CN103702750A - 用于处理颗粒状物质的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备(10)，用于处理颗粒状的物质，具有用于容纳和处理物质的过程腔(20)。底面(16)具有含大量穿通孔，过程空气(21)能够穿过所述穿通孔被引入所述过程腔(20)，其中，所述穿通孔被设计为，产生两个在径向上相反地定向的流(29、49)，所述流沿圆形的破碎区(52)相遇且向上折转。在所述破碎区(52)中能够向物质施加处理介质。所述破碎区(52)既在径向上的内侧也在径向上的外侧被在圆周上竖起的壁(54、56)界定，所述壁分别成一间距地位于所述底面(16)上方。

Description

用于处理颗粒状物质的设备

技术领域

本发明涉及一种用于处理颗粒状物质的设备，具有用于容纳和处理物质的过程腔，具有含多个穿通孔的底面，过程空气能够穿过所述穿通孔引入过程腔，其中，穿通孔被设计为，产生两个在径向上相反地定向的流，所述流沿圆形的破碎区相遇且向上折转，其中，在破碎区中能够为物质施加处理介质。

背景技术

此类设备比如在WO02／100527A1中公开。

在这种技术中，颗粒状物质通过所谓的过程空气在过程腔中运动。在最简单的情况下，运动的物质通过提到的过程空气被干燥。

另一种处理方法是粒化或包覆(所谓的包衣)颗粒状物质。

在粒化中，大多将微细的粉末、特别是制药工业中有价值的材料借助于粘性的介质凝聚成较大的体。为此。微细的粉末通过过程空气被翻转且为被翻转的物质微粒施加以精细喷出的液体雾形式的处理介质。

在覆盖中，一点一点地向已经存在的体、比如药丸或药片涂覆包覆层。该包覆层应该比如用于使得此类被包覆的、口服的药片在胃肠分段的一定阶段才被溶解。

该技术的原则上的致力方向在于，实现尽可能均匀的处理结果。

这在粒化中表示，应该实现凝聚物的尽可能接近的颗粒大小分布。在粒化中可以通过后续的筛选进程再次稍稍改进相对不均匀的结果。

但在包覆中这是不可能的，因为无法提供经济上有意义的、允许挑选具有太薄或太厚的涂层的体的进程。在包覆中还存在的问题是，最初就相对较大的体、比如刚刚压出的药片坯对于机械撞击相对敏感，从而在翻转时，特别是在初始阶段存在很大产生破碎的风险，这种风险会导致不美观以及最终会导致不完全的体。

在Bauer／FrOmming／Füührer的《Lehrbuch der PharmazeutischenTechnologie》(制药技术教科书)2006年第8版第14章“Feste Arzneiformen”(固定的药品成形)第344页中，描述了根据所谓的“WURSTER方法”的飞行层或空气滑动层包覆机。底面由穿孔的板制成。在过程腔的内部且在打孔的板上方一定距离的位置中，在中央设置既在上面也在下面敞开的引导圆柱体。喷嘴位于敞开的圆柱体的下端上且竖直地向上向圆柱体定向地喷入喷射介质。底面中的孔现在如下定向：穿过底面引入的过程空气的大部分从下流向引导圆柱体，同时，物质的一部分被吸引且竖直向上运动。这样，在圆柱体的内部，向上运动的物质被处理介质喷射。在物质离开引导圆柱体的上端之后，其在侧部向外且由于重力再次向底面的方向落下。随后，物质在底面的区域中重新向内、向敞开的圆柱体的下端部上的下抽吸口的方向被吸走。

在包覆中，圆柱体的直径变大，且根据需要，取代一个喷嘴采用多个竖直向上的喷嘴。在非常大的设备中，多个此类圆柱体在圆形的底面上均匀分布地排列，且根据大小的不同，将相应数量的喷嘴分别置入敞开的圆柱体的下部区域中。

在实际使用中断定，在此类过程腔中会产生强烈的涡流且(特别是对于较大的设备)存在各引导圆柱体的抽吸区域的重叠。同时，远离重叠区域存在一定的死区，其是不利的且离抽吸区域太远，从而造成不均匀的处理结果。较大的涡流还可能(特别是对于包覆)导致体的损坏。

在另一个在该教科书中描述的***(所谓的“

***”)中，过程空气以基本上水平且在圆周上定向的分量穿过底面被引入过程腔。因此，在底面的区域中产生一种气垫，从上面落下的物质微粒能够损坏较小地落到该气垫上且再次折转到向上定向的运动中且加速。通过额外的在圆周上定向的运动分量形成了在底面上振动的、螺旋形翻转的、大多为环状的物质床，各物质微粒非常均匀地在该物质床中运动。

前述设备根据这种

***工作。这里，在底面的区域中观察，产生了两个相互反向的、径向相向运动的流，其在圆形的破碎区中相遇且向上折转。可以这样考虑，圆形的破碎区的两侧分别存在旋转的、螺旋形相同形式翻转的物质床，其在底面的区域中具有上述的两个径向上方向相反定向的流，这两个流在破碎区中以90°向上折转。在破碎区中，设置多个点状或沿圆形破碎区延伸的喷嘴，其在破碎区中将处理介质竖直向上喷射。在两侧引过来的流将物质引导到喷射束中。在那里，物质在其竖直向上运动时被加载喷射介质。

之后，产品流再次被分为径向向外和径向向内的、由于重力下落的物质流，其中，过程空气竖直向上流向出口。在此运动阶段中(即径向折转和向下掉落)，处理介质被干燥，从而之后能够实施利用液态的处理介质(比如开始时是液态的包覆层)的重新的处理进程。

在前述WO02／100527A1中，两个对向的流在底面上通过上下布置、部分重叠、平的环形板实现，其中，在平的环形板之间产生相应的环形间隙喷嘴，其对穿过的过程空气施加水平的运动分量。该水平运动的过程空气量以针对需处理的产品的气垫的形式起作用。通过各相叠的环形板之间的相应的导向叶片或折转元件，穿流的过程空气同时还可以被施加在圆周方向上定向的运动分量，其用于使得物质床旋转。在与物质微粒的上升和下降的叠加中，在此类环状的翻转床内产生了螺旋状回转的运动路径。

DE102009051584A1公开了，如下产生两个对向的流：底面由激光穿孔的板制成，在该板中，采用激光制成相应定向且倾斜的缝隙。

利用这两种设备已经可以实现非常好的处理结果，特别是在包覆中可以实现大小非常合适的包覆层。但还是能够确定所实现的包覆层的一定的带宽。

发明内容

因此，本发明的目的在于，改进具有此类对向的流的前述类型的设备，使得能够实现更好的、均匀的处理结果。

按照本发明，该目的如下实现，所述破碎区既在径向上的内侧也在径向上的外侧被在圆周上竖起的壁界定，所述壁分别成一间距地位于所述底面上方。

该措施的优点在于，在破碎区的区域中在一定高度上通过壁产生在径向上位于内侧以及在径向上位于外侧的界定。

因此，针对竖直向上运动的介质(即过程空气和喷射介质以及在其中翻转的产品微粒)在一定的竖直运动路径上(即在两个壁的高度上)产生强制引导，使得不会有在该区域中的介质比这些壁所允许的更远地径向向外或向内运动。

在喷射介质尽可能均匀地涂布到向上加速的产品微粒上的区域中，实现了竖直运动路径的分段的持续性，从而不会产生除了竖直方向以外的偏离。因此，能够在该区域中在每一时间单元中施加相对较高的量的处理介质。存在于环形空腔中的过程空气保持了环形空腔中均匀且方向正确的翻转运动。换句话说，在竖直方向上的运动分量和同时圆周方向上定向的运动分量负责在壁与随着被引导的物质之间的区域中的均匀的翻转运动。可以断定，在两个竖起的壁之间的加速区中，待喷射的介质不仅以相对较大的量而且也以非常均匀的分布涂布到物质体上。

在离开环形空腔的上端部之后，气体被解除负荷，径向地展开，物质微粒可以在径向上向外或向内定向的下落运动路径上运动。这里，物质微粒相互离开运动，从而不会产生如下风险：在该区域中还带有潮湿的、有粘性的介质表面的物质微粒相遇且粘连成较大的凝聚物。在下落的时间持续中以及在重新与穿过底面引导的新鲜过程空气的接触中，喷射出的介质尽可能地被干燥。之后，微粒又向破碎区的方向输送且在那里重新竖直向上被加速和喷射。

总体上来看，特别是在涂覆包覆层时实现了进一步改进的结果，换句话说，可以实现均匀的包覆层厚度。这特别是在制药领域是非常有意义的。这种包覆层应该在口服之后在一定的持续时间之后才溶解，从而在胃肠分段的一定阶段才能够释放在药片内部存在的作用成分。在作用成分中(其在释放到其他位置时会产生巨大的副作用或者根本不起作用，因为比如作用成分已经在胃中被那里存在的胃酸完全中和)合理的是，具有较高的尺寸稳定性的包覆层是关键因素。现在，这利用进一步实施的改进可以通过设置两个壁(其在径向上包围破碎区)实现。

可以简单地如下实现按比例增加“Scaling-up”，在设备较大时，使得环状的破碎区的圆周尺寸更大且由此相应地扩大壁内部的空间。这里，在过程腔中的翻转和涂覆特性保持不变，不会产生死区。

在本发明的设计中，壁由同轴的管段形成。

该措施的优点在于，通过结构设计上特别简单的构造元件实现界定破碎区的壁。此类构造元件能够简单地清洁，从而使得能够满足在制药工业中相关的高要求。

在本发明的另一个设计中，两个壁在下部分段中圆柱形地设计，在上部分段中径向地弯曲或倾斜且在圆周方向上观察，沿波纹线延伸。

因此，在竖直的产品加速区中产生圆周分段，在这些圆周分段中，产品能够向内或向外运动且还可以部分地落回。

这里可以实现所谓的十字交叉混合效应。因此，可以在竖直的加速区中实现更强烈的混合，其中，曲折或波纹形的引导较小地影响产品的圆周上的圆形运动。

在本发明的另一个设计中，壁相互间的径向间距被设计为，使得由壁界定的横截面是所述底面的自由横截面的10％至40％。自由横截面是底面的如下区域：物质能够放置在该区域中。

在另一个有利的设计中，壁的径向间距被设计为，由壁界定的横截面是所述底面的自由横截面的15％至35％或10％至30％。

已经断定，在该横截面的区域中，能够利用产品微粒穿过竖直的破碎区或加速区的较高的通过量实现非常好的处理结果。

在本发明的另一个设计中，壁的下端部与所述底面的高度差被设计为，使得在所述破碎区中向上折转的过程空气的大部分都能够流入两个壁之间的环形空腔中。

因此，确保了用于处理的过程空气的大部分都能够被引入环形空腔中且被提供用于在该区域中进行处理。这还有助于进一步地均匀化在设备内部的整体上的涂层运动，即在竖直的破碎区中的竖直定向的加速运动以及在该区之外的径向的解除负荷的运动，其允许与过程空气和物质微粒的分离，从而使得过程空气能够流出到上端部且物质微粒均匀翻转地向回向底面运动。

在本发明的另一个设计中，所述高度差是两个壁相互间的径向间距的大致30％至70％。这里，已经断定，当高度差是两个壁相互间的径向间距的40％至60％、特别是50％时，同样能够实现非常好的结果。

这些值允许过程空气在流动方面有利地进入环形空腔，而不会产生流动中断或漩涡，其可能会不利地影响处理结果。在高度差与壁的径向间距之间的上述比例关系的范畴内，可以较好地实现在破碎区中从水平向竖直强制引导的流动的均匀的过渡。

在本发明的另一个设计中，在内壁的高度差与外壁的高度差之间存在第一比例关系，在关于所述破碎区位于内侧的底面自由横截面与关于所述破碎区位于外侧的底面自由横截面之间存在第二比例关系，所述第一比例关系与所述第二比例关系相关。

在径向上位于破碎区内侧的底面自由横截面的面积通常与在径向上位于破碎区外侧的底面自由横截面的面积不同。

如果底面的内分段的自由横截面小于径向外分段，穿过内分段可以相应地流过较少的过程空气且向破碎区运动。在相反的方向上，相应较大的过程空气量从外向内定向地向破碎区运动。各壁的下沿与位于其下面的底面的高度差根据该比例关系进行选择。如果比如在底面的内分段中穿过的过程空气量较小，则内壁与底面的高度差小于外壁的高度差。高度差相互间的比例关系相当于内和外底面分段的自由横截面的比例关系。

如果比如过程空气量的40％穿过位于破碎区径向内侧的底面分段且相应地，60％穿过底面的径向外分段，则内壁的高度差与外壁的高度差的比例为40∶60。

因此，可以满足流入的不同的过程空气量，其中，同样确保了流入的过程空气量中较高的比例折转到内环形空腔中。这种措施也有助于均匀的处理结果。

在本发明的另一个设计中，壁的高度被设计为，使得在由所述高度界定的环形空腔中能够实现穿过环形空腔竖直运动的物质微粒与被输送到所述破碎区的处理介质之间的理想的接触。

每一个喷嘴(其喷射处理介质)都具有一定的喷射特性。这样，可以如下实现理想的、可监控的以及稳定的结果：由喷嘴喷射的整个喷射物体的量在破碎区的区域中均匀地施加到物质微粒上。因此，防止了比如喷射介质逐渐地落到壁上或者喷射介质在过程腔中运动，而在过程腔中本来已经应该开始干燥进程。还可以避免的是，已经被加载喷射介质的物质微粒再一次地在另一个位置不希望地被施加喷射介质。该高度的选择实现了调节强制引导路径，从而实现在竖直向上加速的物质微粒与喷出的以液滴形式的处理介质之间的所希望的强烈的交换，但之后实现解除负荷以及被喷射的物质微粒在径向上向侧向的离开运动。因此，强化的干燥进程可以在离开竖直的加速区之后马上开始，从而使得微粒在其再次到达底面之前尽可能被干燥。

在本发明的另一个设计中，在径向上位于内侧的壁在上端部向内弯曲且在径向上位于外侧的壁向外弯曲地延伸。

该措施的优点在于，环形空腔的上端部喇叭形地扩展，且利用物质微粒的径向运动促进了从该位置开始的以及可能的负荷解除。

不言而喻，前述的以及接下来还将阐述的特征不仅可以在各个给出的组合中，也可以在其它的组合中使用或单独使用，而不会脱离本发明的保护范围。

附图说明

下面，结合附图且借助于选出的实施例详细阐述本发明。其中，

图1示出了按照本发明的设备的第一实施例的竖直截面图，

图2示出了图1中的右半部分的放大图，用于阐述流动表现，

图3示出了按照本发明的设备的第二实施例的与图1类似的截面图，具有波纹状的壁部，

图4示出了图3的设备的底面的俯视图，

图5示出了按照本发明的设备的第三实施例的纵向截面图，具有激光打孔的底面和带物质回收装置的除尘设备，以及

图6示出了图5的设备的底面的俯视图。

具体实施方式

在图1和2中示出的按照本发明的设备的第一实施例在其整体上以附图标记10表示。

该设备10具有立式空心圆柱体形状的壳体12，其下端部14封闭。在该设备10的内部设置底面16，在该底面下方存在所谓的风室18。在底面16上方延伸有过程腔20。

底面16具有在径向上位于外侧的第一组环形板22-26，这些环形板是平的且相互间部分地重合且相叠放置。这里，环形板22代表在径向上位于最内侧的环形板，下一个、更大一些的环形板23放置在环形板22上，其方式为，环形板23(径向向内观察)与环形板22有一些重叠。相应地，逐步地放置的环形板24、25和26也是这种情况。

因此，在环形板之间形成了环形间隙，其中，在图1中在左侧比如示例性地示出了在最外侧的环形板26与位于其下面的环形板25之间的环形间隙27或者在环形板24与位于其下面的环形板23之间的环形间隙28。如果穿过风室18(如通过箭头所示)将过程空气21引导到第一组环形板22-26的下侧面上的相应的腔室30中，则产生了大致水平的、在径向上从外向内定向的第一流29。

最内侧的环形板22位于环形元件32上，该环形元件在上端部上具有塔顶34的形状。

在环形元件32中集成了在直径上相对的两个环形间隙喷嘴36和37，其分别在环形元件32的一定的圆周区域上延伸。原则上还可以在设备较小的情况下在这里采用在点上向上喷射的喷嘴或者在设备特别大的情况下采用多个环形间隙喷嘴或甚至采用360°环围的环形间隙喷嘴。环形间隙喷嘴36和37中的每一个都具有相应的输送装置38，用于由环形间隙喷嘴喷射的介质。这些介质大多为喷射空气和喷射液体。

因此，输送装置38与竖直向上定向的喷射口40连接，这些介质能够从该喷射口中喷出。喷射口以竖直向上定向的环形间隙的形状存在。这里，比如在中央使得喷射液体排出，喷射液体在喷射空气间隙的两侧被喷射成微细的喷雾。

底面16还具有第二组环形板42-46。这里，环形板42作为在径向上位于最外侧的环形板在环形元件32的塔顶34上与环形板22面对面地贴靠。在环形板42上放置与其部分重叠(搭接)的更大的环形板43。该系列环形板一直设置到位于最高处的环形板46，在直径最小的环形板46的中央***锥体50。

如上所述，在环形板42-46之间形成相应的环形间隙，在这里，比如示出了环形板44与43之间的环形间隙47以及环形板42与塔顶34的上升的塔面之间的环形间隙48。因此，如果从风室18的另一个腔室31将过程空气引到第二组环形板42-46的底面上，则产生了大致水平的、在径向上从内向外定向的第二流49。

在环形板22-26和42-46之间设置空气引导元件，比如相应地弯曲的、环形板上下之间的间隔保持件，其还为穿过环形板的过程空气21施加在圆周上定向的分量。该分量在这里在逆时针方向上定向。

从图1中可以看到，在环形元件32的区域中也存在腔室39，过程空气21能够被引入该腔室中，从而，如上所述，在两侧贴靠在塔顶34上的环形板42之间产生了环形间隙48。

此类构造元件的详细的结构设计比如在前面提到的WO02／100527A1中描述和说明。

从图1中的流动箭头可以看出，两个反向的流29和49在环形元件32的区域中相遇且竖直向上折转。因此，产生了所谓的竖直的破碎区52。塔顶34促进两个对向的流29和49的水平的运动分量竖直向上的折转。在破碎区52的区域中，存在竖起的圆柱形的第一壁54，其被设计为管段62。从图1的截面图中可以看到，内壁54从环形板42的区域中被抬起一些。壁54的下端部在这里具有与环形板42的间距68。此外，还具有与最高的外环形板26的间距。

此外，还设置有另一个在径向上更向外的壁56，其也被设计为管段64。该壁56与第一壁54同轴延伸且由此也与该设备10的中央纵轴线同轴延伸，该中央纵轴线从锥体50的顶端竖起。这里，在径向上位于外侧的壁56的下端部也具有与环形板42的间距68以及与最上面的最外侧的环形板26的间距。

因此，在破碎区52的区域中，通过两个同轴的壁54和56限定了环形空腔70，其中，该环形空腔70在下面和上面都是敞开的。两个壁54和56的高度72是相同的。

壁54和56通过径向接板58或60与壳体12连接。

由此，两个壁54和56保持在一定的径向间距66中。该尺寸如下选择：环形空腔70的横截面占据底面16的总自由表面的大致30％。在壁54和56的下端部与底面16最低的点之间的高度差为壁54和56相互间的径向间距66的大致一半。

该设备的工作方式以及额外的壁54和56的优点借助于图1以及特别是结合图2描述。该设备10被用于为药片涂覆包覆层。

为此，将涂覆介质溶解在溶剂中，输送给环形间隙喷嘴36和37且通过其竖直喷射的喷射口40竖直向上喷射。因此，如图2所示，产生了由喷射的处理介质的最微细的小滴组成的竖直向上定向的喷射束74。如上所述，过程空气21通过风室18输送到底面16的下侧面。通过相应地在腔室30、31中的分配且通过之前描述的两组环形板22-26或42-46的定向，实现了两个相互反向地定向的流29和49，即径向上从外向内流动的第一流29以及在内侧的、在径向上从内向外定向的第二流49。这两个流在环形元件32的区域中相遇且竖直向上折转。

这里，在两个壁54和56的下端部与底面16之间的过程空气量进入环形空腔70。

所输送的过程空气21的速度和量被调节为，使得穿过底面16的过程空气量21的大部分、比如80％进入环形空腔70。因此，物质微粒76获得了在竖直方向上的巨大的加速度。

如果底面16在径向上外部分段中的自由横截面(即在第一组环形板22-26上的自由横截面)与在第二组环形板42-46上的自由横截面大小相同，壁54、56的下沿与底面16的高度差68可以相同。

如果上述横截面不同，则该高度差可以被置于相应的比例中。如果外部分段的横截面为总底面面积的60％，则外壁56的高度差与内壁54的高度差的比为60∶40。

在过程腔20中还存在以一个个物质微粒76的形式的待处理的物质(此处为需涂覆包覆层的药片)。该物质76首先放置在底面16上。

如果现在穿过引导过程空气21，物质微粒76(根据其位于底面16的哪一区域)在径向上向内或在径向上向外向破碎区52的方向运动。随后，物质微粒76从下面被带入壁54和56之间的环形空腔70且竖直向上运动。这里，物质微粒76被强烈地加速。

在环形空腔70的区域中，物质微粒76被施加微细喷射的处理介质74，这由于破碎区52通过竖起的壁54和56的侧部限定非常均匀地实现。

壁54和56的高度72结合过程空气引导参数被选择为，使得所有处理介质74最晚在壁54和56的上端区域中喷射到物质微粒76上。

但物质微粒76在环形空腔70中还沿圆周分量运动，如在图2中通过箭头77所示。换句话说，物质微粒76在环形空腔70中额外以在圆周方向上、呈螺旋线状向上盘绕的运动分量运动。

在离开环形空腔70的上端部之后，过程空气21竖直向上地在过程腔中向出口流动。

由于重力和之前施加到物质微粒76上的运动力矩，物质微粒76的一部分径向向外运动且在有些情况下在通过壳体12的内壁的折转下、向下向底面16落下。随后，物质微粒被由流入的过程空气21组成的气垫在底面16上方制动且接住，从而不会产生损坏的风险。随后，物质微粒76再次径向向内运动。

相应地，物质微粒76的另一部分径向向内运动。这些物质微粒76随后由于重力落下且通过锥体50向下且径向向内折转。这里，落下的物质微粒76也通过气垫在环形板42-46上方被制动且再次径向向外向破碎区52的方向运动。物质微粒76的运动可以如下被促进：内壁54在上端部55上向内且外壁56在上端部57上向外弯曲。

如上所述，壁54和56的下端部的高度差被选择为，使得空气量的最大80％能够进入环形空腔70且能够引起物质微粒76的运动和加速。

在环形空腔70的区域中定义的比例关系允许在较短的时间内将处理介质74的大部分非常均匀地分布地施加到竖直向上运动且加速的物质微粒76上。

在离开环形空腔70之后，在过程腔20中提供了足够的空间(在该空间中，物质微粒76首先主要相互离开地运动)，从而可以马上开始干燥进程且形成凝聚物的风险被尽可能避免。

在图3和4中示出的按照本发明的设备的第二实施例在其整体上以附图标记80来标记。

该设备80在结构设计上在很多构件上与图1和2中示出的实施例相同地设计，从而使得相同的附图标记用于相同的构件。

现在，主要借助于与第一实施例的不同描述第二实施例。

其区别在于壁的设计方式。内壁84在其在底面16的区域中的下端部上圆柱形地设计且在其上端部上逐渐地过渡到在圆周上成波纹线85的轮廓，如特别是图4所示。

外壁86也在其下端部上圆柱形地成形且在其高度上观察逐渐过渡到圆周上的波纹线87。

特别是从图4的截面图中可以看出，当在壁84中存在波谷时，壁86的相应的波谷与壁84的波谷面对。同样的也适用于波峰。

特别是从图3的截面图中可以看出，两个壁向外有些倾斜，但相互间平行延伸。

壁84和86相互间的径向间距88小于之前描述的间距66。

因此，相应地波纹设计的环形空腔89在当前的情况下仅占据底面16的自由横截面的20％。

特别是从图4的截面图中可以看出，通过这种波纹形状在环形空腔89中还实现了物质微粒76向内及向外定向的运动。这里，十字交叉混合效应(Kreuz-Mischungs-Effekt)还有助于处理结果的进一步改进。波纹的形状和数量可以变化，且还可以使其波纹更曲折或更平滑。在波纹线特别平滑的情况下，置入易于破碎的物质微粒76。对于较小的物质微粒来说(其不易碎)，可以产生更强的十字交叉混合效应，而不会产生破碎的风险。

从图4的截面图中(比如在右侧)可以看到，在该区域中设置在环形间隙喷嘴37上方的物质微粒76除了上升的运动分量和圆周方向上的运动分量之外还被施加在径向上(此处为径向向外)的分量，其在下一个波纹段中折返。因此，产生了十字交叉混合效应。

在图5和6中示出了整体上以100标记的按照本发明的设备的第三实施例。

该设备100也具有竖立的空心圆柱体形状的壳体102。下端部104是闭合的且提供风室120，在该风室中设置用于过程空气121的不同入口。风室120的上接口通过底面106形成。

底面106具有外侧的第一环形板108，在第一环形板中，通过激光切割方法留出多个缝隙109。从截面图中可以看到，这些缝隙109倾斜地延伸，从图6的俯视图中可以看到，缝隙109在切线方向上被引导到环状的破碎区115上。因此，产生了在径向上从外向内定向的第一流110。

底面106还可以内侧的第二环形板111，在第二环形板中留出相应的缝隙112。

因此，提供了第二流113，其在径向上从内向外定向，如特别是图6所示。

在环形板108与111之间，在中央存在环形体114，其确定了破碎区115。在环形体114中，也设置相应的间隙喷嘴116和117。在中央也存在锥体118。

底面106的详细设计方式以及详尽的空气引导方式和方法也在前面提到的、作为参照的DE102009051584A1中描述。

在破碎区115的区域中(如上所述)竖起内壁124，其被设计为管段。

该内壁被空心圆柱形的外壁126包围，该外壁同样被设计为管段。

两个与锥体118同轴的管段通过接板125和127与壳体102连接，该壳体(如上所述)以一定的高度差将壁124和126保持在底面106上方。

原则上，在运行中，在底面上方存在与之前描述相同的流动比例关系。这也适用于壁124与126之间的环形空腔122。

在图5中还示出了，在过程腔128的上端部上设置盖板130，其被设计为过滤器132。

对于特别微细的物质微粒来说，不能排除向上流入过程腔128的过程空气121带走微粒。这些微粒通过过滤器132来过滤，从而仅被过滤的过程空气才能够通过出口136从收集腔134中流出。在过滤器132上方设置围绕轴143回转的排出靴138，其被供给排出空气140。该回转的排出靴138借助于排出空气140周期性地将从过滤器132回收的物质微粒排出，从而使其再次向下落到过程腔128中且能够参与处理进程。马达142围绕该设备100的中心纵轴线转动排出靴138。

壁124和126的高度可以延伸到接板125和126的固定装置处。壳体102在那里通过环围的、可膨胀的环形密封件146由上部的圆柱形分段148和所谓的产品容器150组合而成。换句话说，壁、也包括前述实施例的壁可以延伸到产品容器150的上沿。

Claims (13)

1.一种设备，用于处理颗粒状的物质(76)，具有用于容纳和处理物质(76)的过程腔(20、128)，具有含大量穿通孔的底面(16、106)，过程空气(21、121)能够穿过所述穿通孔被引入所述过程腔(20、128)，其中，所述穿通孔被设计为，产生两个在径向上相反地定向的流(29、49；110、113)，所述流沿圆形的破碎区(52、115)相遇且向上折转，其中，在所述破碎区(52、115)中能够向物质(76)施加处理介质(74)，其特征在于，所述破碎区(52、115)既在径向上的内侧也在径向上的外侧被在圆周上竖起的壁(54、56；84、86；124、126)界定，所述壁分别成一间距地位于所述底面(16、106)上方。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，两个壁(54、56；84、86；124、126)由同轴的管段形成。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，两个壁(84、86)在下部分段中圆柱形地设计，在上部分段中径向地弯曲且在圆周方向上观察，沿波纹线(85、87)延伸。

4.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，壁(54、56；84、86；124、126)相互间的径向间距(66)被设计为，使得由壁界定的横截面是所述底面(16、106)的自由横截面的10％至40％。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，由壁界定的横截面是所述底面(16、106)的自由横截面的15％至35％。

6.如权利要求4或5所述的设备，其特征在于，由壁界定的横截面是所述底面(16、106)的自由横截面的20％至30％。

7.如权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，壁(54、56；84、86；124、126)的下端部与所述底面(16、106)的高度差(68)被设计为，使得在所述破碎区(52、115)中向上折转的过程空气的大部分都能够流入两个壁(54、56；84、86；124、126)之间的环形空腔(70、89)中。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述高度差(68)是两个壁(54、56；84、86；124、126)相互间的径向间距(66)的大致30％至70％。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述高度差(68)是两个壁(54、56；84、86；124、126)相互间的径向间距(66)的大致40％至60％。

10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述高度差(68)是两个壁(54、56；84、86；124、126)相互间的径向间距(66)的大致50％。

11.如权利要求7-10中任一项所述的设备，其特征在于，在内壁(54、84、124)的高度差(68)与外壁(56、86、126)的高度差(68)之间存在第一比例关系，在关于所述破碎区(52、115)位于内侧的底面(16、106)自由横截面与关于所述破碎区(52、115)位于外侧的底面(52、115)自由横截面之间存在第二比例关系，所述第一比例关系与所述第二比例关系相关。

12.如权利要求1-11中任一项所述的设备，其特征在于，壁(54、56；84、86；124、126)的高度(72)被设计为，使得在由所述高度界定的环形空腔(70、89、122)中能够实现穿过环形空腔(70、89、122)竖直运动的物质(76)与被输送到所述破碎区(52、115)的处理介质(74)之间的理想的接触。

13.如权利要求1-12中任一项所述的设备，其特征在于，在径向上位于内侧的壁(54)在上端部向内弯曲(55)且在径向上位于外侧的壁(56)向外(58)弯曲地延伸。

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