CN114775961A - 一种抹灰施工方法及抹灰装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抹灰施工方法及抹灰装置，包括以下步骤：S1、基层清理，清除墙面残留灰浆、尘土、油渍，填补缝隙缺损；S2、墙面湿润，表面洒水润湿，水透入墙面8～10mm；S3、找基准，以墙面为基准在距离墙面25‑100mm的竖向平面做基准面；S4、刮刷胶粘层，采用胶粘剂在墙面刮刷形成胶粘层；S5、抹底灰，抹底灰前胶粘层刷掺20％建筑胶水水泥浆，然后抹掺7%建筑胶水溶液的砂浆底灰；S6、抹中层灰，待底灰初凝后，抹掺7%建筑胶水溶液的砂浆中层灰；S7、抹面层，待中层灰初凝后，采用砂浆涂覆形成面层。本申请有效的增加抹灰与墙面的结合强度。

Description

一种抹灰施工方法及抹灰装置

技术领域

本申请涉及抹灰技术的领域，尤其是涉及一种抹灰施工方法及抹灰装置。

背景技术

抹灰是采用灰浆涂抹在房屋建筑的墙、地、顶棚的表面的防护及装饰工程，其主要用作基层的防护以及增加建筑表面的平整度。

现有技术中，抹灰的施工方法采用如下步骤进行：1、在抹灰之前做基层处理，剔平凹凸不平的表面，然后清除表面的油污、灰尘、钢筋头等杂物；然后以墙面为基线，用方尺规方；2、根据墙面的平整度和垂直度，确认抹灰厚度(最薄处不小于7mm)；先在墙的角部采用砂浆各做一个标准灰饼(直径约5cm)，然后用托线板吊线做墙下角的灰饼，再挂线每隔1.2～1.5m加做若干标准灰饼，上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋，并用木杠刮平。

但是在实际施工过程中，由于抹灰为在既有墙面上涂覆砂浆，涂覆的砂浆在固化的过程中，会由于水化反应而产生的温度变化，导致砂浆会相对墙面发生开裂或裂隙的可能性。

发明内容

为了使得砂浆能够相对紧密的结合于墙面，本申请提供一种抹灰施工方法及抹灰装置。

本申请提供的一种抹灰施工方法，采用如下的技术方案：

一种抹灰施工方法，包括以下步骤：S1、基层清理，清除墙面残留灰浆、尘土、油渍，填补缝隙缺损；

S2、墙面湿润，表面洒水润湿，水透入墙面8～10mm；

S3、找基准，以墙面为基准在距离墙面25-100mm做基准面；

S4、刮刷胶粘层，采用胶粘剂在墙面刮刷形成胶粘层，胶粘剂为甲基纤维素胶粘剂粉和水，搅拌后制成胶液，胶液制成后再与水泥配制胶泥，且甲基纤维素胶粘剂粉和水的重量比为1：100；水泥和胶液的重量比为1：0.4；

S5、抹底灰，抹底灰前胶粘层刷掺20％建筑胶水水泥浆，然后抹掺7%建筑胶水溶液的砂浆底灰；

S6、抹中层灰，待底灰初凝后，抹掺7%建筑胶水溶液的砂浆中层灰；

S7、抹面层，待中层灰初凝后，采用砂浆涂覆形成面层。

通过采用上述技术方案，洒水湿润能够清除墙面的杂物以及使得墙面残余的水能够结合至胶粘剂内，从而结合胶粘剂的胶粘力有效的增加胶粘层与墙面的结合强度；此外，初凝的胶粘剂仍具有一定的胶粘力，与胶水水泥浆结合之后，从而有效的增加与砂浆底灰结合力，同样的，掺有建筑胶水的砂浆能够进一步增加胶粘层、底灰、中层灰和面层之间的结合力；且分多层抹灰，在胶粘层、底灰、中层灰和面层固化的时候，能够有效的减小因内外层固化过程中发生的收缩不一导致出现空鼓的情况，此外还能够减小因抹灰时因砂浆自重导致砂浆涂抹于墙面后发生流动的可能性。

可选的，步骤S3中找基准面步骤如下：在墙体阴角和阳角的一侧墙面均弹出基线，并用方尺将阴角、阳角规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块，通过通线及标志块形成基准面。

通过采用上述技术方案，通线能够作为抹灰时的基准线，并通过多个基准线形成基准面，以优化抹灰后的墙面的平整度。

可选的，步骤S4、S5、S6、S7中分别采用抹灰装置涂抹胶粘剂、底灰、中层灰和面层砂浆；步骤S3中找基准步骤如下：以墙面为基准在距离墙面7-25mm设置至少两个竖向分布的光线发射器，并以光线发射器的光线所在平面作为基准面；光线发射器的照射出两条光线，且两条光线分别平行于相邻两个墙体的墙面并位于抹灰装置的竖向升降路线上。

通过采用上述技术方案，由于分多层完成胶粘层、底灰、中层灰和面层的施工，在施工过程中对于基准面的精准度要求相对较高，通过光线发射器发射的光线作为基准面，能够有效的减小因施工队基准线造成影响的可能性，从而优化抹灰参考的精准度和统一性，同时由于分多层完成抹灰施工，会对施工进度产生一定影响，通过抹灰装置抹灰，相较于人工能够有效的提升施工的效率。

本申请还提供一种抹灰装置，采用如下的技术方案：

一种抹灰装置，包括底架、设置于底架的升降机构和用于抹灰的抹灰机构，所述抹灰机构包括设置于升降机构升降端的抹灰座、设置于抹灰座侧部的抹灰板和用于为抹灰板内提供砂浆或胶粘剂的储浆板，所述抹灰板平行于升降机构的升降方向，所述升降机构设置有用于控制抹灰板水平滑移的抹灰控制件，所述储浆板安装于抹灰座。

通过采用上述技术方案，在抹灰时，只需使得升降机构以光线发射器的光线为基准，并固定连接于屋顶和地面，然后通过升降机构的升降端竖向滑移，使得储浆板在抹灰板朝上滑移的过程中填充于抹灰板与墙面之间的间隙；并在抹灰完成一层之后，通过抹灰控制件控制抹灰板朝向远离墙面的方向水平滑移，以使得分层抹灰时的参考基准都相对统一，从而有效的优化抹灰的平整度，以达到优化抹灰结合强度的同时，增加抹灰效率的效果。

可选的，所述抹灰板竖向滑移连接于抹灰座，所述储浆板铰接有若干储浆座，所述储浆座远离储浆板的一端铰接于抹灰座。

通过采用上述技术方案，由于为了使得储浆板内的砂浆能够流入至抹灰板和墙面之间的间隙，需要使得储浆板位于抹灰板的上方，会导致抹灰时墙面顶部无法进行抹灰，此时会使得储浆板远离抹灰板的一侧边沿抵接于屋顶，并拨动抹灰板朝上滑移，以用于对墙面的顶部进行抹灰；同时储浆板通过储浆座连接于抹灰座，会使得储浆板转动的过程中，能够做适应性的摆动和转动，以适应抹灰板的竖向滑移；同时在抹灰板下移时，会由于抹灰板与墙面抹灰之间的摩擦力以及储浆板砂浆的重力作用，使得抹灰板的顶部保持高于储浆板的状态，此时抹灰板下移时能够减小砂浆接触到完成抹灰的墙面的可能性。

可选的，所述抹灰座设置有用于使得抹灰板竖向滑移锁止的锁止件。

通过采用上述技术方案，由于在针对墙面中部及下部会存在部分位置因砂浆未均匀涂敷于墙面，导致抹灰后存在凹坑的情况出现，此时需要抹灰板向下滑移，锁止件能够使得抹灰板相对抹灰座滑移锁止，以减小在针对墙面下部或中部补充抹灰时，抹灰板相对抹灰座往复滑动的可能性。

可选的，所述锁止件包括滑移连接于抹灰座的锁止销和用于驱使锁止销插设于抹灰板的锁止弹簧，所述抹灰座设置有控制锁止销滑移的锁止控制件。

通过采用上述技术方案，在对墙面中部或下部往复抹灰时，只需通过锁止控制件控制锁止销收缩，取消对抹灰板的限制，以使得抹灰板能够上移完成对墙面顶部的抹灰；同时在抹灰板位于墙面中部或下部时，锁止销会在锁止弹簧的作用下朝向抹灰板滑移，以用于对抹灰板的滑移做锁止。

可选的，所述锁止控制件包括锁止控制杆、锁止扭簧和锁止控制线缆，所述锁止控制杆铰接于抹灰座，所述锁止控制杆的高端高于储浆板的高端，所述锁止扭簧用于控制锁止控制杆的高端朝上转动，所述锁止控制线缆的一端固定连接于锁止控制杆的低端，所述锁止控制线缆的另一端固定连接于锁止销。

通过采用上述技术方案，在抹灰板上移至墙面顶部时，锁止控制杆的顶部会抵接于屋顶，此时锁止控制杆的高端朝下转动，并拉动锁止控制线缆，从而将锁止销朝向抹灰座内拉动，以取消对抹灰板的滑移锁止，并且在对墙面中部或下部的凹坑进行修补时，此时由于锁止销还插设于抹灰板，以使得抹灰板能够修补凹坑的同时，储浆板内的砂浆能够流出对墙面做抹灰；而在墙面抹灰完成后，由锁止控制杆通过锁止控制线缆带动锁止销相对抹灰板脱离，抹灰板在于墙面接触的作用下以及储浆板内砂浆的作用下，抹灰板会保持高于储浆板的状态，以减小出现抹灰板抹灰完成后下移的过程中，砂浆流出破坏墙面抹灰的可能性。

可选的，所述储浆板设置有用于提供砂浆的供浆组件，所述供浆组件包括供浆箱、砂浆泵和供浆管，所述供浆管的两端分别固定并连通于储浆板和砂浆泵的出料端，所述砂浆泵的入料端固定并连通于供浆箱。

通过采用上述技术方案，在使用时，能够通过砂浆泵将供浆箱内的砂浆通过供浆管泵入至储浆板内，以进一步优化抹灰的效率。

可选的，所述抹灰座设置有定位件，所述定位件包括用于接收光线发射器发射的光线的定位透光板和用于定位光线发射器发射光线至定位透光板位置的CCD对位相机，所述定位透光板和CCD对位相机均固定连接于抹灰座，且所述定位透光板设置有两个，所述CCD对位相机以步骤S4中刮刷胶粘剂时光线发射器的光线照射定位透光板的图像为定位基础。

通过采用上述技术方案，CCD对位相机以步骤S4中刮刷胶粘剂时为定位基础，在或许抹灰时，抹灰板相对墙面的间距会发生变化，此时CCD对位相机识别光线发射器发射的光线投影于两个定位透光板的位置的图像数据，并于定位基础做对比，得出以能够得出抹灰板的间距变化以及角度是否相对定位基础的偏转，从而使得抹灰板位置调整前后的定位基础相对统一，以提高底灰、中层灰和面层的平整度的同时，还能够平行于胶粘层。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抹灰方法中，洒水湿润能够清除墙面的杂物以及使得墙面残余的水能够结合至胶粘剂内，从而结合胶粘剂的胶粘力有效的增加胶粘层与墙面的结合强度；此外，初凝的胶粘剂仍具有一定的胶粘力，与胶水水泥浆结合之后，能够有效的增加与砂浆底灰结合力；同样的，掺有建筑胶水的砂浆能够进一步增加胶粘层、底灰、中层灰和面层之间的结合力；且分多层抹灰，在胶粘层、底灰、中层灰和面层固化的时候，能够有效的减小因内外层固化过程中发生的收缩不一导致出现空鼓的情况，此外还能够减小因抹灰时因砂浆自重导致砂浆涂抹于墙面后发生流动的可能性；

2.抹灰装置，通过储浆板的转动，能够实现墙面顶部的抹灰，从而达到提高抹灰效率的同时，相对较为充分的对墙面完成抹灰。

附图说明

图1是本申请实施例1中抹灰施工方法的流程图。

图2是本申请实施例3中抹灰装置的结构示意图。

图3是本申请实施例3中的抹灰座和抹灰板的剖视结构示意图。

图4是图2中A-A线的剖视结构示意图。

图5是图4中B部分的放大结构示意图。

图6是图1中C部分的放大结构示意图。

图7是本申请实施例3中抹灰座的剖视结构示意图。

图8是图2中D-D线的剖视结构示意图。

图9是图8中E部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底架；11、自锁万向轮；2、升降机构；21、升降底座； 22、升降滑轨；221、滑孔；222、滑孔环槽；223、支撑环槽；23、升降滑座；24、升降驱动件；241、驱动电机；242、驱动齿轮；25、伸缩件；251、伸缩螺杆；252、伸缩螺管；253、伸缩弹簧；254、支撑螺管；3、抹灰机构；31、抹灰座；311、抹灰滑槽；312、抹灰滑竿；32、抹灰板；321、弯折板；322、抹灰滑轨；323、锁止孔；33、储浆板；331、储浆座；332、隔板；333、滚轮；34、抹灰控制件；35、锁止件；351、锁止销；352、锁止弹簧；36、锁止控制件；361、锁止控制杆；362、锁止扭簧；363、锁止控制线缆；364、锁止滚轮；4、供浆组件；41、供浆箱；42、砂浆泵；43、供浆管；5、定位件；51、定位透光板；52、CCD对位相机。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抹灰施工方法。

实施例1

参照图1，抹灰施工方法包括以下步骤：

S1、基层清理：清除墙面残留灰浆、尘土、油渍，填补缝隙缺损，以用于增加墙面的平整度，便于抹灰施工。

S2、墙面湿润：在需要抹灰的墙面自上而下喷淋水，水渗入至墙面内8-10mm，以用于清理墙面残留的灰尘等杂物。

S3、找基准：以墙面为基准，在距离墙面25-100mm的位置做平行于对应墙面的基准面，即基准面距离墙面的距离大于或等于抹灰厚度，具体步骤如下：

在地面弹出十字线作为准线，根据墙面的基层表面平整垂直情况，以面墙做基准，确定抹灰厚度，抹灰厚度为7mm-25mm。

抹阴阳角标准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度，距离两边阴角10—20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块，标准标志块的厚度同抹灰层厚度，以两个标准标志块为基础，再用托线板靠吊垂直确定墙面下部对应的两个标志块厚度，且墙面下部的标志块位于踢脚板上方，使多个标志块位于同一竖直平面内，多个标志块所在平面为基准面。

抹墙面标志块：在阴角两侧的两个标准标志块周测钉设钉子，然后栓上小线并拉水平通线用作基准线，且基准线每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，基准线距离标志块间距1mm。

阴阳角找方：先在阴角和阳角的侧墙都弹出基线，并用方尺将阴角、阳角规方，然后在阴角和阳角处弹出角线，在基线上下两端挂通线做标志块。然后以多个对应同一墙面的基准线所在平面为基准面，以使得基准面可视化。

S4、刮刷胶粘层：采用胶粘剂在墙面刮刷胶粘剂形成胶粘层，以用于提高抹灰的砂浆与墙面的结合力。胶粘剂的配制步骤如下：先将甲基纤维素胶粘剂粉和水混合搅拌后制成胶液，且甲基纤维素胶粘剂粉和水的重量比为1：100；胶液制成30分钟后再将胶液与水泥混合配制成胶泥，且水泥和胶液的重量比为1：0.4。通过先配制胶液，使得甲基纤维素胶粘剂粉能够与水混合均匀后，再与水泥搅拌结合，以使得甲基纤维素胶粘剂粉能够相对较为充分的与水泥结合，以避免出现部分水泥未与甲基纤维素胶粘剂粉结合的情况，从而优化抹灰后砂浆与墙面的结合的稳定性。

S5、抹底灰：抹底灰前胶粘层刷掺20％建筑胶水水泥浆，然后抹掺7%建筑胶水溶液的砂浆底灰。且在抹底灰前，先在墙面基层底灰二次成活扫毛和划纹道，以增加底灰与胶粘层的结合强度。

S6、抹中层灰：待底灰初凝后，即底灰收水后，抹掺有7%建筑胶水溶液的砂浆自下而上抹中层灰，并用阴角器搓平阴角部位，保持阴角部位的方正。

S7、抹面层：待中层灰初凝后，采用砂浆涂覆形成面层。具体步骤如下：待中层灰六、七成干或第二天后，开始抹掺有7％建筑胶水溶液的水泥砂浆形成面层。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，在步骤S4、S5、S6和S7中均采用抹灰装置分别依次涂抹胶粘剂、底灰、中层灰和面层砂浆。

步骤S3中找基准采用如下方法：以墙面为基准，距离墙面7-25mm设置至少两个竖向分布的光线发射器，光线发射器为激光发射器或红外投线仪，优选为红外投线仪且光线发射器为多线发射。

具体的，光线发射器发射出两条相互垂直的光线，且两条光线分别平行于相邻的两个墙面，并以平行于同一墙面的多个光线发射器的光线所在平面作为基准面，以通过光线作为定位基准，能够有效的减小因线缆未绷直导致基准面出现的误差的情况。其中，光线发射器的光线位于抹灰装置竖向升降的路径上。

实施例3

本申请实施例还公开一种抹灰装置，参照图2和图3，抹灰装置包括底架1、设置于底架1的升降机构2和用于抹灰的抹灰机构3。其中，抹灰机构3设置于升降机构2的升降端。

抹灰机构3包括抹灰座31、抹灰板32和用于存储砂浆或胶粘剂的储浆板33，抹灰座31固定连接于升降机构2的升降端，抹灰板32竖向滑移连接于抹灰座31的侧部，抹灰板32可竖向滑移至抹灰座31的上方，储浆板33呈倾斜设置。

参照图2和图3，储浆板33用于为抹灰板32提供砂浆或胶粘剂，储浆板33朝向抹灰板32一侧的边沿铰接于抹灰板32的上侧边沿，储浆板33的下侧外壁的中部铰接有若干储浆座331，储浆座331远离储浆板33的一侧边沿铰接于抹灰座31，且储浆座331铰接于抹灰座31的边沿位于储浆座331铰接于储浆板33的边沿和抹灰板32之间。其中，储浆板33沿倾斜方向的两侧边沿以及远离抹灰板32的测边沿均朝上弯折成型有隔板332，位于储浆板33沿倾斜方向的两侧边沿的隔板332的轮廓呈三角形，隔板332的尖端朝向抹灰板32设置，以减小对抹灰的影响；同时用于对砂浆做限制，减少从储浆板33侧部泄漏的砂浆。

在抹灰时，以基准面定位抹灰板32相对墙面的位置，然后在储浆板33上侧放置或输入砂浆，然后通过升降机构2驱使抹灰座31上移，在此过程中，需先使得砂浆填充于抹灰板32与墙面之间的间隙；然后在重力及砂浆粘附于墙面的作用下，储浆板33内的砂浆会逐次填充于抹灰板32与墙面之间的间隙。

储浆板33远离抹灰板32的一侧边沿会由于抹灰板32受到重力及摩擦力的作用，使得抹灰板32位于储浆板33的下方，而在抹灰板32上升至墙面顶部时，储浆板33远离抹灰板32的一侧边沿会抵接于屋顶，此时会拨动储浆板33远离抹灰板32的一侧边沿朝下转动，同时带动储浆座331同步朝下远离抹灰板32的方向转动以及带动抹灰板32朝上滑移，以对墙面相对较为全面的完成抹灰，减小墙面顶部出现未被抹灰的情况的同时，通过储浆座331适应储浆板33的摆动。

参照图2和图3，储浆板33的顶部转动连接有若干滚轮333，以用于减小储浆板33转动时屋顶的阻力；同时能够使得储浆板33的摆动幅度相对更大。

进一步的，为了减小储浆板33与抹灰板32的转动连接部对抹灰的影响，抹灰板32的上侧边沿朝向抹灰座31一侧弯折形成有弯折板321，弯折板321倾斜设置且高端固定连接于抹灰板32，弯折板321的下端边沿铰接于储浆板33。同时，弯折板321的下侧边沿抵接于抹灰座31的顶部，以用作限制抹灰板32的向下滑移，优化抹灰时的稳定性。

此外，抹灰板32朝向抹灰座31的一侧固定连接有多个竖向延伸的抹灰滑轨322，抹灰座31开设有竖向延伸的抹灰滑槽311，抹灰滑槽311为燕尾槽或T型槽，抹灰滑轨322卡设并竖向滑移连接于抹灰滑槽311内。

参照图3和图4，为了适应抹胶粘层、底灰、中层灰和面层的位置变化，升降机构2的升降端设置有用于控制抹灰板32水平滑移的抹灰控制件34。

具体的，抹灰座31水平滑移连接于升降机构2的升降端，且抹灰座31的滑移方向垂直于抹灰板32的板面。抹灰控制件34为电推缸、液压缸或螺母丝杠组件，本申请实施例中抹灰控制件34为电推缸。抹灰控制件34铰接于升降机构2的升降端，且抹灰控制件34的伸缩端铰接于抹灰座31。

抹灰座31设置有多个抹灰滑竿312，抹灰滑竿312呈水平设置并垂直于抹灰板32设置，抹灰滑竿312穿设并滑移连接于升降机构2的升降端。且多个抹灰滑竿312分为两组，且升降机构2位于两组抹灰滑竿312之间，同组的多个抹灰滑竿312呈竖向分布，以使得抹灰座31通过抹灰滑竿312滑移连接于升降机构2的升降端的同时，对抹灰座31做支撑。

参照图4和图5，抹灰座31设置有用于使得抹灰板32竖向滑移锁止的锁止件35，锁止件35包括锁止销351和锁止弹簧352，锁止销351垂直于抹灰板32设置，且锁止销351插设并滑移连接于抹灰座31内。锁止弹簧352外套于锁止销351，锁止弹簧352的两端分别固定连接于锁止销351和抹灰座31，以用于驱使锁止销351朝向抹灰板32滑移并插设于抹灰板32。其中，抹灰板32开设有用于配合锁止销351的锁止孔323，且抹灰座31设置有用于控制锁止销351收缩于抹灰座31的锁止控制件36。

抹灰座31呈L形的板状结构，且抹灰座31的水平部搭设于升降机构2的升降端的顶部，抹灰座31的竖直部贴合于升降机构2的升降端的侧部外壁。锁止控制件36包括锁止控制杆361、锁止扭簧362和锁止控制线缆363，抹灰座31内开设有容纳锁止控制线缆363通过的锁止通孔，锁止通孔沿抹灰座31的L形轮廓延伸设置。

参照图4和图6，锁止控制杆361的中部铰接于抹灰座31的顶部，且锁止控制杆361朝向抹灰板32的一端固定连接于锁止控制线缆363，锁止控制杆361远离抹灰板32的一端倾斜朝上延伸设置，且锁止控制杆361的高端高于储浆板33的高端，以使得储浆板33朝上滑移的过程中，锁止控制杆361的高端会先接触到屋顶。其中，锁止扭簧362设置于抹灰座31和锁止控制杆361的铰接部，以用于驱使锁止控制杆361的高端朝上转动。

锁止控制线缆363远离锁止控制杆361的一端穿入至锁止通孔内，且锁止控制线缆363远离锁止控制杆361的一端固定连接于锁止销351远离抹灰板32的一端。且锁止控制杆361的高端转动连接有锁止滚轮364，以使得锁止控制杆361高端的锁止滚轮364抵接于屋顶时，锁止控制杆361会向下转动，此时会通过拉动锁止控制线缆363带动锁止销351朝向远离抹灰板32的方向滑移，并取消对抹灰板32竖向滑移的限制，此后抹灰板32会在储浆板33抵接于屋顶时朝上滑移，并对墙面顶部位置进行抹灰，以相对较为充分和高效率的对墙面完成多层的抹灰。

此时抹灰板32的顶部会高于储浆板33，从而在抹灰板32朝下滑移时，能够通过抹灰板32与墙面已完成抹灰的摩擦力，使得抹灰板32保持高于储浆板33的状态，此时能够对储浆板33内的砂浆进行限制，以有效的减小储浆板33内砂浆在抹灰板32向下滑移时滑出并粘附至完成抹灰的墙面上的可能性。

当然，在其他实施方式中，锁止件35还可设置为电推缸、液压缸或气缸，此时锁止控制件36为行程开关，以用于控制锁止件35的收缩；或锁止控制件36包括行程开关和电磁铁，电磁铁用于吸附锁止销351收缩于抹灰座31内，行程开关用于控制电磁铁的启闭，且行程开关设置于储浆板33的顶部。

参照图4，储浆板33还设置有用于提供砂浆或胶粘剂的供浆组件4，供浆组件4包括供浆箱41、砂浆泵42和供浆管43，供浆管43的一端连通并固定连接于储浆板33远离抹灰板32一侧的隔板332，供浆管43的另一端固定并连通于砂浆泵42的出料端，砂浆泵42的入料端固定并连通于供浆箱41，供浆箱41用于放置砂浆或胶粘剂。

参照图7，此外，抹灰座31还设置有定位件5，以用于步骤S3中找基准，确定基准面，并根据基准面定位抹灰板32相对墙面的位置。

定位件5包括定位透光板51和CCD对位相机52，定位透光板51用于接收光线发射器发射的光线并形成投影，且定位透光板51设置有两个，两个定位透光板51相互平行并固定连接于抹灰座31，CCD对位相机52固定连接于抹灰座31，以用于对光线发射器发射的光线投影于两个定位透光板51进行拍照，并通过图像数据获取光线发射器发射的光线投影与两个定位透光板51的位置。

CCD对位相机52以步骤S4中刮刷胶粘剂时，光线发射器发射的光线投影于两个定位透光板51的图像数据为定位基础，在抹底灰、中层灰和面层时，CCD对位相机52光线发射器的光线照射于两个定位透光板51的图像数据与定位基础对比，判断抹灰板32在抹灰控制件34的控制下滑移后的角度变化以及间距变化，以使得胶粘层、底灰、中层灰和面层均以基准面为基础施工，从而提高施工完成后的平整度。

参照图8和图9，进一步的，升降机构2包括升降底座21、多个竖向设置的升降滑轨22和升降滑座23，升降滑轨22的下端固定连接于升降底座21，升降滑轨22为齿条，且升降滑轨22穿设于升降滑座23。升降滑座23内设置有用于控制竖向升降的升降驱动件24，且升降滑座23位升降机构2的升降端。其中，底座1包括四个设置于升降底座21的底部的自锁万向轮11，以便于转运。

升降驱动件24包括驱动电机241和两个驱动齿轮242，驱动电机241固定连接于升降滑座23，且驱动电机241为双头轴减速电机，优选为蜗轮蜗杆减速电机。且两个驱动齿轮242分别同轴固定连接于驱动电机241的两个输出轴，驱动齿轮242转动连接于升降滑座23，两个驱动齿轮242分别啮合与两个升降滑轨22。

参照图8和图9，升降滑轨22开设有沿长度方向将其贯穿的滑孔221，滑孔221内设置有用于抵接地面和屋顶的伸缩件25，滑孔221为阶梯孔且为小端开口朝上设置。

伸缩件25包括伸缩螺杆251和伸缩螺管252，伸缩螺杆251和伸缩螺管252同中心轴线设置，且伸缩螺杆251的下端插设并螺纹连接于伸缩螺管252的内壁。伸缩螺管252向上穿设并滑移连接于滑孔221的小端，伸缩螺管252的上端抵接于滑孔221的阶梯面，伸缩螺管252的下端伸出滑孔221，且伸缩螺管252适配于滑孔221的大端。

参照图8和图9，滑孔221的大端孔壁开设有滑孔环槽222，伸缩螺管252外套有伸缩弹簧253，且伸缩弹簧253设置于滑孔环槽222内，伸缩弹簧253的两端分别固定连接于伸缩螺管252和滑孔环槽222的槽壁，以使得伸缩螺管252相对升降滑轨22保持朝上滑移的趋势。

在抹灰板32相对墙面定位完成后，转动伸缩螺管252使得伸缩螺杆251会朝上滑移并先抵接于屋顶，此时会犹豫伸缩螺杆251抵接于屋顶，使得伸缩螺管252下降并抵接于地面，以用于对多个升降滑轨22做定位的同时；不需要抬高升降底座21即可完成定位，以减小定位对抹灰板32相对墙面间距的破坏。

参照图8和图9，进一步的，伸缩螺管252外套并螺纹连接有支撑螺管254，支撑螺管254内壁的螺纹的螺距为L1，滑孔221的下开口边沿开设有支撑环槽223，支撑螺管254的外壁开设有螺纹，以用于螺纹连接于支撑环槽223的内壁，且支撑螺管254外壁螺纹的螺距为L2，L2＜L1。

在升降滑轨22定位完成后，转动伸缩螺管252，由于L2＜L1，会使得伸缩螺管252螺纹连接于支撑环槽223的过程中，同步抬高升降滑轨22，以实现升降滑轨22相对伸缩螺管252的定位。

此外，在其他实施方式中，升降机构2包括升降滑轨22和升降驱动件，升降驱动件包括两个链轮和外套于两个链轮的链条，抹灰座31固定连接于链条，且其中一个链轮通过电机带动转动，升降滑轨22穿设并滑移连接于抹灰座31；从而在需要驱使抹灰座31升降时，只需电机驱动链轮转动，并通过链条带动抹灰座竖向升降即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抹灰施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、基层清理，清除墙面残留灰浆、尘土、油渍，填补缝隙缺损；S2、墙面湿润，表面洒水润湿，水透入墙面8～10mm；S3、找基准，以墙面为基准在距离墙面7-25mm做基准面；S4、刮刷胶粘层，采用胶粘剂在墙面刮刷形成胶粘层，胶粘剂为甲基纤维素胶粘剂粉和水，搅拌后制成胶液，胶液制成后再与水泥配制胶泥，且甲基纤维素胶粘剂粉和水的重量比为1：100；水泥和胶液的重量比为1：0.4；S5、抹底灰，抹底灰前胶粘层刷掺20％建筑胶水水泥浆，然后抹掺7%建筑胶水溶液的砂浆底灰；S6、抹中层灰，待底灰初凝后，抹掺7%建筑胶水溶液的砂浆中层灰；S7、抹面层，待中层灰初凝后，采用砂浆涂覆形成面层。

2.根据权利要求1所述的一种抹灰施工方法，其特征在于：步骤S3中找基准面步骤如下：在墙体阴角和阳角的一侧墙面均弹出基线，并用方尺将阴角、阳角规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块，通过通线及标志块形成基准面。

3.根据权利要求1所述的一种抹灰施工方法，其特征在于：步骤S4、S5、S6、S7中分别采用抹灰装置涂抹胶粘剂、底灰、中层灰和面层砂浆；步骤S3中找基准步骤如下：以墙面为基准在距离墙面7-25mm设置至少两个竖向分布的光线发射器，并以光线发射器的光线所在平面作为基准面；光线发射器的照射出两条光线，且两条光线分别平行于相邻两个墙体的墙面并位于抹灰装置的竖向升降路线上。

4.一种应用于权利要求3所述抹灰施工方法的抹灰装置，其特征在于：包括底架（1）、设置于底架（1）的升降机构（2）和用于抹灰的抹灰机构（3），所述抹灰机构（3）包括设置于升降机构（2）升降端的抹灰座（31）、设置于抹灰座（31）侧部的抹灰板（32）和用于为抹灰板（32）内提供砂浆或胶粘剂的储浆板（33），所述抹灰板（32）平行于升降机构（2）的升降方向，所述升降机构（2）设置有用于控制抹灰板（32）水平滑移的抹灰控制件（34），所述储浆板（33）安装于抹灰座（31）。

5.根据权利要求4所述的抹灰装置，其特征在于：所述抹灰板（32）竖向滑移连接于抹灰座（31），所述储浆板（33）铰接有若干储浆座（331），所述储浆座（331）远离储浆板（33）的一端铰接于抹灰座（31）。

6.根据权利要求5所述的抹灰装置，其特征在于：所述抹灰座（31）设置有用于使得抹灰板（32）竖向滑移锁止的锁止件（35）。

7.根据权利要求6所述的抹灰装置，其特征在于：所述锁止件（35）包括滑移连接于抹灰座（31）的锁止销（351）和用于驱使锁止销（351）插设于抹灰板（32）的锁止弹簧（352），所述抹灰座（31）设置有控制锁止销（351）滑移的锁止控制件（36）。

8.根据权利要求7所述的抹灰装置，其特征在于：所述锁止控制件（36）包括锁止控制杆（361）、锁止扭簧（362）和锁止控制线缆（363），所述锁止控制杆（361）铰接于抹灰座（31），所述锁止控制杆（361）的高端高于储浆板（33）的高端，所述锁止扭簧（362）用于控制锁止控制杆（361）的高端朝上转动，所述锁止控制线缆（363）的一端固定连接于锁止控制杆（361）的低端，所述锁止控制线缆（363）的另一端固定连接于锁止销（351）。

9.根据权利要求4所述的抹灰装置，其特征在于：所述储浆板（33）设置有用于提供砂浆的供浆组件（4），所述供浆组件（4）包括供浆箱（41）、砂浆泵（42）和供浆管（43），所述供浆管（43）的两端分别固定并连通于储浆板（33）和砂浆泵（42）的出料端，所述砂浆泵（42）的入料端固定并连通于供浆箱（41）。

10.根据权利要求4所述的抹灰装置，其特征在于：所述抹灰座（31）设置有定位件（5），所述定位件（5）包括用于接收光线发射器发射的光线的定位透光板（51）和用于定位光线发射器发射光线至定位透光板（51）位置的CCD对位相机（52），所述定位透光板（51）和CCD对位相机（52）均固定连接于抹灰座（31），且所述定位透光板（51）设置有两个，所述CCD对位相机（52）以步骤S4中刮刷胶粘剂时光线发射器的光线照射定位透光板（51）的图像为定位基础。

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