CN114771005B - 精细化工生产用过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的精细化工生产用过滤器，包括有机壳，还包括有碾压筒、碾压轮、过滤网板、固定板、隔离板、碾压筒弧形透孔、随动送料机构、碾压电机和碾压转轴，碾压轮抵压在碾压筒内正下方位置上，所述碾压筒弧形透孔设置在碾压筒中间最下方位置的前后侧壁上，在实际过滤工作中，部分原料液体在碾压轮压迫下从碾压筒弧形透孔流出，并经过滤网板过滤。通过本技术方案，利用碾压轮对碾压筒底部的物料进行挤压，使滤液从两侧的过滤网板流出，滤渣则留在碾压筒内，随着碾压轮转动抬升抵接板，使碾压筒向上移动，使过滤网板弧形透窗与碾压筒弧形透孔相连通，方便推出碾压筒内的滤渣，同时碾压筒上下移动对过滤网板产生刮洗效果，有效防止网板堵塞。

Description

精细化工生产用过滤器

技术领域

本发明涉及一种精细化工设备，特别是涉及一种精细化工生产用过滤器。

背景技术

现有技术中，在先的公告号为CN214019540U的中国专利涉及一种精细化工用微孔过滤机，上述技术方案利用气缸带动活塞板运动，对过滤板上的化工原料进行加压过滤，利用气泵和吸气管对堵塞在滤孔中的杂质进行清理，但是现有技术的进液管位于过滤箱的一侧，水平滤板上的原料分布不均，而活塞板对水平板挤压力度相同，从而导致原料受力不均匀，从而造成过滤效果不佳，另外由于气泵和吸气管安装在过滤板下方，强行使堵塞在滤孔的杂质穿过滤孔，容易撑大滤孔，影响过滤效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种精细化工生产用过滤器，以解决上述背景技术中提出的现有技术的进液管位于过滤箱的一侧，水平滤板上的原料分布不均，而活塞板对水平板挤压力度相同，导致原料受力不均匀，过滤的效果不佳，其次气泵和吸气管安装过滤板下方，强行使堵塞在滤孔的杂质穿过滤孔，容易撑大滤孔，影响过滤效果的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种精细化工生产用过滤器，包括有机壳，还包括有碾压筒、碾压轮、过滤网板、固定板、隔离板、碾压筒弧形透孔、随动送料机构、碾压电机和碾压转轴，所述碾压筒设置在机壳内，所述固定板和隔离板分别水平设置在碾压筒的上方和下方，固定板和隔离板两侧分别固定在机壳内侧壁上，两个过滤网板分别贴覆在碾压筒的前面和后面上，两个过滤网板上端和下端分别与相对应的固定板和隔离板相固定，所述碾压电机固定在机壳后侧面上，所述碾压转轴一端与碾压电机输出轴相固定，碾压转轴另一端穿过所对应的过滤网板和碾压筒侧壁伸入到碾压筒内，并再次穿过另一侧的碾压筒侧壁和过滤网板铰接在机壳另一侧上，所述碾压轮偏心固定在碾压转轴另一端上，碾压轮位于最大偏心位置时，碾压轮抵压在碾压筒内正下方位置上，所述碾压筒弧形透孔设置在碾压筒中间最下方位置的前后侧壁上，两个随动送料机构分别设置在机壳外侧并且穿过机壳左右两侧侧壁固定在碾压筒上；在实际过滤工作中，部分原料液体在碾压轮压迫下从碾压筒弧形透孔流出，并经过滤网板过滤。

作为进一步的技术方案，还包括随动活塞、同步连杆、过滤孔、碾压筒托板和托板复位弹簧，两个碾压筒托板分别设置在碾压筒下方左右两侧，两个随动活塞设置在隔离板下方两侧，数个过滤孔分别设置在隔离板中部位置上，所述同步连杆为半个工字型，同步连杆的两个并排水平杆分别向内穿过机壳，位于上方水平杆与碾压筒托板相连，托板复位弹簧套装在上方水平杆上，托板复位弹簧两端分别抵压在碾压筒托板和机壳上，位于下方水平杆与随动活塞外侧端相连。

作为进一步的技术方案，还包括抵接板、T型导柱和压缩弹簧，所述T型导柱从上向下插装在固定板上，T型导柱下端穿过碾压筒伸入到碾压筒内，所述压缩弹簧套装在T型导柱上，所述抵接板固定在T型导柱下端上，压缩弹簧上端抵压在碾压筒内壁上，压缩弹簧下端抵压在抵接板上。

作为进一步的技术方案，还包括过滤网板弧形透窗、气缸、推板和接料板，所述过滤网板弧形透窗设置在两个过滤网板上，所述气缸固定在机壳后面上，所述推板固定在气缸工作端上，推板前端初始位置插装在过滤网板的过滤网板弧形透窗中，所述接料板固定在位于前面过滤网板外侧面上的过滤网板弧形透窗下方。

作为进一步的技术方案，所述随动送料机构由上随动座、下随动座、随动顶杆、随动弹簧、输料盲管和进料管构成，所述上随动座和下随动座外侧分别上下对称固定在机壳两侧内壁对应位置上，两个输料盲管通口端分别固定在碾压筒两侧上，所述随动顶杆分别插装在上随动座和下随动座中，所述随动弹簧套装在随动顶杆上，随动弹簧一端分别抵压在上随动座或下随动座上，随动弹簧另一端分别抵压在输料盲管上，与随动弹簧相对应的随动顶杆一端固定在输料盲管上，输料盲管盲口端向外伸出到机壳外侧，进料管设置在输料盲管盲口端一侧的圆弧表面上。

作为进一步的技术方案，所述随动送料机构还包括有螺旋叶片、转动芯轴和透空支架，所述透空支架设置在输料盲管通口端中，转动芯轴两端分别铰接在输料盲管盲口端上和透空支架上，螺旋叶片固定在输料盲管中的转动芯轴上。

作为进一步的技术方案，还包括刮料板，所述刮料板后部固定在机壳前面与过滤网板之间的碾压转轴上，刮料板前部抵压在过滤网板外侧面上的过滤网板弧形透窗上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种精细化工生产用过滤器，通过本技术方案，利用碾压轮对碾压筒底部的物料进行挤压，使滤液从两侧的过滤网板流出，滤渣则留在碾压筒内，随着碾压轮转动抬升抵接板，使碾压筒向上移动，使过滤网板弧形透窗与碾压筒弧形透孔相连通，方便推出碾压筒内的滤渣，同时碾压筒上下移动对过滤网板产生刮洗效果，有效防止网板堵塞。

附图说明

图1为本发明中碾压筒位于下止点时碾压筒的结构剖视示意图。

图2为本发明中碾压筒位于上止点时碾压筒的结构剖视示意图。

图3为图1中碾压筒与碾压轮相抵状态时的剖视结构示意图。

图4为碾压筒与碾压轮相脱离状态时的剖视结构示意图。

图5为图2中碾压轮与抵接板相抵状态时的剖视结构示意图。

图6为图3的侧面剖视结构示意图。

图7为图2中A-A向剖视结构示意图。

图8为图7中B-B向剖视结构示意图。

图中，1机壳、2碾压筒、3碾压轮、4过滤网板、5固定板、6隔离板、7碾压筒弧形透孔、8碾压电机、9碾压转轴、10随动活塞、11同步连杆、12过滤孔、13碾压筒托板、14托板复位弹簧、15抵接板、16T型导柱、17压缩弹簧、18过滤网板弧形透窗、19气缸、20推板、21接料板、22上随动座、23下随动座、24随动顶杆、25随动弹簧、26输料盲管、27进料管、28螺旋叶片、29转动芯轴、30透空支架、31刮料板、32排料阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图8所示，本发明涉及的精细化工生产用过滤器，包括有机壳1，还包括有碾压筒2、碾压轮3、过滤网板4、固定板5、隔离板6、碾压筒弧形透孔7、随动送料机构、碾压电机8和碾压转轴9，所述碾压筒2设置在机壳1内，所述固定板5和隔离板6分别水平设置在碾压筒2的上方和下方，固定板5和隔离板6两侧分别固定在机壳1内侧壁上，两个过滤网板4分别贴覆在碾压筒2的前面和后面上，两个过滤网板4上端和下端分别与相对应的固定板5和隔离板6相固定，所述碾压电机8固定在机壳1后侧面上，所述碾压转轴9一端与碾压电机8输出轴相固定，碾压转轴9另一端穿过所对应的过滤网板4和碾压筒2侧壁伸入到碾压筒2内，并再次穿过另一侧的碾压筒2侧壁和过滤网板4铰接在机壳1另一侧上，所述碾压轮3偏心固定在碾压转轴9另一端上，碾压轮3位于最大偏心位置时，碾压轮3抵压在碾压筒2内正下方位置上，所述碾压筒弧形透孔7设置在碾压筒2中间最下方位置的前后侧壁上，两个随动送料机构分别设置在机壳1外侧并且穿过机壳1左右两侧侧壁固定在碾压筒2上；在实际过滤工作中，部分原料液体在碾压轮3压迫下从碾压筒弧形透孔7流出，并经过滤网板4过滤。

作为进一步的实施例，还包括随动活塞10、同步连杆11、过滤孔12、碾压筒托板13和托板复位弹簧14，两个碾压筒托板13分别设置在碾压筒2下方左右两侧，两个随动活塞10设置在隔离板6下方两侧，数个过滤孔12分别设置在隔离板6中部位置上，所述同步连杆11为半个工字型，同步连杆11的两个并排水平杆分别向内穿过机壳1，位于上方水平杆与碾压筒托板13相连，托板复位弹簧14套装在上方水平杆上，托板复位弹簧14两端分别抵压在碾压筒托板13和机壳1上，位于下方水平杆与随动活塞10外侧端相连。

作为进一步的实施例，还包括抵接板15、T型导柱16和压缩弹簧17，所述T型导柱16从上向下插装在固定板5上，T型导柱16下端穿过碾压筒2伸入到碾压筒2内，所述压缩弹簧17套装在T型导柱16上，所述抵接板15固定在T型导柱16下端上，压缩弹簧17上端抵压在碾压筒2内壁上，压缩弹簧17下端抵压在抵接板15上。

作为进一步的实施例，还包括过滤网板弧形透窗18、气缸19、推板20和接料板21，所述过滤网板弧形透窗18设置在两个过滤网板4上，所述气缸19固定在机壳1后面上，所述推板20固定在气缸19工作端上，推板20前端初始位置插装在过滤网板4的过滤网板弧形透窗18中，所述接料板21固定在位于前面过滤网板4外侧面上的过滤网板弧形透窗18下方。

作为进一步的实施例，所述随动送料机构由上随动座22、下随动座23、随动顶杆24、随动弹簧25、输料盲管26和进料管27构成，所述上随动座22和下随动座23外侧分别上下对称固定在机壳1两侧内壁对应位置上，两个输料盲管26通口端分别固定在碾压筒2两侧上，所述随动顶杆24分别插装在上随动座22和下随动座23中，所述随动弹簧25套装在随动顶杆24上，随动弹簧25一端分别抵压在上随动座22或下随动座23上，随动弹簧25另一端分别抵压在输料盲管26上，与随动弹簧25相对应的随动顶杆24一端固定在输料盲管26上，输料盲管26盲口端向外伸出到机壳1外侧，进料管27设置在输料盲管26盲口端一侧的圆弧表面上。

作为进一步的实施例，所述随动送料机构还包括有螺旋叶片28、转动芯轴29和透空支架30，所述透空支架30设置在输料盲管26通口端中，转动芯轴29两端分别铰接在输料盲管26盲口端上和透空支架30上，螺旋叶片28固定在输料盲管26中的转动芯轴29上。

作为进一步的实施例，还包括刮料板31，所述刮料板31后部固定在机壳1前面与过滤网板4之间的碾压转轴9上，刮料板31前部抵压在过滤网板4外侧面上的过滤网板弧形透窗18上。

本发明工作时，一个进料管27输送原料，一个进料管27供应水，原料液体进入到碾压筒2中，碾压轮3在碾压电机8带动下，向下作碾压动作，碾压轮3向下压迫碾压筒2对物料液体产生挤压效果，物料液体从碾压筒弧形透孔7中流出，经过滤网板4过滤后流出，同时碾压轮3向下压迫碾压筒2向下位移，碾压筒2压迫碾压筒托板13回缩，同步连杆11带动随动活塞10向外移动，两个随动活塞10之间形成负压，过滤后的物料液体经过滤孔12吸入到隔离板6下方；当碾压轮3转过180°时，碾压轮3抵压在抵接板15上，压缩弹簧17向上压缩推动碾压筒2内侧上壁，碾压筒2向上位移，托板复位弹簧14推动碾压筒托板13向内复位，同步连杆11带动随动活塞10向内移动，此时碾压筒2上的碾压筒弧形透孔7与过滤网板4上的过滤网板弧形透窗18在同一水平线上，气缸19推动推板20穿过过滤网板弧形透窗18和碾压筒弧形透孔7进入碾压筒2中，将位于碾压筒2底部的过滤滤渣从另一侧的碾压筒弧形透孔7和过滤网板弧形透窗18中推出到接料板21上，并通过刮料板31将堵塞在过滤网板弧形透窗18外的滤渣分散在接料板21两侧，碾压轮3脱离抵接板15后，不断循环工作，完成过滤工作后，打开设置在隔离板6下方机壳1上的排料阀32将过滤后的物料液体排出。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的范围。

Claims (6)

1.一种精细化工生产用过滤器，包括有机壳，其特征在于，还包括有碾压筒、碾压轮、过滤网板、固定板、隔离板、碾压筒弧形透孔、随动送料机构、碾压电机、碾压转轴、随动活塞、同步连杆、过滤孔、碾压筒托板和托板复位弹簧，所述碾压筒设置在机壳内，所述固定板和隔离板分别水平设置在碾压筒的上方和下方，固定板和隔离板两侧分别固定在机壳内侧壁上，两个过滤网板分别贴覆在碾压筒的前面和后面上，两个过滤网板上端和下端分别与相对应的固定板和隔离板相固定，所述碾压电机固定在机壳后侧面上，所述碾压转轴一端与碾压电机输出轴相固定，碾压转轴另一端穿过所对应的过滤网板和碾压筒侧壁伸入到碾压筒内，并再次穿过另一侧的碾压筒侧壁和过滤网板铰接在机壳另一侧上，所述碾压轮偏心固定在碾压转轴另一端上，碾压轮位于最大偏心位置时，碾压轮抵压在碾压筒内正下方位置上，所述碾压筒弧形透孔设置在碾压筒中间最下方位置的前后侧壁上，两个随动送料机构分别设置在机壳外侧并且穿过机壳左右两侧侧壁固定在碾压筒上；在实际过滤工作中，部分原料液体在碾压轮压迫下从碾压筒弧形透孔流出，并经过滤网板过滤；两个碾压筒托板分别设置在碾压筒下方左右两侧，两个随动活塞设置在隔离板下方两侧，数个过滤孔分别设置在隔离板中部位置上，所述同步连杆为半个工字型，同步连杆的两个并排水平杆分别向内穿过机壳，位于上方水平杆与碾压筒托板相连，托板复位弹簧套装在上方水平杆上，托板复位弹簧两端分别抵压在碾压筒托板和机壳上，位于下方水平杆与随动活塞外侧端相连。

2.根据权利要求1所述的精细化工生产用过滤器，其特征在于，还包括抵接板、T型导柱和压缩弹簧，所述T型导柱从上向下插装在固定板上，T型导柱下端穿过碾压筒伸入到碾压筒内，所述压缩弹簧套装在T型导柱上，所述抵接板固定在T型导柱下端上，压缩弹簧上端抵压在碾压筒内壁上，压缩弹簧下端抵压在抵接板上。

3.根据权利要求1所述的精细化工生产用过滤器，其特征在于，还包括过滤网板弧形透窗、气缸、推板和接料板，所述过滤网板弧形透窗设置在两个过滤网板上，所述气缸固定在机壳后面上，所述推板固定在气缸工作端上，推板前端初始位置插装在过滤网板的过滤网板弧形透窗中，所述接料板固定在位于前面过滤网板外侧面上的过滤网板弧形透窗下方。

4.根据权利要求1所述的精细化工生产用过滤器，其特征在于，所述随动送料机构由上随动座、下随动座、随动顶杆、随动弹簧、输料盲管和进料管构成，所述上随动座和下随动座外侧分别上下对称固定在机壳两侧内壁对应位置上，两个输料盲管通口端分别固定在碾压筒两侧上，所述随动顶杆分别插装在上随动座和下随动座中，所述随动弹簧套装在随动顶杆上，随动弹簧一端分别抵压在上随动座或下随动座上，随动弹簧另一端分别抵压在输料盲管上，与随动弹簧相对应的随动顶杆一端固定在输料盲管上，输料盲管盲口端向外伸出到机壳外侧，进料管设置在输料盲管盲口端一侧的圆弧表面上。

5.根据权利要求4所述的精细化工生产用过滤器，其特征在于，所述随动送料机构还包括有螺旋叶片、转动芯轴和透空支架，所述透空支架设置在输料盲管通口端中，转动芯轴两端分别铰接在输料盲管盲口端上和透空支架上，螺旋叶片固定在输料盲管中的转动芯轴上。

6.根据权利要求3所述的精细化工生产用过滤器，其特征在于，还包括刮料板，所述刮料板后部固定在机壳前面与过滤网板之间的碾压转轴上，刮料板前部抵压在过滤网板外侧面上的过滤网板弧形透窗上。