CN114772908A - 一种便于脱模的玻璃加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于脱模的玻璃加工模具，包括加工台，加工台的顶部一侧固定有下模座，所述下模座的顶部开设有顶出槽，顶出槽的内部设有成型座，成型座的顶部开设有成型槽，成型槽的内部滑动连接有顶出板，顶出板的底部固定有若干均匀分布的顶出杆，顶出杆的底端穿过成型座且与成型座滑动连接，下模座的上方设有上模座，上模座的上方设有顶板，加工台的顶部一侧固定有处理箱，处理箱靠近下模座的一侧开设有进料槽，处理箱的顶部固定有打磨组件；解决了现有技术中，玻璃加工模具在对成型件进行脱模时，需要人工进行拿取，无法做到对模具进行快速脱模，并且，对于成型件上浇注口处不进行处理，大大降低玻璃成型的质量等问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种便于脱模的玻璃加工模具。
背景技术
经检索，中国专利公开了一种玻璃加工模具(公开号：CN111847845A)，该专利包括底板，所述底板的上表面四角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述底板的上表面固定连接有定模，且定模的上方设有动模，动模通过升降机构与定模连接。
上述玻璃加工模具在对成型件进行脱模时，需要人工进行拿取，无法做到对模具进行快速脱模，并且，对于成型件上浇注口处不进行处理，大大降低玻璃成型的质量。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于脱模的玻璃加工模具。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，玻璃加工模具在对成型件进行脱模时，需要人工进行拿取，无法做到对模具进行快速脱模，并且，对于成型件上浇注口处不进行处理，大大降低玻璃成型的质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便于脱模的玻璃加工模具，包括加工台，加工台的顶部一侧固定有下模座，所述下模座的顶部开设有顶出槽，顶出槽的内部设有成型座，成型座的顶部开设有成型槽，成型槽的内部滑动连接有顶出板，顶出板的底部固定有若干均匀分布的顶出杆，顶出杆的底端穿过成型座且与成型座滑动连接，顶出槽的内部底端两侧均固定有两个对称分布的顶出气缸，顶出气缸的输出端固定有滑板，滑板与成型座的侧表面铰链连接有连接杆，下模座的上方设有上模座，上模座的上方设有顶板，加工台的顶部一侧固定有处理箱，处理箱靠近下模座的一侧开设有进料槽，处理箱的顶部固定有打磨组件。
进一步的，所述下模座的内部开设有冷却槽，冷却槽位于顶出槽的下方。
进一步的，所述顶出槽的一侧设有下料槽，下模座的另一侧设有推料槽，下料槽与推料槽均与顶出槽内部相通，下料槽远离顶出槽的一侧延伸至下模座外部侧壁。
进一步的，所述下模座靠近推料槽的一侧固定有推料气缸，推料气缸的输出端穿过下模座且固定有推料板，推料板位于推料槽内。
进一步的，所述上模座的表面贯穿开设有浇注口。
进一步的，所述顶板的底部四个角处均固定有支撑腿，支撑腿的底端与加工台的顶部相固定，顶板与加工台的一侧之间转动连接有丝杆，顶板与加工台的另一侧之间固定有滑杆。
进一步的，所述上模座的两侧均固定有移动板，其中一个移动板与丝杆螺纹连接，另一个移动板与滑杆滑动连接，顶板的顶部一侧固定有升降电机，升降电机的输出端穿过顶板且与丝杆的顶端相固定。
进一步的，所述加工台的底部固定有两个上料气缸，上料气缸的输出端穿过加工台和处理箱且固定有上料板，处理箱的外部两端固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端穿过处理箱且固定有夹紧板。
本发明的有益效果：
本发明通过设置下模座，使得成型槽与上模座配合浇注形成成型件，通过外界水泵向冷却槽内通入冷却水，保证成型件的快速冷却，提高成型质量，通过顶出气缸推动滑板移动，配合连接杆带动成型座在顶出槽内向下滑动，当顶出杆的底端接触顶出槽内部底端时，成型座继续下降使得顶出杆作用于顶出板上，对成型件进行顶出，提高脱模的效率，节约人工拿取成型件的时间，通过推料气缸推动推料板对顶出的成型件进行推料，使得成型件通过下料槽推出并进入处理箱内，完成成型件的快速下料。
通过设置处理箱，使得成型件从进料槽进入处理箱内并落在上料板上，通过上料气缸推动上料板上移，使得成型件上移至打磨组件的下方，通过两侧的夹紧气缸推动夹紧板对成型件的两端进行夹紧，保证打磨时的稳定性，同时打磨组件对成型件浇注口处进行打磨处理，保证成型件的成型质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种便于脱模的玻璃加工模具的结构示意图；
图2是本发明下模座的内部结构示意图；
图3是本发明成型座的内部结构示意图；
图4是本发明下模座的俯视图；
图5是本发明处理箱的内部结构示意图。
图中：1、加工台；2、下模座；3、上模座；4、顶板；5、处理箱；201、顶出槽；202、成型座；203、成型槽；204、顶出板；205、顶出杆；206、顶出气缸；207、连接杆；208、冷却槽；209、下料槽；210、推料槽；211、推料气缸；212、推料板；401、支撑腿；402、丝杆；403、移动板；404、升降电机；501、进料槽；502、上料气缸；503、上料板；504、夹紧气缸；505、夹紧板；506、打磨组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：
一种便于脱模的玻璃加工模具，包括加工台1，加工台1的顶部一侧固定有下模座2，下模座2的上方设有上模座3，通过上模座3与下模座2的配合完成对玻璃成型件的压合，上模座3的上方设有顶板4，加工台1的顶部一侧固定有处理箱5，处理箱5用于对成型件上浇注口处进行打磨，保证玻璃成型件的成型质量。
请参阅图2-图3，下模座2的顶部开设有顶出槽201，顶出槽201的内部设有成型座202，成型座202的两侧通过滑杆与顶出槽201内壁滑动连接，成型座202的顶部开设有成型槽203，成型槽203与上模座3相适配，成型槽203的内部滑动连接有顶出板204，顶出板204的侧表面与成型槽203内壁紧密贴合，顶出板204的底部固定有若干均匀分布的顶出杆205，顶出杆205的底端穿过成型座202且与成型座202滑动连接，顶出杆205的底端固定有限位板，顶出槽201的内部底端两侧均固定有两个对称分布的顶出气缸206，顶出气缸206的输出端固定有滑板，滑板与顶出槽201内部底端滑动连接，滑板与成型座202的侧表面铰链连接有连接杆207，下模座2的内部开设有冷却槽208，冷却槽208位于顶出槽201的下方，冷却槽208与外界水泵相连接用于冷却水的通过，保证成型件的快速冷却。
请参阅图4，顶出槽201的一侧设有下料槽209，下模座2的另一侧设有推料槽210，下料槽209与推料槽210均与顶出槽201内部相通，下料槽209远离顶出槽201的一侧延伸至下模座2外部侧壁，下模座2靠近推料槽210的一侧固定有推料气缸211，推料气缸211的输出端穿过下模座2且固定有推料板212，推料板212位于推料槽210内。
通过设置下模座2，使得成型槽203与上模座3配合浇注形成成型件，通过外界水泵向冷却槽208内通入冷却水，保证成型件的快速冷却，提高成型质量，通过顶出气缸206推动滑板移动，配合连接杆207带动成型座202在顶出槽201内向下滑动，当顶出杆205的底端接触顶出槽201内部底端时，成型座202继续下降使得顶出杆205作用于顶出板204上，对成型件进行顶出，提高脱模的效率，节约人工拿取成型件的时间，通过推料气缸211推动推料板212对顶出的成型件进行推料，使得成型件通过下料槽209推出并进入处理箱5内，完成成型件的快速下料。
其中上模座3的表面贯穿开设有浇注口，用于将玻璃原料向成型槽203进行浇注。
顶板4的底部四个角处均固定有支撑腿401，支撑腿401的底端与加工台1的顶部相固定，顶板4与加工台1的一侧之间转动连接有丝杆402，顶板4与加工台1的另一侧之间固定有滑杆，上模座3的两侧均固定有移动板403，其中一个移动板403与丝杆402螺纹连接，另一个移动板403与滑杆滑动连接，顶板4的顶部一侧固定有升降电机404，升降电机404的输出端穿过顶板4且与丝杆402的顶端相固定。通过设置升降电机404，带动丝杆402转动，配合滑杆与移动板403带动上模座3实现升降，从而完成模具的压合，便于成型件成型。
请参阅图5，处理箱5靠近下模座2的一侧开设有进料槽501，加工台1的底部固定有两个上料气缸502，上料气缸502的输出端穿过加工台1和处理箱5且固定有上料板503，上料板503用于对成型件进行承载，处理箱5的外部两端固定有夹紧气缸504，夹紧气缸504的输出端穿过处理箱5且固定有夹紧板505，处理箱5的顶部固定有打磨组件506，打磨组件506用于对成型件浇注口处进行打磨处理，通过设置处理箱5，使得成型件从进料槽501进入处理箱5内并落在上料板503上，通过上料气缸502推动上料板503上移，使得成型件上移至打磨组件506的下方，通过两侧的夹紧气缸504推动夹紧板505对成型件的两端进行夹紧，保证打磨时的稳定性，同时打磨组件506对成型件浇注口处进行打磨处理，保证成型件的成型质量。
工作原理：
本发明在使用时，启动升降电机404，带动丝杆402转动，配合滑杆与移动板403带动上模座3实现升降，使得上模座3与下模座2形成压合，通过浇注口向成型槽203内通入原料，通过外界水泵向冷却槽208内通入冷却水，保证原料的快速冷却形成成型件，启动顶出气缸206推动滑板移动，配合连接杆207带动成型座202在顶出槽201内向下滑动，当顶出杆205的底端接触顶出槽201内部底端时，成型座202继续下降使得顶出杆205作用于顶出板204上，对成型件进行顶出，提高脱模的效率，节约人工拿取成型件的时间，启动推料气缸211推动推料板212对顶出的成型件进行推料，使得成型件通过下料槽209推出并进入处理箱5内，完成成型件的快速下料；
成型件从进料槽501进入处理箱5内并落在上料板503上，通过上料气缸502推动上料板503上移，使得成型件上移至打磨组件506的下方，通过两侧的夹紧气缸504推动夹紧板505对成型件的两端进行夹紧，保证打磨时的稳定性，同时打磨组件506对成型件浇注口处进行打磨处理，保证成型件的成型质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种便于脱模的玻璃加工模具，包括加工台(1)，加工台(1)的顶部一侧固定有下模座(2)，其特征在于，所述下模座(2)的顶部开设有顶出槽(201)，顶出槽(201)的内部设有成型座(202)，成型座(202)的顶部开设有成型槽(203)，成型槽(203)的内部滑动连接有顶出板(204)，顶出板(204)的底部固定有若干均匀分布的顶出杆(205)，顶出杆(205)的底端穿过成型座(202)且与成型座(202)滑动连接，顶出槽(201)的内部底端两侧均固定有两个对称分布的顶出气缸(206)，顶出气缸(206)的输出端固定有滑板，滑板与成型座(202)的侧表面铰链连接有连接杆(207)，下模座(2)的上方设有上模座(3)，上模座(3)的上方设有顶板(4)，加工台(1)的顶部一侧固定有处理箱(5)，处理箱(5)靠近下模座(2)的一侧开设有进料槽(501)，处理箱(5)的顶部固定有打磨组件(506)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃加工模具,其特征在于，所述下模座(2)的内部开设有冷却槽(208)，冷却槽(208)位于顶出槽(201)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃加工模具,其特征在于，所述顶出槽(201)的一侧设有下料槽(209)，下模座(2)的另一侧设有推料槽(210)，下料槽(209)与推料槽(210)均与顶出槽(201)内部相通，下料槽(209)远离顶出槽(201)的一侧延伸至下模座(2)外部侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的玻璃加工模具,其特征在于，所述下模座(2)靠近推料槽(210)的一侧固定有推料气缸(211)，推料气缸(211)的输出端穿过下模座(2)且固定有推料板(212)，推料板(212)位于推料槽(210)内。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃加工模具,其特征在于，所述上模座(3)的表面贯穿开设有浇注口。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃加工模具,其特征在于，所述顶板(4)的底部四个角处均固定有支撑腿(401)，支撑腿(401)的底端与加工台(1)的顶部相固定，顶板(4)与加工台(1)的一侧之间转动连接有丝杆(402)，顶板(4)与加工台(1)的另一侧之间固定有滑杆，上模座(3)的两侧均固定有移动板(403)，其中一个移动板(403)与丝杆(402)螺纹连接，另一个移动板(403)与滑杆滑动连接，顶板(4)的顶部一侧固定有升降电机(404)，升降电机(404)的输出端穿过顶板(4)且与丝杆(402)的顶端相固定。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃加工模具,其特征在于，所述加工台(1)的底部固定有两个上料气缸(502)，上料气缸(502)的输出端穿过加工台(1)和处理箱(5)且固定有上料板(503)，处理箱(5)的外部两端固定有夹紧气缸(504)，夹紧气缸(504)的输出端穿过处理箱(5)且固定有夹紧板(505)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220722 |