CN114749948A - 一种模具加工用雕铣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工用雕铣机，包括底座，所述底座顶部设有两个横向定位体，所述底座顶部设有两个纵向定位体，所述横向定位体和纵向定位体内部均设有振动装置，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于两个横向定位体和两个纵向定位体之间。本发明通过第一三角夹紧体和第二三角夹紧体将矩形板材进行夹紧，防止雕铣时矩形板材产生晃动，同时第一三角夹紧体和第二三角夹紧体不再将矩形板材进行夹紧时，会使第一三角夹紧体和第二三角夹紧体沿着预定轨迹发生倾斜，第一三角夹紧体和第二三角夹紧体上方部分碎屑滑落至第一过滤框和第二过滤框内，并且第一喷头和第二喷头喷出的水流会对碎屑进行冲洗。

Description

一种模具加工用雕铣机

技术领域

本发明涉及雕铣机技术技术领域，具体涉及一种模具加工用雕铣机。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。

目前，市面上的雕铣机通常将待加工的矩形板材防止到一个较大的工作台上，利用工作台上安装的夹紧装置对矩形板材进行夹紧，然后进行雕铣，由于是雕铣，所产生的碎屑较多，而且相对于传统加工时产生的碎屑相比较小，难以清理，除了矩形板材底部，工作台上飞溅的到处都是，矩形板材加工完成后，需要将工作台和夹紧装置上存在的碎屑清理干净，尤其是矩形板材放置的地方，否则矩形板材放置不水平，容易产生加工误差，夹紧装置上的碎屑会影响夹紧效果，人工清理需要花费较长时间，影响加工效率。

因此，发明一种模具加工用雕铣机来解决上述问题很有必要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具加工用雕铣机，横向定位体和纵向定位体对矩形板材既可以实现夹紧功能，又可以实现对加工时产生的碎屑进行自清洁的功能，同时通过振动装置进一步提高了清洁效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用雕铣机，包括底座，所述底座顶部设有两个横向定位体，所述底座顶部设有两个纵向定位体，所述横向定位体和纵向定位体内部均设有振动装置，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于两个横向定位体和两个纵向定位体之间，所述支撑柱顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部放置有待加工的矩形板材；

所述横向定位体包括与底座固定连接的第一壳体，所述第一壳体内壁两侧均固定连接有第一轨道杆，所述两个第一轨道杆之间设有第一三角夹紧体，所述第一三角夹紧体外壁两侧均固定连接有两个第一导向柱，所述第一导向柱与第一轨道杆滑动连接，所述第一壳体内壁固定连接有第一定位柱，所述第一定位柱中部转动连接有第一定位块，所述第一定位块外壁一侧转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第二定位块，所述第二定位块外壁两侧均转动连接有第一定位片，所述第一定位片与第一三角夹紧体底部固定连接，所述第一壳体内壁两侧底部均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部滑动连接有由金属丝编织的第一过滤框，所述第一壳体内壁一侧顶部固定连接有第一斜板，所述第一斜板外壁一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的第一喷头，所述第一壳体两侧顶部均固定连接有钢化玻璃材质的第一板，所述第一板外壁一侧固定连接有钢化玻璃材质的第二板，所述第一壳体外壁一侧固定连接有两个U形片，所述U形片内滑动连接有限位片；

所述纵向定位体包括第二壳体，所述第二壳体内壁两侧均固定连接有第二轨道杆，所述两个第二轨道杆之间设有第二三角夹紧体，所述第二三角夹紧体外壁两侧均固定连接有两个第二导向柱，所述第二导向柱与第二轨道杆滑动连接，所述第二壳体内壁固定连接有第二定位柱，所述第二定位柱中部转动连接有第三定位块，所述第三定位块外壁一侧转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有第四定位块，所述第四定位块外壁两侧均转动连接有第二定位片，所述第二定位片与第二三角夹紧体底部固定连接，所述第二壳体内壁两侧底部均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部滑动连接有由金属丝编织的第二过滤框，所述第二壳体内壁两侧顶部固定连接有第二斜板，所述第二斜板外壁一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的第二喷头，所述第二壳体两侧顶部均固定连接有钢化玻璃材质的第三板，所述第三板与第二板贴合，所述第二壳体外壁两侧均固定连接有限位板，所述U形片和限位片均与限位板滑动连接。

优选的，所述振动装置包括与第一壳体或第二壳体内壁固定连接的箱体，所述箱体内部固定连接有两个第一限位杆，所述第一限位杆顶部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与箱体内壁固定连接，所述箱体内部固定连接有电机，所述电机输出轴顶端固定连接有第一杆，所述第一杆远离电机输出轴一端转动连接有第二杆，所述第二杆远离第一杆一端转动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第一传动柱，所述第一传动柱顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有第二传动柱，所述第二传动柱贯穿壳体顶部，所述壳体和第二限位杆均与第二传动柱滑动连接，所述第二柱顶端固定连接有橡胶半圆球。

优选的，所述底座顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有控制台，所述控制台内部设有控制雕铣钻头移动的移动装置，所述移动装置底部固定连接有挡板，所述第一板、第二板和第三板顶部均与挡板底面贴合。

优选的，所述底座顶部开有蓄水槽，所述蓄水槽外壁一侧固定连接有第一管，所述第一管远离蓄水槽一端设有水泵，所述水泵输入端与第一管固定连接，所述水泵输出端固定连接有第二管，所述第二管远离水泵一端固定连接有蓄水桶，所述第一喷头和第二喷头均通过软管与蓄水桶固定连接。

优选的，所述底座顶部开有两个圆弧轨道，所述两个纵向定位体中的一个底部固定连接有两个导向滚轮，并且其外壁两侧均固定连接有自锁轮，所述两个导向滚轮分别与两个圆弧轨道滚动连接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过第一三角夹紧体和第二三角夹紧体将矩形板材进行夹紧，防止雕铣时矩形板材产生晃动，同时第一三角夹紧体和第二三角夹紧体不再将矩形板材进行夹紧时，会使第一三角夹紧体和第二三角夹紧体沿着预定轨迹发生倾斜，导致第一三角夹紧体和第二三角夹紧体上方部分碎屑通过重力滑落至第一过滤框和第二过滤框内，并且第一喷头和第二喷头喷出的水流会对碎屑进行冲洗，实现了自清洁的效果，无需人工定时对装置进行清洗；

2、通过振动装置，使得第一三角夹紧体和第二三角夹紧体在倾斜时，第二传动柱带动橡胶半圆球间歇性的对第一三角夹紧体和第二三角夹紧体底部进行敲击，使碎屑在振动中滑落，进一步提高了碎屑的清理效果，无需第一喷头和第二喷头喷出高压水流即可对碎屑进行冲洗；

3、通过工作台面积小于矩形板材，仅对矩形板材进行支撑，使得加工时产生的碎屑无法掉落到工作台和矩形板材之间，无需在矩形板材加工完成后对工作台表面进行清理，用以防止工作台表面存在碎屑，导致矩形板材放置不水平，引起加工误差的情况发生，同时此装置同时实现了夹紧和自清洁效果，优化了结构。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的横向定位体和纵向定位体夹紧工作示意图；

图4为本发明的横向定位体立体图；

图5为本发明的横向定位体局部剖视图；

图6为本发明的纵向定位体立体图；

图7为本发明的纵向定位体局部剖视图；

图8为本发明的振动装置剖视图；

图9为本发明的振动装置局部剖视图。

附图标记说明：

1底座、2横向定位体、3纵向定位体、4振动装置、5支撑柱、6工作台、7矩形板材、8第一壳体、9第一轨道杆、10第一三角夹紧体、11第一导向柱、12第一定位柱、13第一定位块、14第一液压缸、15第二定位块、16第一定位片、17第一支撑杆、18第一过滤框、19第一斜板、20第一喷头、21第一板、22第二板、23U形片、24限位片、25第二壳体、26第二轨道杆、27第二三角夹紧体、28第二导向柱、29第二定位柱、30第三定位块、31第二液压缸、32第四定位块、33第二定位片、34第二支撑杆、35第二过滤框、36第二斜板、37第二喷头、38第三板、39限位板、40箱体、41第一限位杆、42第二限位杆、43电机、44第一杆、45第二杆、46滑块、47第一传动柱、48弹簧、49第二传动柱、50橡胶半圆球、51控制台、52挡板、53蓄水槽、54水泵、55蓄水桶、56圆弧轨道。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了如图1-9所示的一种模具加工用雕铣机，包括底座1，所述底座1顶部设有两个横向定位体2，所述底座1顶部设有两个纵向定位体3，所述横向定位体2和纵向定位体3内部均设有振动装置4，所述底座1顶部固定连接有支撑柱5，所述支撑柱5位于两个横向定位体2和两个纵向定位体3之间，所述支撑柱5顶部固定连接有工作台6，所述工作台6顶部放置有待加工的矩形板材7，通过工作台6的面积小于矩形板材7，使得矩形板材7加工完成后，工作台6上不会残留有碎屑，无需每次加工完成后对工作台6进行清理，用来防止矩形板材7不保持水平；

所述横向定位体2包括与底座1固定连接的第一壳体8，所述第一壳体8内壁两侧均固定连接有第一轨道杆9，所述两个第一轨道杆9之间设有第一三角夹紧体10，所述第一三角夹紧体10外壁两侧均固定连接有两个第一导向柱11，所述第一导向柱11与第一轨道杆9滑动连接，所述第一壳体8内壁固定连接有第一定位柱12，所述第一定位柱12中部转动连接有第一定位块13，所述第一定位块13外壁一侧转动连接有第一液压缸14，所述第一液压缸14输出端固定连接有第二定位块15，所述第二定位块15外壁两侧均转动连接有第一定位片16，所述第一定位片16与第一三角夹紧体10底部固定连接，所述第一壳体8内壁两侧底部均固定连接有第一支撑杆17，所述第一支撑杆17顶部滑动连接有由金属丝编织的第一过滤框18，所述第一壳体8内壁一侧顶部固定连接有第一斜板19，所述第一斜板19外壁一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的第一喷头20，所述第一壳体8两侧顶部均固定连接有钢化玻璃材质的第一板21，所述第一板21外壁一侧固定连接有钢化玻璃材质的第二板22，所述第一壳体8外壁一侧固定连接有两个U形片23，所述U形片23内滑动连接有限位片24，需要将矩形板材7进行横向夹紧时，通过第一液压缸14输出轴缩短，此时第一液压缸14通过第一定位块13绕着第一定位柱12转动，第一液压缸14输出轴通过第二定位块15带动第一三角夹紧体10，第一三角夹紧体10通过第一导向柱11在第一轨道杆9内滑动，使得第一三角夹紧体10沿着预定的运动轨迹将代加工的矩形板材7横向进行夹紧，矩形板材7被加工时飞出的碎屑从第一斜板19、第一板21或第二板22上滑落至第一三角夹紧体10和矩形板材7上，雕铣时对钻头进行降温的水将碎屑从矩形板材7上冲到第一三角夹紧体10上，使得在对矩形板材7进行夹紧的同时，碎屑不会飞溅的到处都是，碎屑会掉落至第一三角夹紧体10上，加工完成后，使第一液压缸14输出轴伸长，同时使水流从第一喷头20内喷出，此时第一三角夹紧体10逐渐发生倾斜，第一三角夹紧体10上的碎屑通过重力滑落至第一过滤框18内，剩余难以通过重力滑落的碎屑被水流冲到第一过滤框18内，使得横向定位体2既可以对矩形板材7进行加工时的夹紧，又可以在不对矩形板材7进行夹紧时，可以将第一三角夹紧体10上的碎屑自动进行清理回收，并且提高了自清洁的效果，减少人工清洁的频率；

所述纵向定位体3包括第二壳体25，所述第二壳体25内壁两侧均固定连接有第二轨道杆26，所述两个第二轨道杆26之间设有第二三角夹紧体27，所述第二三角夹紧体27外壁两侧均固定连接有两个第二导向柱28，所述第二导向柱28与第二轨道杆26滑动连接，所述第二壳体25内壁固定连接有第二定位柱29，所述第二定位柱29中部转动连接有第三定位块30，所述第三定位块30外壁一侧转动连接有第二液压缸31，所述第二液压缸31输出端固定连接有第四定位块32，所述第四定位块32外壁两侧均转动连接有第二定位片33，所述第二定位片33与第二三角夹紧体27底部固定连接，所述第二壳体25内壁两侧底部均固定连接有第二支撑杆34，所述第二支撑杆34顶部滑动连接有由金属丝编织的第二过滤框35，所述第二壳体25内壁两侧顶部固定连接有第二斜板36，所述第二斜板36外壁一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的第二喷头37，所述第二壳体25两侧顶部均固定连接有钢化玻璃材质的第三板38，所述第三板38与第二板22贴合，所述第二壳体25外壁两侧均固定连接有限位板39，所述U形片23和限位片24均与限位板39滑动连接，将纵向定位体3和横向定位体2进行固定时，将限位片24***U形片23内即可防止限位板39从限位片24和第一壳体8之间移出，需要将矩形板材7进行纵向夹紧时，通过第二液压缸31输出轴缩短，此时第二液压缸31通过第三定位块30绕着第二定位柱29转动，第二液压缸31输出轴通过第四定位块32带动第二三角夹紧体27，第二三角夹紧体27通过第二导向柱28在第二轨道杆26内滑动，使得第二三角夹紧体27沿着预定的运动轨迹将代加工的矩形板材7纵向进行夹紧，矩形板材7被加工时飞出的碎屑从第二斜板36或第三板38上滑落至第二三角夹紧体27和矩形板材7上，雕铣时对钻头进行降温的水将碎屑从矩形板材7上冲到第二三角夹紧体27上，使得在对矩形板材7进行夹紧的同时，碎屑不会飞溅的到处都是，碎屑会掉落至第二三角夹紧体27上，加工完成后，使第二液压缸31输出轴伸长，同时使水流从第二喷头37内喷出，此时第二三角夹紧体27逐渐发生倾斜，第二三角夹紧体27上的碎屑通过重力滑落至第二过滤框35内，剩余难以通过重力滑落的碎屑被水流冲到第二过滤框35内，使得纵向定位体3既可以对矩形板材7进行加工时的夹紧，又可以在不对矩形板材7进行夹紧时，可以将第二三角夹紧体27上的碎屑自动进行清理回收，并且提高了自清洁的效果，减少人工清洁的频率，并且容易将横向定位体2和纵向定位体3之间进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述振动装置4包括与第一壳体8或第二壳体25内壁固定连接的箱体40，所述箱体40内部固定连接有两个第一限位杆41，所述第一限位杆41顶部固定连接有第二限位杆42，所述第二限位杆42与箱体40内壁固定连接，所述箱体40内部固定连接有电机43，所述电机43输出轴顶端固定连接有第一杆44，所述第一杆44远离电机43输出轴一端转动连接有第二杆45，所述第二杆45远离第一杆44一端转动连接有滑块46，所述滑块46顶部固定连接有第一传动柱47，所述第一传动柱47顶部固定连接有弹簧48，所述弹簧48顶端固定连接有第二传动柱49，所述第二传动柱49贯穿壳体顶部，所述壳体和第二限位杆42均与第二传动柱49滑动连接，所述第二柱顶端固定连接有橡胶半圆球50，当横向定位体2和纵向定位体3不再对矩形板材7进行夹紧时，电机43输出轴带动第一杆44转动，第一杆44带动第二杆45摆动，第二杆45带动滑块46沿着第一限位杆41上下滑动，滑块46带动第一传动柱47，第一传动柱47通过弹簧48带动第二传动柱49，第二传动柱49带动橡胶半圆球50对第一三角夹紧体10或第二三角夹紧体27底部进行敲击，使得第一三角夹紧体10或第二三角夹紧发生振动，使得第一三角夹紧体10或第二三角夹紧上粘附的碎屑被震松动，便于碎屑滑落，提高对碎屑的清洁效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有控制台51，所述控制台51内部设有控制雕铣钻头移动的移动装置，所述移动装置底部固定连接有挡板52，所述第一板21、第二板22和第三板38顶部均与挡板52底面贴合，通过挡板52使得碎屑只能停留在装置内，不会飞溅出去。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部开有蓄水槽53，所述蓄水槽53外壁一侧固定连接有第一管，所述第一管远离蓄水槽53一端设有水泵54，所述水泵54输入端与第一管固定连接，所述水泵54输出端固定连接有第二管，所述第二管远离水泵54一端固定连接有蓄水桶55，所述第一喷头20和第二喷头37均通过软管与蓄水桶55固定连接，通过从第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27上的流下的液体流至蓄水槽53内，然后通过水泵54将液体泵入蓄水桶55内进行储存，提供给第一喷头20和第二喷头37使用。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部开有两个圆弧轨道56，所述两个纵向定位体3中的一个底部固定连接有两个导向滚轮，并且其外壁两侧均固定连接有自锁轮，所述两个导向滚轮分别与两个圆弧轨道56滚动连接，通过两个导向滚轮在圆弧轨道56内滚动，使得其中一个纵向定位体3可以进行移动，方便放入或取出矩形板材7。

实施方式具体为：加工前，首先将矩形板材7放置到工作台6上，然后推动带有导向滚轮的纵向定位体3，使纵向定位体3与横向定位体2贴合，之后将限位片24***U形片23内，将限位板39定位在第一壳体8和限位片24之间，将纵向定位体3和横向定位体2进行固定，之后启动第一液压缸14和第二液压缸31，使第一液压缸14和第二液压缸31的输出轴缩短，从而带动第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27将矩形板材7进行夹紧，然后启动控制台51，利用钻头开始对矩形板材7进行雕铣，雕铣时飞溅的碎屑部分飞至第一三角夹紧体10上，部分飞至第二三角夹紧体27上，雕铣时对钻头进行降温的水流将矩形板材7上的碎屑冲洗到第一三角夹紧体10或第二三角夹紧体27上，当矩形板材7雕铣完成后，使第一喷头20和第二喷头37喷出水流，启动振动装置4，并使第一液压缸14和第二液压缸31的输出轴伸长，带动第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27倾斜，第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27上的部分碎屑通过重力滑落至第一过滤框18和第二过滤框35中，另一部分无法通过重力滑落的碎屑被喷出的水流冲洗到第一过滤框18和第二过滤框35内，同时振动装置4内电机43的输出轴带动第一杆44转动，第一杆44带动第二杆45摆动，第二杆45带动滑块46上下移动，滑块46带动第一传动柱47，第一传动柱47带动弹簧48，弹簧48带动第二传动柱49，第二传动柱49带动橡胶半圆球50对第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27底部进行敲击，使第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27发生振动，使得第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27上方的碎屑被振动滑落，然后将限位片24抽出，将带有导向滚轮的纵向定位体3进行移动，将加工好的矩形板材7取出，通过第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27将矩形板材7进行夹紧，防止雕铣时矩形板材7产生晃动，同时第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27不再将矩形板材7进行夹紧时，会使第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27沿着预定轨迹发生倾斜，导致第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27上方部分碎屑通过重力滑落至第一过滤框18和第二过滤框35内，并且第一喷头20和第二喷头37喷出的水流会对碎屑进行冲洗，实现了自清洁的效果，无需人工定时对装置进行清洗，通过振动装置4，使得第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27在倾斜时，第二传动柱49带动橡胶半圆球50间歇性的对第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27底部进行敲击，使碎屑在振动中滑落，进一步提高了碎屑的清理效果，无需第一喷头20和第二喷头37喷出高压水流即可对碎屑进行冲洗，通过工作台6面积小于矩形板材7，仅对矩形板材7进行支撑，使得加工时产生的碎屑无法掉落到工作台6和矩形板材7之间，无需在矩形板材7加工完成后对工作台6表面进行清理，用以防止工作台6表面存在碎屑，导致矩形板材7放置不水平，引起加工误差的情况发生，同时此装置同时实现了夹紧和自清洁效果，优化了结构，该实施方式具体解决了现有技术中存在的雕铣机通常将待加工的矩形板材防止到一个较大的工作台上，利用工作台上安装的夹紧装置对矩形板材进行夹紧，然后进行雕铣，由于是雕铣，所产生的碎屑较多，而且相对于传统加工时产生的碎屑相比较小，除了矩形板材底部，工作台上飞溅的到处都是，矩形板材加工完成后，需要将工作台和夹紧装置上存在的碎屑清理干净，尤其是矩形板材放置的地方，否则矩形板材放置不水平，容易产生加工误差，夹紧装置上的碎屑会影响夹紧效果，人工清理需要花费较长时间，影响加工效率的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-9，加工前，首先将矩形板材7放置到工作台6上，然后推动带有导向滚轮的纵向定位体3，使纵向定位体3与横向定位体2贴合，之后将限位片24***U形片23内，将限位板39定位在第一壳体8和限位片24之间，将纵向定位体3和横向定位体2进行固定，之后启动第一液压缸14和第二液压缸31，使第一液压缸14和第二液压缸31的输出轴缩短，从而带动第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27将矩形板材7进行夹紧，然后启动控制台51，利用钻头开始对矩形板材7进行雕铣，雕铣时飞溅的碎屑部分飞至第一三角夹紧体10上，部分飞至第二三角夹紧体27上，雕铣时对钻头进行降温的水流将矩形板材7上的碎屑冲洗到第一三角夹紧体10或第二三角夹紧体27上，当矩形板材7雕铣完成后，使第一喷头20和第二喷头37喷出水流，启动振动装置4，并使第一液压缸14和第二液压缸31的输出轴伸长，带动第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27倾斜，第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27上的部分碎屑通过重力滑落至第一过滤框18和第二过滤框35中，另一部分无法通过重力滑落的碎屑被喷出的水流冲洗到第一过滤框18和第二过滤框35内，同时振动装置4内电机43的输出轴带动第一杆44转动，第一杆44带动第二杆45摆动，第二杆45带动滑块46上下移动，滑块46带动第一传动柱47，第一传动柱47带动弹簧48，弹簧48带动第二传动柱49，第二传动柱49带动橡胶半圆球50对第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27底部进行敲击，使第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27发生振动，使得第一三角夹紧体10和第二三角夹紧体27上方的碎屑被振动滑落，然后将限位片24抽出，将带有导向滚轮的纵向定位体3进行移动，将加工好的矩形板材7取出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具加工用雕铣机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有两个横向定位体(2)，所述底座(1)顶部设有两个纵向定位体(3)，所述横向定位体(2)和纵向定位体(3)内部均设有振动装置(4)，所述底座(1)顶部固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)位于两个横向定位体(2)和两个纵向定位体(3)之间，所述支撑柱(5)顶部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)顶部放置有待加工的矩形板材(7)；

所述横向定位体(2)包括与底座(1)固定连接的第一壳体(8)，所述第一壳体(8)内壁两侧均固定连接有第一轨道杆(9)，所述两个第一轨道杆(9)之间设有第一三角夹紧体(10)，所述第一三角夹紧体(10)外壁两侧均固定连接有两个第一导向柱(11)，所述第一导向柱(11)与第一轨道杆(9)滑动连接，所述第一壳体(8)内壁固定连接有第一定位柱(12)，所述第一定位柱(12)中部转动连接有第一定位块(13)，所述第一定位块(13)外壁一侧转动连接有第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)输出端固定连接有第二定位块(15)，所述第二定位块(15)外壁两侧均转动连接有第一定位片(16)，所述第一定位片(16)与第一三角夹紧体(10)底部固定连接，所述第一壳体(8)内壁两侧底部均固定连接有第一支撑杆(17)，所述第一支撑杆(17)顶部滑动连接有由金属丝编织的第一过滤框(18)，所述第一壳体(8)内壁一侧顶部固定连接有第一斜板(19)，所述第一斜板(19)外壁一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的第一喷头(20)，所述第一壳体(8)两侧顶部均固定连接有钢化玻璃材质的第一板(21)，所述第一板(21)外壁一侧固定连接有钢化玻璃材质的第二板(22)，所述第一壳体(8)外壁一侧固定连接有两个U形片(23)，所述U形片(23)内滑动连接有限位片(24)；

所述纵向定位体(3)包括第二壳体(25)，所述第二壳体(25)内壁两侧均固定连接有第二轨道杆(26)，所述两个第二轨道杆(26)之间设有第二三角夹紧体(27)，所述第二三角夹紧体(27)外壁两侧均固定连接有两个第二导向柱(28)，所述第二导向柱(28)与第二轨道杆(26)滑动连接，所述第二壳体(25)内壁固定连接有第二定位柱(29)，所述第二定位柱(29)中部转动连接有第三定位块(30)，所述第三定位块(30)外壁一侧转动连接有第二液压缸(31)，所述第二液压缸(31)输出端固定连接有第四定位块(32)，所述第四定位块(32)外壁两侧均转动连接有第二定位片(33)，所述第二定位片(33)与第二三角夹紧体(27)底部固定连接，所述第二壳体(25)内壁两侧底部均固定连接有第二支撑杆(34)，所述第二支撑杆(34)顶部滑动连接有由金属丝编织的第二过滤框(35)，所述第二壳体(25)内壁两侧顶部固定连接有第二斜板(36)，所述第二斜板(36)外壁一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的第二喷头(37)，所述第二壳体(25)两侧顶部均固定连接有钢化玻璃材质的第三板(38)，所述第三板(38)与第二板(22)贴合，所述第二壳体(25)外壁两侧均固定连接有限位板(39)，所述U形片(23)和限位片(24)均与限位板(39)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用雕铣机，其特征在于：所述振动装置(4)包括与第一壳体(8)或第二壳体(25)内壁固定连接的箱体(40)，所述箱体(40)内部固定连接有两个第一限位杆(41)，所述第一限位杆(41)顶部固定连接有第二限位杆(42)，所述第二限位杆(42)与箱体(40)内壁固定连接，所述箱体(40)内部固定连接有电机(43)，所述电机(43)输出轴顶端固定连接有第一杆(44)，所述第一杆(44)远离电机(43)输出轴一端转动连接有第二杆(45)，所述第二杆(45)远离第一杆(44)一端转动连接有滑块(46)，所述滑块(46)顶部固定连接有第一传动柱(47)，所述第一传动柱(47)顶部固定连接有弹簧(48)，所述弹簧(48)顶端固定连接有第二传动柱(49)，所述第二传动柱(49)贯穿壳体顶部，所述壳体和第二限位杆(42)均与第二传动柱(49)滑动连接，所述第二柱顶端固定连接有橡胶半圆球(50)。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用雕铣机，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有控制台(51)，所述控制台(51)内部设有控制雕铣钻头移动的移动装置，所述移动装置底部固定连接有挡板(52)，所述第一板(21)、第二板(22)和第三板(38)顶部均与挡板(52)底面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用雕铣机，其特征在于：所述底座(1)顶部开有蓄水槽(53)，所述蓄水槽(53)外壁一侧固定连接有第一管，所述第一管远离蓄水槽(53)一端设有水泵(54)，所述水泵(54)输入端与第一管固定连接，所述水泵(54)输出端固定连接有第二管，所述第二管远离水泵(54)一端固定连接有蓄水桶(55)，所述第一喷头(20)和第二喷头(37)均通过软管与蓄水桶(55)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用雕铣机，其特征在于：所述底座(1)顶部开有两个圆弧轨道(56)，所述两个纵向定位体(3)中的一个底部固定连接有两个导向滚轮，并且其外壁两侧均固定连接有自锁轮，所述两个导向滚轮分别与两个圆弧轨道(56)滚动连接。

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