CN114790035A - 一种一体化mbr污水处理*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体化MBR污水处理***，包括生化处理区和设备区，设备区位于生化处理区的上方；生化处理区包括缺氧区、厌氧区、好氧区；缺氧区位于厌氧区的上方，通过第一连接管连接彼此；好氧区设在厌氧区的侧面，并通过底部开口连通彼此；好氧区通过气提污泥回流管连接缺氧区；好氧区包括中心的MBR膜组件和好氧生化区，好氧生化区处于MBR膜组件的周围；好氧生化区的底部设有若干个曝气盘；MBR膜组件包括两组膜元件，每组膜元件的底部均设有一个膜曝气装置；设备区包括鼓风机和抽吸泵，鼓风机通过并联管路分别连接气提污泥回流管、曝气盘和两个膜曝气装置，抽吸泵连接MBR膜组件的集水总管，用于排出产水。

Description

一种一体化MBR污水处理***

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种一体化MBR污水处理***。

背景技术

膜生物反应器（MBR）技术是一种将膜分离技术与传统的生物处理单元相组合的污水处理工艺。该工艺采用膜分离替代传统活性污泥工艺中的二沉池进行泥水分离，与传统的活性污泥法相比，具有如占地面积小、出水水质优良，抗冲击负荷能力强，高的容积负荷等优越性。

然而，目前的MBR技术仍存在以下问题：（1）MBR运行过程中，无法避免膜污染现象，通常需要对膜进行清洗，目前的曝气清洗需要较大的曝气量，导致能耗较高、运行费用较高；（2）MBR由于曝气量高形成好氧区DO浓度高，不能形成脱氮除磷必须的厌氧/缺氧及好氧水力循环条件，导致脱氮除磷效率较低。目前普遍的脱氮除磷MBR组合工艺采用传统的泵回流污泥至前面设置的的厌氧池、缺氧池形成水力循环来提高其脱氮除磷的效果，只是用膜分离取代了传统沉淀池，不仅增加了反应器的占地面积，也增加了回流泵进一步提升了能耗。上述问题严重阻碍了MBR技术的推广应用，亟待解决。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种一体化MBR污水处理***，包括生化处理区和设备区，设备区位于生化处理区的上方；

所述生化处理区包括缺氧区、厌氧区、好氧区；缺氧区位于厌氧区的上方，通过第一连接管连接彼此；所述好氧区设在厌氧区的侧面，并通过底部开口连通彼此；好氧区通过气提污泥回流管连接缺氧区，用于将好氧区的污泥输回缺氧区；

所述好氧区包括MBR膜组件和好氧生化区，MBR膜组件设在好氧区的中心，好氧生化区处于MBR膜组件的周围；好氧生化区的底部设有若干个曝气盘；MBR膜组件包括两组膜元件，每组膜元件的底部均设有一个膜曝气装置；

所述设备区包括鼓风机和抽吸泵，鼓风机通过并联管路分别连接气提污泥回流管、曝气盘和两个膜曝气装置，抽吸泵连接MBR膜组件的集水总管，用于排出产水。

可选的，所述缺氧区、厌氧区与好氧区的有效容积比为1:(3-4):(5-6)，MBR膜组件的膜面积与好氧区的区域投影面积之比为1:(5-10)。

可选的，所述缺氧区的上部设有第一进水口，第一进水口的下方设有格栅，用于过滤进入缺氧区的污水中的固体污染物；缺氧区内靠近第一进水口的一侧为上游侧，远离第一进水口的一侧为下游侧。

进一步可选的，所述缺氧区的下游侧的底部设有第一出水口，第一出水口连接第一连接管，第一连接管处于厌氧区顶部，且平行于缺氧区的水流方向，第一连接管内的水流方向与缺氧区的水流方向相反，第一连接管的出口即为厌氧区的进水口，将缺氧区处理后的污水输入厌氧区；

缺氧区的底部设有斜坡，所述斜坡的坡度为5-10°，所述斜坡的坡顶处于缺氧区的上游侧，坡底处于缺氧区的下游侧。

根据污水水质和处理后水质要求的氮磷值，厌氧区可设填料，也可以不设填料。

可选的，所述厌氧区内靠近第一连接管的出口的一侧为上游侧，远离第一连接管的出口的一侧为下游侧，厌氧区的下游侧设有隔墙，用于分隔厌氧区与好氧区，所述隔墙的底部设有所述底部开口，用于将厌氧区处理后的污水输入好氧区。

可选的，所述好氧区的隔墙的侧面设有气提供气管和气提污泥回流管；

所述气提污泥回流管的进口处于好氧区的底部，气提污泥回流管沿着所述隔墙向上布设，并从好氧区的顶部依次贯穿好氧区、厌氧区和缺氧区，气提污泥回流管的出口位于所述格栅上方，将好氧生化区的底部污泥输回缺氧区。

可选的，所述鼓风机的出风口连接曝气总管，曝气总管上设有气体流量计；曝气总管并联气提供气管、曝气盘供气总管和膜曝气供气总管，膜曝气供气总管并联第一膜曝气分管和第二膜曝气分管，曝气盘供气总管通过支管连接膜曝气供气总管；

气提供气管、曝气盘供气总管、第一膜曝气分管和第二膜曝气分管均由设备区通入好氧区，分别连接气提污泥回流管的进口、好氧生化区的若干个曝气盘和两个所述膜曝气装置，为各个设备供气。

所述曝气盘供气总管并联若干个曝气盘供气分管，为不同方位的曝气盘供气。

所述抽吸泵可自动运行，且为周期性间歇运行，1个周期内的运行时间为(4-13)min，停止时间为(1-2)min。

可选的，所述MBR膜组件设置在好氧区的中上部，且MBR膜组件的顶部不高于好氧区的液面；

MBR膜组件安装有升降装置，所述第一膜曝气分管和第二膜曝气分管连接两个膜曝气装置的位置使用预留出一定长度的软管，便于随着MBR膜组件上下运动。

可选的，所述MBR膜组件的外侧周围设有分隔桶，所述分隔桶为圆柱形，其顶面和底面分别设有可开合的顶面过滤网板和底面过滤网板，侧面均匀密布若干通孔，通孔的侧面设有向外凸出的倾斜设置的盖板，且所有通孔的盖板均设在通孔的同一侧。

进一步可选的，所述底面过滤网板通过伸缩套杆连接设备区的驱动装置，伸缩套杆贯穿分隔桶内部和顶面过滤网板，所述驱动装置能够驱动分隔桶原地转动和上下移动。

本发明所述的一体化MBR污水处理***，具有以下有益效果：

（1）本发明的缺氧区置于厌氧区上方，缺氧区底部设斜坡，避免缺氧区污泥沉积，节省了缺氧区的水下搅拌装置；采用气提原理，节省了污泥回流泵的设置和能耗；

（2）通过控制每组膜元件、曝气盘的曝气与抽吸泵周期性停止相配合，大幅降低膜组件所需总的曝气量，降低能耗可达33%以上，同时增强每组膜元件的曝气，提高曝气强度，能够延缓膜污染，减少药剂费用；

（3）由于曝气集中于MBR膜组件，使得所述污水处理***的其它区域易于形成缺氧、厌氧环境，提高了脱氮除磷效果，产水氮磷稳定达标。

附图说明

图1为一体化MBR污水处理***的整体结构示意图。

附图中，1-设备区，2-缺氧区，3-厌氧区，4-好氧区，5-第一连接管，6-底部开口，7-气提污泥回流管，8-MBR膜组件，9-好氧生化区，10-曝气盘，11-膜元件，12-膜曝气装置，13-鼓风机，14-抽吸泵，15-集水总管，16-格栅，17-隔墙，18-曝气总管，19-气提供气管，20-曝气盘供气总管，21-膜曝气供气总管，22-第一膜曝气分管，23-第二膜曝气分管，24-支管，25-第一手动调节阀，26-第二手动调节阀，27-第三手动调节阀，28-第四手动调节阀门，29-第五手动调节阀门，30-电磁三通阀，31-第一电磁阀，32-第二电磁阀，33-第二连接管，34-进水三通，35-药剂管，36-产水管，37-清洗阀，38-就地压力表，39-压力变送器，40-流量计。

具体实施方式

以下实施例和对比例处理的原水为某市的生活污水，处理规模为10m³/h，原水先依次经过粗格栅、细格栅和调节池之后，等待进一步处理，进过调节池之后的污水水质如下表：

表1 污水进水水质

实施例1

本实施例提供了一种一体化MBR污水处理***，如图1所示，包括生化处理区和设备区1，设备区1位于生化处理区的上方；

所述生化处理区包括缺氧区2、厌氧区3、好氧区4；缺氧区2位于厌氧区3的上方，通过第一连接管5连接彼此；所述好氧区4设在厌氧区3的侧面，并通过底部开口6连通彼此；好氧区4通过气提污泥回流管7连接缺氧区2，用于将好氧区4的污泥输回缺氧区2；

所述好氧区4包括MBR膜组件8和好氧生化区9，MBR膜组件8设在好氧区4的中心，好氧生化区9处于MBR膜组件8的周围；好氧生化区9的底部设有若干个曝气盘10；MBR膜组件8包括两组膜元件11，每组膜元件11的底部均设有一个膜曝气装置12；

所述设备区1包括鼓风机13和抽吸泵14，鼓风机13通过并联管路分别连接气提污泥回流管7、曝气盘10和两个膜曝气装置12，抽吸泵14连接MBR膜组件8的集水总管15，用于排出产水。

所述生化处理区的总有效容积为66m³，缺氧区2、厌氧区3与好氧区4的有效容积比为1:3:5，MBR膜组件的膜面积与好氧区的区域投影面积之比为1:10。

所述缺氧区2的上部设有第一进水口，第一进水口通过管道连接进水泵，第一进水口的下方设有格栅16，用于过滤进入缺氧区2的污水中的固体污染物；缺氧区2内靠近第一进水口的一侧为上游侧，远离第一进水口的一侧为下游侧。

所述缺氧区2的下游侧的底部设有第一出水口，第一出水口连接第一连接管5，第一连接管5处于厌氧区3顶部，且平行于缺氧区2的水流方向，第一连接管5内的水流方向与缺氧区2的水流方向相反，第一连接管5的出口即为厌氧区3的进水口，将缺氧区2处理后的污水输入厌氧区3；

缺氧区2的底部设有斜坡，所述斜坡的坡度为5-10°，所述斜坡的坡顶处于缺氧区2的上游侧，坡底处于缺氧区2的下游侧，即坡底靠近第一出水口，便于将缺氧区2的水体和污泥引向第一出水口。

所述厌氧区3内靠近第一连接管5的出口的一侧为上游侧，远离第一连接管5的出口的一侧为下游侧，厌氧区3的下游侧设有隔墙17，用于分隔厌氧区3与好氧区4，所述隔墙17的底部设有所述底部开口6，即所述底部开口6处于厌氧区3的下游侧，用于将厌氧区3处理后的污水输入好氧区4。厌氧区3不设填料。

所述好氧区4的隔墙17的侧面设有气提供气管19和气提污泥回流管7；

所述气提污泥回流管7的进口处于好氧区4的底部，气提污泥回流管7沿着所述隔墙17向上布设，并从好氧区4的顶部依次贯穿好氧区4、厌氧区3和缺氧区2，气提污泥回流管7的出口位于所述格栅16上方，将好氧生化区9的底部污泥输回缺氧区2，经过格栅16初步过滤并与污水充分混合后进入缺氧区2，再依次流经厌氧区3和好氧区4，在此过程中经历缺氧、厌氧、好氧、缺氧的循环，为高效脱氮除磷创造了缺氧-厌氧-好氧-缺氧-厌氧-好氧的水力循环条件。采用气提污泥回流方式替代传统的污泥回流泵方式，不仅减少了污泥泵投资，也降低了能耗。

所述鼓风机13的出风口连接曝气总管18，曝气总管18上设有气体流量计40；曝气总管18并联气提供气管19、曝气盘供气总管20和膜曝气供气总管21，膜曝气供气总管21并联第一膜曝气分管22和第二膜曝气分管23，曝气盘供气总管20通过支管24连接膜曝气供气总管21；

气提供气管19、曝气盘供气总管20、第一膜曝气分管22和第二膜曝气分管23均由设备区1通入好氧区4，分别连接气提污泥回流管7的进口、好氧生化区9的若干个曝气盘10和两个所述膜曝气装置12，为各个设备供气。

所述鼓风机13装有变频器，可通过调频调节鼓风量，进而调节曝气量。

所述气提供气管19的上部设有第一手动调节阀25，用于手动控制气提供气管19的供气，进而控制好氧区4向缺氧区2的污泥回流；

所述曝气盘供气总管20的上部设有第二手动调节阀26，用于手动控制曝气盘10的供气，为好氧生化区9提供足够的氧气；

曝气盘供气总管20通过电磁三通阀30连接所述支管24，实现曝气盘供气总管20向膜曝气供气总管21的补气；

膜曝气供气总管21的上部设有第三手动调节阀27，用于手动控制膜曝气装置12的供气；第一膜曝气分管22和第二膜曝气分管23的上部分别设有第一电磁阀31和第二电磁阀32，实现两个膜曝气装置12的分别供气。

所述好氧生化区9呈环形分布在MBR膜组件8周围，若干个曝气盘10均匀布设在好氧生化区9的底部，污水先经过好氧生化区9的处理再向内进入MBR膜组件8，经过膜处理后，产水由集水总管15和抽吸泵14排出；

所述曝气盘供气总管20并联四个曝气盘10供气分管，为不同方位的曝气盘10供气。

所述MBR膜组件8的集水总管15的出口连接第二连接管33的进口，第二连接管33的出口连接进水三通34的第一进口，进水三通34的第二进口连接药剂管35，进水三通34的出口连接抽吸泵14的进口，抽吸泵14的出口连接产水管36，将MBR膜组件8的产水由抽吸泵14抽出，膜清洗所需药剂由药剂管35通过反洗泵与第二连接管33连接，将清洗药剂导入并清洗MBR膜组件8，药剂管35的上游侧连接药剂罐。

所述药剂管35上设有清洗阀37和就地压力表38，用于控制药剂的输送。

所述进水三通34的出口与抽吸泵14进口之间的管道上设有压力变送器39和第四手动调节阀28门，用于手动控制产水的输出。

所述产水管36上设有第五手动调节阀29门和流量计40，流量计40为一个转子流量计和一个电磁流量计，用于控制产水的输出和流量，产水管36连接清水池。

本实施例将MBR膜组件8分为相同的两组膜元件11，每组膜元件11的底部均设有一个膜曝气装置12，两个膜曝气装置12分别连接第一膜曝气分管22和第二膜曝气分管23，即可以分别控制其曝气及曝气量，便于清洗膜组件同时控制曝气能耗。具体的，所述抽吸泵14可自动运行，且为周期性间歇运行，1个周期内的运行时间为13min，停止时间为2min。当抽吸泵14处于运行状态时，第二手动调节阀26、第三手动调节阀27、第一电磁阀31和第二电磁阀32均开启，电磁三通阀30切换至曝气盘供气总管20曝气，两个膜曝气装置12和好氧生化区9的曝气盘10均进行曝气。

当抽吸泵14停止运行时，电磁三通阀30切换至支管24曝气，即曝气盘供气总管20向膜曝气供气总管21补气，从而加大两个膜曝气装置12的曝气量；同时，第一电磁阀31和第二电磁阀32依次开启和关闭，使得每个膜曝气装置12的曝气时间为抽吸泵14停止时间的一半，即抽吸泵14停止期间，曝气盘10的曝气量补给膜曝气装置12，增加膜曝气装置12的总供气量，同时，只有一个膜曝气装置12曝气，曝气量增大到原来的2倍多，又进一步增大了每个膜曝气装置12的曝气量和强度，使得每组膜元件11的曝气时间为抽吸泵14停止的一半时间，曝气量为两组膜元件11和曝气盘10的曝气量总和，极大加强了膜组件曝气量，利于冲刷膜面并大大延缓膜污染。

假设鼓风机13的总曝气量为N m³/h，膜组件清洗曝气量为n m³/h，好氧生化区9曝气量为（N-n）m³/h，膜组件的总面积为A m²，则传统持续曝气方式的设计膜组件曝气强度为(n/A) m³/m²·h。本发明中，每组膜元件11的最大曝气强度为2(N/A）m³/m²·h。当N:n=3:2时，则本发明每组膜元件11的最大曝气强度为3(n/A) m³/m²·h，为传统持续曝气方式的3倍。

在抽吸泵14周期性运行时，好氧生化区9的DO为2-6mg/L，缺氧区2的DO为1-1.5mg/L，厌氧区3上游侧的DO为0.5-1mg/L，厌氧区3下游侧的DO为0-0.3mg/L。在抽吸泵14周期性停止时，由于MBR膜组件8位于好氧区4的中心，且只有MBR膜组件8曝气，MBR膜组件8区域的DO可达到6-8mg/L，而同时好氧生化区9的曝气盘10停止曝气，其DO迅速降低至0mg/L，由于回流污泥的含氧量也下降，因此缺氧区2DO降为0.5-1 mg/L，厌氧区3上游侧DO降为0.3-0.5mg/L，厌氧区3下游侧DO基本降为0 mg/L，溶氧量的下降，极大改善了缺氧和厌氧的实际效果，有利于提高脱氮除磷效果。

具体到本实施例，鼓风机13的总曝气量为100 m³/h，好氧生化区9曝气时的曝气量为50m³/h，气提供气管19只在需要污泥回流时曝气，当抽吸泵周期性停止时，好氧生化区9和气提供气管19均不曝气，所有的曝气量均集中到一组膜元件，该组膜元件清洗曝气量为100 m³/h，MBR膜组件8的总面积为2 m²，一组膜元件11的面积为1 m²，本实施例中，该组膜元件11的最大曝气强度为(100/1）=100m³/m²·h。

运行功率配置如下：鼓风机功率为2.2kW，进水泵和抽吸泵均为1.1kW，运行最大功率总和为4.4 kW，比对比例1降低了40%。

虽然本实施例的总曝气量比对比例1降低了约33%，但本实施例的膜污染上升速率为0.7kPa/天，比对比例1的0.86 kPa/天减少了0.16kPa/天，膜污染发展速度变缓。

对比例1

本对比例的一体化MBR污水处理***，与实施例1相同，区别在于，MBR膜组件8不分为两组膜元件，MBR膜组件8底部设置一个膜曝气装置，膜曝气供气总管21不分为第一膜曝气分管和第二膜曝气分管，而是膜曝气供气总管直接为膜曝气装置曝气，清理MBR膜组件8。不设置气提供气管19，气提污泥回流管7上设置污泥回流泵。

本对比例，鼓风机13的总曝气量为150 m³/h，膜组件清洗曝气量为100 m³/h，好氧生化区9持续曝气且曝气量为50m³/h，MBR膜组件8的总面积为2 m²，则持续曝气方式的设计膜组件曝气强度为(100/2)=50 m³/m²·h。

运行功率配置如下：鼓风机功率为3kW，进水泵和抽吸泵均为1.1kW，污泥回流泵为2.2kW，则运行最大功率总和为7.4 kW。膜污染发展程度与跨膜压差（单位kPa）的上升速率成反比，采用每天跨膜压差上升速率计量膜污染发展程度，数值越大，膜污染发展速度越快。污水处理***运行稳定后，膜污染的上升速率为0.86kPa/天。

表2 实施例1与对比例1的产水效果比较

由上表可知，本发明所述的一体化MBR污水处理***，将原有的好氧区分为MBR膜组件和好氧生化区，增设气提供气管和气提污泥回流管，替代污泥回流泵进行污泥回流，并将气提污泥回流管的末端延申至缺氧区，并对膜组件和曝气***进行改造，将膜组件改造为独立的两组膜元件和对应的两个膜曝气装置，并将曝气盘供气总管通过支管与膜曝气供气总管连接，从而降低设备功耗，而且在总曝气量降低的情况下，膜污染情况实现了好转，而且产水的各项指标均降低，产水水质更好。

实施例2

本实施例的一体化MBR污水处理***，与实施例1相同，区别在于，所述MBR膜组件8设置在好氧区4的中上部，且MBR膜组件8的顶部不高于好氧区4的液面，即MBR膜组件8在污水处理过程中始终没入好氧区4的液面以下；

MBR膜组件8安装有升降装置，便于随着好氧区4液面变化而调整MBR膜组件8的高度，所述第一膜曝气分管22和第二膜曝气分管23连接两个膜曝气装置12的位置使用预留出一定长度的软管，便于随着MBR膜组件8上下运动。

实施例3

本实施例的一体化MBR污水处理***，与实施例2相同，区别在于，所述MBR膜组件8的外侧周围设有分隔桶，所述分隔桶为圆柱形，其顶面和底面分别设有可开合的顶面过滤网板和底面过滤网板，侧面均匀密布若干通孔，通孔的侧面设有向外凸出的倾斜设置的盖板，且所有通孔的盖板均设在通孔的同一侧，所有通孔的盖板均设在通孔的左侧。

所述底面过滤网板通过伸缩套杆连接设备区1的驱动装置，伸缩套杆贯穿分隔桶内部和顶面过滤网板，所述驱动装置能够驱动分隔桶原地转动和上下移动。

所述伸缩套杆同时连接MBR膜组件8，带动MBR膜组件8和分隔桶一起上下移动和原地转动；伸缩套杆下部的内杆连接分隔桶，伸缩套杆上部的套杆连接MBR膜组件8，只内杆转动，而套杆不转动，可以实现MBR膜组件8不转动，而分隔桶转动。

所述顶面过滤网板的两端转动连接分隔桶侧面的顶部，且中部能够开合；底面过滤网板的两端转动连接分隔桶侧面的底部，且中部能够开合。

本发明的MBR膜组件8与好氧生化区9同处于好氧区4，好氧生化区9的污泥将对MBR膜组件8产生不利影响，加重MBR膜组件8的污染情况，而且好氧生化区9的污水自动无规律流到MBR膜组件8进行处理，使得污水处理效率不理想。因此，本发明将MBR膜组件8设在好氧区4的中上部，减少好氧生化区9的污泥对MBR膜组件8的影响，再配合所述分隔桶，能进一步减少污泥的影响。当需要好氧生化区9向MBR膜组件8较大量进水时，分隔桶转动，分隔桶内部的水压低于外部，外部的污水经过分隔桶的底部和侧面的过滤后，再进入MBR膜组件8进行处理。从分隔桶侧面的通孔进入的水体流速较快，不仅能够增加MBR膜组件8区域进水的扰动程度，促进膜污染的污泥掉落，而且从通孔进入的水体可直接冲洗膜材料，改善膜污染情况。侧面通孔处的盖板也发挥了拦截进水中污泥的作用，使得冲洗进水更为干净。

当MBR膜组件8的一个膜曝气装置12进行曝气时，MBR膜组件8区域的曝气强度增加，好氧生化区不曝气，溶氧降低，分隔桶的分隔作用能够进一步提高MBR膜组件8的曝气清洗效果，同时使得好氧生化区的水体扰动进一步减弱，其溶氧进一步降低。另外，当MBR膜组件8的一个膜曝气装置12进行曝气时，清洗膜材料之后掉落的污物在曝气的作用下向上运动，被顶面过滤网板截留，当好氧生化区重新曝气时，顶面过滤网板从中部打开、旋转180°，顶面过滤网板的两块分板处于好氧生化区的上部，且截留污物的一面向上，在好氧生化区的向上曝气作用下，可清洗顶面过滤网板，使得其上的污物掉落在好氧生化区，从而回收MBR膜组件8的污泥。

MBR膜组件8进水时，分隔桶转动而在侧面过滤截留的污泥，可以通过分隔桶的反方向转动甩落；在底面过滤网板过滤截留的污泥，可以通过底面过滤网板打开，在好氧生化区的曝气作用下清理。至此，分隔桶表面截留的污泥均能利用MBR膜组件8和好氧生化区自身的曝气作用和分隔桶自转去清理，且清理下来的污泥均返回好氧生化区，不会给MBR膜组件8带去污泥负担。

表3 实施例1-3的膜污染情况比较

由上表可知，本发明所述的MBR膜组件的水平高度提高有利于改善膜污染情况，再配合所述分隔桶，能够进一步延长膜运行周期，且避免好氧生化区的污泥大量进入将MBR膜组件区域，在MBR膜组件曝气清洗时，进一步降低好氧生化区的溶氧量，实施例3产水水质的NH₃-N、TN和TP分别为0.2、7、0.3，进一步提高了脱氮除磷效果。

Claims (10)

1.一种一体化MBR污水处理***，其特征在于，包括生化处理区和设备区，设备区位于生化处理区的上方；

所述生化处理区包括缺氧区、厌氧区、好氧区；缺氧区位于厌氧区的上方，通过第一连接管连接彼此；好氧区设在厌氧区的侧面，并通过底部开口连通彼此；好氧区通过气提污泥回流管连接缺氧区，用于将好氧区的污泥输回缺氧区；

所述好氧区包括MBR膜组件和好氧生化区，MBR膜组件设在好氧区的中心，好氧生化区处于MBR膜组件的周围；好氧生化区的底部设有若干个曝气盘；MBR膜组件包括两组膜元件，每组膜元件的底部均设有一个膜曝气装置；

所述设备区包括鼓风机和抽吸泵，鼓风机通过并联管路分别连接气提污泥回流管、曝气盘和两个膜曝气装置，抽吸泵连接MBR膜组件的集水总管，用于排出产水。

2.根据权利要求1所述的一体化MBR污水处理***，其特征在于，所述缺氧区、厌氧区与好氧区的有效容积比为1:(3-4):(5-6)。

3.根据权利要求2所述的一体化MBR污水处理***，其特征在于，所述缺氧区的上部设有第一进水口，第一进水口的下方设有格栅；

缺氧区内靠近第一进水口的一侧为上游侧，远离第一进水口的一侧为下游侧。

4.根据权利要求3所述的一体化MBR污水处理***，其特征在于，所述缺氧区的下游侧的底部设有第一出水口，第一出水口连接第一连接管，第一连接管处于厌氧区顶部，且平行于缺氧区的水流方向，第一连接管内的水流方向与缺氧区的水流方向相反，第一连接管的出口为厌氧区的进水口，将缺氧区处理后的污水输入厌氧区；

缺氧区的底部设有斜坡，所述斜坡的坡度为5°-10°，所述斜坡的坡顶处于缺氧区的上游侧，坡底处于缺氧区的下游侧。

5.根据权利要求4所述的一体化MBR污水处理***，其特征在于，所述厌氧区内靠近第一连接管的出口的一侧为上游侧，远离第一连接管的出口的一侧为下游侧；厌氧区的下游侧设有隔墙，用于分隔厌氧区与好氧区，所述隔墙的底部设有所述底部开口，用于将厌氧区处理后的污水输入好氧区。

6.根据权利要求5所述的一体化MBR污水处理***，其特征在于，所述好氧区的隔墙的侧面设有气提供气管和气提污泥回流管；

所述气提污泥回流管的进口处于好氧区的底部，气提污泥回流管沿着所述隔墙向上布设，并从好氧区的顶部依次贯穿好氧区、厌氧区和缺氧区，气提污泥回流管的出口位于所述格栅上方，将好氧生化区的底部污泥输回缺氧区。

7.根据权利要求6所述的一体化MBR污水处理***，其特征在于，所述鼓风机的出风口连接曝气总管，曝气总管并联气提供气管、曝气盘供气总管和膜曝气供气总管；膜曝气供气总管并联第一膜曝气分管和第二膜曝气分管；曝气盘供气总管通过支管连接膜曝气供气总管；

气提供气管、曝气盘供气总管、第一膜曝气分管和第二膜曝气分管均由设备区通入好氧区，并分别连接气提污泥回流管的进口、好氧生化区的若干个曝气盘和两个所述膜曝气装置，为各个设备供气。

8.根据权利要求7所述的一体化MBR污水处理***，其特征在于，所述MBR膜组件设置在好氧区的中上部，且MBR膜组件的顶部不高于好氧区的液面；

MBR膜组件安装有升降装置，所述第一膜曝气分管和第二膜曝气分管连接两个膜曝气装置的位置使用软管，便于随着MBR膜组件上下运动。

9.根据权利要求8所述的一体化MBR污水处理***，其特征在于，所述MBR膜组件的外侧周围设有分隔桶，所述分隔桶为圆柱形，其顶面和底面分别设有可开合的顶面过滤网板和底面过滤网板，侧面均匀密布若干通孔，通孔的侧面设有向外凸出的倾斜设置的盖板，且所有通孔的盖板均设在通孔的同一侧。

10.根据权利要求9所述的一体化MBR污水处理***，其特征在于，所述底面过滤网板通过伸缩套杆连接设备区的驱动装置，伸缩套杆贯穿分隔桶内部和顶面过滤网板，所述驱动装置能够驱动分隔桶原地转动和上下移动。

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