CN114777460A - 筒式矿用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒式矿用烘干装置，包括滚筒，其为具有进料口和出料口的水平空腔筒体结构，且可转动的设置在保持架上；螺旋叶片，其螺旋设置在滚筒内壁上，所述螺旋部和导风部上内嵌设置有电热丝；输送带，其环绕设置在驱动辊上，且输送带被驱动辊分成循环部和输贯穿滚筒的输送部；支撑板，其设置在滚筒进料口和出料口下部，且与输送部内侧紧密贴合。本发明通过设置贯穿的滚筒循环输送带，并且在输送带上均匀设置了格仓，由于格仓无顶面和底面，使得输送带在循环运输过程中，矿石在接触支撑板时能够均匀的沿输送带运动方向发生转动；因此，矿石在输送带的作用下能够有序的发生转动，使其各个面受热均匀，极大的提高了烘干效果。

Description

筒式矿用烘干装置
技术领域
本发明涉及矿用烘干设备技术领域，具体为一种筒式矿用烘干装置。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物。矿石在开采之后需要利用烘干机进行烘干处理。然而，传统的烘干设备，即是通过一容器盛装待烘干的矿石，再通过燃料灶为容器加热，这种结构的烘干设备，由于底部温度高，上部温度低，造成烘干不均匀，进而导致矿石的烘干品质有所差异，同时造成加热燃料的浪费，并且烘干的效率非常低，使得使用时存在一定的局限性。
中国专利公开号：CN107062843A，公开了一种新型矿用多筒烘干机，通过设置能够进行转动的滚筒主体，并且在滚筒主体端部设置热风炉，实现了物料在转动过程中与热风接触，进而达到一定的烘干效果。但是，上述装置在使用过程中依然存在以下较为明显的缺陷：
1、由于矿石在滚筒的作用下处于转动的无序状态，容易出现相互遮挡、覆盖，依然无法保证矿石能够均匀受热，容易出现过烘和欠烘状态，同时，造成电力消耗大；
2、仅仅通过热风炉对矿石进行热风烘干，其热交换方式单一，使得矿石得不到充分受热和烘干。
发明内容
本发明的目的在于提供筒式矿用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种筒式矿用烘干装置，包括
滚筒，其为具有进料口和出料口的水平空腔筒体结构，且可转动的设置在保持架上，所述滚筒外壁上开设有多组驱动槽，所述保持架上活动设置有多组用于支撑和驱动滚筒且与驱动槽相配合的驱动轮，所述驱动轮之间通过驱动轴连接，所述驱动轴一端上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与位于旋转电机主轴上的第二齿轮相互啮合；
螺旋叶片，其螺旋设置在滚筒内壁上，所述螺旋叶片包括设置在滚筒内壁上的螺旋部和与螺旋部固定连接的导风部，所述螺旋部和导风部上内嵌设置有电热丝；
输送带，其环绕设置在驱动辊上，且输送带被驱动辊分成循环部和输贯穿滚筒的输送部，所述输送部和循环部上均匀设置有格仓，所述驱动辊可转动的设置在机架上；
支撑板，其设置在滚筒进料口和出料口下部，且与输送部内侧紧密贴合，所述支撑板之间可移动的设置有位于滚筒内腔中的烘干板，所述烘干板为空腔结构，且其内部循环流通烘干热油，所述烘干板与输送部内侧紧密贴合，所述烘干板下部设置有驱动杆；
导杆，其两端与两侧的支撑板连接，且横跨烘干板，所述导杆上可移动的设置有驱动块，所述驱动块上开设有与驱动杆相配合的倾斜驱动槽，所述驱动块连接连杆一端，其另一端连接位于驱动电机主轴上的摇臂，所述驱动电机设置在支撑板下部；
回风口和出风口，其分别设置在出料口和进料口上，且通过回风管连通，所述回风管上设置有风机和过滤箱；以及
底座，其设置在循环部下部，且与机架连接。
优选的，所述滚筒筒壁从外向内依次具有保温层、结构层和反射层。
优选的，所述驱动槽内设置有环形齿条，所述驱动轮为与环形齿条相啮合的齿轮。
优选的，所述支撑板侧边设置有滑块，所述烘干板上设置有与滑块相配合的滑槽。
优选的，至少一个所述驱动辊上设置有与格仓相配合的凸起。
优选的，所述过滤箱内设置有活性炭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置贯穿滚筒的循环输送带，并且在输送带上均匀设置了格仓，使得矿石在承载于输送带上时，被单独的分隔在独立的格仓中，避免了矿石之间的相互干扰；同时，由于格仓无顶面和底面，使得输送带在循环运输过程中，矿石在接触支撑板时能够均匀的沿输送带运动方向发生转动；更为重要的是，由于支撑板之间设置了能够进行竖向往复运动的烘干板，使得矿石在接触烘干板时，能够发生垂直于输送带运动方向的转动；因此，矿石在输送带的作用下能够有序的发生转动，使其各个面均匀受热，极大的提高了烘干效果；
2、本发明通过在烘干板中循环流通热油，通过热交换的方式对与烘干板接触的矿石进行烘干；更为重要的是，螺旋叶片中内置有电热丝，螺旋叶片在转动过程中电热丝以热辐射的方式对矿石进行烘干，而且螺旋叶片在旋转过程中能够产生贯穿滚筒的热风，热风以热对流的方式对矿石进行烘干；因此，烘干板和螺旋叶片的设置实现了通过热交换、热辐射和热对流的方式对矿石进行充分的烘干。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的滚筒结构示意图；
图3为本发明的螺旋叶片结构示意图；
图4为图3中A-A方向剖视图；
图5为本发明的螺旋部、导风部和电热丝结构示意图；
图6为本发明的输送带结构示意图；
图7为本发明的滑块和滑槽结构示意图；
图8为本发明的输送带俯视图；
图9为本发明的烘干板往复运动的动力装置结构示意图；
图10为本发明的烘干板结构示意图；
图11为本发明的驱动辊结构示意图。
图中：1滚筒、2保持架、3驱动槽、4驱动轮、5驱动轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8旋转电机、9螺旋叶片、91螺旋部、92导风部、93电热丝、10输送带、101输送部、102循环部、11驱动辊、111凸起、12格仓、13机架、14支撑板、141滑块、15烘干板、151滑槽、16驱动杆、17导杆、18驱动块、19连杆、20摇臂、21驱动电机、22驱动槽、23回风口、24出风口、25回风管、26风机、27过滤箱、28底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：
筒式矿用烘干装置，包括
滚筒1，其为具有进料口和出料口的水平空腔筒体结构，且可转动的设置在保持架2上，在本实施例的技术方案中，滚筒1的左端构成进料口，其右端构成出料口，在进行矿石烘干作业时，矿石从进料口承载到输送带上，经过滚筒1之后，从出料口实现卸料；滚筒1筒壁从外向内依次具有保温层、结构层和反射层，保温层由包裹在滚筒1外壁上耐高温的泡沫材质构成，保温层的设置能够降低热量散失，结构层为刚性良好的不锈钢材质构成，而滚筒1内壁设置的反射层能够将电热丝93产生的热量反射到矿石上，使其得到充分受热和烘干，提高热量利用率；滚筒1外壁上开设有两组驱动槽3，保持架2上活动设置有多组用于支撑和驱动滚筒1且与驱动槽3相配合的驱动轮4，驱动槽3内设置有环形齿条，驱动轮4为与环形齿条相啮合的齿轮，驱动轮4之间通过驱动轴5连接，驱动轴5一端上固定设置有第一齿轮6，第一齿轮6与位于旋转电机8主轴上的第二齿轮7相互啮合；在本实施例的技术方案中，驱动轮4共设置有四个，分别对称设置在滚筒1两侧，其中，仅有一侧的驱动轮4与动力装置连接，同时，通过设置环形齿条和齿轮，使得驱动轮4能够精确的驱动滚筒1转动，并且能够有效的避免出现打滑现象；
螺旋叶片9，其螺旋固定设置在滚筒1内壁上，螺旋叶片9包括设置在滚筒1内壁上的螺旋部91和与螺旋部91固定连接的导风部92，螺旋部91和导风部92上内嵌设置有电热丝93，通过设置电热丝93，电热丝93以热辐射的方式对矿石进行烘干；更为重要的是，螺旋叶片9在动力装置的作用下与滚筒1保持同步转动，在转动过程中，螺旋部91能够产生贯穿滚筒1的热风，热风以热对流的方式对矿石进行烘干，同时通过设置倾斜下的导风部92，能够让螺旋部91产生的热风能够集中到矿石上，增加矿石与热风的接触量；
输送带10，其环绕设置在驱动辊11上，且输送带10被驱动辊11分成循环部102和输送部101，水平输送部101横向贯穿滚筒1，进而输送矿石经过滚筒1，输送部101和循环部102上均匀设置有格仓12，通过设置格仓12，使得矿石在承载于输送带10上时，被单独的分隔在独立的格仓12中，避免了矿石之间的相互干扰；驱动辊11可转动的设置在机架13上，至少一个驱动辊11上设置有与格仓12相配合的凸起111，在本实施例的技术方案中，驱动辊11共设置有四组，且上下设置；同时，上部的两组驱动辊11与动力装置连接，构成动力辊，而下部的驱动辊11为导向辊，且下部的驱动辊11上设置有凸起111，在输送带10循环运转过程中，凸起111不断与格仓12内壁接触，使得凸起111能够清洁粘附在格仓12内壁上的矿渣，实现自清洁功能；
支撑板14，其固定设置在滚筒1进料口和出料口下部，且与输送部101内侧紧密贴合，支撑板14之间可移动的设置有位于滚筒1内腔中的烘干板15，支撑板14侧边设置有滑块141，烘干板15上设置有与滑块141相配合的滑槽151，输送带10在循环运输过程中，矿石在接触支撑板14时能够均匀的沿输送带10运动方向发生转动；更为重要的是，由于支撑板10之间设置了能够进行竖向往复运动的烘干板15，使得矿石在接触烘干板15时，能够发生垂直于输送带10运动方向的转动；因此，矿石在输送带10的作用下能够有序的发生转动，使其各个面受热均匀，极大的提高了烘干效果；烘干板15为空腔结构，且其内部循环流通烘干热油，烘干板15与输送部101内侧紧密贴合，使得矿石能够与烘干板15接触；烘干板15下部设置有驱动杆16；在泵送***的作用下，烘干热油在烘干板15内腔中不断循环流动，通过热交换的方式对与烘干板15接触的矿石进行烘干；因此，在本发明的技术方案中，通过设置烘干板15和螺旋叶片10实现了通过热交换、热辐射和热对流的方式对矿石进行充分的烘干，相比于现有技术中的单一烘干方式，其烘干效果更佳；
导杆17，其两端与两侧的支撑板14连接，且横跨烘干板15，导杆17上可移动的设置有驱动块18，导杆17构成驱动块18左右往复运动的轨道，驱动块18上开设有与驱动杆16相配合的倾斜驱动槽22，驱动块18连接连杆19一端，其另一端连接位于驱动电机21主轴上的摇臂20，驱动电机21设置在支撑板14下部，通过驱动电机21转动，联动摇臂20转动，在连杆19的作用下驱动驱动块18沿导杆17往复运动，由于驱动块18通过驱动槽22与驱动杆16连接，在滑块141和滑槽151的作用下，驱动烘干板15沿垂直于输送带10运动方向往复运动，使得矿石能够产生垂直于输送带10运动方向转动，其实各个面均匀受热和烘干；
回风口23和出风口24，其分别设置在出料口和进料口上，且通过回风管25连通，回风管25上设置有风机26和过滤箱27，过滤箱27内设置有活性炭，由螺旋叶片9产生的热风经过出料口时进入回风口23，在风机26的作用下进入到出风口24，被再次排入滚筒1进行循环烘干，有利于实现对热量的循环利用，无需增加额外的加热装置，同时，经过烘干后的矿石容易产生其他气体，所以通过设置过滤箱27对循环热风进行吸附过滤；以及
底座28，其设置在循环部102下部，且与机架13固定连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种筒式矿用烘干装置，其特征在于：包括
滚筒(1)，其为具有进料口和出料口的水平空腔筒体结构，且可转动的设置在保持架(2)上，所述滚筒(1)外壁上开设有多组驱动槽(3)，所述保持架(2)上活动设置有多组用于支撑和驱动滚筒(1)且与驱动槽(3)相配合的驱动轮(4)，所述驱动轮(4)之间通过驱动轴(5)连接，所述驱动轴(5)一端上设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与位于旋转电机(8)主轴上的第二齿轮(7)相互啮合；
螺旋叶片(9)，其螺旋设置在滚筒(1)内壁上，所述螺旋叶片(9)包括设置在滚筒(1)内壁上的螺旋部(91)和与螺旋部(91)固定连接的导风部(92)，所述螺旋部(91)和导风部(92)上内嵌设置有电热丝(93)；
输送带(10)，其环绕设置在驱动辊(11)上，且输送带(10)被驱动辊(11)分成循环部(102)和输贯穿滚筒(1)的输送部(101)，所述输送部(101)和循环部(102)上均匀设置有格仓(12)，所述驱动辊(11)可转动的设置在机架(13)上；
支撑板(14)，其设置在滚筒(1)进料口和出料口下部，且与输送部(101)内侧紧密贴合，所述支撑板(14)之间可移动的设置有位于滚筒(1)内腔中的烘干板(15)，所述烘干板(15)为空腔结构，且其内部循环流通烘干热油，所述烘干板(15)与输送部(101)内侧紧密贴合，所述烘干板(15)下部设置有驱动杆(16)；
导杆(17)，其两端与两侧的支撑板(14)连接，且横跨烘干板(15)，所述导杆(17)上可移动的设置有驱动块(18)，所述驱动块(18)上开设有与驱动杆(16)相配合的倾斜驱动槽(22)，所述驱动块(18)连接连杆(19)一端，其另一端连接位于驱动电机(21)主轴上的摇臂(20)，所述驱动电机(21)设置在支撑板(14)下部；
回风口(23)和出风口(24)，其分别设置在出料口和进料口上，且通过回风管(25)连通，所述回风管(25)上设置有风机(26)和过滤箱(27)；以及
底座(28)，其设置在循环部(102)下部，且与机架(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种筒式矿用烘干装置，其特征在于：所述滚筒(1)筒壁从外向内依次具有保温层、结构层和反射层。
3.根据权利要求1所述的一种筒式矿用烘干装置，其特征在于：所述驱动槽(3)内设置有环形齿条，所述驱动轮(4)为与环形齿条相啮合的齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种筒式矿用烘干装置，其特征在于：所述支撑板(14)侧边设置有滑块(141)，所述烘干板(15)上设置有与滑块(141)相配合的滑槽(151)。
5.根据权利要求1所述的一种筒式矿用烘干装置，其特征在于：至少一个所述驱动辊(11)上设置有与格仓(12)相配合的凸起(111)。
6.根据权利要求1所述的一种筒式矿用烘干装置，其特征在于：所述过滤箱(27)内设置有活性炭。
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