CN114747594A - 一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纳米复合材料领域，具体的说是一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，按2:1的比列获取硝酸锌和氧化硅，并将硝酸锌、氧化硅与纳米氧化硅搅拌，直到完全挥发，并在500‑600摄氏度内煅烧6‑8小时，得到氧化锌复合材料；秤取导热填料20‑60份、红外反射二氧化钛0.5‑5份、光稳定剂0.2‑1份，并和氧化锌复合材料放入混合器内进行混合搅拌；将得到的混合物放入挤出机中，经过造粒和十个温控区，得到所需的氧化锌抗菌材料。
Description
技术领域
本发明涉及纳米复合材料领域，具体是一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法。
背景技术
纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子
通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体系材料称之为纳米复合材料，复合材料由于其优良的综合性能，特别是其性能的可设计性被广泛应用于航空航天、体育等领域。
纳米复合材料在进行加工时需要用到混合器，而对混合器进行添加物料时，一次性添加的物料过多时，物料容易堆积在混合器的进料口上，而传统的混合器没有疏通装置，导致物料无法及时进入混合器内，使得混合器无法进行加工工作；因此，针对上述问题提出一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决了纳米复合材料在进行加工时需要用到混合器，而对混合器进行添加物料时，一次性添加的物料过多时，物料容易堆积在混合器的进料口上，而传统的混合器没有疏通装置，导致物料无法及时进入混合器内，使得混合器无法进行加工工作的问题，本发明提出一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法该工艺步骤如下：
S1：按2:1的比列获取硝酸锌和氧化硅，并将硝酸锌、氧化硅与纳米氧化硅搅拌，直到完全挥发，并在500-600摄氏度内煅烧6-8小时，得到氧化锌复合材料；
S2：秤取导热填料20-60份、红外反射二氧化钛0.5-5份、光稳定剂0.2-1份，并和氧化锌复合材料放入混合器内进行混合搅拌；
S3：将得到的混合物放入挤出机中，经过造粒和十个温控区，得到所需的氧化锌抗菌材料。
优选的，所述S2工艺中导热填料为碳化硅和氧化镁，导热填料的纯度大于98％；工作时，使用碳化硅和氧化镁作为导热填料，且纯度都大于98％，可以使得导热性能更好，使得产品性能得到提升。
优选的，所述混合器的顶端开设有进料口，所述进料口的内部固定安装有格栅，的两侧固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述混合器的一端滑动连接有输出杆，所述混合器的两侧开设有通槽，所述输出杆远离电动伸缩杆的一端固定连接有疏通板，所述疏通板的截面呈三角形，所述疏通板的顶端固定安装有导向板，所述导向板的一端呈倾斜状；工作时，通过启动底座两端的电动伸缩杆，使得两个电动伸缩杆带着两个疏通板向彼此靠近的方向移动，从而让疏通板将格栅上堆积的物料推开，当疏通板在移动时会带着导向板一起移动，由于导向板的一端是倾斜状的，所以当疏通板触碰到堆积的物料时，可以将物料划开，从而方便将物料打散，让物料通过格栅掉落入混合器内，防止物料堆积在格栅上，无法掉入混合器内，从而影响混合器的正常使用。
优选的，所述疏通板的底端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有毛刷，所述毛刷的底端和格栅相贴合，所述卡槽的两端开设有凹槽，所述毛刷的两端固定安装有橡胶块；工作时，通过将毛刷卡入疏通板的卡槽内，当疏通板在进入卡槽时会挤压两端的橡胶垫，使得橡胶垫被挤压被产生形变，从而让毛刷进入卡槽内，当毛刷进入卡槽内后，橡胶块不再受到挤压进而恢复原状，橡胶块进入卡槽的内卡紧，进而带着毛刷固定，当疏通板带着毛刷进行移动时，毛刷可以将格栅上残留的物料扫落，进一步的扫落格栅上的物料。
优选的，所述疏通板远离输出杆的一端开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有魔术贴子面，所述放置槽的一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧固定安装有魔术贴母面；工作时，先将防撞垫放入疏通板的放置槽内，使得防撞垫上的魔术贴母面和放置槽内的魔术贴子面相贴合，进而相互固定，当两个疏通板向彼此靠近的方向滑动时，防撞垫起到保护疏通板的作用，防止两个疏通板相互撞击。
优选的，所述进料口的内壁固定安装有两个防护布，两个所述防护布以进料口的中心轴对称分布，所述防护布的一端固定安装有两个凸臂，所述凸臂的一侧螺纹连接有螺栓，所述疏通板靠近输出杆的一侧开设有螺纹槽；工作时，当疏通板在使用前，拉动防护布，让防护布和凸臂向疏通板的方向滑动，使得凸臂上的螺栓疏通板上的螺纹槽在同一直线上，拧动螺栓进入螺纹槽内固定，进而让螺栓通过凸臂将防护布固定，使得疏通板在移动时带着防护布一起移动，让防护布将输出杆的表面罩住，进而保护输出杆，防止灰尘和杂物落到输出杆的表面，影响输出杆滑入电动伸缩杆内。
优选的，所述混合器的两侧固定连接有气泵，所述气泵的一端固定安装有导气管，所述进料口的内壁固定安装有两个储气仓，所述导气管远离气泵的一端和储气仓固定连接，所述储气仓的一侧开设有出气孔；工作时，当疏通板在使用完后，疏通板的顶端会有残留的物料，此时再将疏通板恢复到原位，此时疏通板在储气仓的前方，再启动气泵，气泵产生的气体通过导气管进入储气仓内，并通过储气仓上的出气孔吹出，将疏通板上的物料垂落，方便将疏通板上的物料吹下，使得物料都落入混合器内。
优选的，所述储气仓靠近出气孔的一侧铰接有盖板，所述盖板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离盖板的一端和储气仓固定连接；工作时，当出气孔在吹气时，将储气仓一侧的盖板吹气，进而方便出气孔吹气，当吹完气后，储气仓上的弹簧恢复弹力，进而带着盖板复位，盖板将不使用的出气孔密封，防止杂物进入出气孔内。
优选的，所述疏通板的顶端固定安装有放置架，所述放置架呈“L”形，所述放置架的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁卡接有润滑油盒，所述润滑油盒的底部固定连接有导油管，所述放置架的顶端固定连接有挡板，所述挡板的一侧滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端固定连接有棉布；工作时，通过将润滑油盒放在放置架的矩形槽内，此时润滑油盒的导油管处于输出杆的正上方，再将输出杆上的防护布取下，此时推动挡板上的滑动柱，让滑动柱移动的棉布挤压润滑油盒，使得润滑油盒内的润滑油通过导油管滴落在输出杆上，起到润滑输出杆的作用，方便输出杆的使用使用。
优选的，所述放置架的底端固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架以矩形槽的中心轴对称分布，所述放置架的一侧固定安装有海绵垫；工作时，当润滑油盒放置矩形槽内时，放置架底部的支撑架将润滑油盒托住，且支撑架上的海绵垫起到缓冲的作用，让支撑架将润滑油盒托住，方便后期的使用。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过启动底座两端的电动伸缩杆，使得两个电动伸缩杆带着两个疏通板向彼此靠近的方向移动，从而让疏通板将格栅上堆积的物料推开，当疏通板在移动时会带着导向板一起移动，由于导向板的一端是倾斜状的，所以当疏通板触碰到堆积的物料时，可以将物料划开，从而方便将物料打散，让物料通过格栅掉落入混合器内，防止物料堆积在格栅上，无法掉入混合器内，从而影响混合器的正常使用。
2.本发明通过将润滑油盒放在放置架的矩形槽内，此时润滑油盒的导油管处于输出杆的正上方，再将输出杆上的防护布取下，此时推动挡板上的滑动柱，让滑动柱移动的棉布挤压润滑油盒，使得润滑油盒内的润滑油通过导油管滴落在输出杆上，起到润滑输出杆的作用，方便输出杆的使用使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法的流程结构示意图；
图2为混合器的结构示意图；
图3为图2的A处结构示意图；
图4为疏通板的结构示意图；
图5为防护布的结构示意图；
图6为凹槽的仰视结构示意图；
图7为放置架的结构示意图；
图8为储气仓的结构示意图。
图中：1、混合器；2、进料口；3、格栅；401、底座；402、电动伸缩杆；403、通槽；404、输出杆；405、疏通板；406、导向板；407、放置槽；408、缓冲垫；409、魔术贴子面；410、魔术贴母面；411、卡槽；412、毛刷；413、橡胶块；414、凹槽；51、防护布；52、凸臂；53、螺栓；54、螺纹槽；61、气泵；62、导气管；63、储气仓；64、出气孔；65、盖板；66、弹簧；71、放置架；72、润滑油盒；73、矩形槽；74、挡板；75、滑动柱；76、棉布；77、导油管；78、支撑架；79、海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，该工艺步骤如下：
S1：按2:1的比列获取硝酸锌和氧化硅，并将硝酸锌、氧化硅与纳米氧化硅搅拌，直到完全挥发，并在500-600摄氏度内煅烧6-8小时，得到氧化锌复合材料；
S2：秤取导热填料20-60份、红外反射二氧化钛0.5-5份、光稳定剂0.2-1份，并和氧化锌复合材料放入混合器1内进行混合搅拌；
S3：将得到的混合物放入挤出机中，经过造粒和十个温控区，得到所需的氧化锌抗菌材料。
所述S2工艺中导热填料为碳化硅和氧化镁，导热填料的纯度大于98％；工作时，使用碳化硅和氧化镁作为导热填料，且纯度都大于98％，可以使得导热性能更好，使得产品性能得到提升。
所述混合器1的顶端开设有进料口2，所述进料口2的内部固定安装有格栅3，的两侧固定安装有底座401，所述底座401的顶端固定安装有电动伸缩杆402，所述混合器1的一端滑动连接有输出杆404，所述混合器1的两侧开设有通槽403，所述输出杆404远离电动伸缩杆402的一端固定连接有疏通板405，所述疏通板405的截面呈三角形，所述疏通板405的顶端固定安装有导向板406，所述导向板406的一端呈倾斜状；工作时，通过启动底座401两端的电动伸缩杆402，使得两个电动伸缩杆402带着两个疏通板405向彼此靠近的方向移动，从而让疏通板405将格栅3上堆积的物料推开，当疏通板405在移动时会带着导向板406一起移动，由于导向板406的一端是倾斜状的，所以当疏通板405触碰到堆积的物料时，可以将物料划开，从而方便将物料打散，让物料通过格栅3掉落入混合器1内，防止物料堆积在格栅3上，无法掉入混合器1内，从而影响混合器1的正常使用。
所述疏通板405的底端开设有卡槽411，所述卡槽411的内部卡接有毛刷412，所述毛刷412的底端和格栅3相贴合，所述卡槽411的两端开设有凹槽414，所述毛刷412的两端固定安装有橡胶块413；工作时，通过将毛刷412卡入疏通板405的卡槽411内，当疏通板405在进入卡槽411时会挤压两端的橡胶垫，使得橡胶垫被挤压被产生形变，从而让毛刷412进入卡槽411内，当毛刷412进入卡槽411内后，橡胶块413不再受到挤压进而恢复原状，橡胶块413进入卡槽411的内卡紧，进而带着毛刷412固定，当疏通板405带着毛刷412进行移动时，毛刷412可以将格栅3上残留的物料扫落，进一步的扫落格栅3上的物料。
所述疏通板405远离输出杆404的一端开设有放置槽407，所述放置槽407的内壁固定安装有魔术贴子面409，所述放置槽407的一侧设有缓冲垫408，所述缓冲垫408的一侧固定安装有魔术贴母面410；工作时，先将防撞垫放入疏通板405的放置槽407内，使得防撞垫上的魔术贴母面410和放置槽407内的魔术贴子面409相贴合，进而相互固定，当两个疏通板405向彼此靠近的方向滑动时，防撞垫起到保护疏通板405的作用，防止两个疏通板405相互撞击。
所述进料口2的内壁固定安装有两个防护布51，两个所述防护布51以进料口2的中心轴对称分布，所述防护布51的一端固定安装有两个凸臂52，所述凸臂52的一侧螺纹连接有螺栓53，所述疏通板405靠近输出杆404的一侧开设有螺纹槽54；工作时，当疏通板405在使用前，拉动防护布51，让防护布51和凸臂52向疏通板405的方向滑动，使得凸臂52上的螺栓53疏通板405上的螺纹槽54在同一直线上，拧动螺栓53进入螺纹槽54内固定，进而让螺栓53通过凸臂52将防护布51固定，使得疏通板405在移动时带着防护布51一起移动，让防护布51将输出杆404的表面罩住，进而保护输出杆404，防止灰尘和杂物落到输出杆404的表面，影响输出杆404滑入电动伸缩杆402内。
所述混合器1的两侧固定连接有气泵61，所述气泵61的一端固定安装有导气管62，所述进料口2的内壁固定安装有两个储气仓63，所述导气管62远离气泵61的一端和储气仓63固定连接，所述储气仓63的一侧开设有出气孔64；工作时，当疏通板405在使用完后，疏通板405的顶端会有残留的物料，此时再将疏通板405恢复到原位，此时疏通板405在储气仓63的前方，再启动气泵61，气泵61产生的气体通过导气管62进入储气仓63内，并通过储气仓63上的出气孔64吹出，将疏通板405上的物料垂落，方便将疏通板405上的物料吹下，使得物料都落入混合器1内。
所述储气仓63靠近出气孔64的一侧铰接有盖板65，所述盖板65的一侧固定安装有弹簧66，所述弹簧66远离盖板65的一端和储气仓63固定连接；工作时，当出气孔64在吹气时，将储气仓63一侧的盖板65吹气，进而方便出气孔64吹气，当吹完气后，储气仓63上的弹簧66恢复弹力，进而带着盖板65复位，盖板65将不使用的出气孔64密封，防止杂物进入出气孔64内。
所述疏通板405的顶端固定安装有放置架71，所述放置架71呈“L”形，所述放置架71的顶端开设有矩形槽73，所述矩形槽73的内壁卡接有润滑油盒72，所述润滑油盒72的底部固定连接有导油管77，所述放置架71的顶端固定连接有挡板74，所述挡板74的一侧滑动连接有滑动柱75，所述滑动柱75的一端固定连接有棉布76；工作时，通过将润滑油盒72放在放置架71的矩形槽73内，此时润滑油盒72的导油管77处于输出杆404的正上方，再将输出杆404上的防护布51取下，此时推动挡板74上的滑动柱75，让滑动柱75移动的棉布76挤压润滑油盒72，使得润滑油盒72内的润滑油通过导油管77滴落在输出杆404上，起到润滑输出杆404的作用，方便输出杆404的使用使用。
所述放置架71的底端固定安装有两个支撑架78，两个所述支撑架78以矩形槽73的中心轴对称分布，所述放置架71的一侧固定安装有海绵垫79；工作时，当润滑油盒72放置矩形槽73内时，放置架71底部的支撑架78将润滑油盒72托住，且支撑架78上的海绵垫79起到缓冲的作用，让支撑架78将润滑油盒72托住，方便后期的使用。
工作原理，当疏通板405在使用前，拉动防护布51，让防护布51和凸臂52向疏通板405的方向滑动，使得凸臂52上的螺栓53疏通板405上的螺纹槽54在同一直线上，拧动螺栓53进入螺纹槽54内固定，进而让螺栓53通过凸臂52将防护布51固定，使得疏通板405在移动时带着防护布51一起移动，让防护布51将输出杆404的表面罩住，进而保护输出杆404，防止灰尘和杂物落到输出杆404的表面，影响输出杆404滑入电动伸缩杆402内，通过启动底座401两端的电动伸缩杆402，使得两个电动伸缩杆402带着两个疏通板405向彼此靠近的方向移动，从而让疏通板405将格栅3上堆积的物料推开，先将防撞垫放入疏通板405的放置槽407内，使得防撞垫上的魔术贴母面410和放置槽407内的魔术贴子面409相贴合，进而相互固定，当两个疏通板405向彼此靠近的方向滑动时，防撞垫起到保护疏通板405的作用，防止两个疏通板405相互撞击，当疏通板405在移动时会带着导向板406一起移动，由于导向板406的一端是倾斜状的，所以当疏通板405触碰到堆积的物料时，可以将物料划开，从而方便将物料打散，让物料通过格栅3掉落入混合器1内，防止物料堆积在格栅3上，无法掉入混合器1内，从而影响混合器1的正常使用，通过将毛刷412卡入疏通板405的卡槽411内，当疏通板405在进入卡槽411时会挤压两端的橡胶垫，使得橡胶垫被挤压被产生形变，从而让毛刷412进入卡槽411内，当毛刷412进入卡槽411内后，橡胶块413不再受到挤压进而恢复原状，橡胶块413进入卡槽411的内卡紧，进而带着毛刷412固定，当疏通板405带着毛刷412进行移动时，毛刷412可以将格栅3上残留的物料扫落，进一步的扫落格栅3上的物料，当疏通板405在使用完后，疏通板405的顶端会有残留的物料，此时再将疏通板405恢复到原位，此时疏通板405在储气仓63的前方，再启动气泵61，气泵61产生的气体通过导气管62进入储气仓63内，并通过储气仓63上的出气孔64吹出，将疏通板405上的物料垂落，方便将疏通板405上的物料吹下，使得物料都落入混合器1内，当出气孔64在吹气时，将储气仓63一侧的盖板65吹气，进而方便出气孔64吹气，当吹完气后，储气仓63上的弹簧66恢复弹力，进而带着盖板65复位，盖板65将不使用的出气孔64密封，防止杂物进入出气孔64内，通过将润滑油盒72放在放置架71的矩形槽73内，当润滑油盒72放置矩形槽73内时，放置架71底部的支撑架78将润滑油盒72托住，且支撑架78上的海绵垫79起到缓冲的作用，让支撑架78将润滑油盒72托住，方便后期的使用，此时润滑油盒72的导油管77处于输出杆404的正上方，再将输出杆404上的防护布51取下，此时推动挡板74上的滑动柱75，让滑动柱75移动的棉布76挤压润滑油盒72，使得润滑油盒72内的润滑油通过导油管77滴落在输出杆404上，起到润滑输出杆404的作用，方便输出杆404的使用使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：该工艺步骤如下：
S1：按2:1的比列获取硝酸锌和氧化硅，并将硝酸锌、氧化硅与纳米氧化硅搅拌，直到完全挥发，并在500-600摄氏度内煅烧6-8小时，得到氧化锌复合材料；
S2：秤取导热填料20-60份、红外反射二氧化钛0.5-5份、光稳定剂0.2-1份，并和氧化锌复合材料放入混合器(1)内进行混合搅拌；
S3：将得到的混合物放入挤出机中，经过造粒和十个温控区，得到所需的氧化锌抗菌材料。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：所述S2工艺中导热填料为碳化硅和氧化镁，导热填料的纯度大于98％。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：所述混合器(1)的顶端开设有进料口(2)，所述进料口(2)的内部固定安装有格栅(3)，的两侧固定安装有底座(401)，所述底座(401)的顶端固定安装有电动伸缩杆(402)，所述混合器(1)的一端滑动连接有输出杆(404)，所述混合器(1)的两侧开设有通槽(403)，所述输出杆(404)远离电动伸缩杆(402)的一端固定连接有疏通板(405)，所述疏通板(405)的截面呈三角形，所述疏通板(405)的顶端固定安装有导向板(406)，所述导向板(406)的一端呈倾斜状。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：所述疏通板(405)的底端开设有卡槽(411)，所述卡槽(411)的内部卡接有毛刷(412)，所述毛刷(412)的底端和格栅(3)相贴合，所述卡槽(411)的两端开设有凹槽(414)，所述毛刷(412)的两端固定安装有橡胶块(413)。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：所述疏通板(405)远离输出杆(404)的一端开设有放置槽(407)，所述放置槽(407)的内壁固定安装有魔术贴子面(409)，所述放置槽(407)的一侧设有缓冲垫(408)，所述缓冲垫(408)的一侧固定安装有魔术贴母面(410)。
6.根据权利要求5所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：所述进料口(2)的内壁固定安装有两个防护布(51)，两个所述防护布(51)以进料口(2)的中心轴对称分布，所述防护布(51)的一端固定安装有两个凸臂(52)，所述凸臂(52)的一侧螺纹连接有螺栓(53)，所述疏通板(405)靠近输出杆(404)的一侧开设有螺纹槽(54)。
7.根据权利要求6所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：所述混合器(1)的两侧固定连接有气泵(61)，所述气泵(61)的一端固定安装有导气管(62)，所述进料口(2)的内壁固定安装有两个储气仓(63)，所述导气管(62)远离气泵(61)的一端和储气仓(63)固定连接，所述储气仓(63)的一侧开设有出气孔(64)。
8.根据权利要求7所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：所述储气仓(63)靠近出气孔(64)的一侧铰接有盖板(65)，所述盖板(65)的一侧固定安装有弹簧(66)，所述弹簧(66)远离盖板(65)的一端和储气仓(63)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：所述疏通板(405)的顶端固定安装有放置架(71)，所述放置架(71)呈“L”形，所述放置架(71)的顶端开设有矩形槽(73)，所述矩形槽(73)的内壁卡接有润滑油盒(72)，所述润滑油盒(72)的底部固定连接有导油管(77)，所述放置架(71)的顶端固定连接有挡板(74)，所述挡板(74)的一侧滑动连接有滑动柱(75)，所述滑动柱(75)的一端固定连接有棉布(76)。
10.根据权利要求9所述的一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，其特征在于：所述放置架(71)的底端固定安装有两个支撑架(78)，两个所述支撑架(78)以矩形槽(73)的中心轴对称分布，所述放置架(71)的一侧固定安装有海绵垫(79)。
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