CN114768618A - 制备乳化***用的复合油相的快速制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备乳化***用的复合油相的快速制备方法，解决了如何快速高效制备高质量复合油相的问题；包括圆桶状罐体（1），在圆桶状罐体（1）的顶端口上设置有罐体顶部密封盖（7），在罐体顶部密封盖（7）的顶部中央设置有搅拌电机（8），搅拌电机的输出轴向下穿入到罐体后与搅拌轴（9）固定连接在一起，在搅拌轴上固定连接有口字形搅拌框（10），在口字形搅拌框（10）上设置有破碎齿（11），在罐体顶部密封盖（7）上设置有进料口（12）；在排液管（6）的上端口上设置有过滤网（13），在排液管的内腔侧壁上设置有波浪形导流板（14），在波浪形导流板（14）上设置有刺针（15）；复合油相配置速度快，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备乳化***用的原料，特别涉及一种制备乳化***用的复合油相的快速制备装置及其快速制备方法。
背景技术
乳化***是指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状含水工业***，具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好的特点；复合油相是制备乳化***必须的原料，复合油相是由60%柴油、20%机油和20%乳化剂混合搅拌后得到的，复合油相在的制备的过程中需要经过加热、熔化、搅拌、过滤等工艺过程；现有的乳化***复合油相制备装置，在对乳化***复合油相制备时，不能实现制备温度的有效控制，导致制备中的复合油相容易产生结块的现象，制备耗时长，特别是对制备完成的复合油相在排出制备罐时，对其内部掺杂的悬浮物如何进行有效处理，也是现场需要解决的一个问题。
发明内容
本发明提供了一种制备乳化***用的复合油相的快速制备方法，解决了如何快速高效制备高质量复合油相的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种制备乳化***用的复合油相的快速制备装置，包括圆桶状罐体，在圆桶状罐体中设置有圆桶状内胆，在圆桶状罐体与圆桶状内胆之间，设置有夹层密闭空间，在圆桶状内胆的底部中央与圆桶状罐体的底部中央之间设置有排液管；在夹层密闭空间上端的圆桶状罐体的罐壁上设置有进水口，在夹层密闭空间底端的圆桶状罐体的罐壁上设置有排水口，在夹层密闭空间内注满有加热保温水和电加热器；在圆桶状罐体的顶端口上设置有罐体顶部密封盖，在罐体顶部密封盖的顶部中央设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下穿入到罐体后与搅拌轴固定连接在一起，在搅拌轴上固定连接有口字形搅拌框，在口字形搅拌框上设置有破碎齿，在罐体顶部密封盖上设置有进料口；在排液管的上端口上设置有过滤网，在排液管的内腔侧壁上设置有波浪形导流板，在波浪形导流板上设置有刺针。
在圆桶状内胆的底端内侧壁上设置有刺针；在圆桶状罐体的外侧壁下部固定设置有环形箍，在环形箍上连接有罐体支撑腿，在罐体支撑腿的底端设置有缓冲支撑块。
一种制备乳化***用的复合油相的快速制备方法，其特征在于以下步骤：
第一步、通过电加热器将加热保温水加热，并保温在摄氏40度；
第二步、将重量比为，柴油：机油：乳化剂＝3：1：1的配料，通过进料口加入到圆桶状内胆中；
第三步、启动搅拌电机，对圆桶状内胆中的物料进行搅拌；
第四步、通过排液管，对搅拌物料取样进行密度测试，当油相密度达到每立方厘米0.87克时，关停搅拌电机，复合油相制备完成；
第五步、打开排液管，使制备好的复合油相经波浪形导流板，以及其上的刺针，排出到下道工序的输送管中。
本发明的复合油相配置速度快、性质稳定、成本低廉、原料易得；使用所述复合油相生产的乳化***，性能稳定，***性能有了显著的提高，便于储存和运输，适合于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种制备乳化***用的复合油相的快速制备装置，包括圆桶状罐体1，在圆桶状罐体1中设置有圆桶状内胆2，在圆桶状罐体1与圆桶状内胆2之间，设置有夹层密闭空间3，在圆桶状内胆2的底部中央与圆桶状罐体1的底部中央之间设置有排液管6；在夹层密闭空间3上端的圆桶状罐体1的罐壁上设置有进水口17，在夹层密闭空间3底端的圆桶状罐体1的罐壁上设置有排水口16，在夹层密闭空间3内注满有加热保温水4和电加热器5；在圆桶状罐体1的顶端口上设置有罐体顶部密封盖7，在罐体顶部密封盖7的顶部中央设置有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴向下穿入到罐体后与搅拌轴9固定连接在一起，在搅拌轴上固定连接有口字形搅拌框10，在口字形搅拌框10上设置有破碎齿11，在罐体顶部密封盖7上设置有进料口12；在排液管6的上端口上设置有过滤网13，在排液管6的内腔侧壁上设置有波浪形导流板14，波浪形导流板14在排液管6的内腔中呈十字形设置，在波浪形导流板14上设置有刺针15。
在圆桶状内胆2的底端内侧壁上设置有刺针；在圆桶状罐体1的外侧壁下部固定设置有环形箍18，在环形箍18上连接有罐体支撑腿19，在罐体支撑腿19的底端设置有缓冲支撑块20。
一种制备乳化***用的复合油相的快速制备方法，包括以下步骤：
第一步、通过电加热器5将加热保温水4加热，并保温在摄氏40度；
第二步、将重量比为，柴油：机油：乳化剂＝3：1：1的配料，通过进料口12加入到圆桶状内胆2中；
第三步、启动搅拌电机8，对圆桶状内胆2中的物料进行搅拌；
第四步、通过排液管6，对搅拌物料取样进行密度测试，当油相密度达到每立方厘米0.87克时，关停搅拌电机8，复合油相制备完成；
第五步、打开排液管6，使制备好的复合油相经波浪形导流板14，以及其上的刺针15，排出到下道工序的输送管中。
在圆桶状内胆2的底端内侧壁上设置有刺针；制备好的复合油相，依次经过圆桶状内胆2的底端内侧壁上设置的刺针、过滤网13和波浪形导流板14上设置的刺针15后，被排出；通过在搅拌轴上固定连接有口字形搅拌框10，在口字形搅拌框10上设置的破碎齿11，能够对结块的乳化***复合油相进行破碎处理，以便于加快乳化***复合油相的混合和熔化速度，防止由于乳化***复合油相凝结在一起导致乳化***复合油相的熔化效率降低；通过在排液管6的上端口上设置过滤网13，在排液管6的内腔侧壁上设置有波浪形导流板14，在波浪形导流板14上设置有刺针15，能够减缓制备完成的乳化***复合油相的流出速度，以便于进一步对乳化***复合油相进行熔化，防止由于乳化***复合油相的流动速度过快对乳化***复合油相的熔化造成影响，通过刺针能够对乳化***复合油相内部掺杂的悬浮物进行清理；通过设置的过滤网13和在圆桶状内胆2的底端内侧壁上设置的刺针，能够充分过滤制备好的油相中的杂质，保证制备好的油相质量的同时，也有利于油相制备罐的清理。
Claims (2)
1.一种制备乳化***用的复合油相的快速制备方法，包括圆桶状罐体（1），在圆桶状罐体（1）中设置有圆桶状内胆（2），在圆桶状罐体（1）与圆桶状内胆（2）之间，设置有夹层密闭空间（3），在圆桶状内胆（2）的底部中央与圆桶状罐体（1）的底部中央之间设置有排液管（6）；在夹层密闭空间（3）内注满有加热保温水（4）和电加热器（5）；在圆桶状罐体（1）的顶端口上设置有罐体顶部密封盖（7），在罐体顶部密封盖（7）的顶部中央设置有搅拌电机（8），搅拌电机（8）的输出轴向下穿入到罐体后与搅拌轴（9）固定连接在一起，在搅拌轴上固定连接有口字形搅拌框（10），在口字形搅拌框（10）上设置有破碎齿（11），在罐体顶部密封盖（7）上设置有进料口（12）；在排液管（6）的上端口上设置有过滤网（13），在排液管（6）的内腔侧壁上设置有波浪形导流板（14），在波浪形导流板（14）上设置有刺针（15）；其特征在于以下步骤：
第一步、通过电加热器（5）将加热保温水（4）加热，并保温在摄氏40度；
第二步、将重量比为，柴油：机油：乳化剂＝3：1：1的配料，通过进料口（12）加入到圆桶状内胆（2）中；
第三步、启动搅拌电机（8），对圆桶状内胆（2）中的物料进行搅拌；
第四步、通过排液管（6），对搅拌物料取样进行密度测试，当油相密度达到每立方厘米0.87克时，关停搅拌电机（8），复合油相制备完成；
第五步、打开排液管（6），使制备好的复合油相经波浪形导流板（14），以及其上的刺针（15），排出到下道工序的输送管中。
2.根据权利要求1所述的一种制备乳化***用的复合油相的快速制备方法，其特征在于，在圆桶状内胆（2）的底端内侧壁上设置有刺针；制备好的复合油相，依次经过圆桶状内胆（2）的底端内侧壁上设置的刺针、过滤网（13）和波浪形导流板（14）上设置的刺针（15）后，被排出。
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