CN114776674B - 一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，包括外框，所述外框的外侧面设置有套环。本发明通过卡架利用连接杆带动内拉板内侧端下移，由于弹簧对拉伸架外侧端的限定，此时内拉板利用通槽在限位套端部的凸杆表面滑动，直至整个拉伸架伸长到最大距离；卡架继续下移，此时拉伸架外侧端的滑杆在滑槽内侧下移，滑杆对底部的弹簧进行挤压，滑杆对顶部的弹簧进行拉伸，直至卡架接触到调整块底部的挡边，此时弹簧的弹力通过拉伸架作用在调整块底部，当压板转动或橡胶片老化从而导致减小对板件的夹持效果时，此时调整块能够利用弹簧的弹力提高顶部压板对板件的夹持效果，避免板件在夹持的过程中掉落或移动。
Description
技术领域
本发明涉及家具板夹持技术领域，尤其涉及一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置。
背景技术
目前的家具板体用夹持装置，一般以玻璃夹或板体夹为主，其结构主要由固定座、垫片和调节螺杆组成。固定座安装在墙体或竖直板体上，固定座和垫片位置相对应，用于夹持玻璃或板体。而调节螺杆则设置在固定座底部，其端部顶压在垫片底面上，通过旋转调节螺杆，使固定座和垫片夹紧玻璃或板体。然而，上述结构的夹持装置具有不可克服的重大缺陷。其一，固定座和垫片的夹紧必须通过旋转调节螺杆实现，夹持装置的安装或拆卸必须使用螺丝刀等工具，所以其安装或拆卸均比较麻烦；其二，调节螺杆设置在固定座的底部，在玻璃或板体安装完成后，调节螺杆仅顶压在垫片底面上，当垫片因长时间使用而出现老化现象时，调节螺杆与垫片之间会产生松动的情况，使调节螺杆在发生震动或晃动时因自重作用逐渐向下旋转，导致玻璃或板体从固定座和垫片之间滑落。
因此，发明一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明实施例公开了一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例提供了一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的外侧面设置有套环(2)，且套环(2)内侧面与外框(1)外侧面螺纹连接，所述外框(1)的圆周侧面设置有多个等距并列设置的条槽(3)，所述条槽(3)内侧贯穿设置有卡杆(4)，所述套环(2)内侧设置有环槽(5)，且卡杆(4)外侧端处于环槽(5)内侧，卡杆(4)外侧端设置为半球面，且卡杆(4)外侧端与套环(2)的环槽(5)滑动配合，所述卡杆(4)内侧端固定连接有卡架，且卡架内侧套接有调整块(6)，所述调整块(6)顶端和底面均螺旋套接有拉杆(7)，所述拉杆(7)端部固定连接有压板(8)，且压板(8)与外框(1)之间对应夹持有板件(9)，且板件(9)端部设置有与拉杆(7)对应匹配的凹槽(10)。
可选地，所述调整块(6)顶端和底端中心处均设置有放置槽(11)，所述放置槽(11)的开口处设置有内螺纹，且拉杆(7)内侧端圆周侧面与放置槽(11)的开口处螺纹连接，两个放置槽(11)开口处的内螺纹旋转方向相反，所述放置槽(11)内部转动设置有转架(12)，所述转架(12)设置为圆柱形结构，且转架(12)两端端部均设置有对应槽(13)，且对应槽(13)的直径与放置槽(11)的开口直径相同，两个对应槽(13)的长度之和小于转架(12)的长度。
可选地，所述对应槽(13)内侧中心处设置有方圆杆(14)，且方圆杆(14)的端部与转架(12)端面齐平，所述拉杆(7)内侧端设置有与方圆杆(14)对应匹配的卡槽，且拉杆(7)内侧端面与转架(12)的内侧壁对应设置。
可选地，所述卡架包括多个连接块(15)和多个连接杆(16)，连接块(15)和连接杆(16)交错对应连接，且多个连接块(15)和多个连接杆(16)组合形成环框型卡架，且卡架活动套接于调整块(6)表面，所述卡杆(4)内侧端与连接块(15)外侧面固定连接，所述调整块(6)整体设置为方体结构，调整块(6)的四个侧边上均设置有内滑条(17)，且连接块(15)与内滑条(17)滑动匹配，所述内滑条(17)两端均设置有挡边，且挡边与调整块(6)设置为一体。
可选地，所述外框(1)内侧壁设置有多个等距并列设置有的凸框(18)，所述凸框(18)的开口处于外框(1)内侧，且凸框(18)的两端端面与外框(1)的两端端面齐平，凸框(18)与条槽(3)交叉对应，且凸框(18)与连接杆(16)一一对应设置。
可选地，所述凸框(18)内侧中心处设置有滑杆(19)，所述凸框(18)内侧壁设置有与滑杆(19)两端对应匹配的滑槽(20)，所述凸框(18)内部设置有弹簧(21)，且弹簧(21)两端分别与凸框(18)两端内侧壁固定连接，所述滑杆(19)与弹簧(21)的中心处固定连接。
可选地，所述连接杆(16)与滑杆(19)通过拉伸架对应连接，所述拉伸架包括内拉板(22)和外拉板(23)，所述内拉板(22)内侧端与连接杆(16)转动连接，外拉板(23)外侧端与滑杆(19)固定连接，且拉伸架通过滑杆(19)与滑槽(20)滑动配合。
可选地，所述内拉板(22)和外拉板(23)的内侧端相对贴合，且内拉板(22)和外拉板(23)的贴合处环套有限位套(24)，所述内拉板(22)的外侧端和外拉板(23)的内侧端均固定连接有贴板(25)，且内拉板(22)的贴板(25)与外拉板(23)的贴板(25)对应贴合，所述贴板(25)与限位套(24)滑动对应匹配。
可选地，所述内拉板(22)和外拉板(23)表面均设置有通槽(26)，且限位套(24)两端内部均设置有与通槽(26)对应匹配的凸杆(27)，且限位套(24)通过两端的凸杆(27)分别与内拉板(22)和外拉板(23)表面的通槽(26)滑动连接。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
1、本发明通过卡架利用连接杆带动内拉板内侧端下移，由于弹簧对拉伸架外侧端的限定，此时内拉板利用通槽在限位套端部的凸杆表面滑动，直至整个拉伸架伸长到最大距离；卡架继续下移，此时拉伸架外侧端的滑杆在滑槽内侧下移，滑杆对底部的弹簧进行挤压，滑杆对顶部的弹簧进行拉伸，直至卡架接触到调整块底部的挡边，此时弹簧的弹力通过拉伸架作用在调整块底部，当压板转动或橡胶片老化从而导致减小对板件的夹持效果时，此时调整块能够利用弹簧的弹力提高顶部压板对板件的夹持效果，避免板件在夹持的过程中掉落或移动。
2、本发明通过将板件对应卡接在外框底部的拉杆上，上移活动架，活动架在卡架内侧上移的同时，活动架带动板件上移，直至板件与外框底端对应贴合后，将另一个板件卡接在外框顶部的拉杆表面，转动压板，此时两个压板分别在外框的顶端和底端转动，两个压板之间的距离在压板转动的过程中逐渐靠近，利用两个拉杆与放置槽开口的螺旋效果使得顶部的压板逐渐对顶部的板件进行夹持，同时底部的压板也能快速的对底部的板件进行夹持。移动活动架，活动架利用调整块在卡架的内侧上下移动，以根据板件的厚度从而能够实时调整两个压板分别与外框两端端面之间的距离，提高夹持装置对不同厚度板件的适配性。
3、本发明通过两个压板同步转动时，由于两个放置槽开口的内螺纹方向相反，顶部的压板和底部的压板同时向外框的顶端和底端进行挤压，从而加快了顶部压板对板件的夹持速度，此时两个压板与调整块的双重配合，进而提高顶部的压板对板件的夹持稳定性，避免板件在夹持的过程中掉落或移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本发明实施例的智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的外框内部结构示意图一；
图3示出了本发明实施例的图2中的A部结构放大图；
图4示出了本发明实施例的外框内部结构示意图二；
图5示出了本发明实施例的图2中的B部结构放大图；
图中：1、外框；2、套环；3、条槽；4、卡杆；5、环槽；6、调整块；7、拉杆；8、压板；9、板件；10、凹槽；11、放置槽；12、转架；13、对应槽；14、方圆杆；15、连接块；16、连接杆；17、内滑条；18、凸框；19、滑杆；20、滑槽；21、弹簧；22、内拉板；23、外拉板；24、限位套；25、贴板；26、通槽；27、凸杆。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，如图1-2所示，包括外框1，所述外框1的外侧面设置有套环2，且套环2内侧面与外框1外侧面螺纹连接，所述外框1的圆周侧面设置有多个等距并列设置的条槽3，所述条槽3内侧贯穿设置有卡杆4，所述套环2内侧设置有环槽5，且卡杆4外侧端处于环槽5内侧，卡杆4外侧端设置为半球面，且卡杆4外侧端与套环2的环槽5滑动配合，所述卡杆4内侧端固定连接有卡架，且卡架内侧套接有调整块6，所述调整块6顶端和底面均螺旋套接有拉杆7，所述拉杆7端部固定连接有压板8，且压板8与外框1之间对应夹持有板件9，且板件9端部设置有与拉杆7对应匹配的凹槽10。需要将两个板件9分别安装在外框1两端时，将板件9对应卡接在外框1底部的拉杆7上，上移活动架，活动架在卡架内侧上移的同时，活动架带动板件9上移，直至板件9与外框1底端对应贴合后，将另一个板件9卡接在外框1顶部的拉杆7表面，转动压板8，此时两个压板8分别在外框1的顶端和底端转动，两个压板8之间的距离在压板8转动的过程中逐渐靠近，利用两个拉杆7与放置槽11开口的螺旋效果使得顶部的压板8逐渐对顶部的板件9进行夹持，同时底部的压板8也能快速的对底部的板件9进行夹持。移动活动架，活动架利用调整块6在卡架的内侧上下移动，以根据板件9的厚度从而能够实时调整两个压板8分别与外框1两端端面之间的距离，提高夹持装置对不同厚度板件9的适配性。
利用压板8对板件9进行夹持时，可以在压板8表面以及外框1两端面铺设橡胶片，压板8和外框1对板件9进行夹持的同时，利用橡胶片提高板件9的稳定性。
在图3和图4中，所述调整块6顶端和底端中心处均设置有放置槽11，所述放置槽11的开口处设置有内螺纹，且拉杆7内侧端圆周侧面与放置槽11的开口处螺纹连接，两个放置槽11开口处的内螺纹旋转方向相反，所述放置槽11内部转动设置有转架12，所述转架12设置为圆柱形结构，且转架12两端端部均设置有对应槽13，且对应槽13的直径与放置槽11的开口直径相同，两个对应槽13的长度之和小于转架12的长度。两个压板8同步转动时，由于两个放置槽11开口的内螺纹方向相反，顶部的压板8和底部的压板8同时向外框1的顶端和底端进行挤压，从而加快了顶部压板8对板件9的夹持速度，此时两个压板8与调整块6的双重配合，进而提高顶部的压板8对板件9的夹持稳定性，避免板件9在夹持的过程中掉落或移动。
在图3和图4中，所述对应槽13内侧中心处设置有方圆杆14，且方圆杆14的端部与转架12端面齐平，所述拉杆7内侧端设置有与方圆杆14对应匹配的卡槽，且拉杆7内侧端面与转架12的内侧壁对应设置。将板件9的凹槽10与拉杆7对应后，将板件9对应放置于外框1顶部。转动顶部的压板8，压板8能够通过拉杆7和方圆杆14带动转架12在对应槽13内侧转动，同时顶部的压板8利用拉杆7和方圆杆14配合进而带动底部的压板8和拉杆7同步转动，此时拉杆7端部在拉杆7与放置槽11开口的螺旋效果下逐渐进入对应槽13内部，此时顶部压板8与外框1开口之间的距离逐渐减小，直至顶部的压板8能够与外框1配合对板件9进行夹持，保证夹持装置对板件9的夹持效果。
在图2-图4中，所述卡架包括多个连接块15和多个连接杆16，连接块15和连接杆16交错对应连接，且多个连接块15和多个连接杆16组合形成环框型卡架，且卡架活动套接于调整块6表面，所述卡杆4内侧端与连接块15外侧面固定连接，所述调整块6整体设置为方体结构，调整块6的四个侧边上均设置有内滑条17，且连接块15与内滑条17滑动匹配，所述内滑条17两端均设置有挡边，且挡边与调整块6设置为一体。卡架继续下移，此时拉伸架外侧端的滑杆19在滑槽20内侧下移，滑杆19对底部的弹簧21进行挤压，滑杆19对顶部的弹簧21进行拉伸，直至卡架接触到调整块6底部的挡边，此时弹簧21的弹力通过拉伸架作用在调整块6底部，当压板8转动从而减小对板件9的夹持效果时，此时调整块6能够利用弹簧21的弹力提高顶部压板8对板件9的夹持效果，避免板件9在夹持的过程中掉落或移动。
在图2和图4中，所述外框1内侧壁设置有多个等距并列设置有的凸框18，所述凸框18的开口处于外框1内侧，且凸框18的两端端面与外框1的两端端面齐平，凸框18与条槽3交叉对应，且凸框18与连接杆16一一对应设置。由于凸框18与连接杆16对应，方便拉伸架限定的装配在外框1内侧，由于套环2通过卡杆4与卡架的配合，方便多个拉伸架能够跟随卡架的移动而改变长度。
在图2和图4和图5中，所述凸框18内侧中心处设置有滑杆19，所述凸框18内侧壁设置有与滑杆19两端对应匹配的滑槽20，所述凸框18内部设置有弹簧21，且弹簧21两端分别与凸框18两端内侧壁固定连接，所述滑杆19与弹簧21的中心处固定连接。所述连接杆16与滑杆19通过拉伸架对应连接，所述拉伸架包括内拉板22和外拉板23，所述内拉板22内侧端与连接杆16转动连接，外拉板23外侧端与滑杆19固定连接，且拉伸架通过滑杆19与滑槽20滑动配合。由于弹簧21的弹力效果，进而将拉伸架外侧端的滑杆19限定在滑槽20中心处，由于内拉板22通过凸杆27与限位套24的通槽26滑动配合以及外拉板23通过凸杆27与限位套24的通槽26滑动配合，方便拉伸架跟随卡架的上下移动而产生长度上的变化，当拉伸架水平时，此时内拉板22与外拉板23的贴板25相互贴合，此时拉伸架的长度最小。当拉伸架长度最长时，此时调整块6底端的挡边与拉伸架内侧端贴合或者调整块6顶端的挡边与拉伸架内侧端贴合，此时可以转动套环2，套环2利用卡杆4带动卡架上移或下移，此时可以利用活动架继续提升调整块6或下移调整块6，方便调整调整块6在外框1内侧的实时位置，方便调整块6与外框1配合适配于不同长度的拉杆7。
在图3-图5中，所述内拉板22和外拉板23的内侧端相对贴合，且内拉板22和外拉板23的贴合处环套有限位套24，所述内拉板22的外侧端和外拉板23的内侧端均固定连接有贴板25，且内拉板22的贴板25与外拉板23的贴板25对应贴合，所述贴板25与限位套24滑动对应匹配。所述内拉板22和外拉板23表面均设置有通槽26，且限位套24两端内部均设置有与通槽26对应匹配的凸杆27，且限位套24通过两端的凸杆27分别与内拉板22和外拉板23表面的通槽26滑动连接。卡架下移时，卡架利用连接杆16带动内拉板22内侧端下移，由于弹簧21对拉伸架外侧端的限定，此时内拉板22利用通槽26在限位套24端部的凸杆27表面滑动，直至内拉板22的通槽26外侧端与凸杆27对应接触后，内拉板22带动限位套24另一端的凸杆27在外拉板23的通槽26表面滑动，直至外拉板23的通槽26内侧端与限位套24的另一个凸杆27对应接触后，此时整个拉伸架伸长到最大距离。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，需要对板件9进行夹持时，此时需要将套环2移动到外框1的中心处，转动套环2，套环2与外框1的螺旋效果进而使得套环2在外框1转动的同时竖直移动，套环2通过环槽5在卡杆4外侧端转动，此时套环2能够带动卡杆4在条槽3内侧上下移动，卡杆4带动卡架在外框1内侧上下移动，直至卡杆4以及卡架移动到外框1的中心处位置，停止转动套环2，此时调整块6由于自身重量在卡架内侧下移，直至调整块6顶部的挡边与卡架的连接块15顶面贴合，从而使得整个夹持装置处于初始状态。
将两个连接有拉杆7的压板8分别与外框1的顶端和底端开口对应，将拉杆7端部与调整块6底端的对应槽13对应，转动压板8，压板8带动拉杆7与放置槽11的开口螺旋配合，此时拉杆7逐渐卡入转架12的对应槽13内部，且转架12端部的方圆杆14逐渐卡入拉杆7端部的卡槽内部。然后将另一个携带有压板8的拉杆7按照上述的方式对应安装在外框1的顶部，两个压板8、两个拉杆7以及调整块6形成活动架。
需要将板件9固定在外框1顶端时，移动活动架，活动架带动调整块6在卡架内侧上移，即调整块6利用内滑条17在连接块15内侧上移，直至底部的压板8与外框1底面贴合，此时顶部的压板8与外框1之间的距离达到最大，将板件9的凹槽10与拉杆7对应后，将板件9对应放置于外框1顶部。转动顶部的压板8，压板8能够通过拉杆7和方圆杆14带动转架12在对应槽13内侧转动，同时顶部的压板8利用拉杆7和方圆杆14配合进而带动底部的压板8和拉杆7同步转动，此时拉杆7端部在拉杆7与放置槽11开口的螺旋效果下逐渐进入对应槽13内部，此时顶部压板8与外框1开口之间的距离逐渐减小，直至顶部的压板8能够与外框1配合对板件9进行夹持，保证夹持装置对板件9的夹持效果。两个压板8同步转动时，由于两个放置槽11开口的内螺纹方向相反，顶部的压板8和底部的压板8同时向外框1的顶端和底端进行挤压，从而加快了顶部压板8对板件9的夹持速度，此时两个压板8与调整块6的双重配合，进而提高顶部的压板8对板件9的夹持稳定性，避免板件9在夹持的过程中掉落或移动。
同时，也可以按照上述的过程将板件9安装在底部的压板8与外框1之间。需要将两个板件9分别安装在外框1两端时，将板件9对应卡接在外框1底部的拉杆7上，上移活动架，活动架在卡架内侧上移的同时，活动架带动板件9上移，直至板件9与外框1底端对应贴合后，将另一个板件9卡接在外框1顶部的拉杆7表面，转动压板8，此时两个压板8分别在外框1的顶端和底端转动，两个压板8之间的距离在压板8转动的过程中逐渐靠近，利用两个拉杆7与放置槽11开口的螺旋效果使得顶部的压板8逐渐对顶部的板件9进行夹持，同时底部的压板8也能快速的对底部的板件9进行夹持。移动活动架，活动架利用调整块6在卡架的内侧上下移动，以根据板件9的厚度从而能够实时调整两个压板8分别与外框1两端端面之间的距离，提高夹持装置对不同厚度板件9的适配性。
板件9夹持在外框1顶部后，此时可以转动套环2，套环2与外框1外侧面的螺旋效果进而使得套环2在外框1外侧面下移，套环2通过卡杆4带动卡架同步下移。卡架下移时，卡架利用连接杆16带动内拉板22内侧端下移，由于弹簧21对拉伸架外侧端的限定，此时内拉板22利用通槽26在限位套24端部的凸杆27表面滑动，直至内拉板22的通槽26外侧端与凸杆27对应接触后，内拉板22带动限位套24另一端的凸杆27在外拉板23的通槽26表面滑动，直至外拉板23的通槽26内侧端与限位套24的另一个凸杆27对应接触后，此时整个拉伸架伸长到最大距离。卡架继续下移，此时拉伸架外侧端的滑杆19在滑槽20内侧下移，滑杆19对底部的弹簧21进行挤压，滑杆19对顶部的弹簧21进行拉伸，直至卡架接触到调整块6底部的挡边，此时弹簧21的弹力通过拉伸架作用在调整块6底部，当压板8转动从而减小对板件9的夹持效果时，此时调整块6能够利用弹簧21的弹力提高顶部压板8对板件9的夹持效果，避免板件9在夹持的过程中掉落或移动。
同时，也可以安装上述的过程提高安装在底部的压板8对外框1底部板件9的夹持稳定性。
以上对本发明所提供的一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的外侧面设置有套环(2)，且套环(2)内侧面与外框(1)外侧面螺纹连接，所述外框(1)的圆周侧面设置有多个等距并列设置的条槽(3)，所述条槽(3)内侧贯穿设置有卡杆(4)，所述套环(2)内侧设置有环槽(5)，且卡杆(4)外侧端处于环槽(5)内侧，卡杆(4)外侧端设置为半球面，且卡杆(4)外侧端与套环(2)的环槽(5)滑动配合，所述卡杆(4)内侧端固定连接有卡架，且卡架内侧套接有调整块(6)，所述调整块(6)顶端和底面均螺旋套接有拉杆(7)，所述拉杆(7)端部固定连接有压板(8)，且压板(8)与外框(1)之间对应夹持有板件(9)，且板件(9)端部设置有与拉杆(7)对应匹配的凹槽(10)；
所述调整块(6)顶端和底端中心处均设置有放置槽(11)，所述放置槽(11)的开口处设置有内螺纹，且拉杆(7)内侧端圆周侧面与放置槽(11)的开口处螺纹连接，两个放置槽(11)开口处的内螺纹旋转方向相反，所述放置槽(11)内部转动设置有转架(12)，所述转架(12)设置为圆柱形结构，且转架(12)两端端部均设置有对应槽(13)，且对应槽(13)的直径与放置槽(11)的开口直径相同，两个对应槽(13)的长度之和小于转架(12)的长度。
2.根据权利要求1所述的智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，其特征在于：
所述对应槽(13)内侧中心处设置有方圆杆(14)，且方圆杆(14)的端部与转架(12)端面齐平，所述拉杆(7)内侧端设置有与方圆杆(14)对应匹配的卡槽，且拉杆(7)内侧端面与转架(12)的内侧壁对应设置。
3.根据权利要求1所述的智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，其特征在于：
所述卡架包括多个连接块(15)和多个连接杆(16)，连接块(15)和连接杆(16)交错对应连接，且多个连接块(15)和多个连接杆(16)组合形成环框型卡架，且卡架活动套接于调整块(6)表面，所述卡杆(4)内侧端与连接块(15)外侧面固定连接，所述调整块(6)整体设置为方体结构，调整块(6)的四个侧边上均设置有内滑条(17)，且连接块(15)与内滑条(17)滑动匹配，所述内滑条(17)两端均设置有挡边，且挡边与调整块(6)设置为一体。
4.根据权利要求3所述的智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，其特征在于：
所述外框(1)内侧壁设置有多个等距并列设置有的凸框(18)，所述凸框(18)的开口处于外框(1)内侧，且凸框(18)的两端端面与外框(1)的两端端面齐平，凸框(18)与条槽(3)交叉对应，且凸框(18)与连接杆(16)一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，其特征在于：
所述凸框(18)内侧中心处设置有滑杆(19)，所述凸框(18)内侧壁设置有与滑杆(19)两端对应匹配的滑槽(20)，所述凸框(18)内部设置有弹簧(21)，且弹簧(21)两端分别与凸框(18)两端内侧壁固定连接，所述滑杆(19)与弹簧(21)的中心处固定连接。
6.根据权利要求4所述的智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，其特征在于：
所述连接杆(16)与滑杆(19)通过拉伸架对应连接，所述拉伸架包括内拉板(22)和外拉板(23)，所述内拉板(22)内侧端与连接杆(16)转动连接，外拉板(23)外侧端与滑杆(19)固定连接，且拉伸架通过滑杆(19)与滑槽(20)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，其特征在于：
所述内拉板(22)和外拉板(23)的内侧端相对贴合，且内拉板(22)和外拉板(23)的贴合处环套有限位套(24)，所述内拉板(22)的外侧端和外拉板(23)的内侧端均固定连接有贴板(25)，且内拉板(22)的贴板(25)与外拉板(23)的贴板(25)对应贴合，所述贴板(25)与限位套(24)滑动对应匹配。
8.根据权利要求7所述的智能可调精密自锁式家具板体用夹持装置，其特征在于：
所述内拉板(22)和外拉板(23)表面均设置有通槽(26)，且限位套(24)两端内部均设置有与通槽(26)对应匹配的凸杆(27)，且限位套(24)通过两端的凸杆(27)分别与内拉板(22)和外拉板(23)表面的通槽(26)滑动连接。
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