CN114773757A - 一种免喷涂金属耐候pmma/asa合金材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，包括如下重量份数的配方组分：PMMA树脂30‑35份、ASA树脂25‑30份、石英粉10‑12份、活性剂2‑4份、色母粒1‑10份、抗氧剂0.8‑1.2份；还包括含量为2％‑3％的石蜡5‑8份；本发明采用石英粉添加在PMMA树脂和ASA树脂内，利用PMMA树脂本身具备良好的高光亮性，使合金材料表面既具备光亮感，又通过石英粉增加表面粗糙度，增加表面耐磨性，提高耐候性，液体石蜡可作为润滑剂使用的同时，也可以作为表面防护剂使用，蜡层密封，隔绝氧气，减少氧化性，进一步使合金材料达到较好的耐候性。
Description
技术领域
本发明属于高分子合金材料生产技术领域，具体涉及一种免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料。
背景技术
ASA树脂是由丙烯腈(A)、苯乙烯(S)、丙烯酸酯(A)三元接枝共聚物而成(也称AAS)，广泛应用于电子电器、汽车工业，户外产品等领域，随着人们的审美观提升，对不同颜色的追求不一样，加上ASA本身良好的耐候性以及着色性，可以把其染成五颜六色而不褪色，直接加工注塑成五光十色的产品，不需要经过喷漆涂装和电镀，因此ASA材料可以用作户外产品使用；PMMA材料是高光挤出产品的方向之一，因此可以添加适当比例PMMA来制备高光高表面硬度ASA材料，含金属质感高光高耐候改性ASA树脂的关键技术在于橡胶、树脂、加工助剂等选型及配比方案，不同配方带来不同技术效果。
申请号为CN201910625682.8的专利，其内容为：本发明公开了一种PMMA/ASA合金材料，本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高光黑、高硬度、耐候免喷涂PMMA/ASA合金及其制备方法，属于高分子材料领域，其技术方案要点如下，按照质量份数计算，包括如下组分：PMMA 20～30份，ASA 60～70份，相容剂1～5份，纳米氧化锆1～3份，SAN基材硅酮母粒1～3份，抗氧剂0.1～1份，耐候剂0.1～1份，黑色染料0.1～2份。本发明的目的是提供一种高光黑、高硬度、耐候免喷涂PMMA/ASA合金材料，具有产业价值。
上述专利虽然制备出一种高光黑、高硬度、耐候的PMMA/ASA合金材料，但高光黑本身属于PMMA聚合物自身的化学性能，且ASA本身具备耐候性，无需单独添加耐候剂，增加原料成本投入。
发明内容
针对上述背景技术提出的技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，包括如下重量份数的配方组分：
PMMA树脂30-35份、ASA树脂25-30份、石英粉10-12份、活性剂2-4份、色母粒1-10份、抗氧剂0.8-1.2份；
还包括含量为2％-3％的石蜡5-8份。
较佳的，所述石英粉为纳米石英粉，粒径要求为2000目。
较佳的，所述的PMMA树脂熔体流动速率为12～18g/10min。
较佳的，所述的ASA树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，维卡软化点为102～112℃，流动指数为25～35g/10min
较佳的，所述石蜡为液体石蜡。
较佳的，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的任意一种。
较佳的，所述色母粒至少为一种颜色的母粒。
采用本发明技术方案，获得以下有益效果：本发明所需原料简单，原料投入成本低，采用石英粉添加在PMMA树脂和ASA树脂内，利用PMMA树脂本身具备良好的高光亮性，使合金材料表面既具备光亮感，又通过石英粉增加表面粗糙度，增加表面耐磨性，提高耐候性，且ASA树脂自身具备良好的耐候性，配合液体石蜡可作为润滑剂使用的同时，也可以作为表面防护剂使用，蜡层密封，隔绝氧气，减少氧化性，进一步使合金材料达到较好的耐候性，使本发明可使用在户外一些较为暴露，空气接触量大的环境下使用。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例1
一种免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，包括如下重量份数的配方组分：
PMMA树脂30-35份、ASA树脂25-30份、石英粉10-12份、活性剂2-4份、色母粒1-10份、抗氧剂0.8-1.2份；
还包括含量为2％-3％的石蜡5-8份。
所述石英粉为纳米石英粉，粒径要求为2000目。
所述的PMMA树脂熔体流动速率为12～18g/10min。
所述的ASA树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，维卡软化点为102～112℃，流动指数为25～35g/10min
所述石蜡为液体石蜡。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的任意一种。
所述色母粒至少为一种颜色的母粒。
具体实施例1
一种免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，包括如下重量份数的配方组分：PMMA树脂35份、ASA树脂30份、石英粉10份、活性剂4份、色母粒2份、抗氧剂1.2份；
还包括含量为2.5％的石蜡8份。
将上述PMMA树脂、ASA树脂、石英粉、活性剂、蓝色母粒、抗氧剂和液体石蜡加入双螺杆挤出机内混合并高速挤出，温度范围要求为200℃-300℃，速度范围要求为450r/min，挤出后直接进入冷却水冷却后得到所述PMMA/ASA合金材料，取出，滤干表面和磨砂质感缝隙内的水分即可。
具体实施例2
一种免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，包括如下重量份数的配方组分：PMMA树脂35份、ASA树脂30份、石英粉11份、活性剂4份、色母粒2份、抗氧剂1.2份；
还包括含量为2.5％的石蜡8份。
将上述PMMA树脂、ASA树脂、石英粉、活性剂、蓝色母粒、抗氧剂和液体石蜡加入双螺杆挤出机内混合并高速挤出，温度范围要求为200℃-300℃，速度范围要求为450r/min，挤出后直接进入冷却水冷却后得到所述PMMA/ASA合金材料，取出，滤干表面和磨砂质感缝隙内的水分即可。
具体实施例3
一种免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，包括如下重量份数的配方组分：PMMA树脂35份、ASA树脂30份、石英粉12份、活性剂4份、色母粒2份、抗氧剂1.2份；
还包括含量为2.5％的石蜡8份。
将上述PMMA树脂、ASA树脂、石英粉、活性剂、蓝色母粒、抗氧剂和液体石蜡加入双螺杆挤出机内混合并高速挤出，温度范围要求为200℃-300℃，速度范围要求为450r/min，挤出后直接进入冷却水冷却后得到所述PMMA/ASA合金材料，取出，滤干表面和磨砂质感缝隙内的水分即可。
产品性能比对：
将具体实施例1-3得到的不同的PMMA/ASA合金材料，均取尺寸50x100x5mm作为测试样品，按照拉绳强度、缺口冲击强度、表面固色强度和表面耐刮擦进行测试，测试结果见下表：
由上表可见，具体实施例1-3中，当PMMA树脂、ASA树脂、活性剂、蓝色母粒、抗氧剂和液体石蜡等量，挤出温度和挤出转速相同的情况下，石英粉的含量增加，PMMA/ASA合金材料的拉伸强度和缺口冲击强度的性能都有所提升，且表面固色的性能稳定，表面耐刮擦强度增加，进一步说明石英粉的适当增量可提高耐候性能。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，其特征在于，包括如下重量份数的配方组分：
PMMA树脂30-35份、ASA树脂25-30份、石英粉10-12份、活性剂2-4份、色母粒1-10份、抗氧剂0.8-1.2份；
还包括含量为2％-3％的石蜡5-8份。
2.根据权利要求1所述的免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，其特征在于：所述石英粉为纳米石英粉，粒径要求为2000目。
3.根据权利要求1所述的免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，其特征在于：所述的PMMA树脂熔体流动速率为12～18g/10min。
4.根据权利要求1所述的免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，其特征在于：所述的ASA树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，维卡软化点为102～112℃，流动指数为25～35g/10min。
5.根据权利要求1所述的免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，其特征在于：所述石蜡为液体石蜡。
6.根据权利要求1所述的免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的免喷涂金属耐候PMMA/ASA合金材料，其特征在于：所述色母粒至少为一种颜色的母粒。
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