CN114774037B - 一种用于医用tpe材料的粘接剂、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘接剂的技术领域，为了提高TPE材料的粘接效果，提高TPE制品的生产效率，提供了一种用于医用TPE材料的粘接剂，包括如下组分：环己酮，K树脂，SEBS。本发明还提供了上述用于医用TPE材料的粘接剂、制备方法及应用，本发明的用于医用TPE材料的粘接剂，提供了一种安全、有效并且具有良好老化后粘接性能的粘接剂。
Description
技术领域
本发明涉及粘接剂的技术领域，具体而言，涉及一种用于医用TPE材料的粘接剂、制备方法及应用。
背景技术
聚烯烃热塑性弹性体(以下简称TPE)中最常见的是以聚丙烯(以下简称PP)和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(以下简称SEBS)为主体的热塑性材料，无毒无味、安全卫生、不会对药物产生任何影响，在大输液袋和输液器中有很广泛的应用，但是TPE中PP和SEBS都是非极性材料，不能采用紫外胶进行粘接。目前多采用热板热合，这需要配件的表面是比较规则的，对于一些结构复杂的配件，容易出现热穿和热合未到位的情况，进而造成漏液的出现，需要严格的工艺控制，生产功效有待提高。
申请内容
本发明的目的在于提供一种用于医用TPE材料的粘接剂、制备方法及应用，其提供了一种安全、有效并且具有良好老化后粘接性能的粘接剂。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：本发明提供了一种用于医用TPE材料的粘接剂，包括如下组分：环己酮，K树脂，SEBS。其中K树脂，又称丁苯透明抗冲树脂、K-Resin，是以苯乙烯、丁二烯聚合而成。材料透明，在医疗领域应用多年。K树脂分子量含有苯乙烯结构也含有烯烃结构，可以增容PP和SEBS材料，所以粘接剂中加入适量的K树脂，可以增加TPE材料之间的粘接力。
进一步地，还包括丙酮或丁酮。
更为具体地，各组分按照重量份数记为：环己酮400-600份，K树脂5-30份，SEBS 3-20份，丙酮或丁酮0-200份。
本发明还提供了上述用于医用TPE材料的粘接剂，包括如下制备步骤：
(1)将环己酮置于搅拌装置中，开启搅拌功能后加入K树脂，继续搅拌至完全溶解；
(2)向步骤(1)的搅拌装置中加入SEBS并搅拌至完全溶解；
(3)向步骤(2)的搅拌装置中加入丙酮或丁酮，在密闭条件下搅拌4-8h后待用。
本发明还提供了将上述用于医用TPE材料的粘接剂应用于医用TPE材料的粘接。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明的用于医用TPE材料的粘接剂，其不仅具有良好的生物相容性，符合相关国标规定，并且其粘接性能好，具有良好的老化后粘接性能，因此其为医用TPE材料的粘接提供了新的思路。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种用于医用TPE材料的粘接剂的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将500份环己酮置于搅拌装置中，开启搅拌功能后加入5份K树脂(K树脂采用韩国英力士苯领的BK10牌号，下同)，继续搅拌至完全溶解；
(2)向步骤(1)的搅拌装置中加入3份的SEBS(SEBS采用科腾Kraton的G1641牌号，下同)并搅拌至完全溶解；
(3)向步骤(2)的搅拌装置中加入100份的丙酮，在密闭条件下搅拌4-8h后待用。
实施例2
本实施例提供了一种用于医用TPE材料的粘接剂的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将400份环己酮置于搅拌装置中，开启搅拌功能后加入30份K树脂，继续搅拌至完全溶解；
(2)向步骤(1)的搅拌装置中加入20份的SEBS并搅拌至完全溶解；
(3)向步骤(2)的搅拌装置中加入100份的丙酮，在密闭条件下搅拌4-8h后待用。
实施例3
本实施例提供了一种用于医用TPE材料的粘接剂的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将600份环己酮置于搅拌装置中，开启搅拌功能后加入20份K树脂，继续搅拌至完全溶解；
(2)向步骤(1)的搅拌装置中加入3份的SEBS并搅拌至完全溶解；
(3)向步骤(2)的搅拌装置中加入100份的丁酮，在密闭条件下搅拌4-8h后待用。
实施例4
本实施例提供了一种用于医用TPE材料的粘接剂的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将500份环己酮置于搅拌装置中，开启搅拌功能后加入20份K树脂，继续搅拌至完全溶解；
(2)向步骤(1)的搅拌装置中加入13份的SEBS并搅拌至完全溶后待用。
对比例1-3
对比例1-3与实施例1-4的制备方法基本一致，区别之处在于组分及其含量不用。实施例1-4以及对比例1-3的组分以及含量如下表1所示。
表1实施例1-4，对比例1-3中的组分
实验例1
将实施例1-4、对比例1-3所制得的粘接剂进行老化后的力学性能测试(GB 8368-2018)，测试条件为55℃，79天，两年的模拟老化。测试结果如下表2所示。
表2实施例1-4，对比例1-3的老化后力学性能
由表2可以看出，测试发现对比例1因为只有环己酮，所以拉力不符合GB 8368-2018一次性使用输液器重力输液式的要求。通过增加K树脂的对比例2，拉力明显提升，继续增加SEBS粒料的实施例4，结果＞50N，15S不脱落，所以可以验证SEBS和K树脂粒料溶解后能起到一个协同作用。同时示例组组粘接力都＞50N，15S不脱落，也能验证本发明的组成基础，可以满足临床使用要求。
实验例2
生物相容性评价
分别使用含实施例1-4所制备得到的粘接剂的TPE输液器进行生物相容性评价。结果如下表3所示。
表3含粘接剂的TPE输液器的生物学评价
由表3可以看出，通过本发明做制备得到的TPE粘接剂在热源、溶血、细胞毒性、急性全身毒性、皮内刺激、过敏方面均符合国标规定。
综上，通过实验例1-2可以看出，通过本发明的方法所制备得到的TPE粘接剂，不仅在生物学评价方面完全符合国标的规定。并且还具有优异的粘接性能以及优异的老化后力学性能，足以胜任医用的需求，为医用TPE材料的粘接提供了新的思路。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于医用TPE材料的粘接剂，其特征在于，各组分按照重量份数记为：环己酮400-600份，K树脂5-30份，SEBS 3-20份，丙酮或丁酮0-200份。
2.一种基于权利要求1所述的用于医用TPE材料的粘接剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
（1）将环己酮置于搅拌装置中，开启搅拌功能后加入K树脂，继续搅拌至完全溶解；
（2）向步骤（1）的搅拌装置中加入SEBS并搅拌至完全溶解；
（3）向步骤（2）的搅拌装置中加入丙酮或丁酮，在密闭条件下搅拌4-8h后待用。
3.一种基于权利要求1所述的用于医用TPE材料的粘接剂应用于医用TPE材料的粘接。
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