CN114768281A - 一种固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备 - Google Patents

Abstract

一种固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：包括二元组分有机溶剂提纯装置与固液分离装置；固液分离装置包括蒸发器、第一进料泵、气液分离器，二元组分有机溶剂提纯装置包括：超重力旋转床、第二进料泵、冷凝器，超重力旋转床的蒸汽进口管与气液分离器的气相出口连接。将两种不同的工艺组合成一体，可同时实现对两种物质的浓缩与精馏，固液分离装置工作时，其蒸馏浓缩产生的蒸汽能够进入到二元组分有机溶剂提纯装置的超重力旋转床内，与二元组分有机溶剂进行接触传热传质，充分利用了固液分离装置浓缩过程中产生的蒸汽潜热，具有高节能、高效率、高增效、低碳、环保、净化尾液残留等显著特点。

Description

一种固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备

技术领域

本发明涉及浓缩精馏技术领域,具体涉及一种固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备。

背景技术

随着环保要求的不断提高，降低能耗、提高产品经济效益成为各行各业追求的目标。在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中形成的有机溶剂大多可进行回收再利用，以达到降低成本、减少排放、避免污染的目的。

目前，通常采用精馏塔或者超重力旋转床实现有机溶液的精馏，使用蒸发器实现物料的蒸发浓缩，而且一套设备通常只能实现一种有机溶剂的精馏或浓缩提纯，不仅设备成本高、占地面积大，而且能耗高。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备。

本发明所采用的技术方案：一种固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，包括固液分离装置与二元组分有机溶剂提纯装置；

所述固液分离装置用于物料的分离浓缩工艺，其包括：

蒸发器，其包括从上至下依次设置的物料分布室、加热室、物料循环室；

第一进料泵，其与蒸发器的物料分布室连接，用于浓缩液循环进料；

气液分离器，其与蒸发器的物料循环室连接，用于气液分离；

所述二元组分有机溶剂提纯装置用于二元组分有机溶剂的提纯精馏工艺，其包括：

超重力旋转床，其壳体上形成有液体进口管、蒸汽进口管、蒸汽出口管、冷凝水出口管，所述蒸汽进口管与气液分离器的气相出口连接；

第二进料泵，其与超重力旋转床液体进口管连接，用于二元组分有机溶剂的进料；

冷凝器，其包括有冷凝室，所述超重力旋转床的蒸汽出口管与冷凝室的壳程进口相连接，用于二次蒸汽冷凝。

还包括第一循环泵，所述第一循环泵一端通过管道分别与蒸发器的物料循环室、气液分离器的液相出口相连接，另一端通过管道分别与蒸发器的物料分布室、浓缩液成品出料口相连接。

还包括冷凝水罐、第二循环泵；

所述超重力旋转床上形成有冷凝水回流管；

所述冷凝水罐与超重力旋转床的冷凝水出口管相连接，所述第二循环泵一端通过管道与冷凝水罐相连接，另一端通过管道分别与冷凝水回流管、冷凝水出料口相连接。

所述第一进料泵与蒸发器的物料分布室之间设有第一预热器，第二循环泵、冷凝水出料口与所述第一预热器连接，冷凝水排出时对第一预热器进行加热预热。

还包括溶剂回流罐、第三循环泵，所述超重力旋转床上形成有溶剂回流管；

所述溶剂回流罐与冷凝室的壳程出口相连接，所述第三循环泵一端通过管道与溶剂回流罐相连接，另一端通过管道分别与溶剂回流管、溶剂成品出口相连接。

所述第二进料泵与超重力旋转床之间还设有循环罐。

还包括热泵装置，所述热泵装置包括：

热泵压缩机，其用于将低压制冷剂蒸汽压缩成为高压制冷剂蒸汽；

第一膨胀阀，其用于将高压制冷剂液体节流成为低压制冷剂液体；

高压制冷剂蒸汽管道，其一端连接热泵压缩机，另一端连接加热室的壳程进口，用于输送高压制冷剂蒸汽；

高压制冷剂液体管道，其一端连接加热室的壳程出口，另一端连接第一膨胀阀，用于输送高压制冷剂液体；

低压制冷剂液体管道，其一端连接第一膨胀阀，另一端连接冷凝器的上腔室，用于输送低压制冷剂液体；

低压制冷剂蒸汽管道，其一端连接冷凝器的上腔室，另一端连接热泵压缩机，用于输送低压制冷剂蒸汽。

所述高压制冷剂液体管道上还依次设有工质罐与增焓器，所述工质罐上还设有分流管道，所述分流管道经过增焓器后与热泵压缩机相连接，所述工质罐与增焓器之间的分流管道上还设有第二膨胀阀。

所述第二进料泵与超重力旋转床之间设有第二预热器，所述高压制冷剂液体管道通过第二预热器设置，能为第二预热器内的二元组分有机溶剂进行加热预热。

物料的分离浓缩工艺与二元组分有机溶剂的提纯精馏工艺同步进行，具体工艺步骤如下：

1)物料通过第一进料泵进入到蒸发器的物料分布室内；

2)物料分布室内的物料在重力以及气流的作用下沿蒸发室向下流动，并在蒸发室内加热蒸发，其中物料中的水分蒸发形成蒸汽，固含量增高形成高浓缩液，且蒸汽与浓缩液共同进入到物料循环室；

3)经过气液分离器分离后，蒸汽与浓缩液充分分离，蒸汽从气液分离器的气相出口排出并进入到超重力旋转床内；

4)二元组分有机溶剂通过第二进料泵进入到超重力旋转床内，并与蒸汽相遇，完成一个传热传质的过程；

5)二元组分有机溶剂中沸点低的物质被汽化产生二次蒸汽，蒸汽则被冷凝形成冷凝水，冷凝水从超重力旋转床的液体出口管排出，二次蒸汽则通蒸汽出口管排出，并进入到冷凝器；

6)二次蒸汽在冷凝器的冷凝室内冷凝形成冷凝液后，从冷凝器中送出。

本发明的有益效果是：将两种不同的工艺组合成一体，可同时实现对两种物质的浓缩与精馏，固液分离装置工作时，其蒸馏浓缩产生的蒸汽能够进入到二元组分有机溶剂提纯装置的超重力旋转床内，与二元组分有机溶剂进行接触传热传质，充分利用了固液分离装置浓缩过程中产生的蒸汽潜热，具有高节能、高效率、高增效、低碳、环保、净化尾液残留等显著特点。

附图说明

图1为本发明实施例固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备的结构示意图。

图2为本发明实施例超重力旋转床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1-2所示，一种固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，包括固液分离装置、二元组分有机溶剂提纯装置、热泵装置。

所述固液分离装置用于物料的分离浓缩工艺，通常物料为水溶液，通过蒸发水含量，从而提高固含量，达到固液分离、浓缩的目的。

所述固液分离装置包括蒸发器1、第一进料泵2、气液分离器3、第一循环泵7。

所述蒸发器1具体可以采用降膜式蒸发器，其包括从上至下依次设置的物料分布室101、加热室102、物料循环室103，所述第一进料泵2与蒸发器1的物料分布室101连接，用于物料的循环进料，所述气液分离器3与蒸发器1的物料循环103连接，用于气液分离。

工作时，通过第一进料泵2将物料送入到蒸发器1的物料分布室101内，经过液体分布以及成膜装置，物料能够均匀地分配到加热室102内的各个加热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，与加热室102壳程内的加热介质进行热交换，物料中的水被蒸发形成水蒸气，物料中的固含量便相对增加，从而形成浓缩液，产生的水蒸汽与浓缩液共同进入物料循环室103。

物料循环室103内部分水蒸汽与物料循环进入到气液分离器进行气液分离，水蒸汽通过气液分离器的气相出口被排出，而浓缩液则通过气液分离器的液相出口被排出，并返回到第一循环泵7中。

另外，所述第一循环泵7一端通过管道分别与蒸发器1的出料室103、气液分离器3的液相出口相连接，另一端通过管道分别与蒸发器1的进料室101、浓缩液成品出料口相连接，残留在在出料室103底部的浓缩液以及经气液分离后留下的浓缩液，均能够在第一循环泵7的作用下被送出，被送出的浓缩液，部分浓缩液直接作为成品通过浓缩液成品出料口25被定量排出并储存，而多余未排出的浓缩液则重新回流到蒸发器1的进料室101内，进行循环蒸发浓缩，以达到工艺平衡的目的。

所述二元组分有机溶剂提纯装置用于二元组分有机溶剂的提纯精馏工艺，利用各组分沸点的不同，以低沸点组分蒸发、再冷凝的过程以实现分离整个单元组分。具体而言，二元组分有机溶剂为只含有两种组分的有机溶剂，本实施例主要针对含水的二元组分有机溶剂，利用水蒸气与二元组分有机溶剂接触传热传质，达到提纯精馏的目的。

所述二元组分有机溶剂提纯装置包括超重力旋转床4、第二进料泵5、冷凝器6、冷凝水罐8、第二循环泵9、溶剂回流罐11、第三循环泵12、循环罐13。

所述超重力旋转床4包括壳体、转轴以及转子组件，所述壳体侧壁形成有液体进口管401、冷凝水回流管405，壳体下端设有蒸汽进口管402与冷凝水出口管404，壳体上端设有蒸汽出口管403与溶剂回流管406。所述转子组件设有多组，并沿转轴从上至下层层排列，每组转子组件均包括对应设置的动盘与静盘，利用动盘的高速旋转作用，对固液混合溶剂产生强烈击碎、剪切效果，提高传质效率。

所述冷凝器6具体可以采用降膜式冷凝器，其包括依次设置上腔室601、冷凝室602、下腔室103。

所述超重力旋转床4的液体进口管401与第二进料泵5相连接，所述超重力旋转床4的蒸汽进口管402与气液分离器3的气相出口连接，所述超重力旋转床4的蒸汽出口管403与冷凝室602的壳程进口相连接。

工作时，第二进料泵5将二元组分有机溶剂通过液体进口管401送入到超重力旋转床4内，二元组分有机溶剂沿转子组件形成的折流通道自上往下流通，固液分离装置产生的水蒸汽从气液分离器3的气相出口排出后，通过蒸汽进口管402送入到超重力旋转床4内，蒸汽沿转子组件形成的折流通道自下往上流通，二元组分有机溶剂与水蒸汽相遇接触，完成一个传热传质的过程。其中，水蒸气沸点较高，会被冷凝形成冷凝水并从液体出口管404被排出，而二元组分有机溶剂中沸点较低的物质会被加热汽化，形成二次蒸汽从蒸汽出口管403排出，并进入冷凝器6进行冷凝。

所述超重力旋转床4的冷凝水出口管404与冷凝水罐8相连接，所述第二循环泵9一端通过管道与冷凝水罐8相连接，超重力旋转床4内传质过程产生的冷凝水会储存在冷凝水罐8内，在第二循环泵9的作用下，被送出的冷凝水一部分从冷凝水出料口26处直接排出，另一部分则通过冷凝水回流管405重新回到超重力旋转床4内。

所述冷凝器6的冷凝室602壳程出口则与溶剂回流罐11连接，第三循环泵12一端通过管道与溶剂回流罐11相连接，另一端通过管道分别与溶剂回流管406、溶剂成品出口相连接。二次蒸汽进入冷凝器6进行冷凝后，形成冷凝液，冷凝液会储存在溶剂回流罐11内，在第三循环泵12的作用下，部分冷凝液作为溶剂成品通过溶剂成品出口27被定量排出并储存，而多余未排出的冷凝液则重新回流到重力旋转床4内，达到工艺平衡的目的。

所述循环罐13设置在第二进料泵5与超重力旋转床4之间，超重力旋转床4多余的液体物料能够进入到循环罐13，并通过第二进料泵5重新循环利用，进一步保证整体工艺稳定平衡。

另外，所述第一进料泵2与蒸发器1的物料分布室101之间设有第一预热器10，通过第二循环泵9排出的冷凝水，经过第一预热器10后在进行排出，进一步利用了冷凝水的余热，对第一预热器10内的物料进行加热预热，进一步达到的节能的目的。

所述热泵装置为蒸发器提供加热介质以及为冷凝器提供冷却介质，采用热泵装置能够使得热量被更加充分地利用，更加节能高效。

所述热泵装置包括热泵压缩机14、第一膨胀阀15、高压制冷剂蒸汽管道16、高压制冷剂液体管道17、低压制冷剂液体管道18、低压制冷剂蒸汽管道19。

所述高压制冷剂蒸汽管道16，一端连接热泵压缩机14，另一端连接加热室102的壳程进口，所述高压制冷剂液体管道17一端连接加热室102的壳程出口，另一端连接第一膨胀阀15，所述低压制冷剂液体管道18一端连接第一膨胀阀15，另一端连接冷凝器6的上腔室601，所述低压制冷剂蒸汽管道19一端连接冷凝器6的上腔室601，另一端连接热泵压缩机14。

工作时，首先，热泵压缩机14将低压制冷剂蒸汽压缩成为高压制冷剂蒸汽，高压制冷剂蒸汽通过高压制冷剂蒸汽管道16进入到蒸发器1的加热室102壳程内，与加热室102管程内物料进行热交换，物料中的水分蒸发形成水蒸气，而高压制冷剂蒸汽则被冷凝形成高压制冷剂液体流出。

然后，高压制冷剂液体通过高压制冷剂液体管道17进入到第一膨胀阀15，第一膨胀阀15将高压制冷剂液体节流成为低压制冷剂液体，低压制冷剂液体，通过低压制冷剂液体管道18进入到冷凝器的上腔室601，在重力和真空诱导及气流作用下，低压制冷剂液体沿冷凝室管程呈均匀膜状自上而下流动，流动过程中，与冷凝室602壳程内的二次蒸汽换热，使二次蒸汽冷凝形成冷凝液，大部分低压制冷剂液体则吸热形成低压制冷剂液体蒸汽，低压制冷剂液体蒸汽上升从冷凝器的上腔室601的出口排出，并通过低压制冷剂蒸汽管道19重新回到热泵压缩机14，而少量被蒸发的低压制冷剂液体则流入冷凝器的下腔室603，并流出混入到低压制冷剂蒸汽管道19中一起进入热泵压缩机14，如此构成一个循环换热的过程。

所述高压制冷剂液体管道17上还依次设有工质罐20与增焓器21，所述工质罐20上还设有分流管道22，所述分流管道22经过增焓器21后与热泵压缩机14相连接，所述工质罐20与增焓器21之间的分流管道22上还设有第二膨胀阀23。

高压制冷剂液体经过第二膨胀阀23调节后，形成低压制冷剂液体，低压制冷剂液体通过增焓器21后，在增焓器21内与高压制冷剂液体管道17内的高压制冷剂液体进行换热，低压制冷剂液体吸收高压制冷剂液体中的部份湿热后，变成低压制冷剂蒸汽，并进入热泵压缩机14的中间接口，如此设置，不仅能够控制热泵压缩机14产生过热蒸汽，又能增加无功热量，同时达到节能目的。

同时，高压制冷剂液体管道17内的高压制冷剂液体在增焓器21内被吸收部分湿热，然后再经第一膨胀阀15节流后变成低压制冷剂液体进入冷凝器，能够吸热更多的热量，进一步达到节能目的。

另外，所述第二进料泵5与超重力旋转床4之间设有第二预热器24，所述高压制冷剂液体管道17通过第二预热器24，能为第二预热器24进行预热，二元组分有机溶剂能够在第二预热器24进行预热，进一步达到的节能的目的。

上述固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备工作时，物料的分离浓缩工艺与二元组分有机溶剂的提纯精馏工艺可同步进行。

具体工艺包括如下步骤：

1)物料通过第一进料泵2进入到蒸发器1的物料分布室101内；

2)物料分布室101内的物料在重力以及气流的作用下沿蒸发室102向下流动，并在蒸发室102内加热蒸发，物料中的水分蒸发形成蒸汽，物料中的固含量相对增高而形成浓缩液，且蒸汽与浓缩液共同进入到物料循环室103；

3)经过气液分离器3分离后，蒸汽与浓缩液充分分离，浓缩液在第一循环泵7的作用下被送出，其中部分浓缩液直接作为成品通过浓缩液成品出料口25被定量排出并储存，而多余未排出的浓缩液则重新回流到蒸发器1的进料室101内，蒸汽则从气液分离器3的气相出口排出并进入到超重力旋转床4内；

4)二元组分有机溶剂通过第二进料泵5进入到超重力旋转床4内，二元组分有机溶剂沿转子组件形成的折流通道自上往下流通，蒸汽在进入超重力旋转床4后，沿转子组件形成的折流通道自下往上流通，二元组分有机溶剂与水蒸相遇接触，完成一个传热传质的过程，二元组分有机溶剂中沸点低的物质被汽化产生二次蒸汽，蒸汽则被冷凝形成冷凝水；

5)冷凝水从超重力旋转床4的液体出口管404排出，并进入冷凝水罐8内，在第二循环泵9的作用下，一部分冷凝水从冷凝水出料口26处直接排出，另一部分则通过冷凝水回流管405重新回到超重力旋转床4内，

6)二次蒸汽则通蒸汽出口管403排出，并进入到冷凝器6的冷凝室，二次蒸汽冷凝形成冷凝液，冷凝液会储存在溶剂回流罐11内，在第三循环泵12的作用下，部分冷凝液作为溶剂成品通过溶剂成品出口27被定量排出并储存，而多余未排出的冷凝液则重新回流到重力旋转床4内。

两种不同的工艺组合成一体，可同时实现对两种物质的浓缩与精馏，固液分离装置工作时，其蒸发浓缩产生的蒸汽能够进入到二元组分有机溶剂提纯装置的超重力旋转床内，与二元组分有机溶剂进行接触传热传质，充分利用了物料蒸发浓缩过程中产生的蒸汽潜热，具有高节能、高效率、高增效、低碳、环保、净化尾液残留等显著特点。

上述固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备在同时进行物料的分离浓缩工艺与二元组分有机溶剂的提纯精馏工艺时，相对常规精馏塔、常规的超重力热泵精馏装置、常规的低温热泵蒸发装置相比，其在能耗方面具有明显的优越性，具体对比可参考下表：

由此可知，采用上述固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备同步进行物料的分离浓缩工艺与二元组分有机溶剂的提纯精馏工艺时，相对于现有常规精馏或蒸发设备实现单独的固液分离工艺或二元组分有机溶剂提纯工艺，大大降低了成本，节能减耗。

当然，采用上述固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，亦可以实现单独的物料分离浓缩工艺或二元组分有机溶剂的提纯精馏工艺。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：包括固液分离装置与二元组分有机溶剂提纯装置；

所述固液分离装置用于物料的分离浓缩工艺，其包括：

蒸发器(1)，其包括从上至下依次设置的物料分布室(101)、加热室(102)、物料循环室(103)；

第一进料泵(2)，其与蒸发器(1)的物料分布室(101)连接，用于浓缩液循环进料；

气液分离器(3)，其与蒸发器(1)的物料循环室(103)连接，用于气液分离；

所述二元组分有机溶剂提纯装置用于二元组分有机溶剂的提纯精馏工艺，其包括：

超重力旋转床(4)，其壳体上形成有液体进口管(401)、蒸汽进口管(402)、蒸汽出口管(403)、冷凝水出口管(404)，所述蒸汽进口管(402)与气液分离器(3)的气相出口连接；

第二进料泵(5)，其与超重力旋转床(4)液体进口管(401)连接，用于二元组分有机溶剂的进料；

冷凝器(6)，其包括有冷凝室(602)，所述超重力旋转床(4)的蒸汽出口管(403)与冷凝室(602)的壳程进口相连接，用于二次蒸汽冷凝。

2.根据权利要求1所述的固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：还包括第一循环泵(7)，所述第一循环泵(7)一端通过管道分别与蒸发器(1)的物料循环室(103)、气液分离器(3)的液相出口相连接，另一端通过管道分别与蒸发器(1)的物料分布室(101)、浓缩液成品出料口(25)相连接。

3.根据权利要求1所述的固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：还包括冷凝水罐(8)、第二循环泵(9)；

所述超重力旋转床(4)上形成有冷凝水回流管(405)；

所述冷凝水罐(8)与超重力旋转床(4)的冷凝水出口管(404)相连接，所述第二循环泵(9)一端通过管道与冷凝水罐(8)相连接，另一端通过管道分别与冷凝水回流管(405)、冷凝水出料口(26)相连接。

4.根据权利要求3所述的固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：所述第一进料泵(2)与蒸发器(1)的物料分布室(101)之间设有第一预热器(10)，第二循环泵(9)、冷凝水出料口(26)与所述第一预热器(10)连接，冷凝水排出时对第一预热器(10)进行加热预热。

5.根据权利要求1所述的固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：还包括溶剂回流罐(11)、第三循环泵(12)，所述超重力旋转床(4)上形成有溶剂回流管(406)；

所述溶剂回流罐(11)与冷凝室(602)的壳程出口相连接，所述第三循环泵(12)一端通过管道与溶剂回流罐(11)相连接，另一端通过管道分别与溶剂回流管(406)、溶剂成品出口(27)相连接。

6.根据权利要求1所述的固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：所述第二进料泵(5)与超重力旋转床(4)之间还设有循环罐(13)。

7.根据权利要求1所述的固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：还包括热泵装置，所述热泵装置包括：

热泵压缩机(14)，其用于将低压制冷剂蒸汽压缩成为高压制冷剂蒸汽；

第一膨胀阀(15)，其用于将高压制冷剂液体节流成为低压制冷剂液体；

高压制冷剂蒸汽管道(16)，其一端连接热泵压缩机(14)，另一端连接加热室(102)的壳程进口，用于输送高压制冷剂蒸汽；

高压制冷剂液体管道(17)，其一端连接加热室(102)的壳程出口，另一端连接第一膨胀阀(15)，用于输送高压制冷剂液体；

低压制冷剂液体管道(18)，其一端连接第一膨胀阀(15)，另一端连接冷凝器(6)的上腔室(601)，用于输送低压制冷剂液体；

低压制冷剂蒸汽管道(19)，其一端连接冷凝器(6)的上腔室(601)，另一端连接热泵压缩机(14)，用于输送低压制冷剂蒸汽。

8.根据权利要求7所述的固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：所述高压制冷剂液体管道(17)上还依次设有工质罐(20)与增焓器(21)，所述工质罐(20)上还设有分流管道(22)，所述分流管道(22)经过增焓器(21)后与热泵压缩机(14)相连接，所述工质罐(20)与增焓器(21)之间的分流管道(22)上还设有第二膨胀阀(23)。

9.根据权利要求7所述的固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：所述第二进料泵(5)与超重力旋转床(4)之间设有第二预热器(24)，所述高压制冷剂液体管道(17)通过第二预热器(24)设置，能为第二预热器(24)内的二元组分有机溶剂进行加热预热。

10.根据权利要求1所述的固液分离和二元组分有机溶剂提纯组合成套设备，其特征在于：物料的分离浓缩工艺与二元组分有机溶剂的提纯精馏工艺同步进行，具体工艺步骤如下：

1)物料通过第一进料泵(2)进入到蒸发器(1)的物料分布室(101)内；

2)物料分布室(101)内的物料在重力以及气流的作用下沿蒸发室(102)向下流动，并在蒸发室(102)内加热蒸发，其中物料中的水分蒸发形成蒸汽，固含量增高形成高浓缩液，且蒸汽与浓缩液共同进入到物料循环室(103)；

3)经过气液分离器(3)分离后，蒸汽与浓缩液充分分离，蒸汽从气液分离器(3)的气相出口排出并进入到超重力旋转床(4)内；

4)二元组分有机溶剂通过第二进料泵(5)进入到超重力旋转床(4)内，并与蒸汽相遇，完成一个传热传质的过程；

5)二元组分有机溶剂中沸点低的物质被汽化产生二次蒸汽，蒸汽则被冷凝形成冷凝水，冷凝水从超重力旋转床(4)的液体出口管(404)排出，二次蒸汽则通蒸汽出口管(403)排出，并进入到冷凝器(6)；

6)二次蒸汽在冷凝器(6)的冷凝室内冷凝形成冷凝液后，从冷凝器中送出。

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