CN114797385A - 一种脱酸、碳捕集一体化***及其使用方法 - Google Patents

一种脱酸、碳捕集一体化***及其使用方法 Download PDF

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CN114797385A CN202210579254.8A CN202210579254A CN114797385A CN 114797385 A CN114797385 A CN 114797385A CN 202210579254 A CN202210579254 A CN 202210579254A CN 114797385 A CN114797385 A CN 114797385A
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沈宏伟
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朱海淼
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王小柳
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Abstract

本申请公开了一种脱酸、碳捕集一体化***及其使用方法，包括：耐腐蚀气‑气换热器GGH、采用喷淋方式进行酸性气体脱出的湿法塔、水洗泵、吸收塔、第一循环泵、第一换热器、耐腐蚀气‑液换热器MGGH、解析塔、低压加换热器、溶剂罐、第二循环泵、调温冷却器、回流冷凝器、分流罐、冷凝泵、进水调节阀、第二换热器、烟冷器、回水阀。将原有湿法+GGH***改为湿法+GGH+MGGH+碳捕集+烟冷器，即一种脱酸、碳捕集一体化***，降低垃圾发电项目污染物排放的同时，增加了垃圾发电项目在碳市场的竞争力。

Description

一种脱酸、碳捕集一体化***及其使用方法
技术领域
本发明属于垃圾焚烧发电技术领域，特别涉及脱酸、碳捕集一体化***及其使用方法。
背景技术
中国专利CN113368683A《一种二氧化碳捕集***及方法》公开了一种CO2捕集方法，该***主要包括吸收塔、解析塔和各泵体、各换热器，是传统的、较典型的CO2捕集***，该申请的创新处在于：①以烟气作为热源代替传统的蒸汽热源。但该申请完全不适用于垃圾焚烧发电项目：①垃圾焚烧烟气成分极为复杂，不适宜直接作为驱动热源；②CO2捕集***与烟气处理***整体性、协同性不强，直接处理烟气或造成***损坏及溶液变性；③***是较为经典的CO2捕集***，创新在于替换了再生热源。
中国专利CN113244753A《烟气二氧化碳回收及资源化利用装置及方法》公开了一种CO2回收及资源化利用装置方法，该装置包括烟气净化***、热量回收***、双极膜电渗析***、脱碳塔、循环通道及产品回收***，该***通过①双极膜电渗析***处理浓盐水，并为下一工序提供原料氢氧化钠；②通过脱碳塔&循环通道实现CO2的脱除，并生成小苏打产品；③将上述两者进行耦合形成***。但该申请不适用于垃圾焚烧发电项目：①双极膜电渗析***不适用于成分复杂、高盐高氯高COD的垃圾渗滤液，用其生产氢氧化钠产品得不偿失；②垃圾发电项目每一分烟气热量均有其用处及意义，贸然加热碳酸钠溶液会造成排放不达标，轻则腐蚀管路，重则项目整改。
中国专利CN212548948U《一种二氧化碳捕集***》公开了一种CO2捕集***，该***包括预洗塔、洗涤塔、吸收塔、和再生塔，该***通过①预处理洗涤液使其循环利用；②回收洗涤液中的钙基盐作为脱硫机回收再利用；③设计洗涤液回收装置，提高资源利用效率。但该申请完全不适用于垃圾焚烧发电项目：①垃圾焚烧烟气成分极为复杂，预处理可用布袋除尘器及湿法塔，不需要额外的预处理设备；②该预处理设备采用溶液在预洗塔内吸收烟气中SO2、CO2，采用石灰浆在反应箱内吸收溶液内的SO2、CO2工艺繁琐、不适合烟气量稍大一点的工业项目；③对于一般的工业项目，最大的可回收热源是烟气/废气，该实用新型只声明可以回收热量提升效率，但没有任何回收烟气余热的措施。
综上所述，目前并无适用于垃圾发电项目的、与本申请相同或相似的、脱碳脱酸一体化工艺。
发明内容
解决的技术问题：本申请主要是提出一种脱酸、碳捕集一体化***及其使用方法，解决现有技术中存在的目前并没有一种工艺或***，可以将垃圾发电项目烟气中的酸腐蚀问题、余热浪费问题、CO2排放的问题同时解决掉等技术问题，基于以上问题，本发明提供一种可以同时脱除烟气中SOx和CO2的设备，增加垃圾焚烧发电项目在双碳市场的竞争力。
技术方案：
一种脱酸、碳捕集一体化***，所述脱酸、碳捕集一体化***由烟气侧、CO2捕集溶液侧和驱动热源侧组成，具体包括：GGH、湿法塔、水洗泵、吸收塔、第一循环泵、第一换热器、MGGH、解析塔、低压加换热器、溶剂罐、第二循环泵、调温冷却器、回流冷凝器、分流罐、冷凝泵、进水调节阀、第二换热器、烟冷器、回水阀；
烟气侧：MGGH原烟气出口与GGH原烟气入口相连接，GGH原烟气出口与湿法塔侧下方烟气入口相连接，湿法塔顶部烟气出口与吸收塔侧下方烟气入口相连接，吸收塔顶部净烟气出口与GGH净烟气入口相连接；湿法塔底部溶液出口通过管路与水洗泵相连，水洗泵与吸收塔内水洗层下方溶液入口相连；
CO2捕集溶液侧：吸收塔底部富液出口与第一循环泵入口相连，第一循环泵出口与第一换热器富液入口相连，第一换热器富液出口与MGGH富液入口相连，MGGH富液出口与解析塔侧上方富液入口相连，解析塔下方贫液出口分别与第一换热器贫液入口、第二换热器贫液入口相连，第二换热器贫液出口与解析塔侧下方溶液入口相连，第一换热器贫液出口与低压加热器贫液入口相连，低压加热器贫液出口与溶剂罐贫液入口相连，溶剂罐贫液出口与第二循环泵贫液入口相连，第二循环泵贫液出口与调温冷却器贫液入口相连，调温冷却器贫液出口与吸收塔侧上方贫液入口相连；解析塔上方CO2气体出口与回流冷凝器气体入口相连，回流冷凝器气体出口与分流罐侧面气体入口相连，分流罐上方设CO2气体出口，下方的溶液出口与冷凝泵溶液进口相连，冷凝泵溶液出口与解析塔侧上方的溶液进口相连，该溶液直接由解析塔上部填料淋下；
驱动热源侧：给水母管的支路与进水调节阀进口相连，进水调节阀出口与第二换热器给水进口相连，第二换热器给水出口与烟冷器给水进口相连，烟冷器给水出口与回水阀给水进口相连，回水阀给水出口与给水母管相连。
作为本申请的一种优选技术方案：GGH设有两个输入口和两个输出口，净烟气输入口与净烟气输出口相连，原烟气输入口和原烟气输出口相连，两股烟气换热途中不混合，GGH降温后的烟气从GGH原烟气输出口排出，排出后的烟气由湿法塔的烟气输入口进入湿法塔处理，湿法塔底部设有溶液输出口，顶部设有烟气输出口，侧面中下部设有烟气输入口，中上部设有碱性水循环输入口；吸收塔内部从下至上依次设有两段填料层和一段水洗层，湿法塔处理后的液体通过水洗泵从湿法塔底部的液体出口提升至吸收塔内水洗层下方，湿法塔处理后的气体从顶部的烟气输出口输送至吸收塔内填料层下方，气体通过两段填料层和一段水洗层处理后至GGH净烟气输入口，在GGH中升温后进入排放工序；吸收塔底部设有富液输出口，吸收塔处理后的液体通过第一循环泵输送至第一换热器的富液输入口，第一换热器设有两个输入口，两个输出口，富液输入口和富液输出口相连，贫液输入口和贫液输出口相连，两股液体换热途中不混合，第一换热器将来自吸收塔的富液输送至MGGH，来自解析塔的贫液输送至低压加换热器，经过低压加换热器降温后处理后的的贫液输送至溶剂罐中，溶剂罐通过第二循环泵与调温冷却器相连，调温冷却器降温处理后的液体输送至吸收塔侧面的液体输入口；MGGH设有高温烟气输入口、原烟气出口、富液输入口、富液输出口，解析塔内设有上下两层填料层，解析塔的顶部出口与回流冷凝器相连，回流冷凝器的出口与分流罐相连，分流罐底部出口通过冷凝泵与解析塔内填料层上方的入口相连，解析塔底部出口的液体一部分输送至第一换热器，另一部分输送至第二换热器，经过第二换热器升温处理后的液体进入解析塔填料层底部的输入口，第二换热器内换热水通过进水调节阀输送进来，换热后的水进入烟冷器升温处理后通过回水阀排出。本申请还公开了所述脱酸、碳捕集一体化***的使用方法，具体包括如下步骤：
第一步，烟气行程为：高温烟气先经过MGGH降温，再经过GGH降温后至湿法塔进行脱酸处理，脱酸后烟气从湿法塔的塔顶进入吸收塔底部，并从吸收塔顶部进入GGH升温后进入SGH再升温后，再经烟囱，最终排放；
第二步，CO2捕集端溶剂行程为：CO2在吸收塔中与贫液接触并被吸收变成富液，富液经第一循环泵增压后至第一换热器吸收热量，再至MGGH进一步吸收热量，至解析塔通过解析塔内填料层进行喷淋，富液解析CO2后变成贫液自解析塔底部排出至第一换热器进行放热，再至低压加换热器进一步降温后至溶剂罐进行储存，溶剂罐中贫液被第二循环泵抽出泵送至调温冷却器调整温度后再进入吸收塔上部开始下一循环；解析塔中解析出来的CO2自罐顶排出，经回流冷凝器后在分流罐顶端进行收集，分流罐底部的冷凝液经冷凝泵加压后送回至解析塔上部填料层：
第三步，湿法塔端液体行程为：湿法塔内溶液自上淋下，与烟气接触过程中实现酸性气体的脱除，湿法塔底部溶液通过水洗泵送至吸收塔上部的水洗层，水洗后的溶液回流至湿法塔上部；
第四步，溶剂再生端热源工质行程为：高温给水自进水调节阀调节流量后进入、第二换热器加热解析塔中溶剂，降温后的给水再进入烟冷器补充热量后，经回水阀返回主给水管路。
作为本申请的一种优选技术方案：所述因脱酸除碳前的原烟气和脱酸除碳后的净烟气体积量相差较大，采用了一台单行程GGH和一台MGGH进行热量回收，GGH中烟气量较大的高温原烟气走管程，脱酸除碳后烟气量减少的低温净烟气走壳程，回收部分原烟气中热量；MGGH中高温原烟气走壳程，富液走管程，回收剩下原烟气中的热量。
有益效果：本申请所述脱酸、碳捕集一体化***采用的以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、将原有“湿法+GGH”***改为“湿法+GGH+MGGH+碳捕集+烟冷器”，即一种脱酸、碳捕集一体化***，降低垃圾发电项目污染物排放的同时，增加了垃圾发电项目在碳市场的竞争力。
2、采用“GGH+MGGH”的形式，回收原烟气中的热量并合理分配至排空烟气与富液中，极大的提升了能量利用效率。
3、碳捕集***的驱动热源，采用蒸汽经济效益较差，采用烟气则设备使用寿命骤减，本发明采用高温给水作为***热源，并采用烟冷器将给水损失热量补充回来，有效防止烟气侧低温腐蚀，并提升了***能量利用率。
4、增设低压加热器，回收贫液中的余热并补充给主给水，提升能量利用率。
5、将湿法塔与吸收塔(上部水系装置)耦合成一体，简化***管路、节约用水。
6、对烟气中CO2进行捕集，减少项目排烟量，利用减排前烟气热量加热减排后烟气(1GGH)，节省出来的热量通过7MGGH加热捕集CO2的富液，极大的提升了***的能效利用。
附图说明：
图1为本申请脱酸、碳捕集一体化***方案图。
图2为对比例1普通垃圾焚烧发电工艺流程图。
图3为对比例2GGH+湿法工艺图。
附图标记说明：1、GGH；2、湿法塔；3、水洗泵；4、吸收塔；5、第一循环泵；6、第一换热器；7、MGGH；8、解析塔；9、低压加换热器；10、溶剂罐；11、第二循环泵；12、调温冷却器；13、回流冷凝器；14、分流罐；15、冷凝泵；16、进水调节阀；17、第二换热器；18、烟冷器；19、回水阀。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
术语解释：
GGH：一种耐腐蚀气-气换热器。
MGGH：一种耐腐蚀气-液换热器。
湿法塔：一种采用喷淋方式进行酸性气体脱出的湿法塔。
给水：垃圾焚烧发电***循环中的工质水。
实施例1
一种脱酸、碳捕集一体化***，由烟气侧、CO2捕集溶液侧和驱动热源侧组成，具体包括：GGH1、湿法塔2、水洗泵3、吸收塔4、第一循环泵5、第一换热器6、MGGH7、解析塔8、低压加换热器9、溶剂罐10、第二循环泵11、调温冷却器12、回流冷凝器13、分流罐14、冷凝泵15、进水调节阀16、第二换热器17、烟冷器18、回水阀19；
烟气侧：MGGH7原烟气出口与GGH1原烟气入口相连接，GGH1原烟气出口与湿法塔2侧下方烟气入口相连接，湿法塔2顶部烟气出口与吸收塔4侧下方烟气入口相连接，吸收塔4顶部净烟气出口与GGH1净烟气入口相连接；湿法塔2底部溶液出口通过管路与水洗泵3相连，水洗泵3与吸收塔4内水洗层下方溶液入口相连；
CO2捕集溶液侧：吸收塔4底部富液出口与第一循环泵5入口相连，第一循环泵5出口与第一换热器6富液入口相连，第一换热器6富液出口与MGGH7富液入口相连，MGGH7富液出口与解析塔8侧上方富液入口相连，解析塔8下方贫液出口分别与第一换热器6贫液入口、第二换热器17贫液入口相连，第二换热器17贫液出口与解析塔8侧下方溶液入口相连，第一换热器6贫液出口与低压加热器9贫液入口相连，低压加热器9贫液出口与溶剂罐10贫液入口相连，溶剂罐10贫液出口与第二循环泵11贫液入口相连，第二循环泵11贫液出口与调温冷却器12贫液入口相连，调温冷却器12贫液出口与吸收塔4侧上方贫液入口相连；解析塔8上方CO2气体出口与回流冷凝器13气体入口相连，回流冷凝器13气体出口与分流罐14侧面气体入口相连，分流罐14上方设CO2气体出口，下方的溶液出口与冷凝泵15溶液进口相连，冷凝泵15溶液出口与解析塔8侧上方的溶液进口相连，该溶液直接由解析塔8上部填料淋下；
驱动热源侧：给水母管的支路与进水调节阀16进口相连，进水调节阀16出口与第二换热器17给水进口相连，第二换热器17给水出口与烟冷器18给水进口相连，烟冷器18给水出口与回水阀19给水进口相连，回水阀19给水出口与给水母管相连。
GGH1设有两个输入口和两个输出口，净烟气输入口与净烟气输出口相连，原烟气输入口和原烟气输出口相连，两股烟气换热途中不混合，烟气经过GGH1的原烟气输入口进入GGH1降温后从GGH1原烟气输出口排出，排出后的烟气由湿法塔2的烟气输入口进入湿法塔2处理，湿法塔2底部设有溶液输出口，顶部设有烟气输出口，侧面中下部设有烟气输入口，中上部设有碱性水循环输入口；吸收塔4内部从下至上依次设有两段填料层和一段水洗层，湿法塔2处理后的液体通过水洗泵3从湿法塔2底部的液体出口提升至吸收塔4内水洗层下方，湿法塔2处理后的气体从顶部的气体出口输送至吸收塔4内填料层下方，气体通过两段填料层和一段水洗层处理后至GGH1净烟气输入口，在GGH1中升温后进入下一工序；吸收塔4底部设有液体出口，吸收塔4处理后的液体通过第一循环泵5输送至第一换热器6，第一换热器(6)设有两个输入口，两个输出口，富液输入口和富液输出口相连，贫液输入口和贫液输出口相连，两股液体换热途中不混合，第一换热器6来自吸收塔的富液输送至MGGH7，来自解析塔的贫液输送至低压加换热器9，经过低压加换热器9降温后处理后的的贫液输送至溶剂罐10中，溶剂罐10通过第二循环泵11与调温冷却器12相连，调温冷却器12降温处理后的液体输送至吸收塔4侧面的液体输入口；MGGH7设有高温烟气输入口、原烟气出口、富液输入口、富液输出口，解析塔8内设有上下两层填料层，解析塔8的顶部出口与回流冷凝器13相连，回流冷凝器13的出口与分流罐14相连，分流罐14底部出口通过冷凝泵15与解析塔8内填料层上方的入口相连，解析塔8底部出口的液体一部分输送至第一换热器6，另一部分输送至第二换热器17，经过第二换热器17升温处理后的液体进入解析塔8填料层底部的输入口，第二换热器17内换热水通过进水调节阀16输送进来，换热后的水进入烟冷器18升温处理后通过回水阀19排出。
所述脱酸、碳捕集一体化***的使用方法，具体步骤如下：
第一步，烟气行程为：高温烟气先经过MGGH7降温，再经过GGH1降温后至湿法塔2进行脱酸处理，脱酸后烟气从湿法塔2的塔顶进入吸收塔4底部，并从吸收塔4顶部进入GGH1升温后进入SGH再升温后，再经烟囱，最终排放；
第二步，CO2捕集端溶剂行程为：CO2在吸收塔4中与贫液接触并被吸收变成富液，富液经第一循环泵5增压后至第一换热器6吸收热量，再至MGGH7进一步吸收热量，至解析塔8通过解析塔8内填料层进行喷淋，富液解析CO2后变成贫液自解析塔8底部排出至第一换热器6进行放热，再至低压加换热器9进一步降温后至溶剂罐10进行储存，溶剂罐10中贫液被第二循环泵11抽出泵送至调温冷却器12调整温度后再进入吸收塔4上部开始下一循环；解析塔8中解析出来的CO2自罐顶排出，经回流冷凝器13后在分流罐14顶端进行收集，分流罐14底部的冷凝液经冷凝泵15加压后送回至解析塔8上部填料层：
第三步，湿法塔端液体行程为：湿法塔2内溶液自上淋下，与烟气接触过程中实现酸性气体的脱除，湿法塔2底部溶液通过水洗泵3送至吸收塔4上部的水洗层，水洗后的溶液回流至湿法塔2上部；
第四步，溶剂再生端热源工质行程为：高温给水自进水调节阀16调节流量后进入、第二换热器17加热解析塔8中溶剂，降温后的给水再进入烟冷器18补充热量后，经回水阀19返回主给水管路。
所述脱酸后烟气温度为40±5℃，进入吸收塔4塔底后依次经过吸收塔4内部的2段填料层、1段水洗层。
所述富液至解析塔8喷淋至解析塔8内的下层填料层。
所述因脱酸除碳前的原烟气和脱酸除碳后的净烟气体积量相差较大，采用了一台单行程GGH和一台MGGH进行热量回收，GGH中烟气量较大的高温原烟气走管程，脱酸除碳后烟气量减少的低温净烟气走壳程，回收部分原烟气中热量；MGGH中高温原烟气走壳程，富液走管程，回收剩下原烟气中的热量。
对比例1：
如图2所示，普通的垃圾焚烧发电***只会针对SOx、NOx、二恶英、颗粒物等污染物进行净化与控制，但是①并没有进行CO2减排；②污染物排放量大；③无法适应即将到来的“双碳时代”，例如：一台普通500t/d焚烧炉每天排放≥350t/d的CO2，排放量巨大。
对比例2：
如图3所示，“GGH+湿法”***，只起到了脱酸+余热回收的作用。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种脱酸、碳捕集一体化***，其特征在于，所述脱酸、碳捕集一体化***由烟气侧、CO2捕集溶液侧和驱动热源侧组成，具体包括：GGH(1)、湿法塔(2)、水洗泵(3)、吸收塔(4)、第一循环泵(5)、第一换热器(6)、MGGH(7)、解析塔(8)、低压加换热器(9)、溶剂罐(10)、第二循环泵(11)、调温冷却器(12)、回流冷凝器(13)、分流罐(14)、冷凝泵(15)、进水调节阀(16)、第二换热器(17)、烟冷器(18)、回水阀(19)；
烟气侧：MGGH(7)原烟气出口与GGH(1)原烟气入口相连接，GGH(1)原烟气出口与湿法塔(2)侧下方烟气入口相连接，湿法塔(2)顶部烟气出口与吸收塔(4)侧下方烟气入口相连接，吸收塔(4)顶部净烟气出口与GGH(1)净烟气入口相连接；湿法塔(2)底部溶液出口通过管路与水洗泵(3)相连，水洗泵(3)与吸收塔(4)内水洗层下方溶液入口相连；
CO2捕集溶液侧：吸收塔(4)底部富液出口与第一循环泵(5)入口相连，第一循环泵(5)出口与第一换热器(6)富液入口相连，第一换热器(6)富液出口与MGGH(7)富液入口相连，MGGH(7)富液出口与解析塔(8)侧上方富液入口相连，解析塔(8)下方贫液出口分别与第一换热器(6)贫液入口、第二换热器(17)贫液入口相连，第二换热器(17)贫液出口与解析塔(8)侧下方溶液入口相连，第一换热器(6)贫液出口与低压加热器(9)贫液入口相连，低压加热器(9)贫液出口与溶剂罐(10)贫液入口相连，溶剂罐(10)贫液出口与第二循环泵(11)贫液入口相连，第二循环泵(11)贫液出口与调温冷却器(12)贫液入口相连，调温冷却器(12)贫液出口与吸收塔(4)侧上方贫液入口相连；解析塔(8)上方CO2气体出口与回流冷凝器(13)气体入口相连，回流冷凝器(13)气体出口与分流罐(14)侧面气体入口相连，分流罐(14)上方设CO2气体出口，下方的溶液出口与冷凝泵(15)溶液进口相连，冷凝泵(15)溶液出口与解析塔(8)侧上方的溶液进口相连，该溶液直接由解析塔(8)上部填料淋下；
驱动热源侧：给水母管的支路与进水调节阀(16)进口相连，进水调节阀(16)出口与第二换热器(17)给水进口相连，第二换热器(17)给水出口与烟冷器(18)给水进口相连，烟冷器(18)给水出口与回水阀(19)给水进口相连，回水阀(19)给水出口与给水母管相连。
2.根据权利要求1所述一种脱酸、碳捕集一体化***，其特征在于，GGH(1)设有两个输入口和两个输出口，净烟气输入口与净烟气输出口相连，原烟气输入口和原烟气输出口相连，两股烟气换热途中不混合，烟气经过GGH(1)的原烟气输入口进入GGH(1)降温后从GGH(1)原烟气输出口排出，排出后的烟气由湿法塔(2)的烟气输入口进入湿法塔(2)处理，湿法塔(2)底部设有溶液输出口，顶部设有烟气输出口，侧面中下部设有烟气输入口，中上部设有碱性水循环输入口；吸收塔(4)内部从下至上依次设有两段填料层和一段水洗层，湿法塔(2)处理后的液体通过水洗泵(3)从湿法塔(2)底部的液体出口提升至吸收塔(4)内水洗层下方，湿法塔(2)处理后的气体从顶部的气体出口输送至吸收塔(4)内填料层下方，气体通过两段填料层和一段水洗层处理后至GGH(1)净烟气输入口，在GGH(1)中升温后进入下一工序；吸收塔(4)底部设有液体出口，吸收塔(4)处理后的液体通过第一循环泵(5)输送至第一换热器(6)，第一换热器(6)设有两个输入口，两个输出口，富液输入口和富液输出口相连，贫液输入口和贫液输出口相连，两股液体换热途中不混合，第一换热器(6)来自吸收塔的富液输送至MGGH(7)，来自解析塔的贫液输送至低压加换热器(9)，经过低压加换热器(9)降温后处理后的的贫液输送至溶剂罐(10)中，溶剂罐(10)通过第二循环泵(11)与调温冷却器(12)相连，调温冷却器(12)降温处理后的液体输送至吸收塔(4)侧面的液体输入口；MGGH(7)设有高温烟气输入口、原烟气出口、富液输入口、富液输出口，解析塔(8)内设有上下两层填料层，解析塔(8)的顶部出口与回流冷凝器(13)相连，回流冷凝器(13)的出口与分流罐(14)相连，分流罐(14)底部出口通过冷凝泵(15)与解析塔(8)内填料层上方的入口相连，解析塔(8)底部出口的液体一部分输送至第一换热器(6)，另一部分输送至第二换热器(17)，经过第二换热器(17)升温处理后的液体进入解析塔(8)填料层底部的输入口，第二换热器(17)内换热水通过进水调节阀(16)输送进来，换热后的水进入烟冷器(18)升温处理后通过回水阀(19)排出，所述脱酸后烟气温度为40±5℃。
3.一种权利要求1所述脱酸、碳捕集一体化***的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
第一步，烟气行程为：高温烟气先经过MGGH(7)降温，再经过GGH(1)降温后至湿法塔(2)进行脱酸处理，脱酸后烟气从湿法塔(2)的塔顶进入吸收塔(4)底部，并从吸收塔(4)顶部进入GGH(1)升温后进入SGH再升温后，再经烟囱，最终排放；
第二步，CO2捕集端溶剂行程为：CO2在吸收塔(4)中与贫液接触并被吸收变成富液，富液经第一循环泵(5)增压后至第一换热器(6)吸收热量，再至MGGH(7)进一步吸收热量，至解析塔(8)通过解析塔(8)内填料层进行喷淋，富液解析CO2后变成贫液自解析塔(8)底部排出至第一换热器(6)进行放热，再至低压加换热器(9)进一步降温后至溶剂罐(10)进行储存，溶剂罐(10)中贫液被第二循环泵(11)抽出泵送至调温冷却器(12)调整温度后再进入吸收塔(4)上部开始下一循环；解析塔(8)中解析出来的CO2自罐顶排出，经回流冷凝器(13)后在分流罐(14)顶端进行收集，分流罐(14)底部的冷凝液经冷凝泵(15)加压后送回至解析塔(8)上部填料层：
第三步，湿法塔端液体行程为：湿法塔(2)内溶液自上淋下，与烟气接触过程中实现酸性气体的脱除，湿法塔(2)底部溶液通过水洗泵(3)送至吸收塔(4)上部的水洗层，水洗后的溶液回流至湿法塔(2)上部；
第四步，溶剂再生端热源工质行程为：高温给水自进水调节阀(16)调节流量后进入、第二换热器(17)加热解析塔(8)中溶剂，降温后的给水再进入烟冷器(18)补充热量后，经回水阀(19)返回主给水管路。
4.根据权利要求2所述脱酸、碳捕集一体化***的使用方法，其特征在于：所述因脱酸除碳前的原烟气和脱酸除碳后的净烟气体积量相差较大，采用了一台单行程GGH和一台MGGH进行热量回收，GGH中烟气量较大的高温原烟气走管程，脱酸除碳后烟气量减少的低温净烟气走壳程，回收部分原烟气中热量；MGGH中高温原烟气走壳程，富液走管程，回收剩下原烟气中的热量。
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