感器（207），所述进气气压监测传感器（207）用于监测所述送风机构向所述干燥罐（400）输送气体时的进气压力；
出气气压监测传感器（209）；所述出气气压监测传感器（209）用于监测所述干燥罐（400）排气时的压力；
控制器（802），安装于所述控制器（802）根据所述进气气压监测传感器（207）和所述出气气压监测传感器（209）传输的压力值实时计算出当前干燥罐（400）的内风速，所述送风机构受控于所述控制器（802）；
干燥罐（400）、送风机构以及控制器（802）均固定设置于基座（100）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：所述干燥罐（400）的下端通过支撑腿（101）固定设置在所述基座（100）的上方，所述干燥罐（400）的顶部固定安装有顶盖（401），所述顶盖（401）的顶部设置有与所述干燥罐（400）内部上端相连通的出气管（208），所述出气气压监测传感器（209）设置在所述出气管（208）上，所述干燥罐（400）的下端连通有进气管（205），所述进气气压监测传感器（207）设置在所述进气管（205）上，所述进气管（205）上安装有进气调节阀（206），所述干燥罐（400）的底部为开口设置，所述干燥罐（400）的底部可拆卸的密封连接有底筒（600）。
3.根据权利要求2所述的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：
所述送风机构包括空气压缩机（200）和加热壳（203），空气压缩机（200）和加热壳（203）均固定安装在所述基座（100）的顶部，所述加热壳（203）的内部固定安装有电加热丝（204），所述空气压缩机（200）的出风口通过通风管一与所述加热壳（203）一端内部相连通，所述进气管（205）的下端与所述加热壳（203）的另一端内部相连通;
所述进气气压监测传感器（207）和所述出气气压监测传感器（209）均与所述控制器（802）的信号输入端电性连接，所述空气压缩机（200）、所述加热壳（203）、所述进气调节阀（206）均受控于所述控制器（802）。
4.根据权利要求3所述的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：所述干燥罐（400）的内部设置有空气均布机构，所述空气均布机构包括安装架（700）和中空转动板（702），所述安装架（700）固定连接在所述干燥罐（400）的内部下端，所述中空转动板（702）的底部的中间连通有连接管（704），所述连接管（704）的下端通过轴承（701）与所述安装架（700）转动连接，所述连接管（704）的底部连通有旋转接头（705），所述旋转接头（705）的底部与所述进气管（205）的上端相连通，所述中空转动板（702）的顶部与底部均连通有若干喷管（706），所述喷管（706）呈倾斜设置，所述中空转动板（702）顶部两侧的喷管（706）的倾斜方向相反，且沿所述中空转动板（702）端部向所述中空转动板（702）中心的方向，所述喷管（706）与竖直方向的夹角逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：还设置有颗粒过滤网（405），所述干燥罐（400）的内部上端固定连接有弧形支撑块（406），所述颗粒过滤网（405）通过螺栓固定安装在所述弧形支撑块（406）的顶部;
所述颗粒过滤网（405）的底部固定连接有拉绳（404），所述干燥罐（400）的内部下端固定连接有紧固块（403），所述拉绳（404）的下端固定绑接在所述紧固块（403）上，所述中空转动板（702）的两端均固定连接有柱形杆（703），所述颗粒过滤网（405）与所述柱形杆（703）均具有弹性。
6.根据权利要求5所述的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：所述干燥罐（400）的外壁固定连接有支撑板（501），所述支撑板（501）上设置有储水桶（502），所述出气管（208）的下端伸入所述储水桶（502）内的液体下方。
7.根据权利要求6所述的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：所述空气压缩机（200）的进气口通过通风管二连通有过滤盒（201），所述过滤盒（201）的一侧为开口设置，所述过滤盒（201）的内部设置有空气过滤网（202）。
8.根据权利要求7所述的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：所述基座（100）的顶部通过安装杆（801）固定连接有控制盒（800），所述控制器（802）固定安装在所述控制盒（800）的内部，所述控制盒（800）的一侧为开口设置，所述控制盒（800）开口处设置有盖板（803），所述盖板（803）上嵌装有显示屏（806），所述显示屏（806）为触摸显示屏，所述显示屏（806）与所述控制器（802）电性连接，所述干燥罐（400）的内部固定安装有温度传感器（804）和湿度传感器（805），所述温度传感器（804）和所述湿度传感器（805）均与所述控制器（802）的信号输入端电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：所述基座（100）的顶部固定安装有清洗泵（300），所述清洗泵（300）的出水口通过清洗管（301）与所述进气管（205）的上端相连通，所述清洗管（301）上设置有进水阀（302），所述清洗泵（300）受控于所述控制器（802）。
10.根据权利要求9所述的一种药品造粒过程中腔内压力监测***，其特征在于：所述控制盒（800）的内部设置有与所述控制器（802）电性连接的通信模块（807），所述通信模块（807）为5G通信模块、4G通信模块、WiFi通信模块和蓝牙模块中的至少一种。
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