CN114772293B - 一种石膏板细密发泡生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏板细密发泡生产设备，包括支撑架，所述支撑架的上端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有动力机构，所述支撑板的外壁设置有连续上料机构，所述支撑架的下端固定连接有连续收集机构，所述支撑板的外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机内侧的输出端与转动板的一端固定连接，通过伺服电机通电带动转动板转动，转动板带动活动杆在滑槽的内部滑动，活动杆在滑槽的作用下使得往复板带动往复块在往复槽的内部进行往复运动，进而能够使得设备对连续上料机构进行往复旋转，进而使得连续上料机构对石膏板进行连续式的上料工作，有效地实现了设备的上料，提高了上料的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，具体为一种石膏板细密发泡生产设备。
背景技术
在石膏板发泡生产完成后，需要通过传动设备对石膏板进行传动后收集，但是现有的设备中自动取料上料装置较少，需要人工搬运生产完成的石膏板进行上料工作，进而提高了石膏板的生产成本，但是现有的石膏板自动取料上料装置其连续性较差，进而取料上料的工作效率较慢，影响石膏板的生产效率，降低石膏板生产过程中的经济效益。
为此，提出一种石膏板细密发泡生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏板细密发泡生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏板细密发泡生产设备，包括支撑架，所述支撑架的上端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有动力机构，所述支撑板的外壁设置有连续上料机构，所述支撑架的下端固定连接有连续收集机构；
所述支撑板的外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机内侧的输出端与转动板的一端固定连接，所述转动板的另一端内侧固定连接有活动杆，所述支撑板的中部贯穿开设有往复槽，所述往复槽的内部活动连接往复块，所述往复块的底部固定连接有凸齿，所述往复块的外侧固定连接有往复板，所述往复板的中部贯穿开设有滑槽。
优选的，所述支撑板的外壁开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁中部固定连接有摆动杆，所述摆动杆的外侧固定连接有第一稳定块，所述摆动杆的上端转动连接有第二稳定块，所述第二稳定块的外壁与稳定杆的上端转动连接，所述稳定杆的下端与第一稳定块的外壁转动连接。
优选的，所述摆动杆的上端转动连接有上料杆，所述上料杆底部通过螺栓固定连接有取料头，所述支撑板的下端开设有稳定槽，所述支撑板的底部开设有滚动槽，所述稳定槽的外侧滑动连接有稳定板，所述稳定板的上表面且靠近滚动槽的底部开设有第一转动槽，所诉第一转动槽的内部转动连接有第一稳定轮，所述稳定板的上表面贯穿开设有第二转动槽，所述上料杆活动设置在第二转动槽的内部，所述第二转动槽的内部转动连接有第二稳定轮。
优选的，所述支撑板的下端固定连接有收集槽，所述收集槽的内壁开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁且靠近第二活动槽的内部固定连接有限位辊，所述限位辊转动设置在第二活动槽的内部，所述收集槽的内壁开设有第三活动槽，所述转动轴的外壁且靠近第三活动槽的内部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁传动连接有传动带，收集槽的上表面且靠近第三活动槽的顶部贯穿开设有活动口，所述收集槽的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部且靠近活动口的内部固定连接有卡块，所述卡块活动设置在活动口的内部，所述转动轴的外壁且靠近第三活动槽的内部固定连接有棘齿，所述棘齿的顶部与卡块的底部相互卡接。
优选的，所述伺服电机与设备使用电源电性连接，起到通电使得伺服电机带动转动板转动，所述滑槽的内部尺寸与活动杆的尺寸相互适配，起到在滑槽的内部滑动的作用，所述滑槽的形状设置为椭圆形，在活动杆的作用下能够通过滑槽使得往复板带动往复块往复活动。
优选的，所述第一齿轮的顶部与凸齿的底部相互啮合，凸齿活动的过程中能够使得第一齿轮转动，所述稳定板的顶部设置有与稳定槽相同形状的凸块，起到便于稳定槽牢固活动设置在支撑板的底部的作用。
优选的，所述滚动槽的形状与第一稳定轮的形状相互适配，起到便于滚动槽滚动的作用，所述第一稳定轮的顶部与滚动槽的内部相互抵接，起到减少稳定板在支撑板底部活动时的摩擦力。
优选的，所述第二转动槽的尺寸与上料杆的尺寸相互适配，起到便于上料杆活动的作用，所述第二稳定轮的内侧与上料杆的外壁相互抵接，起到减少上料杆活动时与第二转动槽内壁的摩擦力的作用。
优选的，所述限位辊的转动尺寸延伸至收集槽的内部，起到对取料的石膏板限位的作用，所述活动口的尺寸与卡块的尺寸相互适配，起到便于卡块活动的作用，所述卡块的底部与棘齿外壁的形状相互适配，卡块与棘齿相互抵接后能够对棘齿进行固定的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过伺服电机通电带动转动板转动，转动板带动活动杆在滑槽的内部滑动，活动杆在滑槽的作用下使得往复板带动往复块在往复槽的内部进行往复运动，进而能够使得设备对连续上料机构进行往复旋转，进而使得连续上料机构对石膏板进行连续式的上料工作，有效地实现了设备的上料，提高了上料的工作效率；
2、本发明通过往复块活动的过程中使得凸齿带动第一齿轮进行往复旋转，其中第一齿轮带动摆动杆向左方摆动，摆动杆带动顶部的上料杆向左方运动，此时摆动杆带动第一稳定块向左方摆动，同时在稳定杆的作用下使得第二稳定块对上料杆进行稳定，防止在上料杆向左方摆动的过程中出现倾斜，防止设备倾斜而无法对石膏板进行吸取，进而能够提高设备对石膏板的吸取效率；
3、本发明通过摆动杆的作用下使得上料杆带动取料头向左下方运动，在上料杆向左运动过程中推动稳定板在稳定槽的内部向左运动，稳定板向左运动过程中通过第一稳定轮在滚动槽内部滚动，能够提高稳定板的运动效率，能够使得上料杆在运动的过程中能够竖直运动，防止上料杆在运动过程中出现晃动，同时防止在吸取石膏板出现掉落的问题，提高石膏板上料过程中的稳定性；
4、本发明通过上料杆向左下方运动时通过第二稳定轮的滚动能够减少上料杆与第二转动槽内壁的摩擦，进而能够提高上料杆的运动效率，同时也防止摩擦力过大而影响上料杆的运动，也防止过度的摩擦减少了设备的使用寿命，进而能够提高设备对维修成本，降低设备的运行成本；
5、本发明通过石膏板与限位辊接触后推动限位辊在第二活动槽的内部转动，限位辊带动转动轴转动，转动轴带动第二齿轮在第三活动槽的内部转动，转动轴在传动带的作用下使得底部的第二齿轮转动，第二齿轮通过转动轴带动底部的限位辊转动，进而使得收集槽内部的石膏板能够向下运动，进而便于对石膏板的收集工作，有效的使得石膏板能够有序的且连续的收集，提高石膏板收集工作的效率。
附图说明
图1为本发明整体立体结构图；
图2为本发明正面结构图；
图3为本发明动力机构立体结构图；
图4为本发明图3中A处放大结构图；
图5为本发明连续上料机构立体结构图；
图6为本发明稳定板内部立体结构图；
图7为本发明图6中B处放大结构图；
图8为本发明限位辊立体结构图；
图9为本发明连续收集机构内部立体结构图；
图10为本发明图9中C处放大结构图。
图中：
1、支撑架；2、支撑板；
3、动力机构；301、伺服电机；302、转动板；303、活动杆；304、往复槽；305、往复块；306、凸齿；307、往复板；308、滑槽；
4、连续上料机构；401、第一活动槽；402、第一齿轮；403、摆动杆；404、第一稳定块；405、第二稳定块；406、稳定杆；407、上料杆；408、取料头；409、稳定槽；
410、滚动槽；411、稳定板；412、第一转动槽；413、第一稳定轮；414、第二转动槽；
415、第二稳定轮；
5、连续收集机构；501、收集槽；502、第二活动槽；503、转动轴；504、限位辊；505、第三活动槽；506、第二齿轮；507、传动带；508、活动口；509、弹簧；510、卡块；511、棘齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
实施例一
请参照图1至图5所示，一种石膏板细密发泡生产设备，包括支撑架1，支撑架1的上端通过螺栓固定连接有支撑板2，支撑板2的外壁固定连接有动力机构3，支撑板2的外壁设置有连续上料机构4，支撑架1的下端固定连接有连续收集机构5；
支撑板2的外壁通过螺栓固定连接有伺服电机301，伺服电机301与设备使用电源电性连接，起到通电使得伺服电机301带动转动板302转动，伺服电机301内侧的输出端与转动板302的一端固定连接，转动板302的另一端内侧固定连接有活动杆303，支撑板2的中部贯穿开设有往复槽304，往复槽304的内部活动连接往复块305，往复块305的底部固定连接有凸齿306，往复块305的外侧固定连接有往复板307，往复板307的中部贯穿开设有滑槽308，滑槽308的内部尺寸与活动杆303的尺寸相互适配，起到在滑槽308的内部滑动的作用，滑槽308的形状设置为椭圆形，在活动杆303的作用下能够通过滑槽308使得往复板307带动往复块305往复活动。
工作时，石膏板通过左侧的外设的传动装置向设备能够取料的位置传动，启动设备，因为伺服电机301与设备使用电源电性连接，进而使得伺服电机301通电带动转动板302转动，转动板302带动活动杆303在滑槽308的内部滑动，活动杆303在滑槽308的作用下使得往复板307带动往复块305在往复槽304的内部进行往复运动，进而能够使得设备对连续上料机构4进行往复旋转，进而使得连续上料机构4对石膏板进行连续式的上料工作，有效地实现了设备的上料，提高了上料的工作效率。
实施例二
请参照图5至图7所示，支撑板2的外壁开设有第一活动槽401，第一活动槽401的内部转动连接有第一齿轮402，第一齿轮402的顶部与凸齿306的底部相互啮合，凸齿306活动的过程中能够使得第一齿轮402转动，第一齿轮402的外壁中部固定连接有摆动杆403，摆动杆403的外侧固定连接有第一稳定块404，摆动杆403的上端转动连接有第二稳定块405，第二稳定块405的外壁与稳定杆406的上端转动连接，稳定杆406的下端与第一稳定块404的外壁转动连接。
摆动杆403的上端转动连接有上料杆407，上料杆407底部通过螺栓固定连接有取料头408，支撑板2的下端开设有稳定槽409，支撑板2的底部开设有滚动槽410，滚动槽410的形状与第一稳定轮413的形状相互适配，起到便于滚动槽410滚动的作用，稳定槽409的外侧滑动连接有稳定板411，稳定板411的顶部设置有与稳定槽409相同形状的凸块，起到便于稳定槽409牢固活动设置在支撑板2的底部的作用，稳定板411的上表面且靠近滚动槽410的底部开设有第一转动槽412，所诉第一转动槽412的内部转动连接有第一稳定轮413，第一稳定轮413的顶部与滚动槽410的内部相互抵接，起到减少稳定板411在支撑板2底部活动时的摩擦力，稳定板411的上表面贯穿开设有第二转动槽414，第二转动槽414的尺寸与上料杆407的尺寸相互适配，起到便于上料杆407活动的作用，上料杆407活动设置在第二转动槽414的内部，第二转动槽414的内部转动连接有第二稳定轮415，第二稳定轮415的内侧与上料杆407的外壁相互抵接，起到减少上料杆407活动时与第二转动槽414内壁的摩擦力的作用。
工作时，此时在上料杆407向左方活动的过程中，在摆动杆403的作用下使得上料杆407带动取料头408向左下方运动，在上料杆407向左运动过程中推动稳定板411在稳定槽409的内部向左运动，稳定板411向左运动过程中通过第一稳定轮413在滚动槽410内部滚动，能够提高稳定板411的运动效率，能够使得上料杆407在运动的过程中能够竖直运动，防止上料杆407在运动过程中出现晃动，同时防止在吸取石膏板出现掉落的问题，提高石膏板上料过程中的稳定性，同时在上料杆407向左下方运动时通过第二稳定轮415的滚动能够减少上料杆407与第二转动槽414内壁的摩擦，进而能够提高上料杆407的运动效率，同时也防止摩擦力过大而影响上料杆407的运动，也防止过度的摩擦减少了设备的使用寿命，进而能够提高设备对维修成本，降低设备的运行成本。
实施例三
请参照图8至图10所示，优选的，支撑板2的下端固定连接有收集槽501，收集槽501的内壁开设有第二活动槽502，第二活动槽502的内部转动连接有转动轴503，转动轴503的外壁且靠近第二活动槽502的内部固定连接有限位辊504，限位辊504的转动尺寸延伸至收集槽501的内部，起到对取料的石膏板限位的作用，限位辊504转动设置在第二活动槽502的内部，收集槽501的内壁开设有第三活动槽505，转动轴503的外壁且靠近第三活动槽505的内部固定连接有第二齿轮506，第二齿轮506的外壁传动连接有传动带507，收集槽501的上表面且靠近第三活动槽505的顶部贯穿开设有活动口508，活动口508的尺寸与卡块510的尺寸相互适配，起到便于卡块510活动的作用，收集槽501的顶部固定连接有弹簧509，弹簧509的顶部且靠近活动口508的内部固定连接有卡块510，卡块510的底部与棘齿511外壁的形状相互适配，卡块510与棘齿511相互抵接后能够对棘齿511进行固定的作用，卡块510活动设置在活动口508的内部，转动轴503的外壁且靠近第三活动槽505的内部固定连接有棘齿511，棘齿511的顶部与卡块510的底部相互卡接。
工作时，当取料头408向右侧运动时，取料头408带动石膏板向收集槽501的内部运动，当石膏板与限位辊504接触后推动限位辊504在第二活动槽502的内部转动，限位辊504带动转动轴503转动，转动轴503带动第二齿轮506在第三活动槽505的内部转动，转动轴503在传动带507的作用下使得底部的第二齿轮506转动，第二齿轮506通过转动轴503带动底部的限位辊504转动，进而使得收集槽501内部的石膏板能够向下运动，进而便于对石膏板的收集工作，有效的使得石膏板能够有序的且连续的收集，提高石膏板收集工作的效率，在取料头408向上运动时，此时因为卡块510与棘齿511的外壁抵接，棘齿511通过转动轴503防止第二齿轮506反向转动，此时转动轴503防止限位辊504反向转动，在限位辊504的作用下防止石膏板向上运动，当脱离取料头408后进而完成收集石膏板的工作，有效地实现了对石膏板的固定收集，提高了石膏板的收集工作。
工作原理：初始状态时，往复块305位于往复槽304的中间位置，往复块305通过凸齿306与第一齿轮402相互啮合的作用使得摆动杆403处于竖直状态，摆动杆403使得上料杆407处于竖直状态，上料杆407带动取料头408处于最高位置，在弹簧509收缩的作用下使得卡块510处于活动口508的最低位置，卡块510的底部与棘齿511的顶部相互卡接，进而能够防止棘齿511出现反转的问题。
石膏板通过左侧的外设的传动装置向设备能够取料的位置传动，启动设备，因为伺服电机301与设备使用电源电性连接，进而使得伺服电机301通电带动转动板302转动，转动板302带动活动杆303在滑槽308的内部滑动，活动杆303在滑槽308的作用下使得往复板307带动往复块305在往复槽304的内部进行往复运动，进而能够使得设备对连续上料机构4进行往复旋转，进而使得连续上料机构4对石膏板进行连续式的上料工作，有效地实现了设备的上料，提高了上料的工作效率。
因为凸齿306的底部与第一齿轮402的顶部相互啮合，进而在往复块305活动的过程中使得凸齿306带动第一齿轮402进行往复旋转，其中第一齿轮402带动摆动杆403向左方摆动，摆动杆403带动顶部的上料杆407向左方运动，此时摆动杆403带动第一稳定块404向左方摆动，同时在稳定杆406的作用下使得第二稳定块405对上料杆407进行稳定，防止在上料杆407向左方摆动的过程中出现倾斜，防止设备倾斜而无法对石膏板进行吸取，进而能够提高设备对石膏板的吸取效率，在上料杆407的左右运动作用下能够带动取料头408对石膏板进行吸取上料。
此时在上料杆407向左方活动的过程中，在摆动杆403的作用下使得上料杆407带动取料头408向左下方运动，在上料杆407向左运动过程中推动稳定板411在稳定槽409的内部向左运动，稳定板411向左运动过程中通过第一稳定轮413在滚动槽410内部滚动，能够提高稳定板411的运动效率，能够使得上料杆407在运动的过程中能够竖直运动，防止上料杆407在运动过程中出现晃动，同时防止在吸取石膏板出现掉落的问题，提高石膏板上料过程中的稳定性，同时在上料杆407向左下方运动时通过第二稳定轮415的滚动能够减少上料杆407与第二转动槽414内壁的摩擦，进而能够提高上料杆407的运动效率，同时也防止摩擦力过大而影响上料杆407的运动，也防止过度的摩擦减少了设备的使用寿命，进而能够提高设备对维修成本，降低设备的运行成本。
当取料头408向右侧运动时，取料头408带动石膏板向收集槽501的内部运动，当石膏板与限位辊504接触后推动限位辊504在第二活动槽502的内部转动，限位辊504带动转动轴503转动，转动轴503带动第二齿轮506在第三活动槽505的内部转动，转动轴503在传动带507的作用下使得底部的第二齿轮506转动，第二齿轮506通过转动轴503带动底部的限位辊504转动，进而使得收集槽501内部的石膏板能够向下运动，进而便于对石膏板的收集工作，有效的使得石膏板能够有序的且连续的收集，提高石膏板收集工作的效率，在取料头408向上运动时，此时因为卡块510与棘齿511的外壁抵接，棘齿511通过转动轴503防止第二齿轮506反向转动，此时转动轴503防止限位辊504反向转动，在限位辊504的作用下防止石膏板向上运动，当脱离取料头408后进而完成收集石膏板的工作，有效地实现了对石膏板的固定收集，提高了石膏板的收集工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种石膏板细密发泡生产设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端通过螺栓固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外壁固定连接有动力机构(3)，所述支撑板(2)的外壁设置有连续上料机构(4)，所述支撑架(1)的下端固定连接有连续收集机构(5)；
所述支撑板(2)的外壁通过螺栓固定连接有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)内侧的输出端与转动板(302)的一端固定连接，所述转动板(302)的另一端内侧固定连接有活动杆(303)，所述支撑板(2)的中部贯穿开设有往复槽(304)，所述往复槽(304)的内部活动连接往复块(305)，所述往复块(305)的底部固定连接有凸齿(306)，所述往复块(305)的外侧固定连接有往复板(307)，所述往复板(307)的中部贯穿开设有滑槽(308)；
所述支撑板(2)的外壁开设有第一活动槽(401)，所述第一活动槽(401)的内部转动连接有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)的外壁中部固定连接有摆动杆(403)，所述摆动杆(403)的外侧固定连接有第一稳定块(404)，所述摆动杆(403)的上端转动连接有第二稳定块(405)，所述第二稳定块(405)的外壁与稳定杆(406)的上端转动连接，所述稳定杆(406)的下端与第一稳定块(404)的外壁转动连接；
所述摆动杆(403)的上端转动连接有上料杆(407)，所述上料杆(407)底部通过螺栓固定连接有取料头(408)，所述支撑板(2)的下端开设有稳定槽(409)，所述支撑板(2)的底部开设有滚动槽(410)，所述稳定槽(409)的外侧滑动连接有稳定板(411)，所述稳定板(411)的上表面且靠近滚动槽(410)的底部开设有第一转动槽(412)，所述第一转动槽(412)的内部转动连接有第一稳定轮(413)，所述稳定板(411)的上表面贯穿开设有第二转动槽(414)，所述上料杆(407)活动设置在第二转动槽(414)的内部，所述第二转动槽(414)的内部转动连接有第二稳定轮(415)；
所述支撑板(2)的下端固定连接有收集槽(501)，所述收集槽(501)的内壁开设有第二活动槽(502)，所述第二活动槽(502)的内部转动连接有转动轴(503)，所述转动轴(503)的外壁且靠近第二活动槽(502)的内部固定连接有限位辊(504)，所述限位辊(504)转动设置在第二活动槽(502)的内部，所述收集槽(501)的内壁开设有第三活动槽(505)，所述转动轴(503)的外壁且靠近第三活动槽(505)的内部固定连接有第二齿轮(506)，所述第二齿轮(506)的外壁传动连接有传动带(507)，收集槽(501)的上表面且靠近第三活动槽(505)的顶部贯穿开设有活动口(508)，所述收集槽(501)的顶部固定连接有弹簧(509)，所述弹簧(509)的顶部且靠近活动口(508)的内部固定连接有卡块(510)，所述卡块(510)活动设置在活动口(508)的内部，所述转动轴(503)的外壁且靠近第三活动槽(505)的内部固定连接有棘齿(511)，所述棘齿(511)的顶部与卡块(510)的底部相互卡接；
所述伺服电机(301)与设备使用电源电性连接，所述滑槽(308)的内部尺寸与活动杆(303)的尺寸相互适配，所述滑槽(308)的形状设置为椭圆形；
所述第一齿轮(402)的顶部与凸齿(306)的底部相互啮合，所述稳定板(411)的顶部设置有与稳定槽(409)相同形状的凸块；
所述滚动槽(410)的形状与第一稳定轮(413)的形状相互适配，所述第一稳定轮(413)的顶部与滚动槽(410)的内部相互抵接；
所述第二转动槽(414)的尺寸与上料杆(407)的尺寸相互适配，所述第二稳定轮(415)的内侧与上料杆(407)的外壁相互抵接；
所述限位辊(504)的转动尺寸延伸至收集槽(501)的内部，所述活动口(508)的尺寸与卡块(510)的尺寸相互适配，所述卡块(510)的底部与棘齿(511)外壁的形状相互适配。
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