CN210885387U

CN210885387U - 一种高效mvr蒸发器

Info

Publication number: CN210885387U
Application number: CN201921766034.6U
Authority: CN
Inventors: 唐叶红; 谭兵; 刘景光
Original assignee: Suzhou Industrial Park Chengye Environment Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Industrial Park Chengye Environment Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

一种高效MVR蒸发器,包括蒸馏水预热器、蒸汽预热器、脱气闪蒸罐、分离室、循环泵、加热器、蒸馏水罐和蒸汽压缩机，其中蒸馏水预热器和蒸汽预热器依次连接用于给废水进行预热，预热后的废水再送入脱气闪蒸罐中进行预蒸发，以分离出废水中的低沸物及溶解性气体，然后废水再被送入分离室中进行蒸发处理，循环泵和加热器用于配合分离室以实现连续稳定的循环蒸发，蒸汽压缩机用于对分离室中的排出的蒸汽进行升温加压，然后再将升温加压后的蒸汽送入加热器中回收利用。本实用新型使用脱气闪蒸罐对预热后的废水进行预蒸发，分离出废水中的低沸物和溶解性气体以避免进入蒸汽压缩机中，从而提高蒸汽压缩机的效率，提高MVR蒸发***的工作效率。

Description

一种高效MVR蒸发器

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高效MVR蒸发器。

背景技术

随着经济的发展，水环境问题日趋严峻，MVR蒸发***作为一个新兴的废水处理***，越来越多的被用于处理工业废水。工业废水因其成分的复杂及多样性，而绝大部分的工业废水，不仅具有高盐、高COD特性，还含有大量的低沸物、溶解性空气和溶解性废气。

MVR蒸发工艺是机械蒸汽再压缩工艺，是指将蒸发(蒸馏等)过程的二次蒸汽(温度低、压力低而无法利用)用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的，使蒸发过程不需要外加蒸汽；即用少量的电能获得较多的热能，从而减少***对外界能源的需求的一项高效节能技术。

传统的MVR蒸发***在进行溶液蒸发时，未及时排出不凝性气体（低沸物、溶解性气体等），这些不凝性气体随二次蒸汽一同进入压缩机，大大的降低了压缩机的效率，通过压缩机压缩后，这些不凝性气体再进入加热器壳程，又进一步降低了加热器的换热效率，最终导致MVR蒸发***的能量利用率及处理效率大幅降低。

因此，有必要设计一种提高MVR蒸发***蒸发效率的新型高效蒸发处理***，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种高效MVR蒸发器。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种高效MVR蒸发器,包括进料泵、蒸馏水预热器、蒸汽预热器、转料泵、分离室、循环泵、加热器、蒸馏水罐、蒸馏水泵、出料泵和蒸汽压缩机，其特征在于：还包括脱气闪蒸罐，所述进料泵连接蒸馏水预热器冷侧进口，蒸馏水预热器冷侧出口连接蒸汽预热器冷侧进口，蒸汽预热器冷侧出口连接所述脱气闪蒸罐，所述脱气闪蒸罐连接所述转料泵，所述转料泵连接分离室第一进液口，分离室第一出液口连接所述循环泵，所述循环泵连接加热器管程进口，加热器管程出口连接分离室第二进液口，分离室第二出液口连接所述出料泵，分离室蒸汽出口连接所述蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机连接加热器壳程进口，加热器壳程出口连接所述蒸馏水罐，所述蒸馏水罐连接所述蒸馏水泵，所述蒸馏水泵连接蒸馏水预热器热侧进口。

优选的技术方案为：加热器蒸汽出口接入废气管道，脱气闪蒸罐蒸汽出口接入所述废气管道，蒸馏水罐蒸汽出口接入所述废气管道，所述蒸馏水罐蒸汽出口和所述废气管道之间的连接管道上接入一平衡管，所述平衡管的另一端和所述分离室连接。

优选的技术方案为：蒸汽预热器热侧进口连接蒸汽管道，蒸气预热器热侧出口连接所述蒸馏水罐。

优选的技术方案为：所述分离室、所述循环泵和所述加热器之间通过循环管连接。

优选的技术方案为：所述脱气闪蒸罐上安装一PLC控制器。

由于上述技术方案运用，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型通过蒸馏水预热、生蒸汽预热、脱气闪蒸（预蒸发），同时采用MVR蒸发的原理，在料液进入MVR蒸发***前，先通过预蒸发，分离出废水中的低沸物及溶解性气体，提升二次蒸汽的品质，提升蒸汽压缩机的效率，提高加热器的换热效率，从而节能降耗并提高蒸发效率。

2.本实用新型通过蒸馏水罐回收加热器和蒸汽预热器中产出的蒸馏水，再由蒸馏水泵送入蒸馏水预热器中与料液进行换热，实现了***内能量的回收利用，绿色节能。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

以上附图中：

1、进料泵；2、蒸馏水预热器；3、蒸馏水泵；4、蒸馏水罐；5、蒸汽预热器；6、脱气闪蒸罐；7、转料泵；8、分离室；9、循环泵；10、加热器；11、蒸汽压缩机；12、出料泵；13、循环管；14、平衡管；15、废气管道；16、蒸馏水预热器冷侧进口；17、蒸馏水预热器冷侧出口；18、蒸汽预热器冷侧进口；19、蒸汽预热器冷侧出口；20、分离室第一进液口；21、分离室第一出液口；22、加热器管程进口；23、加热器管程出口；24、分离室第二进液口；25、分离室第二出液口；26、分离室蒸汽出口；27、加热器壳程进口；28、加热器壳程出口；29、蒸馏水预热器热侧进口；30、蒸馏水预热器热侧出口；31、蒸馏水罐蒸汽出口；32、脱气闪蒸罐蒸汽出口；33、加热器蒸汽出口；34、蒸汽预热器热侧进口；35、蒸汽预热器热侧出口；36、PLC控制器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种高效MVR蒸发器,包括进料泵1、蒸馏水预热器2、蒸汽预热器5、转料泵7、分离室8、循环泵9、加热器10、蒸馏水罐4、蒸馏水泵3、出料泵12和蒸汽压缩机11，还包括脱气闪蒸罐6。

进料泵1和蒸馏水预热器冷侧进口16连接，蒸馏水预热器冷侧出口17和蒸汽预热器冷侧进口18连接，蒸汽预热器冷侧出口19和脱气闪蒸罐6连接，脱其闪蒸罐6和转料泵7连接，转料泵7和分离室第一进液口20连接，分离室第一出液口21和循环泵9连接，循环泵9和加热器管程进口22连接，加热器管程出口23和分离室第二进液口24连接，分离室第二出液口25和出料泵12连接，以便分离室中料液浓度达到设定值时排出。

进一步的，分离室蒸汽出口26和蒸汽压缩机11连接，蒸汽压缩机11和加热器壳程进口27连接，加热器壳程出口28和蒸馏水罐4连接，蒸馏水罐4和蒸馏水泵3连接，蒸馏水泵3和蒸馏水预热器热侧进口29连接，蒸馏水预热器热侧出口30接入排水管道。

进一步的，蒸汽预热器热侧进口34和外部蒸汽管道连接，蒸汽预热器热侧出口35和蒸馏水罐4连接。

优选的实施方式为：加热器蒸汽出口33接入废气管道15，脱气闪蒸罐蒸汽出口32接入废气管道15，蒸馏水罐蒸汽出口31接入废气管道15，蒸馏水罐蒸汽出口31和废气管道15之间的连接管道和平衡管14的一端连接，平衡管14的另一端和分离室8连接，以平衡***内外的压力。

优选的实施方式为：分离室8、循环泵9和加热器10之间通过循环管13连接。

优选的实施方式为：脱气闪蒸罐6连接PLC控制器36,以精准控制脱气闪蒸罐6中的压力。

本实用新型工作流程：

1.待处理的原料通过进料泵送入蒸馏水预热器中进行第一次预热，经过第一次预热后的原料再送入蒸汽预热器中进行第二次预热，在蒸汽预热器中加热至蒸发所需的温度后送入脱气闪蒸罐，在脱气闪蒸罐内进行预蒸发，闪蒸压力由PLC控制器调节控制。

2.经脱气闪蒸后的料液由转料泵送入分离室，分离室内的废水再由循环泵经循环管送入加热器中进行加热，加热后的废水再回到分离室中进行蒸发，从而实现连续稳定的循环蒸发。

3.当分离室内的料液浓度达到设计值时，通过出料泵开始出料。

蒸汽流程：

在分离室中，蒸发产生的蒸汽通过分离室蒸汽出口进入蒸汽压缩机进行加温增压，经蒸汽压缩机加温增压后的二次蒸汽再进入加热器，对料液进行加热，换热后的二次蒸汽冷凝为蒸馏水，从加热器壳程出口排出并收集于蒸馏水罐中，蒸馏水罐中的蒸馏水再由蒸馏水泵送至冷凝水预热器中进行余热回收，回收余热后的蒸馏水排出***。

在蒸汽预热器中，鲜蒸汽经过换热后进入蒸馏水罐中，再由蒸馏水泵送入蒸馏水预热器中进行二次换热，实现余热回收。

所以，本实用新型相较于现有技术具有以下优点：

1.本实用新型先通过预蒸发（脱气闪蒸罐），分离出废水中的低沸物及溶解性气体，提升二次蒸汽的品质，提升蒸汽压缩机的效率，提高加热器的换热效率，从而节能降耗并提高蒸发效率。

2.本实用新型中使用蒸馏水罐将加热器和蒸汽预热器中产出的蒸馏水收集，并应用于蒸馏水预热器中以回收余热，本实用新型中使用蒸汽压缩机对分离室中排出的蒸汽进行加温增压，再送入加热器中对料液进行加热，本实用新型中使用蒸馏水罐和蒸汽压缩机对***中产生的蒸馏水和蒸汽进行回收利用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种高效MVR蒸发器,包括进料泵（1）、蒸馏水预热器（2）、蒸汽预热器（5）、转料泵（7）、分离室（8）、循环泵（9）、加热器（10）、蒸馏水罐（4）、蒸馏水泵（3）、出料泵（12）和蒸汽压缩机（11），其特征在于：还包括脱气闪蒸罐（6），所述进料泵（1）连接蒸馏水预热器冷侧进口（16），蒸馏水预热器冷侧出口（17）连接蒸汽预热器冷侧进口（18），蒸汽预热器冷侧出口（19）连接所述脱气闪蒸罐（6），所述脱气闪蒸罐（6）连接所述转料泵（7），所述转料泵（7）连接分离室第一进液口（20），分离室第一出液口（21）连接所述循环泵（9），所述循环泵（9）连接加热器管程进口（22），加热器管程出口（23）连接分离室第二进液口（24），加热器第二出液口（25）连接所述出料泵（12），分离室蒸汽出口（26）连接所述蒸汽压缩机（11），所述蒸汽压缩机（11）连接加热器壳程进口（27），加热器壳程出口（28）连接所述蒸馏水罐（4），所述蒸馏水罐（4）连接所述蒸馏水泵（3），所述蒸馏水泵（3）连接蒸馏水预热器热侧进口（29）。

2.根据权利要求1所述的一种高效MVR蒸发器，其特征在于：加热器蒸汽出口（33）接入废气管道（15），脱气闪蒸罐蒸汽出口（32）接入所述废气管道（15），蒸馏水罐蒸汽出口（31）接入所述废气管道（15），所述蒸馏水罐蒸汽出口（31）和所述废气管道（15）之间的连接管道上接入一平衡管（14），所述平衡管（14）的另一端和所述分离室（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效MVR蒸发器，其特征在于：蒸汽预热器热侧进口（34）连接蒸汽管道，蒸气预热器热侧出口（35）连接所述蒸馏水罐（4）。

4.根据权利要求1所述的一种高效MVR蒸发器，其特征在于：所述分离室（8）、所述循环泵（9）和所述加热器（10）之间通过循环管（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效MVR蒸发器，其特征在于：所述脱气闪蒸罐（6）上安装一PLC控制器（36）。