CN215904796U - 一种控制阀体以及真空封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种控制阀体以及真空封装机，通过对按钮阀结构进行改进，相对于现有技术结构更加的简单，安装更加的方便，有效的降低了产品的生产成本；通过对发热片安装组件的设计，能够有效的避免发热片在非工作区域的产热问题，以及工作区域的散热问题，使真空封装机性能更加的稳定，使用寿命更长；另外通过对真空封装机内部气体流通管路的设计，能够有效的简化壳体内管路的布局，降低了材料的投入，同时也降低了整体的生产成本。

Description

一种控制阀体以及真空封装机

技术领域

本实用新型涉及真空封装机技术领域，特别地涉及一种真空封装机用的控制阀体以及真空封装机。

背景技术

在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装袋比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料袋真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到实验室等诸多领域。塑料袋的真空包装机即利用真空抽气设备将塑料包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在塑料包装袋的开口处进行热熔封口，以达到袋内真空密封的效果，使包装袋内的食物能够抗氧化，保证包装袋内产品的新鲜与卫生，进而达到长期保存的目的。

在真空封装机制造的过程中由于工作室需要抽真空工作，通常使用按钮阀对真空室进行排气，但是现有技术中(zl2020216472836)通常是将排气阀的结构组装到一起然后通过螺钉固定到壳体上，建构复杂，安装繁琐，在生产流水线上需要两个人进行分工操作，生产成本较高；另外针对真空封装机中的加热装置现有技术中存在能耗大以及散热难度高的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种包含控制阀体以及发热片安装组件的真空封装机，通过对按钮阀结构进行改进，相对于现有技术结构更加的简单，安装更加的方便，有效的降低了产品的生产成本；通过对发热片安装组件的设计，能够有效的避免发热片在非工作区域的产热问题，以及工作区域的散热问题，使真空封装机性能更加的稳定，使用寿命更长；另外通过对真空封装机内部气体流通管路的设计，能够有效的简化壳体内管路的布局，降低了材料的投入，也降低了整体的生产成本。

本实用新型提供了一种控制阀体，包括一体设置的按钮块、联动阀体和安装柱，所述安装柱的中心轴线与所述按钮块在中心轴线重合，所述联动阀体与所述安装柱位于控制阀体的同一侧。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述联动阀体包括相互垂直且俯视图呈“L”状的第一部分和第二部分，所述按钮块位于所述第一部分的外侧面上；所述第二部分与所述安装柱相平行，且所述第二部分的末端设置有密封阀。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第二部分为三面开口的长方体状，且所述密封阀设置在远离所述第一部分侧面的内侧。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述联动阀体上设置有“丁”字形锁扣。

一种发热片安装组件，包括：发热片、固定弹簧和对称设置的导电金属架，所述导电金属架上发热片的两端分别开设有固定孔，两个所述导电金属架上分别设置有与所述固定孔相配合的挂钩；所述发热片一端直接安装在所述挂钩上，另一端通过所述固定弹簧安装在所述挂钩上。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述导电金属架的侧面投影视图呈“Z”字形，且一端开设有安装孔，另一端向安装孔的反方向延伸出用以使发热片180度改变方向的半圆弧结构。

本实用新型技术方案的进一步优化，还包括设置在所述发热片内侧的绝缘硅胶垫片以及设置在所述发热片外侧的铁氟龙高温胶布；所述挂钩与所述导电金属架之间的侧面投影视图呈“Y”形。

一种真空封装机，包括的机盖和机身，所述机身和机盖之间设置有开关按钮组件，所述开关按钮组件包括上文所述的控制阀体、复位弹簧和设置在机身上的固定架，所述复位弹簧套设在控制阀体的安装柱上，所述固定架用以将控制阀体固定在所述机身上；所述机身还包括权上文所述的发热片安装组件，所述发热片安装组件与所述机身壳体固定连接。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述机身的上开设有与控制阀体上的按钮块相配合的固定通孔，控制阀体通过所述固定通孔和所述固定架安装在所述机身上。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述固定架俯视投影呈“工”字形，且其顶端靠近控制阀体的一侧设置有倒角；所述固定架中间开设有供安装柱穿过的限位孔，所述限位孔的直径小于复位弹簧的直径。

本实用新型技术方案的进一步优化，真空封装机的真空室在靠近按钮阀体的一侧开设有放气通道，所述放气通道的出口与所述按钮阀体上的密封阀相对应。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述机身上设置有与控制阀体的锁扣相匹配的锁舌，且所述锁舌顶面倾斜设置。

本实用新型技术方案的进一步优化，还包括切刀组件和三通管，所述切刀组件安装在所述机盖的外侧面上，所述三通管直接与所述真空室的抽气口相连接。

本实用新型技术方案的进一步优化，三通管为塑料制成的柱状三通，用以连通所述真空室、真空泵以及气体压力监测装置。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型真空封装机的内部结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部分控制阀体的结构示意图；

图3是本实用新型真空室的俯视结构示意图；

图4是本实用新型发热片安装组件的结构示意图；

图5是本实用新型图4中B部分的结构示意图；

图6是本实用新型机身的俯视结构示意图；

图7是本实用新型图6中沿B-B’剖面控制阀体处的局部结构示意图；

图8是本实用新型图6中沿C-C’剖面控制阀体处的局部结构示意图；

图9是本实用新型真空封装机在控制阀体的安装柱待安装状态下的结构示意图；

图10是本实用新型图1中沿A-A’剖面控制阀体处的局部结构示意图；

图11是本实用新型发热片安装组件的***结构示意图；

图12是本实用新型控制阀体安装部位的***结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

标号说明：1-机身；11-放气通道；12-真空室；13-凸块；14-固定通孔；2-第一开关按钮；21-按钮块；22-复位弹簧；23-联动阀体；231- 密封垫；24-安装柱；25-固定架；251-倒角；252-限位孔；26-锁扣； 27-锁舌；3-第二开关按钮；4-三通管；41-气体检测管；42-真空管； 5-真空泵；6-发热片安装组件；61-绝缘硅胶垫片；62-电极；63-导电金属架；631-挂钩；64-发热片；641-固定孔；65-铁氟龙高温胶布；66- 固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图1-12对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种真空封装机，包括的机盖和机身1，所述机身1和机盖之间通过开关按钮组件相扣合，开关按钮组件包括控制阀体、复位弹簧和设置在机身上的固定架，所述复位弹簧套设在控制阀体的安装柱上，所述固定架用以将控制阀体固定在所述机身上；具体的开关按钮组件有左右对称设置的两个，分别为第一开关按钮2和第二开关按钮3，通过第一开关按钮2和第二开关按钮 3能够通过锁心和平衡真空室12气压的密封阀控制机身1和机盖之间的开合，本实施例将所述第一开关按钮2设置为包含控制真空室12 内气体与外界连通的控制阀体，能够配合平衡真空室12内的气压，从而能够在完成抽真空作业之后顺利的打开机盖；所述机身1还设置有发热片安装组件6，所述发热片安装组件6通过螺钉固定在所述机身1的壳体上，且所述螺钉依次穿过电极62片、加工后的导电金属架63后与机身1上的安装部相固定连接，从而实现发热片64通过导电金属架63与电极62片的电连接。

本实用新型针对现有技术中控制阀体存在的结构复杂，安装人工投入大的问题进行了设计，如图2所示设计后的控制阀体包括一体设置的按钮块21、联动阀体23和安装柱24，所述安装柱24的中心轴线与所述按钮块21在中心轴线重合，所述联动阀体23与所述安装柱 24位于控制阀体的同一侧，所述复位弹簧22套设在所述安装柱24上。本实施例中针对第一开关按钮2和第二开关按钮3的区别部分在于前者的所述联动阀体23包括相互垂直的第一部分和第二部分，所述按钮块21位于所述第一部分的外侧面上，且所述按钮块21为长方体状；所述第二部分与所述安装柱24相平行，且所述第二部分的末端设置有与放气通道11的出口相匹配的密封阀，所述机身1的左右侧壁上分别开设有供按钮块21穿过固定通孔14，以及设置在所述机身1壳体上的固定架25；所述固定架25中间开设有供安装柱24穿过的限位孔252，所述限位孔252的直径小于复位弹簧22的直径。在机身1上配合俯视投影呈“工”字形的固定架25，且其顶端靠近控制阀体的一侧设置有倒角251；如图3所示所述按真空室12靠近按钮阀体的一侧开设有放气通道11，所述放气通道11的出口与所述按钮阀体上的密封阀相对应。

如图7所示本实用新型中锁心机构包括设置在控制阀体上的锁扣 26和机身上的锁舌27，锁扣26具体的位于联动阀体的一侧，且锁扣 26的侧视图为“丁”字形结构，配合锁舌27的顶部为“A”形的斜面结构以及中间开设的长方体槽形或通透的锁孔，这样在给机身和机盖施加扣合的力时，会由于锁扣26底端的斜面与锁舌27顶面的斜面结构，配合控制阀体与固定架之间的复位弹簧结构，能够很轻松的将锁扣26 与锁舌27进行扣合，从而关闭机盖；在打开时，只需要按压控制阀体上的按钮块带动联动阀体运动，使锁扣26脱离锁舌27的槽或口，然后在机盖与机身连接铰轴上扭力弹簧的作用下实现机盖的打开。

如图8和图10所示，由于在真空封装机工作室，真空室12内处于真空状态时需要平衡气压后才能打开机盖，本技术方案在控制阀体上设置了与真空室12上的放气通道相配合的密封阀，再结合上文的锁心结构，更容易实现机身和机盖的打开与关闭。具体的对联动阀体的第二部分结构进行设计，配合真空室12向机身内部延伸出的凸块 13，达到灵活控制的目的。即第二部分与凸块13相对的面上打开，形成供凸块13能够左右滑动的滑道，将放气通道设置在凸块13的侧面上，以及在第二部分右端面的内侧安装硅胶垫，从而在复位弹簧的作用下，不按按钮块第二部分上的密封垫231将放气通道密封，密封垫231为硅胶材料制成，当按压按钮块时会使硅胶垫与放气通道分离，从而达到对真空室12放气的目的，配合锁心结构，更加的灵活方便。

如图12所示，具体的控制阀体的安装方法为，先将按钮阀本中按钮块21的一侧放入到机身1的固定通孔14中，使联动阀体23的密封阀和放气通道11的出口相对应，然后如图9所示将安装柱24的末端对准固定架25的上端，由于固定架25上端的倒角251结构配合固定架25塑料材质的能够形变的属性，用力按压安装柱24使其***到限位孔252中，形成牢固的自锁状态，相对与现有技术中螺丝固定的方式简便快捷，节省了人力成本和制造控制阀体的成本，同时也大大的提高了产品的组装效率。

如图4、图5和图11所示本实用新型技术方案针对现有技术中发热片64热效能浪费以及发热片64支撑架受热易变性的问题，做了针对性的设计，设计后的发热片安装组件6包括：发热片64、固定弹簧 66和对称设置的导电金属架63，所述导电金属架63上发热片64的两端分别开设有固定孔641，两个所述导电金属架63上分别设置有与所述固定孔641相配合的挂钩631，优选的，所述挂钩631与所述导电金属架63之间的侧面投影视图呈“Y”形；所述发热片64一端直接安装在所述挂钩631上，另一端通过所述固定弹簧66安装在所述挂钩631上，通过该设计使发热片64安装简单。另外，将所述导电金属架63的侧面投影视图呈“Z”字形，且一端开设有安装孔，另一端向安装孔的反方向延伸出用以使发热片64180度改变方向的半圆弧结构，挂钩631设置在导电金属架63的中间位置，该设计一是能够方便安装，凸出的位置方便使用工具，同时设置Z字形结构也能预留出绝缘硅胶垫片61的安装空间，使发热片64发热的位置均有散热支撑，另外设置弧形结构能够将电源直接导入到发热片64的加热部位，不会有能效的浪费，因为导电金属架63的电阻小于发热片64的电阻，所以在发热片64与导电金属架63重叠的部分不会工作产生热量，同时弧形的设计也能实现椭圆形的闭环安装，不会使安装位置留在机身 1的外侧，保证产品的美观度。

本实用新型技术方案的进一步优化，通过将发热片64的支撑散热结构以及热封工作面进行行设计，能够解决现有技术中塑料支撑结构受热软化变形等问题，也能够解决真空机散热的问题，具体的设置在所述发热片64内侧的绝缘硅胶垫片61以及设置在所述发热片64 外侧的铁氟龙高温胶布65，硅胶垫片能够达到良好的支撑效果，同时由于使用使用厚度足够的支撑硅胶垫片，能够有效的阻止发热片热量向机身内扩散，从而达到机身壳体内隔热的效果，铁氟龙高温胶布65 能够使发热片64的工作面受热均匀，从而达到很好的热封效果。

本实用新型技术方案的进一步优化，还包括切刀组件和三通管4，所述切刀组件安装在所述机盖的外侧面上，所述三通管4直接与所述真空室12的抽气口相连接。优选的，三通管4为塑料制成的柱状三通，用以连通所述真空室12、真空泵5以及气体压力监测装置，通过对三通管4的设计能够简化真空泵5内的气管管路设计，使真空管42 和气体监测管41布设更加简单，更加节省原料和方便维护。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种控制阀体，其特征在于，包括一体设置的按钮块、联动阀体和安装柱，所述安装柱的中心轴线与所述按钮块在中心轴线重合，所述联动阀体与所述安装柱位于控制阀体的同一侧。

2.根据权利要求1所述的控制阀体，其特征在于，所述联动阀体包括相互垂直且俯视图呈“L”状的第一部分和第二部分，所述按钮块位于所述第一部分的外侧面上；所述第二部分与所述安装柱相平行，且所述第二部分的末端设置有密封阀。

3.根据权利要求2所述的控制阀体，其特征在于，所述第二部分为三面开口的长方体状，且所述密封阀设置在远离所述第一部分侧面的内侧；所述联动阀体上设置有“丁”字形锁扣。

4.一种真空封装机，其特征在于，包括的机盖和机身，所述机身和机盖之间设置有开关按钮组件，所述开关按钮组件包括权利要求1-3中任意一项所述的控制阀体、复位弹簧和设置在机身上的固定架，所述复位弹簧套设在控制阀体的安装柱上，所述固定架用以将控制阀体固定在所述机身上；所述机身还包发热片安装组件，所述发热片安装组件与所述机身壳体固定连接。

5.根据权利要求4所述的真空封装机，其特征在于，所述机身的上开设有与控制阀体上的按钮块相配合的固定通孔，控制阀体通过所述固定通孔和所述固定架安装在所述机身上。

6.根据权利要求4所述的真空封装机，其特征在于，所述固定架俯视投影呈“工”字形，且其顶端靠近控制阀体的一侧设置有倒角；所述固定架中间开设有供安装柱穿过的限位孔，所述限位孔的直径小于复位弹簧的直径。

7.根据权利要求6所述的真空封装机，其特征在于，真空封装机的真空室在靠近按钮阀体的一侧开设有放气通道，所述放气通道的出口与所述按钮阀体上的密封阀相对应；所述机身上设置有与控制阀体的锁扣相匹配的锁舌，且所述锁舌顶面倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的真空封装机，其特征在于，还包括切刀组件和三通管，所述切刀组件安装在所述机盖的外侧面上；三通管为塑料制成的柱状三通，用以连通所述真空室、真空泵以及气体压力监测装置。

9.根据权利要求6所述的真空封装机，其特征在于，所述发热片安装组件包括：发热片、固定弹簧和对称设置的导电金属架，所述导电金属架上发热片的两端分别开设有固定孔，两个所述导电金属架上分别设置有与所述固定孔相配合的挂钩；所述发热片一端直接安装在所述挂钩上，另一端通过所述固定弹簧安装在所述挂钩上。

10.根据权利要求9所述的真空封装机，其特征在于，所述导电金属架的侧面投影视图呈“Z”字形，且一端开设有安装孔，另一端向安装孔的反方向延伸出用以使发热片180度改变方向的半圆弧结构；还包括设置在所述发热片内侧的绝缘硅胶垫片以及设置在所述发热片外侧的铁氟龙高温胶布；所述挂钩与所述导电金属架之间的侧面投影视图呈“Y”形。

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