CN114775138B

CN114775138B - 一种ptfe膨体机织布的制备工艺

Info

Publication number: CN114775138B
Application number: CN202210092655.0A
Authority: CN
Inventors: 陈强; 李跃; 吴元方; 黄宿军
Original assignee: Haining Yupin Environmental Protection Material Co ltd
Current assignee: Haining Yupin Environmental Protection Material Co ltd
Priority date: 2022-01-26
Filing date: 2022-01-26
Publication date: 2023-08-22
Anticipated expiration: 2042-01-26
Also published as: CN114775138A

Abstract

本发明属于针刺毡技术领域，尤其是一种PTFE膨体机织布的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、经向单丝加捻，纬向单丝不加捻，经向采用400D‑600D的常规PTFE纱，所述纬向采用1500D‑2500D膨体PTFE纱；步骤二、整经，整经设备将经向纱线卷绕在织轴上；步骤三、上机织造，控制上机织造时经向纱和纬向纱的张力，织物组织结构为平纹或缎纹或斜纹，织物厚度为0.6‑0.7mm，织物克重为500‑700g/㎡，经向纱强力为3000N/5×20㎝，纬向纱强力为1500N/5×20㎝，织物的透气量为5‑10m³/㎡·min。该PTFE膨体机织布的制备工艺，通过将经向纱和纬向纱上机织造的织物的滤孔不是弯曲的，制作工艺简单，且不易堵塞，使得织物可以循环利用。

Description

一种PTFE膨体机织布的制备工艺

技术领域

本发明涉及针刺毡技术领域，尤其涉及一种PTFE膨体机织布的制备工艺。

背景技术

针刺过滤毡广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面，涤纶针刺毡滤料透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。憎水憎油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有憎水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命；

现有的针刺过滤毡的针刺过滤孔是弯曲的形状，在经过一段时间使用后，灰尘会堆积在弯曲形的过滤孔内，不便于对针刺过滤毡进行清灰，造成过滤孔堵塞，降低了针刺过滤毡的循环利用率，且现有的整经设备在使用时，随着卷绕的纱线的增加，压辊无法随之产生位移，导致纱线的张紧度会随之变化，导致对纱线进行整经时的张紧度不同，影响后续使用。

发明内容

基于现有的针刺过滤毡的针刺过滤孔是弯曲的，灰尘会堆积在弯曲形的过滤孔内，不便于对针刺过滤毡进行清灰，且现有的整经设备在使用时，随着卷绕的纱线的增加，导致纱线的张紧度会随之变化，导致对纱线进行整经时的张紧度不同，影响后续使用的技术问题，本发明提出了一种PTFE膨体机织布的制备工艺。

本发明提出的一种PTFE膨体机织布的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、经向单丝加捻，纬向单丝不加捻；

步骤二、整经，整经设备将经向纱线卷绕在织轴上；

步骤三、上机织造，控制上机织造时经向纱和纬向纱的张力。

优选地，所述步骤一中，经向采用400D-600D的常规PTFE纱，所述纬向采用1500D-2500D膨体PTFE纱。

经向优选采用500D的常规PTFE纱，所述纬向优选采用1600D膨体PTFE纱。

优选地，所述步骤三中，织物组织结构为平纹或缎纹或斜纹，织物厚度为 0.6-0.7mm，织物克重为500-700g/㎡，经向纱强力为3000N/5×20㎝，纬向纱强力为1500N/5×20㎝，织物的透气量为5-10m³/㎡·min，且优选为5m³/㎡·min。

优选地，所述整经设备包括安装座、导向辊和织轴，所述安装座两侧的相对表面均开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁分别滑动插接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块的中部均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的外表面均活动套接有滚筒，所述第一连接杆外表面的滚筒与所述织轴的外表面接触，所述安装座的两端内壁均设置有联动装置，所述联动部件包括第一联动杆和第二联动杆；

所述安装座的两侧表面均设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括限位连接板，所述限位连接板旋转套接于所述第一连接杆的一端外表面，所述限位连接板的一侧表面开设有导向滑槽，所述第二连接杆的一端外表面与所述导向滑槽的内壁滑动套接。

优选地，所述第一滑槽的内顶壁开设有第一连通口，所述第一连通口的内顶壁开设有第一液压腔，第一联动杆固定连接于所述第一滑块的上表面，所述第一联动杆的中部外表面与所述第一连通口的内壁活动插接，且所述第一联动杆的上端外表面与所述第一液压腔的内壁活动插接，所述第一联动杆的上端表面固定连接有第一活塞，所述第一液压腔顶端的一侧内壁开设有流动槽；

通过上述技术方案，达到了通过第一滑块的移动带动第一联动杆进行同步移动，使得第一联动杆上端第一活塞对第一液压腔内的液压油进行推动的效果。

优选地，所述第二滑槽的内底壁开设有第二连通口，所述第二连通口的内底壁开设有第二液压腔，所述第二联动杆活动插接于所述第二液压腔的内壁，所述第二联动杆的下表面固定连接有第二活塞，所述第二联动杆的中部外表面与所述第二连通口的内壁活动套接，所述第二联动杆的上表面与所述第二滑块的下表面固定连接，所述第一液压腔的内壁设置有液压油；

通过上述技术方案，达到了通过流动槽将第一液压腔内的液压油推动至第二液压腔内，进而对第二联动杆进行推动，使得第二联动杆对第二滑块进行推动的效果。

优选地，所述限位连接板的一侧表面开设有六个呈环形阵列分布的第一卡接槽，所述第一连接杆的一端表面开设有第一套接口，所述第一套接口的内侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，两个所述安装槽的一端内壁均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的自由端均固定连接有第一限位块；

通过上述技术方案，达到了通过第一弹簧对第一限位块进行控制，通过安装槽对第一限位块进行导向的效果。

优选地，所述第一套接口的内壁活动插接有连接柱，所述连接柱的两侧表面均开设有第二卡接槽，其中一个所述第二卡接槽的一侧内壁开设有贯穿口，且所述贯穿口的一端贯穿并延伸至另一个所述第二卡接槽的内壁，所述贯穿口的一侧内壁开设有两个呈对称分布的第三滑槽。

优选地，所述贯穿口的内壁活动插接有两个呈镜像分布的挤压块，所述挤压块的一侧表面呈倾斜状，两个所述挤压块的下表面均固定连接有第三滑块，且两个所述第三滑块的外表面分别与两个所述第三滑槽的内壁滑动插接，两个所述第三滑槽的一侧内壁均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的自由端分别与两个所述第三滑块的一侧表面固定连接，所述连接柱的一端表面开设有插接口，所述插接口的内侧壁开设有伸缩口；

通过上述技术方案，达到了通过挤压块的倾斜端面，便于对挤压块进行挤压，使得两个挤压块向两侧移动，通过第三滑槽对第三滑块进行导向，第二弹簧在挤压块失去挤压后，带动挤压块进行复位的效果。

优选地，所述伸缩口的内壁活动插接有触发杆，所述触发杆的一端外表面呈锥形圆台形状，所述触发杆的中部外表面固定套接有限位环，所述限位环的外表面与所述伸缩口的内壁活动套接，所述伸缩口的一端表面固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的自由端与所述限位环的一端表面固定连接，所述连接柱的一端外表面固定连接有六个呈环形阵列的卡接爪，六个所述卡接爪的外表面分别与六个所述第一卡接槽的内壁活动插接；

通过上述技术方案，达到了通过触发杆对挤压块的挤压，两个挤压块将两个第一限位块进行挤压，使得第一限位块缩入安装槽内，进而取消对连接柱的限位的效果。

本发明中的有益效果为：

1、通过将经向纱和纬向纱上机织造的织物的滤孔不是弯曲的，制作工艺简单，且不易堵塞，使得织物可以循环利用。

2、通过设置联动装置，达到了通过第一连接杆带动第一滑块在第一滑槽内上升，进而带动第一联动杆上升对第一液压腔内的液压油进行挤压，使得第一液压腔内的液压油通过流动槽流至第二液压腔内，对第二联动杆进行推动，使得第二滑块随着第一滑块的上升而上升，控制第一连接杆和第二连接杆之间的距离始终保持不变，使得纱线在卷绕过程中的张紧度始终一致，进而提高整经效果。

3、通过设置角度调节装置，达到了通过触发杆的末端对两个挤压块进行挤压，两个挤压块将两个第一限位块进行挤压，使得第一限位块缩入安装槽内，进而取消对连接柱的限位，将连接柱从第一套接口内抽出，使得卡接爪从第一卡接槽内抽出，旋转限位连接板，在限位连接板旋转时，第二连接杆的在导向滑槽内滑动，再将连接柱***第一套接口内，使得第一限位块在第一弹簧的作用下***第二卡接槽内，对连接柱进行限位，调节第一连接杆与第二连接杆之间的角度，进而调节整经设备的张紧力的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种PTFE膨体机织布的制备工艺的示意图；

图2为本发明提出的一种PTFE膨体机织布的制备工艺的局部剖视图；

图3为本发明提出的一种PTFE膨体机织布的制备工艺的第一滑块结构剖视图；

图4为本发明提出的一种PTFE膨体机织布的制备工艺的角度调节装置立体图；

图5为本发明提出的一种PTFE膨体机织布的制备工艺的卡接爪结构立体图；

图6为本发明提出的一种PTFE膨体机织布的制备工艺的图3中A处结构放大图。

图中：1、安装座；2、导向辊；3、织轴；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第一滑块；7、第二滑块；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、滚筒；11、第一联动杆；111、第二联动杆；112、第一连通口；113、第一液压腔；114、流动槽；115、第二连通口；116、第二液压腔；12、限位连接板；121、导向滑槽； 122、第一卡接槽；123、第一套接口；124、安装槽；125、第一弹簧；126、第一限位块；127、连接柱；128、第二卡接槽；129、贯穿口；1210、第三滑槽； 1211、挤压块；1212、第三滑块；1213、第二弹簧；1214、插接口；1215、伸缩口；1216、触发杆；1217、限位环；1218、第三弹簧；1219、卡接爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种PTFE膨体机织布的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、经向单丝加捻，纬向单丝不加捻，经向采用400D-600D的常规PTFE 纱，所述纬向采用1500D-2500D膨体PTFE纱。

步骤二、整经，整经设备将经向纱线卷绕在织轴上。

步骤三、上机织造，控制上机织造时经向纱和纬向纱的张力，织物组织结构为平纹或缎纹或斜纹，织物厚度为0.6-0.7mm，织物克重为500-700g/㎡，经向纱强力为3000N/5×20㎝，纬向纱强力为1500N/5×20㎝，达到覆膜效果，织物的透气量为5-10m³/㎡·min，且优选为5m³/㎡·min。

所述整经设备包括安装座1、导向辊2和织轴3，为了对第一滑块6和第二滑块7进行导向，在安装座1两侧的相对表面均开设有第一滑槽4和第二滑槽5，进一步的，在第一滑槽4和第二滑槽5的内壁分别滑动插接有第一滑块6和第二滑块7，为了对第一连接杆8和第二连接杆9进行安装，在第一滑块6和第二滑块7的中部均开设有安装孔，并在两个安装孔的内壁分别固定连接有第一连接杆8和第二连接杆9，第一连接杆8和第二连接杆9的外表面均活动套接有滚筒10，为了使第一连接杆8能够随着织轴3上卷绕的纱线的量的增加而上升，在第一连接杆8外表面的滚筒10与织轴3的外表面接触，安装座1的两端内壁均设置有联动装置，联动部件包括第一联动杆11和第二联动杆111。

第一滑槽4的内顶壁开设有第一连通口112，第一连通口112的内顶壁开设有第一液压腔113，第一联动杆11固定连接于第一滑块6的上表面，第一联动杆11的中部外表面与第一连通口112的内壁活动插接，且第一联动杆11的上端外表面与第一液压腔113的内壁活动插接，第一联动杆11的上端表面固定连接有第一活塞，第一液压腔113顶端的一侧内壁开设有流动槽114，达到了通过第一滑块6的移动带动第一联动杆11进行同步移动，使得第一联动杆11上端第一活塞对第一液压腔113内的液压油进行推动的效果。

第二滑槽5的内底壁开设有第二连通口115，第二连通口115的内底壁开设有第二液压腔116，第二联动杆111活动插接于第二液压腔116的内壁，第二联动杆111的下表面固定连接有第二活塞，第二联动杆111的中部外表面与第二连通口115的内壁活动套接，第二联动杆111的上表面与第二滑块7的下表面固定连接，第一液压腔113的内壁设置有液压油，达到了通过流动槽114将第一液压腔113内的液压油推动至第二液压腔116内，进而对第二联动杆111进行推动，使得第二联动杆111对第二滑块7进行推动的效果。

安装座1的两侧表面均设置有角度调节装置，角度调节装置包括限位连接板12，限位连接板12旋转套接于第一连接杆8的一端外表面，为了使第二连接杆9随着第一连接杆8的移动而移动，在限位连接板12的一侧表面开设有导向滑槽121，进一步的，在第二连接杆9的一端外表面与导向滑槽121的内壁滑动套接，限位连接板12的一侧表面开设有六个呈环形阵列分布的第一卡接槽122，第一连接杆8的一端表面开设有第一套接口123，第一套接口123的内侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽124，两个安装槽124的一端内壁均固定连接有第一弹簧125，两个第一弹簧125的自由端均固定连接有第一限位块126，达到了通过第一弹簧125对第一限位块126进行控制，通过安装槽124对第一限位块126 进行导向的效果。

第一套接口123的内壁活动插接有连接柱127，连接柱127的两侧表面均开设有第二卡接槽128，第一限位块126的一端外表面与第二卡接槽128的内壁活动插接，其中一个第二卡接槽128的一侧内壁开设有贯穿口129，且贯穿口129 的一端贯穿并延伸至另一个第二卡接槽128的内壁，贯穿口129的一侧内壁开设有两个呈对称分布的第三滑槽1210。

贯穿口129的内壁活动插接有两个呈镜像分布的挤压块1211，挤压块1211 的一侧表面呈倾斜状，两个挤压块1211的下表面均固定连接有第三滑块1212，且两个第三滑块1212的外表面分别与两个第三滑槽1210的内壁滑动插接，两个第三滑槽1210的一侧内壁均固定连接有第二弹簧1213，两个第二弹簧1213 的自由端分别与两个第三滑块1212的一侧表面固定连接，连接柱127的一端表面开设有插接口1214，插接口1214的内侧壁开设有伸缩口1215，达到了通过挤压块1211的倾斜端面，便于对挤压块1211进行挤压，使得两个挤压块1211 向两侧移动，通过第三滑槽1210对第三滑块1212进行导向，第二弹簧1213在挤压块1211失去挤压后，带动挤压块1211进行复位的效果。

伸缩口1215的内壁活动插接有触发杆1216，触发杆1216的一端外表面呈锥形圆台形状，触发杆1216的中部外表面固定套接有限位环1217，限位环1217 的外表面与伸缩口1215的内壁活动套接，伸缩口1215的一端表面固定连接有第三弹簧1218，且第三弹簧1218的自由端与限位环1217的一端表面固定连接，连接柱127的一端外表面固定连接有六个呈环形阵列的卡接爪1219，六个卡接爪1219的外表面分别与六个第一卡接槽122的内壁活动插接，达到了通过触发杆1216对挤压块1211的挤压，两个挤压块1211将两个第一限位块126进行挤压，使得第一限位块126缩入安装槽124内，进而取消对连接柱127的限位的效果。

工作原理：工作人员对限位连接板12的角度进行调节，将工作人员将触发杆1216按下，使得触发杆1216的末端对两个挤压块1211进行挤压，两个挤压块1211将两个第一限位块126进行挤压，使得第一限位块126缩入安装槽124 内，进而取消对连接柱127的限位，工作人员将连接柱127从第一套接口123 内抽出，使得卡接爪1219从第一卡接槽122内抽出，旋转限位连接板12，将限位连接板12旋转时，第二连接杆9的在导向滑槽121内滑动，再将连接柱127 ***第一套接口123内，使得第一限位块126在第一弹簧125的作用下***第二卡接槽128内，对连接柱127进行限位；

随着织轴3卷绕的纱线越来越多，织轴3的直径也随着增加，进而带动第一连接杆8上升，第一连接杆8带动第一滑块6在第一滑槽4内上升，进而带动第一联动杆11上升对第一液压腔113内的液压油进行挤压，使得第一液压腔 113内的液压油通过流动槽114流至第二液压腔116内，对第二联动杆111进行推动，使得第二滑块7随着第一滑块6的上升而上升，控制第一连接杆8和第二连接杆9之间的距离始终保持不变，进而保证纱线的张紧度保持不变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种PTFE膨体机织布的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、经向单丝加捻，纬向单丝不加捻，经向采用400D-600D的常规PTFE纱，所述纬向采用1500D-2500D膨体PTFE纱；

步骤二、整经，整经设备将经向纱线卷绕在织轴上，所述整经设备包括安装座（1）、导向辊（2）和织轴（3），所述安装座（1）两侧的相对表面均开设有第一滑槽（4）和第二滑槽（5），所述第一滑槽（4）和第二滑槽（5）的内壁分别滑动插接有第一滑块（6）和第二滑块（7），所述第一滑块（6）和所述第二滑块（7）的中部均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁分别固定连接有第一连接杆（8）和第二连接杆（9），所述第一连接杆（8）和所述第二连接杆（9）的外表面均活动套接有滚筒（10），所述第一连接杆（8）外表面的滚筒（10）与所述织轴（3）的外表面接触；

所述安装座（1）的两端内壁均设置有联动装置，所述联动装置包括第一联动杆（11）和第二联动杆（111），所述第一滑槽（4）的内顶壁开设有第一连通口（112），所述第一连通口（112）的内顶壁开设有第一液压腔（113），第一联动杆（11）固定连接于所述第一滑块（6）的上表面，所述第一联动杆（11）的中部外表面与所述第一连通口（112）的内壁活动插接，且所述第一联动杆（11）的上端外表面与所述第一液压腔（113）的内壁活动插接，所述第一联动杆（11）的上端表面固定连接有第一活塞，所述第一液压腔（113）顶端的一侧内壁开设有流动槽（114）；

所述安装座（1）的两侧表面均设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括限位连接板（12），所述限位连接板（12）旋转套接于所述第一连接杆（8）的一端外表面，所述限位连接板（12）的一侧表面开设有导向滑槽（121），所述第二连接杆（9）的一端外表面与所述导向滑槽（121）的内壁滑动套接，所述限位连接板（12）的一侧表面开设有六个呈环形阵列分布的第一卡接槽（122），所述第一连接杆（8）的一端表面开设有第一套接口（123），所述第一套接口（123）的内侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽（124），两个所述安装槽（124）的一端内壁均固定连接有第一弹簧（125），两个所述第一弹簧（125）的自由端均固定连接有第一限位块（126）；

所述第一套接口（123）的内壁活动插接有连接柱（127），所述连接柱（127）的两侧表面均开设有第二卡接槽（128），其中一个所述第二卡接槽（128）的一侧内壁开设有贯穿口（129），且所述贯穿口（129）的一端贯穿并延伸至另一个所述第二卡接槽（128）的内壁，所述贯穿口（129）的一侧内壁开设有两个呈对称分布的第三滑槽（1210）；

所述贯穿口（129）的内壁活动插接有两个呈镜像分布的挤压块（1211），所述挤压块（1211）的一侧表面呈倾斜状，两个所述挤压块（1211）的下表面均固定连接有第三滑块（1212），且两个所述第三滑块（1212）的外表面分别与两个所述第三滑槽（1210）的内壁滑动插接，两个所述第三滑槽（1210）的一侧内壁均固定连接有第二弹簧（1213），两个所述第二弹簧（1213）的自由端分别与两个所述第三滑块（1212）的一侧表面固定连接，所述连接柱（127）的一端表面开设有插接口（1214），所述插接口（1214）的内侧壁开设有伸缩口（1215）；

所述伸缩口（1215）的内壁活动插接有触发杆（1216），所述触发杆（1216）的一端外表面呈锥形圆台形状，所述触发杆（1216）的中部外表面固定套接有限位环（1217），所述限位环（1217）的外表面与所述伸缩口（1215）的内壁活动套接，所述伸缩口（1215）的一端表面固定连接有第三弹簧（1218），且所述第三弹簧（1218）的自由端与所述限位环（1217）的一端表面固定连接，所述连接柱（127）的一端外表面固定连接有六个呈环形阵列的卡接爪（1219），六个所述卡接爪（1219）的外表面分别与六个所述第一卡接槽（122）的内壁活动插接；

2.根据权利要求1所述的一种PTFE膨体机织布的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，织物组织结构为平纹或缎纹或斜纹，织物厚度为0.6-0.7mm，织物克重为500-700g/㎡，经向纱强力为3000N/5×20㎝，纬向纱强力为1500N/5×20㎝，织物的透气量为5-10m³/㎡·min。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE膨体机织布的制备工艺，其特征在于：所述第二滑槽（5）的内底壁开设有第二连通口（115），所述第二连通口（115）的内底壁开设有第二液压腔（116），所述第二联动杆（111）活动插接于所述第二液压腔（116）的内壁，所述第二联动杆（111）的下表面固定连接有第二活塞，所述第二联动杆（111）的中部外表面与所述第二连通口（115）的内壁活动套接，所述第二联动杆（111）的上表面与所述第二滑块（7）的下表面固定连接，所述第一液压腔（113）的内壁设置有液压油。