CN210210840U - 一种脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模机构，包括底座，所述底座表面设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶部设有脱模装置，所述脱模装置顶部设有固定板，所述固定板一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆一侧设有定型板，所述定型板一侧设有压台，所述第一液压杆输出轴与定型板固定连接，所述定型板顶部设有压块，所述压块顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆输出轴与压块固定连接，所述第二液压杆顶部设有顶板。本实用新型通过设有脱模装置，砖料进入到四个定型板围成的模槽内部，第一液压杆带动四个定型板与砖胚水平分离，有利于有效的避免了砖坯脱模在脱模过程中容易对砖坯产生磨损。

Description

一种脱模机构

技术领域

本实用新型涉及建材制造技术领域，特别涉及一种脱模机构。

背景技术

现有技术的压砖机的脱模机构一般包括模架横梁、模具和脱模油缸，当压砖机把砖坯压制成型后，脱模油缸动作带动模架横梁向下运动，从而把砖坯从模具中脱开，现有技术存在的问题和缺点在于，现有技术的砖坯脱模移动过程中容易对砖坯产生磨损，这是因为现有技术的移动部件缺乏稳定的移动导向部件和移动定位部件，同时也容易产生沾粘后导致脱模不完全。

因此，发明一种脱模机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模机构，砖料进入到四个定型板围成的模槽内部，第二液压杆推动压块对砖料进行挤压，同时电动伸缩杆带动导料筒上升，第一液压杆带动四个定型板与砖胚水平分离，压台使得砖胚处于高位置，方便对砖胚进行移动，同时通过滑块对固定板进行移动，此结构具备了稳定的移动导向部件和移动定位，进而克服了砖坯脱模在脱模过程中容易对砖坯产生磨损的问题，提升砖胚的分离质量，保证砖胚的完整性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模机构，包括底座，所述底座表面设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶部设有脱模装置，包括固定板，所述固定板顶部设有竖板，所述竖板一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆一侧设有定型板，所述定型板一侧设有压台，所述第一液压杆输出轴与定型板固定连接，所述定型板顶部设有压块，所述压块顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆输出轴与压块固定连接，所述第二液压杆顶部设有顶板，所述顶板底部设有支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接。

优选的，所述定型板外侧设有导料装置，所述导料装置包括导料筒，所述定型板设置在导料筒内部。

优选的，所述导料筒表面设有滑口，所述第一液压杆与滑口相匹配。

优选的，所述导料筒顶部设有导料边，所述导料边设置为倾斜。

优选的，所述导料筒一侧设有连接杆，所述连接杆顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与顶板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有脱模装置，砖料进入到四个定型板围成的模槽内部，第二液压杆推动压块对砖料进行挤压，同时电动伸缩杆带动导料筒上升，第一液压杆带动四个定型板与砖胚水平分离，压台使得砖胚处于高位置，方便对砖胚进行移动，有利于有效的避免了砖坯脱模在脱模过程中容易对砖坯产生磨损，提升砖胚的分离质量，有利于保证砖胚的完整性；

2、通过设有导料装置，导料筒略高于定型板，对砖料进行导向，使得砖料进入到定型板围成的模槽内部，导料边有利于防止砖料溅出导料筒外部，提高砖料的使用率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图3为本实用新型的脱模装置俯视图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4脱模装置、5固定板、6第一液压杆、 7定型板、8压台、9压块、10第二液压杆、11顶板、12支撑杆、13导料装置、14导料筒、15滑口、16导料边、17连接杆、18电动伸缩杆、19滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种脱模机构，包括底座1，所述底座 1表面设有滑槽2，所述滑槽2内部设有滑块3，所述滑块3与滑槽2滑动连接，所述滑块3顶部设有脱模装置4，包括固定板5，所述固定板5顶部设有竖板，所述竖板一侧设有第一液压杆6，所述第一液压杆6一侧设有定型板7，所述定型板7一侧设有压台8，所述第一液压杆6输出轴与定型板7固定连接，所述定型板7顶部设有压块9，所述压块9顶部设有第二液压杆10，所述第二液压杆10输出轴与压块9固定连接，所述第二液压杆10顶部设有顶板11，所述顶板11底部设有支撑杆12，所述支撑杆12与底座1固定连接，通过设有脱模装置4，砖料进入到四个定型板7围成的模槽内部，第二液压杆10推动压块9对砖料进行挤压，同时电动伸缩杆18带动导料筒14上升，第一液压杆6带动四个定型板7与砖胚水平分离，压台8使得砖胚处于高位置，方便对砖胚进行移动，有利于有效的避免了砖坯脱模在脱模过程中容易对砖坯产生磨损的问题，提升砖胚的分离质量，有利于保证砖胚的完整性。

进一步的，在上述技术方案中，所述定型板7外侧设有导料装置13，所述导料装置13包括导料筒14，所述定型板7设置在导料筒14内部，通过设有导料装置13，导料筒14略高于定型板7，对砖料进行导向，使得砖料进入到定型板7围成的模槽内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述导料筒14表面设有滑口15，所述第一液压杆6与滑口15相匹配，通过设置滑口15，便于第一液压杆6的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述导料筒14顶部设有导料边16，所述导料边16设置为倾斜，通过设置导料边16，导料边16有利于防止砖料溅出导料筒14外部，提高砖料的使用率，减少浪费；

进一步的，在上述技术方案中，所述导料筒14一侧设有连接杆17，所述连接杆17顶部设有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18与顶板11固定连接，通过设置电动伸缩杆18，有利于将导料筒14进行抬升；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块3表面设有滚珠19，通过设置滚珠19，减少滑块3的摩擦系数。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，砖料进入到四个定型板7围成的模槽内部，打开第二液压杆10和电动伸缩杆18，第二液压杆10推动压块9对砖料进行挤压，同时电动伸缩杆18带动导料筒14上升，之后打开第一液压杆6，第一液压杆 6带动四个定型板7与砖胚水平分离，压台8使得砖胚处于高位置，方便对砖胚进行移动，同时通过滑块3对固定板5进行移动，有效的避免了砖坯脱模在脱模过程中容易对砖坯产生磨损的问题，提升砖胚的分离质量，保证砖胚的完整性；

参照说明书附图2，导料筒14略高于定型板7，对砖料进行导向，使得砖料进入到定型板7围成的模槽内部，导料边16可以防止砖料溅出导料筒14 外部，提高砖料的使用率，减少浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部设有滑块(3)，所述滑块(3)与滑槽(2)滑动连接，所述滑块(3)顶部设有脱模装置(4)，所述脱模装置(4)包括固定板(5)，所述固定板(5)顶部设有竖板，所述竖板一侧设有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)一侧设有定型板(7)，所述定型板(7)一侧设有压台(8)，所述第一液压杆(6)输出轴与定型板(7)固定连接，所述定型板(7)顶部设有压块(9)，所述压块(9)顶部设有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)输出轴与压块(9)固定连接，所述第二液压杆(10)顶部设有顶板(11)，所述顶板(11)底部设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述定型板(7)外侧设有导料装置(13)，所述导料装置(13)包括导料筒(14)，所述定型板(7)设置在导料筒(14)内部。

3.根据权利要求2所述的一种脱模机构，其特征在于：所述导料筒(14)表面设有滑口(15)，所述第一液压杆(6)与滑口(15)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种脱模机构，其特征在于：所述导料筒(14)顶部设有导料边(16)，所述导料边(16)设置为倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种脱模机构，其特征在于：所述导料筒(14)一侧设有连接杆(17)，所述连接杆(17)顶部设有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)与顶板(11)固定连接。

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