CN114789598B - 一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烫印工艺技术领域，且公开了一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，包括以下步骤：S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫印装置和灯具样品清洁完成后，先将灯具样品放置在烫印装置上，然后，通过向下按压灯具样品，使烫印装置内形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当烫印装置内形成凹槽后，通过将灯具样品从凹槽内取出，即可完成烫印前的准备工作。本发明通过盒体、导热板、第一通孔、空心筒、滑柱、连接块、弹性气囊、第二通孔、滑孔、密封机构和电磁铁的配合，使烫印装置上会形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，并且，通过烫印装置上的凹槽使烫印膜能与灯具完全接触。
Description
技术领域
本发明涉及烫印工艺技术领域，尤其涉及一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺。
背景技术
烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。但目前，在对汽车塑料灯具进行烫印时，由于灯具的表面不是平整的平面，进而在烫印时常常会因烫印膜未与灯具完全接触，而导致烫印效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在对汽车塑料灯具进行烫印时，由于灯具的表面不是平整的平面，进而在烫印时常常会因烫印膜未与灯具完全接触，而导致烫印效果较差，而提出的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，所述该工艺包括以下步骤：
S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫印装置和灯具样品清洁完成后，先将灯具样品放置在烫印装置上，然后，通过向下按压灯具样品，使烫印装置内形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当烫印装置内形成凹槽后，通过将灯具样品从凹槽内取出，即可完成烫印前的准备工作。
S2：烫印时：取一张烫印膜，并将烫印膜放置在烫印装置上，然后，将需要烫印的灯具放置在烫印膜上，并通过按压灯具，使灯具和烫印膜均按压至烫印装置上的凹槽内，并通过凹槽与对灯具施加的压力，使烫印膜与灯具完全接触，然后，通过高温的烫印装置使烫印膜上的花纹烫印在灯具上。
优选的，所述烫印装置包括盒体，所述盒体的上表面固定连接有导热板，所述导热板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有空心筒，所述空心筒的内壁贴合设置有滑柱，所述滑柱的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面和导热板的上表面均粘接有弹性气囊，所述弹性气囊的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与空心筒的表面粘接，所述盒体的左右两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁和空心筒的上表面均贴合设置有密封机构，所述密封机构的左侧与盒体的右侧通过弹簧连接，所述盒体的左侧固定连接有电磁铁，所述盒体内壁的左右两侧均固定连接有电加热板，所述盒体的正面固定连接有控制面板，所述控制面板分别与电加热板和电磁铁电连接。
优选的，所述密封机构包括空心板，所述滑孔的内壁和空心筒的上表面均与空心板的表面接触，所述空心板的上表面开设有第一气孔，所述第一气孔位于空心筒的左侧，所述空心板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧和盒体的右侧之间固定连接有弹簧，所述空心板的左侧固定连接有铁板，所述铁板的内部开设有第二气孔，所述第二气孔位于空心板的左侧。
优选的，所述铁板的左侧固定连接有U形板，所述U形板的内壁和铁板的左侧均贴合设置有盖板，所述盖板的右侧固定连接有导向块，所述导向块位于铁板的上方，所述导向块的右侧开设有斜槽，所述斜槽的内壁贴合设置有第一U形柱，所述第一U形柱的右侧与盒体的左侧固定连接。
优选的，所述弹性气囊自身的弹力大于滑柱和连接块的重力和。
优选的，所述电磁铁对铁板的吸力大于弹簧对连接板的拉力。
优选的，所述盒体的前后两侧均固定连接有锁死机构，所述锁死机构的表面贴合设置有第二U形柱，所述第二U形柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁与盒体的表面接触。
优选的，所述锁死机构包括L形柱，所述L形柱的表面与第二U形柱的内壁接触，所述L形柱的上表面固定连接有空心块，所述空心块的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁和盒体的前后两侧均固定连接有转轴。
优选的，所述空心块的底部和L形柱的表面均固定连接有辅助环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过盒体、导热板、第一通孔、空心筒、滑柱、连接块、弹性气囊、第二通孔、滑孔、密封机构和电磁铁，其中，当电磁铁打开时，通过电磁铁对铁板的吸力，使第一气孔与空心筒对齐，并使空心筒内外的空气可通过第一气孔和第二气孔进行流通，此时，通过灯具对弹性气囊进行按压，可使弹性气囊的上表面形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当电磁铁关闭时，通过弹簧使第一气孔与空心筒错开，此时，通过空心板将空心筒密封住，并由于滑柱下方的空气量无法改变，使弹性气囊上凹槽的形状无法改变，从而在烫印时，可通过将灯具和烫印膜均按压至烫印装置上的凹槽内，并通过弹性气囊上的凹槽使烫印膜能与灯具完全接触。
（2）本发明通过设置U形板、盖板、导向块、斜槽和第一U形柱，其中，当铁板向右移动时，通过斜槽和第一U形柱的配合，使盖板移动至第二气孔的上方，此时，空心板内外的空气可通过气孔进行流通，当铁板回到初始位置时，通过斜槽和第一U形柱的配合，使盖板盖在第二气孔上，此时，通过盖板将第二气孔密封住，并使盒体内的热气无法通过第二气孔排出，从而有效的降低了盒体内热量的流失。
（3）本发明通过设置锁死机构、第二U形柱、安装板、安装孔和辅助环，其中，当锁死机构上的L形柱***至第二U形柱内时，通过第二U形柱和L形柱的配合，将盒体固定在安装孔内，当L形柱与第二U形板分离时，盒体能直接从安装孔内取出，进而通过锁死机构、第二U形柱、安装板、安装孔和辅助环的配合，使盒体与安装板之间拆装较为方便，从而便于使用者将盒体固定在带有安装板的工作台上。
附图说明
图1为本发明结构的示意图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明盒体的侧视图；
图4为本发明导热板的俯视图；
图5为本发明弹性气囊的仰视图；
图6为本发明密封机构的示意图；
图7为本发明空心板的俯视图；
图8为本发明锁死机构的示意图；
图9为本发明安装板的俯视图。
图中：1、盒体；2、导热板；3、第一通孔；4、空心筒；5、滑柱；6、连接块；7、弹性气囊；8、第二通孔；9、滑孔；10、密封机构；101、空心板；102、第一气孔；103、连接板；104、弹簧；105、铁板；106、第二气孔；11、电磁铁；12、电加热板；13、控制面板；14、U形板；15、盖板；16、导向块；17、斜槽；18、第一U形柱；19、锁死机构；191、L形柱；192、空心块；193、轴承；194、转轴；20、第二U形柱；21、安装板；22、安装孔；23、辅助环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1-7，一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，所述该工艺包括以下步骤：
S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫印装置和灯具样品清洁完成后，先将灯具样品放置在烫印装置上，然后，通过向下按压灯具样品，使烫印装置内形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当烫印装置内形成凹槽后，通过将灯具样品从凹槽内取出，即可完成烫印前的准备工作。
S2：烫印时：取一张烫印膜，并将烫印膜放置在烫印装置上，然后，将需要烫印的灯具放置在烫印膜上，并通过按压灯具，使灯具和烫印膜均按压至烫印装置上的凹槽内，并通过凹槽与对灯具施加的压力，使烫印膜与灯具完全接触，然后，通过高温的烫印装置使烫印膜上的花纹烫印在灯具上。
烫印装置包括盒体1，盒体1的上表面固定连接有导热板2，导热板2的内部开设有第一通孔3，第一通孔3的内壁固定连接有空心筒4，空心筒4的内壁贴合设置有滑柱5，滑柱5的上表面固定连接有连接块6，连接块6的上表面和导热板2的上表面均粘接有弹性气囊7，弹性气囊7自身的弹力大于滑柱5和连接块6的重力和，弹性气囊7的底部开设有第二通孔8，第二通孔8的内壁与空心筒4的表面粘接，盒体1的左右两侧均开设有滑孔9，滑孔9的内壁和空心筒4的上表面均贴合设置有密封机构10，密封机构10的左侧与盒体1的右侧通过弹簧连接，盒体1的左侧固定连接有电磁铁11，盒体1内壁的左右两侧均固定连接有电加热板12，电加热板12位于密封机构10的上方，当电热板打开时，通过电加热板12使盒体1内的温度升高，并通过高温使导热板2的温度升高，然后，通过高温的导热板2使弹性气囊7的温度升高，盒体1的正面固定连接有控制面板13，控制面板13分别与电加热板12和电磁铁11电连接。
密封机构10包括空心板101，滑孔9的内壁和空心筒4的上表面均与空心板101的表面接触，空心板101的上表面开设有第一气孔102，第一气孔102位于空心筒4的左侧，空心板101的右侧固定连接有连接板103，所述连接板103的左侧和盒体1的右侧之间固定连接有弹簧104，空心板101的左侧固定连接有铁板105，电磁铁11对铁板105的吸力大于弹簧104对连接板103的拉力，铁板105的内部开设有第二气孔106，第二气孔106位于空心板101的左侧。
使用烫印装置时，先将电磁铁11打开，通过电磁铁11对铁板105的吸力，使第一气孔102与空心筒4对齐，并使空心筒4内外的空气可通过第一气孔102和第二气孔106进行流通，此时，通过灯具对弹性气囊7进行按压，可使弹性气囊7的上表面形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，然后，关闭电磁铁11，通过弹簧104使第一气孔102与空心筒4错开，此时，通过空心板101将空心筒4密封住，并由于滑柱5下方的空气量无法改变，使弹性气囊7上凹槽的形状无法改变，然后，将烫印膜和灯具均放置在弹性气囊7上，并通过按压灯具，使灯具和烫印膜均按压至弹性气囊7上的凹槽内，并通过凹槽与烫印装置对灯具施加的压力，使烫印膜与灯具完全接触，然后，通过打开电加热板12，使弹性气囊7的温度升高，并通过高温的弹性气囊7使烫印膜上的花纹烫印在灯具上。
实施例二：
参照图1-2，铁板105的左侧固定连接有U形板14，U形板14的内壁和铁板105的左侧均贴合设置有盖板15，盖板15的右侧固定连接有导向块16，导向块16位于铁板105的上方，导向块16的右侧开设有斜槽17，斜槽17的内壁贴合设置有第一U形柱18，第一U形柱18的右侧与盒体1的左侧固定连接
通过设置U形板14、盖板15、导向块16、斜槽17和第一U形柱18，其中，当铁板105向右移动时，通过斜槽17和第一U形柱18的配合，使盖板15移动至第二气孔106的上方，此时，空心板101内外的空气可通过气孔进行流通，当铁板105回到初始位置时，通过斜槽17和第一U形柱18的配合，使盖板15盖在第二气孔106上，此时，通过盖板15将第二气孔106密封住，并使盒体1内的热气无法通过第二气孔106排出，从而有效的降低了盒体1内热量的流失。
实施例三：
参照图1-9，盒体1的前后两侧均固定连接有锁死机构19，锁死机构19的表面贴合设置有第二U形柱20，第二U形柱20的底部固定连接有安装板21，安装板21的内部开设有安装孔22，安装孔22的内壁与盒体1的表面接触。
锁死机构19包括L形柱191，L形柱191的表面与第二U形柱20的内壁接触，L形柱191的上表面固定连接有空心块192，空心块192的内壁固定连接有轴承193，轴承193的内壁和盒体1的前后两侧均固定连接有转轴194，空心块192的底部和L形柱191的表面均固定连接有辅助环23。
通过设置锁死机构19、第二U形柱20、安装板21、安装孔22和辅助环23，其中，当锁死机构19上的L形柱191***至第二U形柱20内时，通过第二U形柱20和L形柱191的配合，将盒体1固定在安装孔22内，当L形柱191与第二U形板14分离时，盒体1能直接从安装孔22内取出，进而通过锁死机构19、第二U形柱20、安装板21、安装孔22和辅助环23的配合，使盒体1与安装板21之间拆装较为方便，从而便于使用者将盒体1固定在带有安装板21的工作台上，同时，通过辅助环23使L形柱191与空心块192之间固定更加牢固。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于：所述该工艺包括以下步骤：
S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫印装置和灯具样品清洁完成后，先将灯具样品放置在烫印装置上，然后，通过向下按压灯具样品，使烫印装置内形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当烫印装置内形成凹槽后，通过将灯具样品从凹槽内取出，即可完成烫印前的准备工作；
S2：烫印时：取一张烫印膜，并将烫印膜放置在烫印装置上，然后，将需要烫印的灯具放置在烫印膜上，并通过按压灯具，使灯具和烫印膜均按压至烫印装置上的凹槽内，并通过凹槽与对灯具施加的压力，使烫印膜与灯具完全接触，然后，通过高温的烫印装置使烫印膜上的花纹烫印在灯具上；
所述烫印装置包括盒体（1），所述盒体（1）的上表面固定连接有导热板（2），所述导热板（2）的内部开设有第一通孔（3），所述第一通孔（3）的内壁固定连接有空心筒（4），所述空心筒（4）的内壁贴合设置有滑柱（5），所述滑柱（5）的上表面固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的上表面和导热板（2）的上表面均粘接有弹性气囊（7），所述弹性气囊（7）的底部开设有第二通孔（8），所述第二通孔（8）的内壁与空心筒（4）的表面粘接，所述盒体（1）的左右两侧均开设有滑孔（9），所述滑孔（9）的内壁和空心筒（4）的上表面均贴合设置有密封机构（10），所述密封机构（10）的左侧与盒体（1）的右侧通过弹簧连接，所述盒体（1）的左侧固定连接有电磁铁（11），所述盒体（1）内壁的左右两侧均固定连接有电加热板（12），所述盒体（1）的正面固定连接有控制面板（13），所述控制面板（13）分别与电加热板（12）和电磁铁（11）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述密封机构（10）包括空心板（101），所述滑孔（9）的内壁和空心筒（4）的上表面均与空心板（101）的表面接触，所述空心板（101）的上表面开设有第一气孔（102），所述第一气孔（102）位于空心筒（4）的左侧，所述空心板（101）的右侧固定连接有连接板（103），所述连接板（103）的左侧和盒体（1）的右侧之间固定连接有弹簧（104），所述空心板（101）的左侧固定连接有铁板（105），所述铁板（105）的内部开设有第二气孔（106），所述第二气孔（106）位于空心板（101）的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述铁板（105）的左侧固定连接有U形板（14），所述U形板（14）的内壁和铁板（105）的左侧均贴合设置有盖板（15），所述盖板（15）的右侧固定连接有导向块（16），所述导向块（16）位于铁板（105）的上方，所述导向块（16）的右侧开设有斜槽（17），所述斜槽（17）的内壁贴合设置有第一U形柱（18），所述第一U形柱（18）的右侧与盒体（1）的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述弹性气囊（7）自身的弹力大于滑柱（5）和连接块（6）的重力和。
5.根据权利要求2所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述电磁铁（11）对铁板（105）的吸力大于弹簧（104）对连接板（103）的拉力。
6.根据权利要求1所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述盒体（1）的前后两侧均固定连接有锁死机构（19），所述锁死机构（19）的表面贴合设置有第二U形柱（20），所述第二U形柱（20）的底部固定连接有安装板（21），所述安装板（21）的内部开设有安装孔（22），所述安装孔（22）的内壁与盒体（1）的表面接触。
7.根据权利要求6所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述锁死机构（19）包括L形柱（191），所述L形柱（191）的表面与第二U形柱（20）的内壁接触，所述L形柱（191）的上表面固定连接有空心块（192），所述空心块（192）的内壁固定连接有轴承（193），所述轴承（193）的内壁和盒体（1）的前后两侧均固定连接有转轴（194）。
8.根据权利要求7所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述空心块（192）的底部和L形柱（191）的表面均固定连接有辅助环（23）。
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