CN114773033B - 一种透明釉的日用陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种透明釉的日用陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土20~30份、石英15~23份、钾长石20~25份、粘土12~16份、膨润土10~20份、滑石2~6份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石8~16份、方解石10~20份、钠长石10~24份、高岭土3~13份、烧滑石1~5份、石英5~20份、石灰石5~10份、氧化锌1~3份、氧化镁1~3份、硼砂6~12份。所述透明釉的日用陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述胎料和釉料分别混合加水用球磨机湿磨，过筛得到胎料浆和釉浆；（2）胎料浆制作坯体素烧；（3）施釉；（4）烧成。采用本发明提供的原料与工艺烧成的陶瓷制品，釉面呈玻璃状透明样，细腻光亮，胎质坚致腻白，色泽温润如玉。

Description

一种透明釉的日用陶瓷制品及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种透明釉的日用陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作为原料制成。其实，早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴制成釉来装饰陶瓷了。后来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木灰作为制釉的一种原料。现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰釉是用釉果和二灰主要成份氧化钙配制而成，长石釉主要由石英、长石、大理石、高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。

一般坯体釉的厚度有0.1厘米，但经过窑火焙烧后，就紧紧附着在瓷胎上，使瓷器致密化、光泽柔和，又不透水和气，给人明亮如镜的感觉。同时可以提高使用强度和化学稳定性，起到防止污染，便于清洗，减小腐蚀等作用。

透明釉是一种通过釉层可以看见釉下坯体的颜色以及各种雕刻和彩饰的釉，有无色和着色清沏透明的釉。透明釉的种类较多，如日用瓷和卫生瓷上用的石灰釉、长石釉以及釉面砖上使用的铅硼釉等。

透明釉以其独特的效果使得相应产品得到许多消费者的青睐，但是现有透明釉的釉面效果不稳定，透明度不高，且釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求；另外，现有的多数透明釉烧制时间长，烧制温度高，生产所需耗费的燃料较多，生产效率也相对地较低，生产成本较高。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种透明釉的日用陶瓷制品及其制备方法，其制品釉面呈玻璃状透明样，细腻光亮，胎质坚致腻白，色泽温润如玉。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种透明釉的日用陶瓷制品，包括胎料和釉料，

所述胎料包括以下重量份原料：高岭土20～30份、石英15～23份、钾长石20～25份、粘土12～16份、膨润土10～20份、滑石2～6份；

所述釉料包括以下重量份原料：钾长石8～16份、方解石10～20份、钠长石10～24份、高岭土3～13份、烧滑石1～5份、石英5～20份、石灰石5～10份、氧化锌1～3份、氧化镁1～3份、硼砂6～12份。

为了更好的实现本发明，进一步的，包括胎料和釉料，

所述胎料包括以下重量份原料：高岭土28份、石英20份、钾长石20份、粘土15份、膨润土15份、滑石3份；

所述釉料包括以下重量份原料：钾长石16份、方解石20份、钠长石22份、高岭土11份、烧滑石4份、石英8份、石灰石7份、氧化锌3份、氧化镁3份、硼砂12份。

本发明还提供一种透明釉的日用陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200～300目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量25～35％，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于680～780℃素烧4～6h，窑温自然冷却至50～80℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过250～325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.2～2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1120-1220℃。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤1中胎料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.8～2.2:0.9～1.4，球磨时间为22～26h。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤4中釉料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.5～2.5:1.0～1.3，球磨时间为26～32h。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤6中所述烧成工艺具体包括以下步骤：

①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在5～8h均匀升至800℃；

②在还原气氛下，使温度在4～8h均匀升至1120～1220℃；

③在氧化气氛下，保温1～2h后退火快速冷却至室温，制得。

有益效果

本发明的有益效果如下：

(1)本发明提供的透明釉的日用陶瓷制品，采用高岭土、石英、钾长石、粘土、膨润土、滑石作为胎料成坯，高岭土为主要成坯原料，其白度高、粘性大、可塑性强，其含有的三氧化二铁直接影响胎色和釉料成色；石英的加入使坯体原料更易定型，还使定型后的坯体具备一定的干燥强度且不易受外力影响而变形、开裂；钾长石在烧成前能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融；粘土提升坯体原料的可塑性，使定型后的坯体致密度高、粘性高，与石英结合后可使定型后的坯体不变形、开裂、掉角；膨润土用于降低胎体的热膨胀系数，使得胎体和釉料热膨胀系数差值减少，避免形成裂纹；滑石提升坯体的白度与致密度，烧成陶瓷制品后，轻击其表面的声音清脆，当坯体定型后的厚度小时，可使烧成的陶瓷制品具备一定的透明度，从而提升烧成陶瓷制品的品质。

(2)本发明提供的透明釉的日用陶瓷制品，使用钾长石、方解石、钠长石、高岭土、烧滑石、石英、石灰石、氧化锌、氧化镁、硼砂作为釉层原料，其中钾长石和钠长石作为助溶剂，加速高熔点晶体化学键的断裂和低共熔物的形成，可急剧降低釉料的熔融温度，能显著提高膨胀系数；高岭土作为塑性原料，使釉料有良好的悬浮性和稳定性，能够很好的铺展的坯体表面；石英是形成釉料中玻璃相的主要成分；烧滑石和方解石高温作用下是釉料中活性很强的助熔剂，降低釉料的熔融温度和釉料的粘度并提高釉料的流动性和膨胀系数；石灰石、氧化锌、氧化镁和硼砂作为釉料和助熔剂，可降低烧结温度、提高光泽度和柔韧性，有着优异的性能；各原料结合后使烧成的陶瓷制品釉色釉面呈玻璃状透明样，细腻光亮。

(3)本发明提供的透明釉的日用陶瓷制品，其坯体原料与釉层原料采用不同的原料与配比，将坯体原料混合磨细后加水制成坯体泥料，再经定型得到坯体，经过低温素烧，素烧后上釉，再高温烧制后使得釉色均匀分布，若温度过高或过低，会产生色调发灰，透明度降低，釉流动性大，出现流釉。通过调节坯体与釉层原料的配比，可使高温烧制过程中坯体与釉层具有不同的热膨胀系数，釉料的热膨胀系数接近于胎料的热膨胀系数，这种可以使釉料和坯体紧密结合，釉层分布均匀，透明到高，呈玻璃状透明样，细腻光亮，胎质坚致腻白，色泽温润如玉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种透明釉的日用陶瓷制品，包括胎料和釉料，胎料包括以下重量份原料：高岭土28份、石英20份、钾长石20份、粘土15份、膨润土15份、滑石3份；釉料包括以下重量份原料：钾长石16份、方解石20份、钠长石22份、高岭土11份、烧滑石4份、石英8份、石灰石7份、氧化锌3份、氧化镁3份、硼砂12份。

本实施例还提供一种透明釉的日用陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.8:1.2，球磨时间为22h，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量35％，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于720℃素烧4h，窑温自然冷却至70℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.8:1.2，球磨时间为28h，经过湿磨过的釉料浆通过300目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在5h均匀升至800℃；在还原气氛下，使温度在6h均匀升至1160℃；在氧化气氛下，保温1h后退火快速冷却至室温，制得。

实施例2

本实施例提供一种透明釉的日用陶瓷制品，包括胎料和釉料，胎料包括以下重量份原料：高岭土20份、石英15份、钾长石20份、粘土12份、膨润土10份、滑石2份；釉料包括以下重量份原料：钾长石8份、方解石10份、钠长石10份、高岭土3份、烧滑石1份、石英5份、石灰石5份、氧化锌1份、氧化镁1份、硼砂6份。

本实施例还提供一种透明釉的日用陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200～300目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.8:0.9，球磨时间为26h，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量25％，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于680℃素烧6h，窑温自然冷却至50℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.5:1.0，球磨时间为32h，经过湿磨过的釉料浆通过250目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.2mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在8h均匀升至800℃；在还原气氛下，使温度在8h均匀升至1120℃；在氧化气氛下，保温1h后退火快速冷却至室温，制得。

实施例3

本实施例提供一种透明釉的日用陶瓷制品，包括胎料和釉料，胎料包括以下重量份原料：高岭土22份、石英18份、钾长石22份、粘土13份、膨润土12份、滑石3份；釉料包括以下重量份原料：钾长石10份、方解石12份、钠长石12份、高岭土5份、烧滑石2份、石英10份、石灰石6份、氧化锌2份、氧化镁2份、硼砂8份。

本实施例还提供一种透明釉的日用陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200～300目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.9:1.0，球磨时间为25h，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量28％，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于700℃素烧6h，窑温自然冷却至70℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.7:1.1，球磨时间为30h，经过湿磨过的釉料浆通过275目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在7h均匀升至800℃；在还原气氛下，使温度在7h均匀升至1150℃；在氧化气氛下，保温1.5h后退火快速冷却至室温，制得。

实施例4

本实施例提供一种透明釉的日用陶瓷制品，包括胎料和釉料，胎料包括以下重量份原料：高岭土25份、石英22份、钾长石23份、粘土14份、膨润土18份、滑石5份；述釉料包括以下重量份原料：钾长石12份、方解石15份、钠长石18份、高岭土8份、烧滑石3份、石英15份、石灰石8份、氧化锌2份、氧化镁2份、硼砂10份。

本实施例还提供一种透明釉的日用陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200～300目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:2.0:1.3，球磨时间为24h，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量28％，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于720℃素烧5h，窑温自然冷却至60℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:2.0:1.2，球磨时间为28h，经过湿磨过的釉料浆通过300目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在6h均匀升至800℃；在还原气氛下，使温度在6h均匀升至1180℃；在氧化气氛下，保温1.5h后退火快速冷却至室温，制得。

实施例5

本实施例提供一种透明釉的日用陶瓷制品，包括胎料和釉料，胎料包括以下重量份原料：高岭土30份、石英23份、钾长石25份、粘土16份、膨润土20份、滑石6份；釉料包括以下重量份原料：钾长石16份、方解石20份、钠长石24份、高岭土13份、烧滑石5份、石英20份、石灰石10份、氧化锌3份、氧化镁3份、硼砂12份。

本实施例还提供一种透明釉的日用陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200～300目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:2.2:1.4，球磨时间为22h，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量25％，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于780℃素烧4h，窑温自然冷却至50℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:2.5:1.3，球磨时间为26h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在5h均匀升至800℃；在还原气氛下，使温度在4h均匀升至1220℃；在氧化气氛下，保温2h后退火快速冷却至室温，制得。

上述实施例1至5中提供的透明釉的日用陶瓷制品所采用的原料如下表1所示：

表1原料与重量份

坯体原料	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						高岭土	28份	20份	22份	25份	30份
石英	20份	15份	18份	20份	23份
						钾长石	20份	20份	22份	23份	25份
粘土	15份	12份	13份	14份	16份
						膨润土	15份	10份	12份	18份	20份
滑石	3份	2份	3份	5份	6份
						釉层原料	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
钾长石	16份	8份	10份	12份	16份
						方解石	20份	10份	12份	15份	20份
钠长石	22份	10份	12份	15份	20份
						高岭土	11份	3份	5份	8份	13份
烧滑石	4份	1份	2份	3份	5份
						石英	8份	5份	10份	15份	20份
石灰石	7份	5份	6份	8份	10份
						氧化锌	3份	1份	2份	2份	3份
氧化镁	3份	1份	2份	2份	3份
						硼砂	12份	6份	8份	10份	12份

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种透明釉的日用陶瓷制品，由胎料和釉料组成，其特征在于，

所述胎料由以下重量份原料组成：高岭土20~30份、石英15~23份、钾长石20~25份、粘土12~16份、膨润土10~20份、滑石2~6份；

所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石8~16份、方解石10~20份、钠长石10~24份、高岭土3~13份、烧滑石1~5份、石英5~20份、石灰石5~10份、氧化锌1~3份、氧化镁1~3份、硼砂6~12份；

所述透明釉的日用陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200~300目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量25~35%，备用；

胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:1.8~2.2:0.9~1.4，球磨时间为22~26h；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于680~780℃素烧4~6h，窑温自然冷却至50~80℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过250~325目筛，备用；

釉料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:1.5~2.5:1.0~1.3，球磨时间为26~32h；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.2~2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1120-1220℃；

所述烧成工艺具体包括以下步骤：

①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在5~8h均匀升至800℃；

②在还原气氛下，使温度在4~8h均匀升至1120~1220℃；

③在氧化气氛下，保温1~2h后退火快速冷却至室温，制得。

2.根据权利要求1所述的一种透明釉的日用陶瓷制品，由胎料和釉料组成，其特征在于，

所述胎料由以下重量份原料组成：高岭土28份、石英20份、钾长石20份、粘土15份、膨润土15份、滑石3份；

所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石16份、方解石20份、钠长石22份、高岭土11份、烧滑石4份、石英8份、石灰石7份、氧化锌3份、氧化镁3份、硼砂12份。