CN114768504B - 一种高效熔硫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效熔硫工艺，其特点在于：用碱液将水煤气中含硫组份经脱硫塔吸收反应形成富液，通过带自吸喷射器的再生槽再生，在再生槽中形成硫泡沫溢流至硫泡沫槽，再生好的清液溢流至贫液槽循环使用，硫泡沫经硫泡沫泵输送至过滤器，对含有部分清液的硫泡沫过滤，实现提质增浓的目的，再将增浓硫泡沫用泵打至熔硫釜进行熔硫，清液循环利用。该工艺能降低硫泡沫循环量，延缓副盐上升速率，降低副盐生成量，清液循环使用，大大提高熔硫质量和熔硫回收率。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种高效熔硫工艺。
背景技术
化工行业中，常采用湿法脱硫工艺对水煤气等含硫气体脱除硫化物，该工艺对脱除硫化物的再回收非常重要。现有熔硫工艺将再生槽溢流硫泡沫回收直接通过熔硫釜熔硫，此工艺中硫泡沫溢流自身夹带碱液较多，熔硫釜循环量大，造成回收熔硫清液量较大，经熔硫釜高温加热导致清液副盐生成快，每年碱液外排置换量大，同时熔硫质量下降，硫磺回收率低。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，提供一种高效熔硫工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高效熔硫工艺，其特征在于：采用熔硫装置实现脱硫熔硫；
所述熔硫装置为：脱硫塔底部出液口连接富液槽，富液槽底部出液口通过富液泵接入再生槽的喷射器，再生槽上部溢流口连接硫泡沫槽，再生槽上部清液口接入贫液槽，硫泡沫槽底部泡沫管通过硫泡泵连接过滤器，过滤器底部出口接入中间罐，中间罐下部浓泡管通过浓泡泵接入熔硫釜，熔硫釜上部出液口连接冷却槽，冷却槽下部出口接入二号储存池；
具体工艺包括如下步骤：
a.水煤气从塔底进入脱硫塔，与塔顶喷淋碱液逆流经传质传热，吸收水煤气中含硫物质，形成富液从塔底进入富液槽；
b. 再用泵将富液经再生槽喷射器进入再生槽，经氧化再生，形成的硫泡沫从再生槽顶部溢流进入硫泡沫槽，清液从再生槽底部返回贫液槽；
c. 将硫泡沫用泵输送至过滤器中进行提质增浓，过滤压力控制为1～100KPa(a)，根据过滤碱液中悬浮硫含量，对过滤器控制步序进行调整，经过提质增浓硫泡沫回收至中间槽，顶部清液进入贫液槽循环使用；
d.将中间槽的提质增浓硫泡沫用泵输送至熔硫釜中加热熔硫，熔出硫磺从熔硫釜底部放出形成硫饼，作为副产品；熔硫清液从熔硫釜顶进入冷却槽，经冷却沉降分离后进入二号储存池,再抽入贫液槽循环使用。
所述过滤器上部设有清液管，清液管接入贫液槽；所述过滤器下部设有反冲液管，反冲液管接入一号储存池。
所述泡沫管上还连接故障管和 紧急管，故障管接入一号储存池，紧急管连接浓泡管。
步骤c中所述提质增浓分为进液、清液回流、过滤、反冲、沉降、排渣六个步序；各步序时间控制为：进液控制在40-60秒，清液回流30-50秒，过滤1000-2000秒，反冲30-50秒，沉降8-120秒，排查10-20秒；所述对过滤器控制步序进行调整，具体为：当悬浮硫高于0.5g/l时，将过滤时间缩短，反冲时间延长5-10秒；当悬浮硫低于0.5g/l 时，将过滤周期逐步延长，反冲时间缩短5-10秒。
步骤d中，熔硫釜内温度控制为120-135℃，压力为0-0.4MPa，塔顶出口温度控制在80-90℃。
本发明原理：用碱液将水煤气中含硫组份经脱硫塔吸收反应形成富液，通过带自吸喷射器的再生槽再生，在再生槽中形成硫泡沫溢流至硫泡沫槽，再生好的清液溢流至贫液槽循环使用，硫泡沫泵至戈尔过滤器，对含有部分清液的硫泡沫过滤，实现提质增浓的目的，再将增浓硫泡沫泵至熔硫釜进行熔硫，清液循环利用。
本发明的有益效果是：实现了对硫泡沫的提质增浓分离后连续熔硫，装置中设置硫泡沫过滤器，对硫泡沫过滤，达到提质增浓，降低硫泡沫循环量，熔硫硫泡沫中夹带碱液量降低50%，在提高熔硫效率和硫磺质量的同时，降低蒸汽用量，有效节约了蒸汽消耗成本；通过降低熔硫硫泡沫夹带碱液量和增加熔硫清液冷却***，延缓副盐上升速率，延长碱液使用寿命，降低碱液外排量，实现安全、环保、连续熔硫目的。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图中：1- 脱硫塔，2-富液槽，3-富液泵，4-再生槽，5-硫泡沫槽，6-贫液槽，7-硫泡泵，8-戈尔过滤器，9-中间罐， 10-熔硫釜，11-冷却槽，12-浓泡泵，13- 一号储存池，14-二号储存池；
A-清液管，B-泡沫管,B1-故障管，B2-紧急管，C-反冲液管，D-浓泡管。
具体实施方式
实施例1,见图1，
工作过程：水煤气从塔底进入脱硫塔1，与塔顶喷淋碱液逆流经传质传热，吸收水煤气中含硫物质，形成富液从塔底进入富液槽2，再用富液泵3将富液经再生槽喷射器进入再生槽4，在再生槽中再生，再生槽4底部清液进入贫液槽6回收循环利用，硫泡沫从再生槽4顶部溢流进入硫泡沫槽5，收集的硫泡沫用硫泡泵7输送至过滤器8，经过滤器8过滤的硫泡沫进入中间槽9，将提质增浓硫泡沫用浓泡泵12输送至熔硫釜10进行熔硫，釜底回收硫磺，熔硫釜10塔顶清液经冷却槽11冷却后清液回收至二号储存池14，再抽去贫液槽6循环利用。
过滤器8的过滤清液和反冲液回收利用：过滤清液经清液管A进入贫液槽6，反冲液经反冲液管C进入一号储存池13，用泵输送至熔硫釜10继续熔硫，保证熔硫***连续稳定运行。
当过滤器8发生故障，有计划进行维修，时间较长时投用故障管B1，将硫泡沫直接进入一号储存池13；当过滤器8突发故障，且硫泡沫量较多时，打开紧急管B2上的控制阀，经浓泡管D进入熔硫釜10进行熔硫。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效熔硫工艺，其特征在于：采用熔硫装置实现脱硫熔硫；
所述熔硫装置为：脱硫塔（1）底部出液口连接富液槽（2），富液槽（2）底部出液口通过富液泵（3）接入再生槽（4）的喷射器，再生槽（4）上部溢流口连接硫泡沫槽（5），再生槽（4）上部清液口接入贫液槽（6），硫泡沫槽（5）底部泡沫管（B）通过硫泡泵（7）连接过滤器（8），过滤器（8）底部出口接入中间罐（9），中间罐（9）下部浓泡管（D）通过浓泡泵（12）接入熔硫釜（10），熔硫釜（10）上部出液口连接冷却槽（11），冷却槽（11）下部出口接入二号储存池（14）；
具体工艺包括如下步骤：
a.水煤气从塔底进入脱硫塔（1），与塔顶喷淋碱液逆流经传质传热，吸收水煤气中含硫物质，形成富液从塔底进入富液槽（2）；
b. 再用泵将富液经再生槽喷射器进入再生槽（4），经氧化再生，形成的硫泡沫从再生槽顶部溢流进入硫泡沫槽（5），清液从再生槽（4）底部返回贫液槽（6）；
c. 将硫泡沫用泵输送至过滤器（8）中进行提质增浓，过滤压力控制为1～100KPa(a)，根据过滤碱液中悬浮硫含量，对过滤器控制步序进行调整，经过提质增浓硫泡沫回收至中间罐（9），顶部清液进入贫液槽（6）循环使用；
d.将中间罐（9）的提质增浓硫泡沫用泵输送至熔硫釜（10）中加热熔硫，熔出硫磺从熔硫釜底部放出形成硫饼，作为副产品；熔硫清液从熔硫釜顶进入冷却槽(11)，经冷却沉降分离后进入二号储存池（14）,再抽入贫液槽（6）循环使用。
2.如权利要求1所述的一种高效熔硫工艺，其特征在于：所述过滤器（8）上部设有清液管（A），清液管（A）接入贫液槽（6）；所述过滤器（8）下部设有反冲液管（C），反冲液管（C）接入一号储存池（13）。
3.如权利要求1所述的一种高效熔硫工艺，其特征在于：所述泡沫管（B）上还连接故障管（B1）和 紧急管（B2），故障管（B1）接入一号储存池（13），紧急管（B2）连接浓泡管（D）。
4.如权利要求1所述的一种高效熔硫工艺，其特征在于：步骤c中所述提质增浓分为进液、清液回流、过滤、反冲、沉降、排渣六个步序；各步序时间控制为：进液控制在40-60秒，清液回流30-50秒，过滤1000-2000秒，反冲30-50秒，沉降8-120秒，排查10-20秒；所述对过滤器控制步序进行调整，具体为：当悬浮硫高于0.5g/l 时，将过滤时间缩短，反冲时间延长5-10秒；当悬浮硫低于0.5g/l 时，将过滤周期逐步延长，反冲时间缩短5-10秒。
5.如权利要求1所述的一种高效熔硫工艺，其特征在于：步骤d中，熔硫釜内温度控制为120-135℃，压力为0-0.4MPa，塔顶出口温度控制在80-90℃。
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