CN113416372A - 一种免喷涂金属质感高光高耐候pmma/asa合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种免喷涂金属质感高光高耐候pmma/asa合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料及其制备方法,将AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂混合后加入螺杆挤出机,挤出得到免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料。本发明提出一种金属质感、高光泽、高耐候的PMMA/ASA合金材料,不用喷漆处理,可直接注塑、无需喷涂就能实现多彩外观效果的材料,从而使成本降低且环保、生产工艺简单、提高产品成品率,应用前景非常广阔,具有良好的使用价值。
Description
技术领域
本发明属于汽车材料技术,具体涉及一种免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料。
背景技术
ASA树脂是由丙烯腈(A)、苯乙烯(S)、丙烯酸酯(A)三元接枝共聚物而成(也称AAS),广泛应用于电子电器、汽车工业,户外产品等领域。随着人们的审美观提升,对不同颜色的追求不一样,加上ASA本身良好的耐候性以及着色性,可以把其染成五颜六色而不褪色,直接加工注塑成五光十色的产品,不需要经过喷漆涂装和电镀,因此ASA材料可以用作户外产品使用。PMMA材料是高光挤出产品的方向之一,因此可以添加适当比例PMMA来制备高光高表面硬度ASA材料。含金属质感高光高耐候改性ASA树脂的关键技术在于橡胶、树脂、加工助剂等选型及配比方案,不同配方带来不同技术效果。
CN112409738A公开了一种免喷涂材料,按质量百分比计包括如下组分:80~95%的基体树脂,0.1~3%的效果色粉,0.1~3%的基础色粉,1~3%的助剂母粒,0~20%的填料;能够实现多种不同的色彩效果,同时具有较好的韧性,还公开了一种汽车内饰用免喷涂饰件的制造方法,利用双色成型模具避免产生流痕和熔接线缺陷。CN109401161A涉及一种免喷涂、高耐候、耐刮擦的PMMA材料及其制备方法;PMMA材料包括以下质量份数的原料:PMMA树脂40-60份;抗冲改质剂30-40份;耐刮剂5-20份;抗氧剂0.5-1份;紫外线吸收剂0.5-1份;改性颜料2-4份;所述耐刮剂由氟树脂和硅酮粉按照(95-98):(2-5)的质量比制备而成,具有优异的耐候性和耐刮擦性,能够满足汽车外饰件对耐候性和耐刮擦性的质量要求。CN109320873A公开了一种金属效果的免喷漆灯具塑料及其制备方法,其配方为质量份:塑料95-105份、银粉0.5-1份、珠光粉1-2.5份、色粉0.7-1.5份、分散剂0.2-0.5份、去流纹剂0.3-0.5份,经过搅拌混合以及除湿干燥工艺之后,直接通过注塑机注塑成型所需的灯具、灯饰产品外壳。CN107778750A提供一种耐划伤耐候的具有高亮度金属质感的共混材料,包括以下重量份的组分:ASA树脂40-60份、PMMA树脂40-60份、SAN树脂20-40份,金属颜料0.2-1份、加工助剂0.2-1份、相容剂2-5份、抗氧剂0.1-1份和耐候剂0.2-1份。CN106519530A公开了一种复合材料及其制备方法,复合材料的原料按照如下质量份数配比:ASA树脂:10~50份;PMMA树脂:50~80份;相容增韧剂:5~20份;色母:2~6份;珠光粉:0.1~2份;润滑剂:0.5~2份;抗氧剂:0.2~0.6份;复合材料按照所述质量份数配比的原料通过共混、熔融造粒制造而成。CN111978673A涉及一种高光泽高表面硬度免喷涂ABS复合材料及其制备方法,按重量份计,高光泽高表面硬度免喷涂ABS复合材料包括以下组分:ABS 100份,环烯烃类共聚物8-30份,相容剂Ⅰ 5-12份,免喷涂效果颜料母粒5-15份,抗氧剂0.3-0.5份,光稳定剂0.3-0.6份,分散剂Ⅰ 0.3-0.8份。CN110938276A公开了一种免喷涂ABS塑胶原料,包括以下质量百分比的组份:ABS树脂60%、SAN树脂23%、PMMA树脂10%、助剂5%、银粉2%。
另外,对于金属质感免喷涂塑料合金,外观流痕一直是较难克服的生产缺陷,现有技术有的通过利用相容剂(偶联剂),有的采用复合金属粉/珠光粉的方法,来实现减少流痕的效果。现阶段国内外含有金属质感、高光泽度、高耐候的PMMA/ASA合金材料,主要通过喷涂(喷底漆+烘烤、喷色漆+烘烤、喷面漆+烘烤),而且为了使产品达到表面有金属质感,喷洒大量的珠光粉或者金属粉,较难满足环保方面及产品合格率的需求,而且现有克服流痕的方法对免喷涂金属质感高光合金改善不佳,因此解决这类问题是技术需要突破的问题点。
发明内容
本发明提出一种金属质感、高光泽、高耐候的PMMA/ASA合金材料,不用喷漆处理,可直接注塑、无需喷涂就能实现多彩外观效果的材料,从而使成本降低、环保、生产工艺简单、提高产品成品率,应用前景非常广阔,具有良好的使用价值。
本发明采用如下技术方案:
一种免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料,包括AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂;所述玻璃粉为多面体结构。优选的,免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料由AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂组成。
本发明公开了上述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料的制备方法,将AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂混合后加入螺杆挤出机,挤出得到免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料。
本发明还公开了一种免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA注塑件,由上述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料注塑得到;其制备方法为,将AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂混合后加入螺杆挤出机,挤出得到免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料,再将免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料注塑,得到免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA注塑件。
本发明中,玻璃粉为多面体结构,粒径1~200μm,优选为10~100μm;现有技术针对免喷涂合金都使用二维结构,比如花瓣形、银元形等,球形不能用于高光合金材料,本发明首次公开了多面体形玻璃粉用于免喷涂合金材料的制备,结合树脂配方,避免了外观流痕,解决了现有技术需要偶联剂相容剂等才能避免流痕的缺陷。
本发明中,以AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉的重量和为100%,AS树脂的重量为20~40%、PMMA树脂的重量为30~50%、ASA胶粉的重量为余量,玻璃粉的重量为0.5~2%、颜料的重量为0.5~2%、助剂的重量为0.8~2%。优选的,以AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉的重量和为100%,AS树脂的重量为25~35%、PMMA树脂的重量为35~45%、ASA胶粉的重量为余量,玻璃粉的重量为0.8~1.5%、颜料的重量为0.8~1.2%、助剂的重量为0.9~1.5%。
本发明中,颜料为单组份颜料或者多组分颜料。比如颜料为红色颜料,可以为单独红色颜料,也可以为复合红色颜料,优选为复合红色颜料,进一步优选的,颜料为有机红色颜料与有机橙色颜料的复合物,最优选的,有机红色颜料与有机橙色颜料的重量比为1∶(2~3),优选为2∶5。
本发明中,助剂为抗氧剂、抗紫外剂,为本领域常规助剂。
本发明中,树脂为现有产品,其中:
AS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物,熔融指数为20~50g/10min;
PMMA树脂为聚甲基丙烯酸甲酯,熔融指数为5~20g/10min;
ASA胶粉为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯氰、苯乙烯核壳共聚物,其中丙烯酸丁酯含量40%~70%。
本发明将AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂混合后加入螺杆挤出机,挤出得到免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料。具体的,将AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂在高速混合机中混合,然后直接加入双螺杆挤出机,经过熔融塑化、挤出、冷却、切粒、烘干等工序,得到免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料。具体螺杆挤出为常规方法。比如挤出机加工温度为,一至五区160~200℃;六区至十区200~220℃;十一区至十三区230℃。螺杆转速设置在320~350r/min,主喂料螺杆转速30~35r/min。
本发明利用多面体形玻璃粉结合复合红色颜料,在无需偶联剂的改性下,得到的注塑件没有流痕,且外观鲜艳、金属质感饱和、光泽度高,能够满足汽车饰件对耐候性和光泽度以及外观的质量要求。尤其是,本发明以AS树脂、PMMA树脂为基体,增加ASA胶粉,提高了耐低温性能,结合多面体形玻璃粉与复合红色颜料,产品的耐候性好,光泽度明显提升。
附图说明
图1为不同颜料的配方注塑件;
图2为现有喷漆产品照片;
图3为实施例1配方注塑件;
图4为实施例1配方注塑件、实施例4配方注塑件;
图5为对比例1配方注塑件。
具体实施方式
本发明的原料都是市售产品。
AS树脂:台湾化学SAN-PN2200;PMMA树脂: 三菱丽阳VH5-001;ASA胶粉: 三菱丽阳ASA-S2001;ASA树脂:BADALAC,ASA 30;玻璃粉为盈茸科技的GW050,粒径10~100μm,多面体形;云母珠光粉为盈茸科技的PW153,粒径10~100μm;金属粉为劲乘PE5501DSS,粒径55μm(D50);玻璃微珠粒径10~30μm。
本发明的测试方法或者技术要求为本领域常规技术:
熔融指数:按照ISO 1133,220℃,10kg;判定标准:MFR≥10 g/10min;
冲击强度:按照ISO 179-1eA 4 J摆锥;DW-50低温试验箱:-30℃/4h;判定标准:≥4 kj/m2;
氙灯老化(耐候性):SAE J2527 总能量2500kj/m2;判定标准:样件无裂纹,DE*≤3.0,灰度等级:至少 4 级,无裂纹,颜色和光泽度有轻微变化;
光泽度:20°角,要求≥78;
色差仪:10°/D65,要求与现有喷涂产品颜色A值一致(注:A值在标准的±1以内);
拉伸强度:万能拉伸试验机.ISO 527,拉伸速度50mm/min,标距50mm,判定标准:≥44 MPa。
注:R橙,C16H9Cl2N2NaO4S;复合颜料为重量比为2∶5的颜料R橙与颜料溶剂红135。
喷漆对比样为现有喷漆产品,本发明为了替代现有喷漆产品,提供一种免喷涂合金材料,创造性的实现外观良好(与现有喷漆产品近似甚至略优)无流痕、颜色与现有喷漆产品一致、耐候性好的技术效果。
实施例以及对比例的配方见表1,制备方法如下:将AS树脂、ASA胶粉、PMMA树脂、玻璃粉、抗氧剂1076、抗氧剂9228、抗UV剂2020、抗UV剂UV234、所有颜料加进高速混合机内常规混合7min;将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒,将得到的复合粒料在温度为100℃的干燥箱中干燥5小时,金属质感高光高耐候ASA合金粒料制成,为免喷涂红色金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料。如果例子省略组分,则不加入该组分;如果例子替换组分,则替换加入该组分。挤出机加工温度为,一至五区160~200℃;六区至十区200~220℃;十一区至十三区230℃。螺杆转速设置在350r/min,主喂料螺杆转速30r/min。
将实施例以及对比例的PMMA/ASA合金材料进行注塑(注塑温度220~260℃、模具温度70~80℃),得到注塑件,进行性能测试,结果见表2。
将实施例1的复合颜料替换为等重量的其他常规颜料,其余不变,经过同样的造粒、注塑,得到不同颜色(蓝色、红色、黄色、灰色等)的注塑件,参见图1,外观良好,没有流痕,光泽度(20°角)在78~80。
图2为现有喷漆产品(喷漆对比样)的照片,图3为本发明实施例1的注塑件,可看出,本发明从外观上可替换现有喷涂产品,且光泽度提升显著。
图4为实施例1(左)、实施例4(右)的注塑件,可以看出,本发明产品光泽度高、外观非常好,无流痕。
图5为对比例1的注塑件,与图3相比,流痕明显。
对比例6
在实施例1的基础上,将AS树脂、ASA胶粉全部更换为等量的ASA树脂,其余不变,光泽度(20°角)下降为79,且低温性能不满足要求。
实施例5
在实施例1的基础上,将玻璃粉的用量调整为1.5Kg,其余不变,光泽度(20°角)为80,耐候性下降,DE*=3.0。
在实施例1的基础上,将玻璃粉的用量调整为2.0Kg,其余不变,光泽度(20°角)为78,耐候性下降,DE*=3.5。
实施例6
在实施例1的基础上,将玻璃粉更换为云母珠光粉,其余不变,外观无流痕,光泽度(20°角)下降为80,耐候性下降,DE*=3.3。
实施例7
在实施例1的基础上,将抗氧剂1076更换为抗氧剂1010,其余不变,外观无流痕,光泽度(20°角)为83,耐候性满足要求。
实施例8
在实施例1的基础上,将抗UV剂2020更换为Tinuvin770,其余不变,外观无流痕,光泽度(20°角)为82,耐候性满足要求。
Claims (10)
1.一种免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料,其特征在于,包括AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂。
2.根据权利要求1所述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料,其特征在于,玻璃粉的粒径为1~200μm;所述玻璃粉为多面体结构。
3.根据权利要求1所述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料,其特征在于,以AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉的重量和为100%,AS树脂的重量为20~40%、PMMA树脂的重量为30~50%、ASA胶粉的重量为余量,玻璃粉的重量为0.5~2%、颜料的重量为0.5~2%、助剂的重量为0.8~2%。
4.根据权利要求3所述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料,其特征在于,以AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉的重量和为100%,AS树脂的重量为25~35%、PMMA树脂的重量为35~45%、ASA胶粉的重量为余量,玻璃粉的重量为0.8~1.5%、颜料的重量为0.8~1.2%、助剂的重量为0.9~1.5%。
5.权利要求1所述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,将AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂混合后加入螺杆挤出机,挤出得到免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料。
6.根据权利要求5所述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料的制备方法,其特征在于,颜料为单组份颜料或者多组分颜料。
7.一种免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA注塑件,其特征在于,由权利要求1所述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料注塑得到。
8.权利要求7所述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA注塑件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,将AS树脂、PMMA树脂、ASA胶粉、玻璃粉、颜料以及助剂混合后加入螺杆挤出机,挤出得到免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料,再将免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料注塑,得到免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA注塑件。
9.权利要求1所述免喷涂金属质感高光高耐候PMMA/ASA合金材料在制备免喷涂高光泽塑料中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,高光泽为20°角≥78。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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