CN114793383A - 一种柔性线路板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性线路板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域。本发明通过在柔性基底上设置走线层，在柔性基底远离走线层的一侧还设置补强层，走线层包括沿着第一走线区、第二走线区、第三走线区和第四走线区分布的多条信号走线，补强层包括位于第二走线区的第一补强结构和位于第四走线区的第二补强结构。通过在柔性基底的第二走线区设置第一补强结构，并在柔性基底的第四走线区设置第二补强结构，来增强柔性线路板的抗撞击强度，因此，当显示装置在受到撞击时，柔性线路板不容易产生撕裂现象，从而保证显示装置的正常使用，提高显示装置的良率和可靠性。

Description

一种柔性线路板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性线路板及其制作方法、显示装置。
背景技术
在显示装置中，通常需要采用FPC(Flexible Printed Circuit，柔性线路板)，来实现显示面板和PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)的电路连接。
目前，柔性线路板是在柔性基底一侧的表面上形成信号走线，当显示装置在受到撞击时，容易导致柔性线路板撕裂，从而导致显示装置无法正常使用。
发明内容
本发明提供一种柔性线路板及其制作方法、显示装置，以解决现有的仅在柔性基底上形成信号走线，当显示装置在受到撞击时，容易导致柔性线路板撕裂的问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种柔性线路板，所述柔性线路板包括柔性基底，所述柔性基底被划分为走线区域和位于所述走线区域两侧的第一绑定区和第二绑定区，所述走线区域包括依次远离所述第一绑定区的第一走线区、第二走线区、第三走线区和第四走线区；
所述柔性线路板还包括设置在所述柔性基底上的走线层以及设置在所述柔性基底远离所述走线层一侧的补强层；
其中，所述走线层包括沿着所述第一走线区、所述第二走线区、所述第三走线区和所述第四走线区分布的多条信号走线，所述补强层包括位于所述第二走线区的第一补强结构和位于所述第四走线区的第二补强结构。
可选的，所述柔性线路板还包括与所述信号走线同层设置的第三补强结构和第四补强结构，所述第三补强结构位于所述第二走线区，所述第四补强结构位于所述第四走线区，所述第三补强结构和所述第四补强结构在所述柔性基底上的正投影与所述信号走线在所述柔性基底上的正投影均不存在重合区域；
其中，所述第三补强结构通过贯穿所述柔性基底的第一过孔与所述第一补强结构连接，所述第四补强结构通过贯穿所述柔性基底的第二过孔与所述第二补强结构连接。
可选的，所述柔性线路板还包括与所述信号走线同层设置的第五补强结构，所述第五补强结构位于所述第三走线区，所述第五补强结构在所述柔性基底上的正投影与所述信号走线在所述柔性基底上的正投影不存在重合区域；
其中，所述第五补强结构分别与所述第三补强结构和所述第四补强结构连接。
可选的，所述走线层还包括位于所述第一走线区的接地走线，且所述接地走线与所述第三补强结构连接；
其中，所述第一补强结构、所述第二补强结构、所述第三补强结构、所述第四补强结构和所述第五补强结构的材料均为导电材料。
可选的，所述第一补强结构和所述第二补强结构均为网状结构。
可选的，所述柔性线路板还包括与所述信号走线同层设置的多个第一金手指和多个第二金手指，所述第一金手指位于所述第一绑定区，所述第二金手指位于所述第二绑定区，且所述信号走线分别与所述第一金手指和所述第二金手指连接；
其中，所述第二补强结构与所述第二金手指之间的距离大于或等于0.2mm。
可选的，所述第一绑定区为所述柔性线路板与显示面板绑定的区域，所述第二绑定区为所述柔性线路板与印刷电路板绑定的区域。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种柔性线路板的制作方法，包括：
提供一柔性基底；所述柔性基底被划分为走线区域和位于所述走线区域两侧的第一绑定区和第二绑定区，所述走线区域包括依次远离所述第一绑定区的第一走线区、第二走线区、第三走线区和第四走线区；
在所述柔性基底上形成走线层；所述走线层包括沿着所述第一走线区、所述第二走线区、所述第三走线区和所述第四走线区分布的多条信号走线；
在所述柔性基底远离所述走线层的一侧形成补强层；所述补强层包括位于所述第二走线区的第一补强结构和位于所述第四走线区的第二补强结构。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括显示面板、印刷电路板以及上述的柔性线路板，所述柔性线路板分别与所述显示面板和所述印刷电路板绑定。
可选的，所述显示装置还包括盖板和背光模组，所述盖板覆盖所述显示面板的出光面，所述背光模组位于所述显示面板远离所述盖板的一侧；
其中，所述背光模组包括胶框，所述胶框在与所述盖板相对设置的胶框表面上同层设置有粘接结构和缓冲结构，所述粘接结构分别与所述胶框和所述盖板粘接，所述缓冲结构位于所述胶框表面的边角位置。
可选的，所述缓冲结构在朝向所述粘接结构的表面具有凹陷部，所述粘接结构在朝向所述缓冲结构的表面具有凸起部，且所述凸起部嵌入所述凹陷部内。
可选的，在所述缓冲结构指向与所述缓冲结构接触的所述粘接结构的方向上，所述缓冲结构的长度为15mm至30mm。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
通过将柔性基底划分为走线区域和位于走线区域两侧的第一绑定区和第二绑定区，该走线区域包括依次远离第一绑定区的第一走线区、第二走线区、第三走线区和第四走线区，并且，在柔性基底上设置有走线层，在柔性基底远离走线层的一侧还设置有补强层，走线层包括沿着第一走线区、第二走线区、第三走线区和第四走线区分布的多条信号走线，补强层包括位于第二走线区的第一补强结构和位于第四走线区的第二补强结构。通过在柔性基底的第二走线区设置第一补强结构，并在柔性基底的第四走线区设置第二补强结构，来增强柔性线路板的抗撞击强度，因此，当显示装置在受到撞击时，柔性线路板不容易产生撕裂现象，从而保证显示装置的正常使用，提高显示装置的良率和可靠性。
附图说明
图1示出了本发明实施例的一种柔性线路板的第一表面的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的柔性线路板的第二表面的结构示意图；
图3示出了本发明实施例的另一种柔性线路板的第一表面的结构示意图；
图4示出了沿图3所示的柔性线路板中的截面A-A’的剖视图；
图5示出了沿图3所示的柔性线路板中的截面B-B’的剖视图；
图6示出了本发明实施例的一种柔性线路板的制作方法的流程图；
图7示出了本发明实施例的柔性线路板分别与显示面板和印刷电路板绑定后的结构示意图；
图8示出了本发明实施例中的胶框表面上的粘接结构和缓冲结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
参照图1，示出了本发明实施例的一种柔性线路板的第一表面的结构示意图，图2示出了本发明实施例的柔性线路板的第二表面的结构示意图。
本发明实施例提供了一种柔性线路板，该柔性线路板包括柔性基底10，柔性基底10被划分为走线区域和位于走线区域两侧的第一绑定区11和第二绑定区12，走线区域包括依次远离第一绑定区11的第一走线区13、第二走线区14、第三走线区15和第四走线区16；柔性线路板还包括设置在柔性基底10上的走线层以及设置在柔性基底10远离走线层一侧的补强层30；其中，走线层包括沿着第一走线区13、第二走线区14、第三走线区15和第四走线区16分布的多条信号走线21，补强层30包括位于第二走线区14的第一补强结构31和位于第四走线区16的第二补强结构32。
在实际产品中，柔性基底10的材料可以为PI(Polyimide，聚酰亚胺)或PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)等，根据柔性线路板在显示装置中的固定方式和固定位置，将柔性线路板划分为走线区域和位于走线区域两侧的第一绑定区11和第二绑定区12，即走线区域位于第一绑定区11和第二绑定区12之间。
其中，走线区域包括依次远离第一绑定区11的第一走线区13、第二走线区14、第三走线区15和第四走线区16，也就是说，第一走线区13位于第一绑定区11朝向第二绑定区12的一侧，第二走线区14位于第一走线区13朝向第二绑定区12的一侧，第三走线区15位于第二走线区14朝向第二绑定区12的一侧，第四走线区16位于第三走线区15和第二绑定区12之间。
为了实现显示面板与印刷电路板的电路连接，需要在柔性基底10上形成多条信号走线21，该信号走线21沿着第一走线区13、第二走线区14、第三走线区15和第四走线区16分布。具体的，信号走线21分别与显示面板和印刷电路板连接，印刷电路板提供的用于驱动显示面板显示的驱动信号等信号，会通过信号走线21传输至显示面板，从而驱动显示面板进行显示。
具体的，第一绑定区11为柔性线路板与显示面板绑定的区域，第二绑定区12为柔性线路板与印刷电路板绑定的区域。
在显示装置中，如车载显示装置，在通过柔性线路板将显示面板和印刷电路板绑定之后，需要先将盖板与显示面板贴合得到显示模组，然后，将显示模组与背光模组固定在一起，最后，通过弯折柔性线路板，从而将印刷电路板固定在背光模组远离显示面板的一侧。此时，柔性线路板处于弯曲状态，第一走线区13和第三走线区15为弯折区，第二走线区14和第四走线区16为柔性线路板易受到碰撞的区域。
为了保证柔性线路板在受到撞击时不会撕裂，需要增强柔性线路板中的第二走线区14和第四走线区16的强度，因此，在柔性基底10远离走线层的一侧形成补强层30，补强层30包括位于第二走线区14的第一补强结构31和位于第四走线区16的第二补强结构32，也就是说，在柔性基底10远离信号走线21的一侧的表面，在其中的第二走线区14形成第一补强结构31，并在第四走线区16形成第二补强结构32，基于第一补强结构31增强第二走线区14的强度，基于第二补强结构32增强第四走线区16的强度，从而提高了柔性线路板的抗撞击强度。因此，在显示装置的使用过程或测试过程中，若显示装置受到撞击，柔性线路板也不容易撕裂，从而保证显示装置的正常使用。
并且，在相关技术中，在柔性基底的表面上形成信号走线之后，还会在柔性基底远离信号走线的一侧整面设置铜层，来提高柔性线路板的抗撞击强度，但是，由于在通过柔性线路板将显示面板和印刷电路板绑定之后，是先将盖板与显示面板贴合后，再组装背光模组以及印刷电路板的固定，因此，盖板的贴合过程以及背光模组的组装过程中，印刷电路板会一直处于活动状态，则在柔性线路板中，靠近与显示面板绑定的第一绑定区的第一走线区会频繁的弯折，由于第一走线区的强度较高，则会导致第一绑定区会存在不间断的应力作用，其特别考验操作人员的操作手法，当操作稍微不合适时就会导致柔性线路板的第一绑定区内的部分金手指断裂。而本发明实施例中，仅在柔性基底10的第二走线区14和第四走线区16设置补强结构来提高柔性线路板的抗撞击强度，而在靠近第一绑定区11的第一走线区13内，仅设置信号走线21而不设置补强结构，从而减少弯折应力向第一绑定区11的传导，降低柔性线路板的第一绑定区11内金手指的断裂风险，也降低了操作人员在盖板的贴合过程以及背光模组的组装过程中的操作手法的要求；并且，在第一走线区12内仅设置信号走线21，也可以提高柔性线路板的抗弯折能力。
需要说明的是，第一补强结构31分布在第二走线区14的各个区域，第二补强结构32分布在第四走线区16的各个区域；
进一步的，如图3和图4所示，柔性线路板还包括与信号走线21同层设置的第三补强结构22和第四补强结构23，第三补强结构22位于第二走线区14，第四补强结构23位于第四走线区16，第三补强结构22和第四补强结构23在柔性基底10上的正投影与信号走线21在柔性基底10上的正投影均不存在重合区域；其中，第三补强结构22通过贯穿柔性基底10的第一过孔221与第一补强结构31连接，第四补强结构23通过贯穿柔性基底10的第二过孔231与第二补强结构32连接。
为了进一步提高柔性线路板的抗撞击强度，还可以在柔性基底10远离补强层30的一侧形成第三补强结构22和第四补强结构23，即第三补强结构22和第四补强结构23与信号走线21同层设置，并且，第三补强结构22位于第二走线区14，第四补强结构23位于第四走线区16。因此，通过第三补强结构22可进一步增强第二走线区14的强度，基于第四补强结构23可进一步增强第四走线区16的强度，从而进一步提高了柔性线路板的抗撞击强度。
在实际产品中，为了避免第三补强结构22和第四补强结构23对信号走线21传输的信号的影响，需要合理设置第三补强结构22、第四补强结构23和信号走线21在柔性基底10上的位置，使得第三补强结构22和第四补强结构23在柔性基底10上的正投影与信号走线21在柔性基底10上的正投影均不存在重合区域，即第三补强结构22和第四补强结构23与信号走线21均不接触。
此外，第三补强结构22通过贯穿柔性基底10的第一过孔221与第一补强结构31连接，即在第二走线区14内，位于柔性基底10两侧的第三补强结构22和第一补强结构31连接。当然，第四补强结构23也通过贯穿柔性基底10的第二过孔231与第二补强结构32连接，即在第四走线区16内，位于柔性基底10两侧的第四补强结构23和第二补强结构32连接。
进一步的，如图3和图5所示，柔性线路板还包括与信号走线21同层设置的第五补强结构24，第五补强结构24位于第三走线区15，第五补强结构24在柔性基底10上的正投影与信号走线21在柔性基底10上的正投影不存在重合区域；其中，第五补强结构24分别与第三补强结构22和第四补强结构23连接。
为了保证柔性线路板中的第三走线区15的弯折性能的同时，进一步提高第三走线区15的抗撞击强度，还可以在柔性基底10远离补强层30的一侧形成第五补强结构24，即第五补强结构24与信号走线21同层设置，并且，第五补强结构24位于第三走线区15。因此，通过第五补强结构24提高第三走线区15的强度，从而进一步提高了柔性线路板的抗撞击强度。
在实际产品中，为了避免第五补强结构24对信号走线21传输的信号的影响，需要合理设置第五补强结构24和信号走线21在柔性基底10上的位置，使得第五补强结构24在柔性基底10上的正投影与信号走线21在柔性基底10上的正投影不存在重合区域，即第五补强结构24与信号走线21不接触。
此外，第五补强结构24分别与第三补强结构22和第四补强结构23连接。因此，第三补强结构22通过第一过孔221与第一补强结构31连接，第三补强结构22还与第五补强结构24连接，第五补强结构24再与第四补强结构23连接，第四补强结构23再通过第二过孔231与第二补强结构32连接。
需要说明的是，可以在所有信号走线21的左右两侧分别设置第三补强结构22、第四补强结构23和第五补强结构24，还可以在任意相邻两根信号走线21之间设置第三补强结构22、第四补强结构23和第五补强结构24。
进一步的，如图3所示，走线层还包括位于第一走线区13的接地走线25，且接地走线25与第三补强结构22连接；其中，第一补强结构31、第二补强结构32、第三补强结构22、第四补强结构23和第五补强结构24的材料均为导电材料。
为了满足显示装置对ESD(Electro-Static discharge，静电放电)和EMC(ElectroMagnetic Compatibility，电磁兼容)的要求，还需要在柔性基底10远离补强层30的一侧形成接地走线25，即接地走线25与信号走线21同层设置，且接地走线25位于第一走线区13。具体的，可在所有信号走线21的两侧分别设置接地走线25，即在所有信号走线21的左侧设置有接地走线25，在所有信号走线21的右侧也设置有接地走线25。
在实际产品中，可采用导电材料制作第一补强结构31、第二补强结构32、第三补强结构22、第四补强结构23和第五补强结构24；并且，接地走线25与第三补强结构22连接，而第三补强结构22分别与第一补强结构31和第五补强结构24连接，第五补强结构24再与第四补强结构23连接，第四补强结构23还与第二补强结构32连接。因此，通过左右两侧的接地走线25以及各个补强结构之间的相互连接，可形成围绕所有信号走线21的接地环路，通过接地环路增强共地效果，提升抗ESD能力和EMC能力。
其中，第一补强结构31、第二补强结构32、第三补强结构22、第四补强结构23和第五补强结构24所采用的导电材料为金属材料，如铜等材料。并且，信号走线21、接地走线25、第一补强结构31、第二补强结构32、第三补强结构22、第四补强结构23和第五补强结构24的材料均相同。
在本发明实施例中，第一补强结构31和第二补强结构32均为网状结构。
其中，第一补强结构31包括多条相互平行的第一金属走线和多条相互平行的第二金属走线，且第一金属走线和第二金属走线相互交叉设置，如第一金属走线和第二金属走线相互垂直，通过交叉设置的第一金属走线和第二金属走线，可使得第一补强结构31呈网状分布。当第一补强结构31呈网状分布时，第一补强结构31在增强第二走线区14的强度同时，可保证第二走线区14处的柔性线路板的弯曲韧性，以及与第一走线区13处的柔性线路板的柔韧性的平缓过渡，使得在盖板的贴合过程以及背光模组的组装过程中，不会有比较大的应力传导至第一绑定区11。
相应的，第二补强结构32也包括多条相互平行的第三金属走线和多条相互平行的第四金属走线，且第三金属走线和第四金属走线相互交叉设置，如第三金属走线和第四金属走线相互垂直，通过交叉设置的第三金属走线和第四金属走线，可使得第二补强结构32也呈网状分布。当第二补强结构32呈网状分布时，第二补强结构32在增强第四走线区16的强度同时，可保证第四走线区16处的柔性线路板的弯曲韧性，使得在盖板的贴合过程以及背光模组的组装过程中，不会有比较大的应力传导至第二绑定区12。
当然，第三补强结构22、第四补强结构23和第五补强结构24也可以为网状结构。
在本发明实施例中，柔性线路板还包括与信号走线21同层设置的多个第一金手指26和多个第二金手指27，第一金手指26位于第一绑定区11，第二金手指27位于第二绑定区12，且信号走线21分别与第一金手指26和第二金手指27连接；其中，第二补强结构32与第二金手指27之间的距离大于或等于0.2mm。
在柔性基底10的第一绑定区11内设置有多个第一金手指26，第一金手指26与信号走线21同层设置且相互连接，而在柔性基底10的第二绑定区12内设置有多个第二金手指27，第二金手指27与信号走线21同层设置且相互连接。在将柔性线路板与显示面板和印刷电路板绑定之后，第一金手指26与显示面板中的引脚连接，第二金手指27与印刷电路板中的引脚连接，从而通过柔性线路板实现显示面板与印刷电路板的电路连接。
并且，第二补强结构32与第二金手指27之间的距离大于或等于0.2mm，如第二补强结构32与第二金手指27之间的距离为0.3mm、0.4mm等。通过将第二补强结构32与第二金手指27之间的距离设置成大于或等于0.2mm，在盖板的贴合过程以及背光模组的组装过程中，防止第二补强结构32与第二金手指27之间的距离过近而导致第二金手指27受应力作用断裂。
需要说明的是，第二补强结构32与第二金手指27之间的距离指的是，在从第一绑定区11指定第二绑定区12的方向上，第二补强结构32与第二金手指27之间的间隔距离。
当第四走线区16还设置有第四补强结构23时，第四补强结构23与第二金手指27之间的距离也大于或等于0.2mm。
此外，柔性基底10的第一绑定区11内还设置有接地金手指，该接地金手指与第一金手指26同层设置，接地金手指与第一走线区13内的接地走线25连接，实现接地功能。
在本发明实施例中，通过在柔性基底的第二走线区设置第一补强结构，并在柔性基底的第四走线区设置第二补强结构，来增强柔性线路板的抗撞击强度，因此，当显示装置在受到撞击时，柔性线路板不容易产生撕裂现象，从而保证显示装置的正常使用，提高显示装置的良率和可靠性。
实施例二
参照图6，示出了本发明实施例的一种柔性线路板的制作方法的流程图，具体可以包括如下步骤：
步骤601，提供一柔性基底；所述柔性基底被划分为走线区域和位于所述走线区域两侧的第一绑定区和第二绑定区，所述走线区域包括依次远离所述第一绑定区的第一走线区、第二走线区、第三走线区和第四走线区。
在本发明实施例中，首先，提供一柔性基底10，根据柔性线路板在显示装置中的固定方式和固定位置，将柔性线路板划分为走线区域和位于走线区域两侧的第一绑定区11和第二绑定区12，而走线区域包括依次远离第一绑定区11的第一走线区13、第二走线区14、第三走线区15和第四走线区16。
步骤602，在所述柔性基底上形成走线层；所述走线层包括沿着所述第一走线区、所述第二走线区、所述第三走线区和所述第四走线区分布的多条信号走线。
在本发明实施例中，在得到柔性基底10之后，采用构图工艺在柔性基底10的一侧形成多条信号走线21，该信号走线21沿着第一走线区13、第二走线区14、第三走线区15和第四走线区16分布，即每条信号走线21从第一走线区13延伸至第四走线区16。
当柔性基底10上还设置有与第三补强结构22、第四补强结构23、第五补强结构24和接地走线25，且第三补强结构22、第四补强结构23、第五补强结构24、接地走线25和信号走线21的材料相同时，第三补强结构22、第四补强结构23、第五补强结构24、接地走线25和信号走线21采用同一构图工艺同时形成。
具体的，是在柔性基底10上沉积一层金属膜层，在金属膜层上涂覆光刻胶，采用掩膜板对光刻胶进行曝光，曝光完成后对光刻胶进行显影，以去除部分区域的光刻胶，再对光刻胶去除区域处的金属膜层进行刻蚀，最后剥离残留的光刻胶，以制作得到信号走线21、第三补强结构22、第四补强结构23、第五补强结构24和接地走线25。
步骤603，在所述柔性基底远离所述走线层的一侧形成补强层；所述补强层包括位于所述第二走线区的第一补强结构和位于所述第四走线区的第二补强结构。
在本发明实施例中，在得到柔性基底10之后，在柔性基底10远离走线层的一侧形成补强层30，补强层30包括位于第二走线区14的第一补强结构31和位于第四走线区16的第二补强结构32。
其中，第一补强结构31和第二补强结构32的材料为金属材料，其也可以采用构图工艺在柔性基底10远离走线层的一侧形成。
需要说明的是，步骤602和步骤603不存在固定的先后顺序，可以先在柔性基底10上形成信号走线21再形成第一补强结构31和第二补强结构32，也可以先形成第一补强结构31和第二补强结构32再形成信号走线21，本发明实施例对此不做限制。
在本发明实施例中，通过在柔性基底的第二走线区设置第一补强结构，并在柔性基底的第四走线区设置第二补强结构，来增强柔性线路板的抗撞击强度，因此，当显示装置在受到撞击时，柔性线路板不容易产生撕裂现象，从而保证显示装置的正常使用，提高显示装置的良率和可靠性。
实施例三
本发明实施例提供了一种显示装置，如图7所示，包括显示面板71、印刷电路板72以及上述的柔性线路板73，柔性线路板73分别与显示面板71和印刷电路板72绑定。
其中，显示面板71是与柔性线路板73中的第一绑定区11内的第一金手指26绑定，印刷电路板72是与柔性线路板73中的第二绑定区12内的第二金手指27绑定。
关于柔性线路板73的具体描述可以参照上述实施例一和实施例二的描述，在此不再赘述。
此外，显示装置还包括盖板和背光模组，盖板覆盖显示面板71的出光面，背光模组位于显示面板71远离盖板的一侧；其中，如图8所示，背光模组包括胶框80，胶框80在与盖板相对设置的胶框表面上同层设置有粘接结构81和缓冲结构82，粘接结构81分别与胶框80和盖板粘接，缓冲结构82位于胶框表面的边角位置。
在实际产品中，在显示面板的出光面设置有盖板，通过盖板保护显示面板以及其他结构，而在显示面板的出光面的相对侧设置有背光模组，背光模组包括光学膜材、背板和胶框等结构。
在实际组装过程中，先通过柔性线路板73将显示面板71和印刷电路板72绑定，然后将绑定好的显示面板与盖板通过OCR(Optical Clear Resin，光学透明树脂)胶贴合，得到显示模组，最后将显示模组与背光模组固定在一起。
在相关技术中，是在与盖板相对设置的胶框表面上贴上一圈双面胶，通过双面胶实现显示模组与背光模组的固定，但是，由于胶框表面和盖板表面不是绝对的平面，其本身会具有一定的变形，当胶框表面与盖板表面通过双面胶固定后，会产生局部受力不均的现象，造成盖板局部受力，盖板受到的应力通过OCR胶传递到显示面板，则显示面板在受到外力的影响下会导致液晶盒发生形变，使得液晶盒的盒厚和液晶分子的排列会发生变化，进而导致原本需要阻挡的光线从显示面板的出光面出射，产生较为严重的漏光现象，通常显示面板的边角位置会对受力更敏感，因此，漏光通常发生在显示面板的边角位置。
因此，为了改善显示面板的漏光问题，本发明实施例在与盖板相对设置的胶框表面上设置粘接结构81和缓冲结构82，粘接结构81和缓冲结构82同层设置，通过粘接结构81实现显示模组与背光模组的固定，而缓冲结构82位于胶框表面的边角位置，即在胶框表面的四个边角位置，将原本的双面胶替换为缓冲结构82。利用缓冲结构82吸收胶框表面和盖板表面的部分变形，则改善盖板的边角位置的受力情况，相应的，也减少盖板通过OCR胶传递到显示面板的外力，减轻或避免液晶盒的形变，从而改善显示面板的漏光现象。
具体的，胶框表面包括依次首尾连接的第一表面、第二表面、第三表面和第四表面，第一表面和第三表面平行设置，第二表面和第四表面平行设置，且第一表面和第二表面相互垂直。胶框表面的四个边角位置分别指的是：第一表面靠近第二表面的位置和第二表面靠近第一表面的位置，第二表面靠近第三表面的位置和第三表面靠近第二表面的位置，第三表面靠近第四表面的位置以及第四表面靠近第三表面的位置，以及第四表面靠近第一表面的位置和第一表面靠近第四表面的位置。
其中，粘接结构81的材料为双面胶，缓冲结构82的材料为泡棉。
进一步的，缓冲结构82在朝向粘接结构81的表面具有凹陷部，粘接结构81在朝向缓冲结构82的表面具有凸起部，且凸起部嵌入凹陷部内。
也就是说，缓冲结构82在朝向粘接结构81的表面以及粘接结构81在朝向缓冲结构82的表面均不是平面，缓冲结构82在朝向粘接结构81的表面呈阶梯状分布以形成凹陷部，粘接结构81在朝向缓冲结构82的表面也呈阶梯状分布以形成凸起部，凹陷部和凸起部相互匹配，且在将缓冲结构82和粘接结构81设置在胶框表面上时，凸起部嵌入凹陷部内。
若将缓冲结构82在朝向粘接结构81的表面以及粘接结构81在朝向缓冲结构82的表面均设置成平面，则在将缓冲结构82和粘接结构81设置在胶框表面上时，缓冲结构82与粘接结构81之间会存在间隙，从而导致灰尘等杂质从间隙进入到显示装置内部。因此，本发明实施例通过将缓冲结构82在朝向粘接结构81的表面设置成凹陷部，粘接结构81在朝向缓冲结构82的表面设置成凸起部，且凸起部嵌入凹陷部内，使得缓冲结构82与粘接结构81之间接触的更加紧密，从而降低灰尘进入的风险，提高显示装置的防尘效果。
如图8所示，在缓冲结构82指向与缓冲结构82接触的粘接结构81的方向上，缓冲结构82的长度L1为15mm至30mm。例如，缓冲结构82的长度L1为18mm、20mm、25mm等。并且，与粘接结构81接触的各个缓冲结构82的长度可以相等，也可以不相等。
通过合理设置每段缓冲结构82的长度L1，使得粘接结构81可以稳定地固定显示模组和背光模组的同时，利用缓冲结构82更多的吸收胶框表面和盖板表面的部分变形，来更好的改善显示面板的漏光现象。
此外，在将背光模组与显示模组固定之后，柔性线路板73的部分区域会裸露在外面，如柔性线路板73中的第三走线区15会裸露出来，因此，还需要在裸露出来的柔性线路板73上设置tape(胶带)层，保护裸露出来的柔性线路板73。
在本发明实施例中，通过在柔性基底的第二走线区设置第一补强结构，并在柔性基底的第四走线区设置第二补强结构，来增强柔性线路板的抗撞击强度，因此，当显示装置在受到撞击时，柔性线路板不容易产生撕裂现象，从而保证显示装置的正常使用，提高显示装置的良率和可靠性。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种柔性线路板及其制作方法、显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种柔性线路板，其特征在于，所述柔性线路板包括柔性基底，所述柔性基底被划分为走线区域和位于所述走线区域两侧的第一绑定区和第二绑定区，所述走线区域包括依次远离所述第一绑定区的第一走线区、第二走线区、第三走线区和第四走线区；
所述柔性线路板还包括设置在所述柔性基底上的走线层以及设置在所述柔性基底远离所述走线层一侧的补强层；
其中，所述走线层包括沿着所述第一走线区、所述第二走线区、所述第三走线区和所述第四走线区分布的多条信号走线，所述补强层包括位于所述第二走线区的第一补强结构和位于所述第四走线区的第二补强结构。
2.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述柔性线路板还包括与所述信号走线同层设置的第三补强结构和第四补强结构，所述第三补强结构位于所述第二走线区，所述第四补强结构位于所述第四走线区，所述第三补强结构和所述第四补强结构在所述柔性基底上的正投影与所述信号走线在所述柔性基底上的正投影均不存在重合区域；
其中，所述第三补强结构通过贯穿所述柔性基底的第一过孔与所述第一补强结构连接，所述第四补强结构通过贯穿所述柔性基底的第二过孔与所述第二补强结构连接。
3.根据权利要求2所述的柔性线路板，其特征在于，所述柔性线路板还包括与所述信号走线同层设置的第五补强结构，所述第五补强结构位于所述第三走线区，所述第五补强结构在所述柔性基底上的正投影与所述信号走线在所述柔性基底上的正投影不存在重合区域；
其中，所述第五补强结构分别与所述第三补强结构和所述第四补强结构连接。
4.根据权利要求3所述的柔性线路板，其特征在于，所述走线层还包括位于所述第一走线区的接地走线，且所述接地走线与所述第三补强结构连接；
其中，所述第一补强结构、所述第二补强结构、所述第三补强结构、所述第四补强结构和所述第五补强结构的材料均为导电材料。
5.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述第一补强结构和所述第二补强结构均为网状结构。
6.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述柔性线路板还包括与所述信号走线同层设置的多个第一金手指和多个第二金手指，所述第一金手指位于所述第一绑定区，所述第二金手指位于所述第二绑定区，且所述信号走线分别与所述第一金手指和所述第二金手指连接；
其中，所述第二补强结构与所述第二金手指之间的距离大于或等于0.2mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的柔性线路板，其特征在于，所述第一绑定区为所述柔性线路板与显示面板绑定的区域，所述第二绑定区为所述柔性线路板与印刷电路板绑定的区域。
8.一种柔性线路板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一柔性基底；所述柔性基底被划分为走线区域和位于所述走线区域两侧的第一绑定区和第二绑定区，所述走线区域包括依次远离所述第一绑定区的第一走线区、第二走线区、第三走线区和第四走线区；
在所述柔性基底上形成走线层；所述走线层包括沿着所述第一走线区、所述第二走线区、所述第三走线区和所述第四走线区分布的多条信号走线；
在所述柔性基底远离所述走线层的一侧形成补强层；所述补强层包括位于所述第二走线区的第一补强结构和位于所述第四走线区的第二补强结构。
9.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板、印刷电路板以及如权利要求1至7中任一项所述的柔性线路板，所述柔性线路板分别与所述显示面板和所述印刷电路板绑定。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括盖板和背光模组，所述盖板覆盖所述显示面板的出光面，所述背光模组位于所述显示面板远离所述盖板的一侧；
其中，所述背光模组包括胶框，所述胶框在与所述盖板相对设置的胶框表面上同层设置有粘接结构和缓冲结构，所述粘接结构分别与所述胶框和所述盖板粘接，所述缓冲结构位于所述胶框表面的边角位置。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲结构在朝向所述粘接结构的表面具有凹陷部，所述粘接结构在朝向所述缓冲结构的表面具有凸起部，且所述凸起部嵌入所述凹陷部内。
12.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，在所述缓冲结构指向与所述缓冲结构接触的所述粘接结构的方向上，所述缓冲结构的长度为15mm至30mm。
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