CN114775628A - 一种基坑支护***及支护方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑施工的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护***及支护方法，包括设置于基坑侧壁上的多个侧板和设置于基坑底部的底板，侧板包括多个支护板，支护板沿着支护板长度方向上的侧面设置有卡接块，另一侧面开设有与卡接块相适配的插接槽，相邻的两个支护板首尾依次插接形成侧板，基坑内设置有用于对相对设置的两个侧板进行限位支撑的支撑装置。本申请具有能够提升侧板的安装以及拆卸的便捷性的效果。

Description

一种基坑支护***及支护方法

技术领域

本申请涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护***及支护方法。

背景技术

目前基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑开挖完成后，需要通过支护***对基坑进行支护，其中基坑支护***是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护的必不可少的一环。

现有的基坑支护***通常是由安装在基坑底部的底板和安装在基坑侧壁的侧板组成的，侧板沿着基坑的侧壁倾斜设置，侧板是由多块相邻的支护板组成的，在对基坑的侧壁进行支护时，需要先将每块支护板固定安装在基坑的侧壁上后，再将相邻的侧板焊接在一起，以此实现对侧壁的支撑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有侧板的安装以及拆卸不便捷的缺陷。

发明内容

为了能够提升侧板的安装以及拆卸的便捷性，本申请提供一种基坑支护***及支护方法。

第一方面，本申请提供的一种基坑支护***，采用如下的技术方案：

一种基坑支护***，包括设置于基坑侧壁上的多个侧板和设置于基坑底部的底板，所述侧板包括多个支护板，所述支护板沿着支护板长度方向上的侧面设置有卡接块，另一侧面开设有与卡接块相适配的插接槽，相邻的两个所述支护板首尾依次插接形成侧板，基坑内设置有用于对相对设置的两个侧板进行限位支撑的支撑装置。

通过采用上述技术方案，通过卡接块和插接槽的设置，将卡接块***插接槽内，依次将多个支护板进行插接，形成侧板，随后通过支撑装置将两个侧板进行支撑，能够实现对侧板的固定安装，需要将侧板拆卸时，将支撑装置不再对两个侧板进行支撑，并将侧板从相邻的侧板上滑出，能够实现对侧板的拆卸，进而能够提升侧板的安装以及拆卸的便捷性。

可选的，所述支撑装置包括设置于底板上的固定架、用于对相对设置的两个侧板进行支撑的支撑组件和用于驱动支撑组件进行伸缩的驱动组件，所述支撑组件设置于相对设置的两个侧板之间。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，能够带动支撑组件进行伸缩，支撑组件伸张时，能够对相对的两个侧板进行支撑，实现对两个侧板的便捷支撑。

可选的，所述支撑组件包括竖向设置的两个升降块、水平设置的多个支撑板和多个支撑杆，所述支撑杆的一端铰接于升降块上，另一端铰接于支撑板上，多个所述支撑杆呈菱形四连杆结构，所述支撑板滑动配合于固定架上，所述升降块设置于驱动组件上。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，带动两个升降块竖向升降时，能够带动支撑杆转动，带动两个支撑板朝相互靠近或是相互远离的方向上进行滑动调节，实现对两个支撑板之间的距离的调节。

可选的，所述驱动组件包括转动配合于固定架上的蜗杆、啮合于蜗杆上的蜗轮和穿设于蜗轮内的双向螺杆，两个所述升降块均螺纹配合于双向螺杆上，且双向螺杆用于带动个升降块朝相互靠近或是相互远离的方向上滑动。

通过采用上述技术方案，旋动蜗杆，带动蜗轮转动，能够带动双向螺杆转动，进而实现对两个升降块之间的距离的调节，操作便捷。

可选的，所述支撑板开设置有沿着靠近支护板的方向上的滑槽，所述滑槽内滑动配合有挤压块，所述挤压块上设置有带动挤压块在滑槽内滑动调节的调节机构。

通过采用上述技术方案，启动调节机构，能够带动挤压块在滑槽内进行滑动，能够带动挤压块朝靠近或是远离支护板的方向上进行调节，从而能够对挤压块与支护板之间的距离进行调节，方便实现单个方向上的挤压块与支护板之间的距离的调节。

可选的，所述调节机构包括螺纹配合于支撑板上的转动螺杆和设置于挤压块上的支撑套，所述转动螺杆靠近挤压块的一端转动配合于支撑套内。

通过采用上述技术方案，旋动转动螺杆，能够在支撑套内转动，同时旋转螺杆在支撑板上旋进，带动挤压块在滑槽内进行滑动调节，操作便捷。

可选的，所述挤压块抵接于支护板的端面设置有与支护板的侧面相适配的倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过倾斜面的设置，使挤压块更好的贴合于支护板上，使挤压块与支护板之间的抵接更加稳定。

可选的，所述固定架上设置有连接装置，所述连接装置包括与支撑杆相连接的连接架和带动连接架朝靠近或是远离支撑杆处运动的伸缩件，所述伸缩件的一端与固定架铰接，另一端与连接架铰接。

通过采用上述技术方案，伸缩件伸缩调节后，并带动连接架运动到支撑杆处后，通过连接架与支撑杆相连接，能够对支撑杆进行支撑，使支撑杆更加稳定。

可选的，所述连接架包括铰接于伸缩件上的连接座、转动配合于连接座的连接板和夹持板，所述连接板上设置有用于使连接板和夹持板对支撑杆挤压锁紧的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将夹持板转动，并使夹持板位于支撑杆上，随后通过锁紧件将连接板和夹持板固定连接在一起，能够实现夹持板与连接板对支撑杆的夹持，同时使连接架与支撑杆之间的连接以及拆卸更加便捷。

第二方面，一种基坑支护方法，利用上述的一种基坑支护***，其包括如下：

支护板安装：将支护板上的卡接块***相邻的支护板的插接槽内，以此将多个支护板首尾连接，形成侧板；

固定架安装：将固定架安装到底板上；

支撑板调节：启动驱动组件，带动多个支撑杆转动，带动支撑板滑动调节，并对相对的两个侧板抵紧；

支撑杆加固：将伸缩件进行伸缩调节，接着将连接架与支撑杆相连接。

通过采用上述技术方案，将相邻的支护板插接在一起后，并通过支撑板将两个侧板进行支撑，能够实现对基坑的支护，同时能够提升侧板的安装以及拆卸的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过卡接块和插接槽的设置，将卡接块***插接槽内，依次将多个支护板进行插接，形成侧板，随后通过支撑装置将两个侧板进行支撑，能够实现对侧板的固定安装，需要将侧板拆卸时，将支撑装置不再对两个侧板进行支撑，并将侧板从相邻的侧板上滑出，能够实现对侧板的拆卸，进而能够提升侧板的安装以及拆卸的便捷性；

2.通过调节机构的设置，启动调节机构，能够带动挤压块在滑槽内进行滑动，能够带动挤压块朝靠近或是远离支护板的方向上进行调节，从而能够对挤压块与支护板之间的距离进行调节，方便实现单个方向上的挤压块与支护板之间的距离的调节。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是示出固定架和驱动组件的连接关系的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图。

附图标记说明：1、侧板；11、支护板；111、卡接块；112、插接槽；12、封堵板；2、底板；3、支撑装置；31、固定架；32、支撑组件；321、升降块；322、支撑板；323、支撑杆；33、驱动组件；331、蜗杆；332、蜗轮；333、双向螺杆；4、挤压块；41、倾斜面；5、调节机构；51、转动螺杆；52、支撑套；6、连接装置；61、连接架；611、连接座；612、连接板；613、夹持板；614、锁紧件；62、伸缩件；7、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑支护***。参照图1和图2，包括设置于基坑侧壁上的四个侧板1和设置于基坑底部的底板2，侧板1包括多个支护板11，支护板11为矩形板，且支护板11沿着基坑的高度方向上设置，支护板11沿着支护板11长度方向上的侧面一体设置有卡接块111，卡接块111为T型块，另一侧面开设有与卡接块111相适配的插接槽112，将支护板11的卡接块111***相邻的支护板11的插接槽112内，相邻的两个支护板11首尾依次插接形成侧板1，相邻的两个侧板1之间设置有封堵板12，封堵板12为L型结构，封堵板12的一端也开设有与侧板1配合的插接槽112，另一端也开设有卡接块111，封堵板12的一端设置于侧板1上，另一端设置于相邻的侧板1上。底板2与基坑的底部固定连接，将封堵板12与侧板1插接在一起，完成对基坑的支护作业。

参照图1和图3，基坑内设置有支撑装置3，支撑装置3用于对相对设置的两个侧板1进行限位支撑。支撑装置3包括固定设置于底板2上的固定架31、用于对相对设置的两个侧板进行支撑的支撑组件32和用于驱动支撑组件32进行伸缩的驱动组件33，固定架31由四个竖向的矩形杆和固定在矩形杆上的矩形块构成。

参照图3和图4，驱动组件33设置于固定架31上，驱动组件33包括转动配合于固定架31上的蜗杆331、啮合于蜗杆331上的蜗轮332和固定穿设于蜗轮332内的双向螺杆333，固定架31上固定设置有对蜗杆331转动支撑的板，蜗杆331上固定设置有手轮，双向螺杆333沿着固定架31的高度方向上设置，且双向螺杆333转动配合于固定架31上，旋动手轮，依次带动蜗杆331、蜗轮332和双向螺杆333转动。

参照图3和图4，支撑组件32设置于相对设置的两个侧板1之间，且支撑组件32设置有两个，一个支撑组件32沿着底板2的长度方向上设置，另一个支撑组件32沿着底板2的宽度方向上设置。支撑组件32包括竖向设置的两个升降块321、水平设置的两个支撑板322和四个支撑杆323，两个升降块321分别螺纹配合于双向螺杆333的两端上，固定架31上固定设置有导向杆7，导向杆7水平设置，支撑板322为L型板，支撑板322滑动配合于固定架31上的导向杆7上，支撑杆323为矩形杆，支撑杆323的一端铰接于升降块321上，另一端铰接于支撑板322上，四个支撑杆323呈菱形四连杆结构。双向螺杆333转动时，带动两个升降块321朝相互靠近或是相互远离的方向上滑动，带动支撑杆323转动，带动两个支撑板322朝相互靠近或是相互远离的方向上滑动。

参照图3和图4，两个升降块321朝相互靠近的方向上滑动时，带动支撑杆323转动，带动两个支撑板322朝相互远离的方向上滑动，结合图1，两个支撑板322抵接于支护板11的侧面，对两个相对设置的侧板1进行支撑。

参照图3和图5，为了使支撑杆323对支撑板322的支撑更加稳定，在固定架31上设置有连接装置6，连接装置6包括与支撑杆323相连接的连接架61和带动连接架61朝靠近或是远离支撑杆323处运动的伸缩件62，伸缩件62可直接采用液压缸，伸缩件62的一端与固定架31铰接，另一端与连接架61铰接。

其中，参照图3和图5，连接架61包括铰接于伸缩件62上的连接座611、转动配合于连接座611的连接板612和夹持板613，连接座611由铰接于伸缩件62的活塞杆上的“工”字型架和固定设置在“工”字型架上的矩形板构成，连接板612和夹持板613均为“凹”字型板，连接板612上设置有锁紧件614，锁紧件614可直接采用螺栓和螺母。支撑杆323调节完成后，启动伸缩件62，伸缩件62的活塞杆伸出，并带动连接座611运动到支撑杆323处，接着将连接板612和夹持板613转动，并将支撑杆323进行包绕，随后将锁紧件614旋动，通过锁紧件614将连接板612和夹持板613挤压锁紧，完成对连接架61与支撑杆323的连接作业。

参照图1和图3，为了能够单独对一个支撑板322与侧板1之间的距离进行调节，在支撑板322开设置有沿着靠近支护板11的方向上的滑槽，滑槽为T型槽，滑槽内滑动配合有挤压块4，挤压块4为L型块，挤压块4抵接于支护板11的端面设置有与支护板11的侧面相适配的倾斜面41，倾斜面41沿着基坑的高度向上的方向上朝靠近支护板11处倾斜设置。挤压块4上设置有调节机构5，通过调节机构5，带动挤压块4在滑槽内滑动调节，对支撑板322与侧板1之间的距离进行调节，使支撑板322更好的抵接于侧板1上。

其中，参照图1和图3，调节机构5包括螺纹配合于支撑板322上的转动螺杆51和固定设置于挤压块4上的支撑套52，支撑套52为圆环状结构，支撑套52位于挤压块4靠近支撑板322的侧面上，转动螺杆51沿着导向杆7的长度方向设置，转动螺杆51靠近挤压块4的一端转动配合于支撑套52内。将转动螺杆51旋动，转动螺杆51在支撑板322内运动，同时带动挤压块4沿着滑槽进行滑动，挤压块4向靠近支护板11处滑动，并抵接在支护板11的侧面上，完成对挤压块4的调节作业。

本申请实施例一种基坑支护***的实施原理为：需要对基坑进行支撑时，先在基坑内将多个支护板11相互连接形成侧板1，接着将封堵板12与侧板1进行连接，并将底板2固定安装在基坑的底部，随后通过驱动组件33，带动支撑组件32运动，使挤压块4向靠近侧板1处运动，挤压块4抵接于侧板1上后，对相邻的两个侧板1进行支撑，然后将连接装置6与支撑杆323进行连接，对支撑杆323进行支撑，完成对基坑的支护作业。

请参照图1、图2和图3，本申请还提供了一种基坑支护方法，如图所示，本施工方法采用了上述***，具体的，包括如下：

支护板11安装：将支护板11上的卡接块111***相邻的支护板11的插接槽112内，以此将多个支护板11首尾连接，形成侧板1；

固定架31安装：将固定架31安装到底板2上；

支撑板322调节：启动驱动组件33，带动多个支撑杆323转动，带动支撑板322滑动调节，并对相对的两个侧板1抵紧；

支撑杆323加固：将伸缩件62进行伸缩调节，接着将连接架61与支撑杆323相连接。

先将多个支护板11依次首尾插接在一起，随后将底板2安装到基坑内，并将固定架31安装到底板2上，启动驱动组件33，对支撑板322进行滑动调节，使支撑板322抵接在侧板1上，随后通过伸缩件62带动支撑杆323处，通过连接架61与支撑杆323连接，完成对基坑的支护作业。本方法的具体实施原理上述实施例已详细描述，故在此不再详细赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑支护***，包括设置于基坑侧壁上的多个侧板（1）和设置于基坑底部的底板（2），其特征在于：所述侧板（1）包括多个支护板（11），所述支护板（11）沿着支护板（11）长度方向上的侧面设置有卡接块（111），另一侧面开设有与卡接块（111）相适配的插接槽（112），相邻的两个所述支护板（11）首尾依次插接形成侧板（1），基坑内设置有用于对相对设置的两个侧板（1）进行限位支撑的支撑装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护***，其特征在于：所述支撑装置（3）包括设置于底板（2）上的固定架（31）、用于对相对设置的两个侧板进行支撑的支撑组件（32）和用于驱动支撑组件（32）进行伸缩的驱动组件（33），所述支撑组件（32）设置于相对设置的两个侧板（1）之间。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支护***，其特征在于：所述支撑组件（32）包括竖向设置的两个升降块（321）、水平设置的多个支撑板（322）和多个支撑杆（323），所述支撑杆（323）的一端铰接于升降块（321）上，另一端铰接于支撑板（322）上，多个所述支撑杆（323）呈菱形四连杆结构，所述支撑板（322）滑动配合于固定架（31）上，所述升降块（321）设置于驱动组件（33）上。

4.根据权利要求3所述的一种基坑支护***，其特征在于：所述驱动组件（33）包括转动配合于固定架（31）上的蜗杆（331）、啮合于蜗杆（331）上的蜗轮（332）和穿设于蜗轮（332）内的双向螺杆（333），两个所述升降块（321）均螺纹配合于双向螺杆（333）上，且双向螺杆（333）用于带动两个升降块（321）朝相互靠近或是相互远离的方向上滑动。

5.根据权利要求3所述的一种基坑支护***，其特征在于：所述支撑板（322）开设置有沿着靠近支护板（11）的方向上的滑槽，所述滑槽内滑动配合有挤压块（4），所述挤压块（4）上设置有带动挤压块（4）在滑槽内滑动调节的调节机构（5）。

6.根据权利要求5所述的一种基坑支护***，其特征在于：所述调节机构（5）包括螺纹配合于支撑板（322）上的转动螺杆（51）和设置于挤压块（4）上的支撑套（52），所述转动螺杆（51）靠近挤压块（4）的一端转动配合于支撑套（52）内。

7.根据权利要求5所述的一种基坑支护***，其特征在于：所述挤压块（4）抵接于支护板（11）的端面设置有与支护板（11）的侧面相适配的倾斜面（41）。

8.根据权利要求3所述的一种基坑支护***，其特征在于：所述固定架（31）上设置有连接装置（6），所述连接装置（6）包括与支撑杆（323）相连接的连接架（61）和带动连接架（61）朝靠近或是远离支撑杆（323）处运动的伸缩件（62），所述伸缩件（62）的一端与固定架（31）铰接，另一端与连接架（61）铰接。

9.根据权利要求8所述的一种基坑支护***，其特征在于：所述连接架（61）包括铰接于伸缩件（62）上的连接座（611）、转动配合于连接座（611）的连接板（612）和夹持板（613），所述连接板（612）上设置有用于使连接板（612）和夹持板（613）对支撑杆（323）挤压锁紧的锁紧件（614）。

10.一种基坑支护方法，其特征在于：利用上述权利要求1-9中任一项所述的一种基坑支护***，其包括如下：

支护板（11）安装：将支护板（11）上的卡接块（111）***相邻的支护板（11）的插接槽（112）内，以此将多个支护板（11）首尾连接，形成侧板（1）；

固定架（31）安装：将固定架（31）安装到底板（2）上；

支撑板（322）调节：启动驱动组件（33），带动多个支撑杆（323）转动，带动支撑板（322）滑动调节，并对相对的两个侧板（1）抵紧；

支撑杆（323）加固：将伸缩件（62）进行伸缩调节，接着将连接架（61）与支撑杆（323）相连接。

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