CN114745644A - 发声振动装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发声振动装置和电子设备，其中，发声振动装置包括壳体、振动***、磁路***以及线圈，壳体设有收容空间，振动***设于收容空间内，振动***包括音圈，磁路***悬设于收容空间内，磁路***包括外磁路结构和内磁路结构，外磁路结构和内磁路结构之间形成磁间隙，音圈悬设于磁间隙内，音圈在磁路***驱动下振动，线圈与壳体固定连接，线圈部分设置于磁间隙内，线圈用以驱动磁路***振动，其中音圈在振动时避让线圈，如此，可实现利用磁路***产生的磁间隙的空间来实现对于线圈在壳体内的安装，减少线圈对于壳体的宽度方向上的空间的占用，进而使得发声振动装置内各个部件的空间布置更加合理化，以增大磁路***所产生的磁场强度。

Description

发声振动装置和电子设备

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，特别涉及一种发声振动装置和应用该发声振动装置的电子设备。

背景技术

电子产品设备尤其是智能眼镜设备，通常需要兼具音频体验和振动触觉体验功能，因此会将振动***与线圈合为一体，即，振动***会与线圈使用共同的磁路***。

在线圈的通电下，磁路***能够在与线圈的配合以实现在壳体的收容空间内的振动，而为了将线圈固定在壳体内时，是将线圈固定安装在壳体的内侧壁，但线圈这种安装位置，会使得线圈占用壳体沿其宽度方向上一定的空间，导致磁路***内的磁铁，例如中心磁铁或边磁铁沿壳体宽度方向上的尺寸无法变大，从而无法增大磁路***所产生的磁场强度。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种发声振动装置和电子设备，旨在通过在磁路***的内部设置有避让空间，并使得线圈穿设避让空间装设在壳体的收容空间内，以使得线圈利用磁路***的安装空间进行其本身在收容空间内的安装，解决了现有技术的线圈安装在壳体的内侧壁，导致占用了壳体在其宽度方向上的空间的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的发声振动装置，所述发声振动装置包括壳体、振动***、磁路***以及线圈，所述壳体设有收容空间，所述振动***设于所述收容空间内，所述振动***包括音圈，所述磁路***悬设于所述收容空间内，所述磁路***包括外磁路结构和内磁路结构，所述外磁路结构和所述内磁路结构之间形成磁间隙，所述音圈悬设于所述磁间隙内，所述音圈在所述磁路***驱动下振动，所述线圈与所述壳体固定连接，所述线圈部分设置于所述磁间隙内，所述线圈用以驱动所述磁路***振动，其中，所述音圈在振动时，避让所述线圈。

可选地，所述磁路***还包括磁轭，所述磁轭设于所述收容空间内，所述外磁路结构和所述内磁路结构均设于所述磁轭，所述磁轭设有避让部，所述避让部对应所述磁间隙设置，所述线圈部分穿设于所述避让部设置于所述磁间隙内。

可选地，所述磁路***具有长轴方向，所述外磁路结构和所述内磁路结构之间形成沿长轴方向上并列设置的两条磁间隙，所述线圈沿所述长轴方向与所述磁间隙对应设置。

可选地，所述线圈成对相对设置于所述两条磁间隙内，同一所述磁间隙内至少设置一个所述线圈。

可选地，所述线圈包括相对的两长边，一所述长边位于所述磁间隙内，另一所述长边与所述壳体连接，所述线圈的轴线方向与所述磁路***振动方向垂直。

可选地，所述发声振动装置还包括电路板，所述电路板设于所述收容空间内，并设于所述磁轭背离所述振动***的一侧，所述电路板与所述引线电性连接，并部分显露于所述壳体的外部并形成导电接口，用于与外界的电路连接。

可选地，所述发声振动装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述磁轭连接，所述弹性件的另一端与所述收容空间的腔壁连接，以使所述磁轭悬设于所述收容空间内。

可选地，所述发声振动装置还包括阻尼件，所述阻尼件设于所述磁轭与所述壳体之间，所述阻尼件与所述磁轭固定连接。

可选地，所述振动***还包括振膜，所述振膜的周缘连接于所述壳体，所述音圈的一端连接于所述振膜，所述音圈背离所述振膜的一端悬设于所述磁间隙内，所述振膜靠近所述音圈的一侧设有多个导电部，多个所述导电部沿所述振膜的周缘间隔排布，并均与所述音圈电性连接，多个导电嵌片装设于所述壳体，所述导电嵌片与所述导电部对应设置，所述导电嵌片的一端与所述导电部电性连接，所述导电嵌片的另一端用于与外界的电路连接。

为实现上述目的，本发明实施例提出一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的发声振动装置。

本发明技术方案通过磁路***内外磁路结构与内磁路结构形成的磁间隙，且线圈会位于磁间隙内，即，线圈在固定连接壳体的情况下，线圈部分会设置于磁间隙内，如此，可实现将线圈设在磁路***的内部，利用磁路***产生的磁间隙的空间来实现对于线圈在壳体内的安装，从而线圈无需安装在壳体的内侧壁，减少线圈对于壳体的宽度方向上的空间的占用，进而使得发声振动装置内各个部件的空间布置更加合理化，以增大磁路***所产生的磁场强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明发声振动装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明发声振动装置另一实施例的结构示意图；

图3为本发明发声振动装置一实施例的剖面示意图；

图4为本发明发声振动装置一实施例的分解示意图；

图5为图4所示壳体、弹性件、磁轭、内磁路结构、外磁路结构以及线圈的剖面示意图；

图6为图5所示磁轭的结构示意图；

图7为图4所示振膜、音圈、壳体以及导电嵌片的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种发声振动装置100。

在本发明实施例中，结合图1至图4所示，该发声振动装置100包括壳体10、振动***30、磁路***50以及线圈70，壳体10设有收容空间，振动***30设于收容空间内，振动***30包括音圈33，磁路***50悬设于收容空间内，磁路***50包括外磁路结构55和内磁路结构53，外磁路结构55和内磁路结构53之间形成磁间隙，音圈33悬设于磁间隙内，音圈33在磁路***50驱动下振动，线圈70与壳体10固定连接，线圈70部分设置于磁间隙内，线圈用以驱动磁路***50振动，其中，音圈33在振动时，避让线圈70。

在本实施例中，发声振动装置100的壳体10用于安装、固定和支撑振动***30、磁路***50及线圈70等部件，也即壳体10为振动***30、磁路***50及线圈70等部件提供安装基础。为了方便安装和保护振动***30、磁路***50及线圈70等部件，壳体10具有收容空间。可选地，壳体10的结构可以是具有收容空间的安装壳、盒体或箱体等结构。

可以理解的，壳体10可以是一体结构，也可以是分体设置结构。如图4所示，壳体10包括第一壳体11和第二壳体13，也即壳体10采用分体设置，由第一壳体11和第二壳体13两部分结构连接形成一体结构。当然，在其他实施例中，壳体10也可采用一体成型方式加工成型，在此不做限定。

可选地，壳体10的第一壳体11的部分结构与第二壳体13均为金属件，且第一壳体11与第二壳体13密封配合以限定出收容空间，也即第一壳体11与第二壳体13采用金属材质制成，如此使得壳体10整体结构由金属材料制成。

可以理解的，壳体10的第一壳体11与第二壳体13可以采用较薄的钢片制成，使得壳体10可设计得更薄，从而极大程度的提高了壳体10内的收容空间体积，有效地增加了振动***30、磁路***50及线圈70在收容空间内的体积，进而改善发声振动装置100的声学性能。同时，振动***30固定于壳体10内，如此可通过由金属材料制成的壳体10实现散热，提高发声振动装置100的散热性能。

可以理解的，进行振动的磁路***50可以为内磁路结构53，亦可以为外磁路结构55，还可以为内磁路结构53与外磁路结构55，在此不作具体限定。

可以理解的，磁路***50的振动方向与振动***30振动方向平行设置，即，振动***30在磁路***50的驱动下发生振动，而磁路***50的振动方向需与振动***30的振动方向平行设置。如此设置，当振动***30与磁路***50同时振动时，两者的振动方向保持相反，从而使得磁路***50的振动效果可以抵消振动***30的振动效果。此外，磁路***50与振动***30振动方向平行，可以有效避免发声振动装置100内部结构发生干涉，影响结构稳定性。

本发明的发声振动装置100通过在壳体10内设置收容空间，从而利用收容空间安装固定和保护振动***30、磁路***50以及线圈70，同时将线圈70与振动***30共用磁路***50，有效提升发声振动装置100的集成度，节省发声振动装置100在电子设备中的占用空间；同时，通过将线圈70与壳体10固定连接，并将磁路***50悬设于收容空间内，如此可利用线圈70驱动磁路***50在收容空间内振动，以实现马达振动功能，从而使得发声振动装置100具有振动触觉体验功能，同时振动***30发声产生的振动时，线圈70可驱动磁路***50进行振动，以抵消振动***30所发生的振动，发声振动装置100的振动功能与发声功能可以分别实现，且不互相干涉，使得发声振动装置100兼具音频体验和振动触觉体验功能，提升用户的体验感。同时，将线圈70部分处于磁间隙内，且固定安装在收容空间内，从而相比较将线圈70固定安装在壳体10的两内侧壁的技术方案，本申请的线圈70能够利用磁路***50形成的磁间隙的空间来实现其在收容空间内的安装，无需占用壳体10沿其宽度方向上的空间，因此磁路***50内的磁铁便可以加大宽度方向上的尺寸，从而实现磁场的增强。

在本发明一实施例中，结合图3、图5以及图6所示，该磁路***50还包括磁轭51，磁轭51悬设于收容空间内，外磁路结构55和内磁路结构53均设于磁轭51，磁轭51设有避让部511，避让部511对应磁间隙设置，线圈70部分穿设于避让部511设置于磁间隙内。

可以理解的，内磁路结构53包括中心磁铁531和中心导磁板553，中心磁铁531固定装设于磁轭51以悬设于收容空间内，中心导磁板533设于所述中心磁铁531远离磁轭的一侧。

可以理解的，避让部511的形状与线圈70沿振动方向于壳体10内的投影形状相匹配，避让部511可以为避让孔、避让槽或者避让缺口；当避让部511为避让孔时，避让孔可以为长椭圆形孔状，且其开孔程度可以根据线圈70实际安装所需的避让空间进行选择；当避让部为避让槽时，避让槽可以为长条形槽，且凹陷程度可以根据线圈70实际安装所需的避让空间进行选择；当避让部511为避让缺口时，避让缺口可以开设于磁轭51的边缘，且开设程度可以根据线圈70实际安装所需的避让空间进行选择。

在本实施例中，磁路结构57还包括磁轭51，可以理解的是，同时，内磁路结构53与外磁路结构55通过磁轭51能够悬设于收容空间内，当线圈70与外界的电路通电后，线圈70能够驱动悬设于收容空间内的磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55进行振动，以抵消振动***30所发生的振动，即，磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55产生振动的力与振动***30的音圈33产生振动的力始终会保持方向相反，同时，当振动***30不工作时，两线圈70亦能照常通电，从而磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55能够继续振动，给予用户振动触觉体验功能，提高用户的体验感，同时磁间隙会与磁轭51的避让部511对应，以满足线圈70安装时所需的避让空间。

在本发明一实施例中，结合图6所示，该磁轭51还设有走线部513，走线部513连接避让部511，且走线部513的内部与避让部511的内部连通，线圈70设有引线，引线穿设于避让部511。

在本实施例中，线圈70通过设置引线实现通电的功能，而引线在需要与电路板60进行电性连接时，需要设置有走线空间来对其进行合理化布线，且能够保证其不会被其它部件造成损伤，因此设置有走线部513，走线部513内形成有走线空间，从而能够保证发声振动装置100的耐用性；在此说明，走线部513可以形成于磁轭上的通槽，且走线部513的内部与避让部511的内部连通的情况下，车间可以实现一次性同时对于走线部513和避让部511的加工。

在本实施例中，磁路***50还包括磁轭51，可以理解的是，利用磁轭51对外磁路结构55和内磁路结构53实现导磁和聚磁效果；同时，磁轭51设有避让部511，避让部511对应磁间隙设置，即，线圈70部分会穿设避让部511设置于磁间隙内，保证了线圈70在穿设磁轭51所需的避让空间。

在本发明一实施例中，结合图5所示，该磁路***50具有长轴方向，外磁路结构55和内磁路结构53之间形成沿长轴方向上并列设置的两条磁间隙，线圈70沿长轴方向与磁间隙对应设置。

在本实施例中，两条磁间隙内可以设置有线圈70，且一条磁间隙内的线圈70与另一条磁间隙内的线圈充电方向保持相反，线圈70为长条形形状，因此将线圈70设置在磁路***50的长轴方向上，能够保证线圈70长度上的安装空间需求。

在本发明一实施例中，结合图5所示，该线圈70成对相对设置于两条磁间隙内，同一磁间隙内至少设置一个线圈70。

在本实施例中，同一磁间隙内至少设置一个线圈70，即两个磁间隙下，会至少具有两个线圈70，在此说明，同一磁间隙内线圈70的数量可以为一个、两个或者三个，在此不作具体限定，多个线圈70的设置下，可以在加工时缩小线圈70的长度，以提高车间对于线圈70加工时的容错率。

在本发明一实施例中，如图5所示，该线圈70包括相对的两长边，其中，一条长边与壳体固定连接，另一条长边位于磁间隙内，线圈70的轴线方向与磁路***50振动方向垂直。

在本实施例中，线圈沿磁路***50振动方向设置于磁间隙中，即线圈70的轴线方向与磁路***50振动方向垂直。线圈70为环状结构，线圈70包括两条长边，其中一条长边设置于磁间隙内，另一条长边与第二壳体13固定连接。

在本发明一实施例中，结合图4所示，该发声振动装置100还包括电路板60，电路板60设于收容空间内，电路板60固定于壳体10，并设于磁轭51背离振动***30的一侧，电路板60与线圈70电性连接，并部分显露于壳体10的外部并形成导电接口61，用于与外界的电路连接。

在本实施例中，电路板60可以为柔性电路板，如此可将电路板60的一端黏贴在壳体10的收容空间内的底壁上，电路板60的另一端朝向线圈70并与线圈70电性连接，并部分结构延伸至壳体10的外部，实现与外界的电路的导通；在此说明，线圈70与电路板60的电性连接方式为串联连接，且两侧的线圈70电流方向相反。

在本发明一实施例中，结合图4所示，该发声振动装置100还包括弹性件90，弹性件90的一端与磁轭51连接，弹性件90的另一端与收容空间的腔壁连接，以使磁轭51悬设于收容空间内。

在本实施例中，通过设置弹性件90，一方面利用弹性件90能够提高磁轭51的安装稳定性，确保磁轭51和磁路结构57悬设于收容空间内；另一方面，弹性件90还可对磁轭51和磁路结构57的振动产生弹性缓冲力以及定向移动力。同时，弹性件90的另一端与收容空间的腔壁连接可以为焊接的方式，保证连接的稳定性。

在本发明一实施例中，结合图4所示，该弹性件90设有四个，四个弹性件90沿磁轭51的周缘间隔排布。

在本实施例中，通过设置四个弹性件90，能够保磁轭51与磁路结构57在其周缘的方向上的弹性缓冲力，同时能够为磁轭51提供一个周向的支持力，保证了磁轭51悬挂时的稳定性。

在本发明一实施例中，结合图4所示，该发声振动装置100还包括阻尼件40，阻尼件40设于磁轭51与壳体10之间，阻尼件40与磁轭51固定连接。

在本实施例中，阻尼件40可以为泡棉，且阻尼件40与磁轭51和壳体10之间可以为粘贴的方式进行连接，从而有阻尼件40的存在可以减少磁轭51和磁路结构57的振动幅度，以保证磁路***50振动时不会振坏发声振动装置100内的其它部件，进而保证了发声振动装置100的耐用性。

在本发明一实施例中，结合图3所示，该振动***30还包括振膜31，振膜31的周缘连接于壳体10，音圈33的一端连接于振膜31，音圈33背离振膜31的一端悬设于磁间隙内，振膜31靠近音圈33的一侧设有多个导电部311，多个导电部311沿振膜31的周缘间隔排布，并均与音圈33电性连接。多个导电嵌片20装设于壳体10，导电嵌片20与导电部311对应设置，导电嵌片20的一端与一导电部311电性连接，导电嵌片20的另一端用于与外界的电路连接。

在本实施例中，振动***30的振膜31的周缘连接于壳体10，以实现振动***30的固定安装。音圈33的一端与振膜31连接，音圈33的另一端悬设于磁路***50的磁间隙内，如此在音圈33内通入电流后，音圈33在磁路***50的内磁路结构53和外磁路结构55形成的磁场中将电能转换为机械振动，以使得音圈33带动振膜31振动发声，从而实现机械能转化为声音信号，振膜31靠近音圈3333一侧设有多个导电部311，导电部311可以为四个，即，四个导电部311分别设于振膜31周缘四个角，并且导电部311与音圈33的引线可以通过导电胶实现连接，进而导电嵌片20的一端在电性连接导电部311的情况下，另一端会伸出壳体10的外部与外界的电路进行电性连接。

在本发明一实施例中，结合图4所示，该发声振动装置100还包括定心支片92，定心支片92的一端与音圈33背离振膜31的一端连接，定心支片92的另一端与壳体10连接。

在本实施例中，通过设置定心支片92，一方面利用定心支片92有效避免音圈33出现偏振和摆动，另一方面利用定心支片92实现音圈33与外部电路导通。

在本发明一实施例中，结合图4所示，该发声振动装置100还包括网布80，壳体10背离磁轭51的一侧开设有泄压孔131，泄压孔131与收容空间连通，网布80设于壳体10靠近磁轭51的一侧，并覆盖泄压孔131。

在本实施例中，为了减小振动***30内振膜31的振动阻力，以调节声学性能，因此在壳体的底部开设有泄压孔131，以平衡气压，而网布80覆盖于泄压孔131，能够对外界一些杂质起到过滤作用，网布80可以为mesh网布，mesh网布具有编织精密、网孔规则、过滤精度可靠以及高抗压强度等特点。

此外，本发明还提出一种电子设备(图中未示出)，电子设备包括如上所述的发声振动装置100。

需要说明的是，发声振动装置100的详细结构可参照上述发声振动装置100的实施例，此处不再赘述；由于在本发明的电子设备中使用了上述发声振动装置100，因此，本发明的发声振动装置100的实施例包括上述发声振动装置100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声振动装置，其特征在于，所述发声振动装置包括：

壳体，所述壳体设有收容空间；

振动***，所述振动***设于所述收容空间内，所述振动***包括音圈；

磁路***，所述磁路***悬设于所述收容空间内，所述磁路***包括外磁路结构和内磁路结构，所述外磁路结构和所述内磁路结构之间形成磁间隙，所述音圈悬设于所述磁间隙内，所述音圈在所述磁路***驱动下振动；

线圈，所述线圈与所述壳体固定连接，所述线圈部分设置于所述磁间隙内，所述线圈用以驱动所述磁路***振动，其中，所述音圈在振动时，避让所述线圈。

2.如权利要求1所述的发声振动装置，其特征在于，所述磁路***还包括磁轭，所述磁轭悬设于所述收容空间内，所述外磁路结构和所述内磁路结构均设于所述磁轭，所述磁轭设有避让部，所述避让部对应所述磁间隙设置，所述线圈部分穿设于所述避让部设置于所述磁间隙内。

3.如权利要求2所述的发声振动装置，其特征在于，所述磁路***具有长轴方向，所述外磁路结构和所述内磁路结构之间形成沿长轴方向上并列设置的两条磁间隙，所述线圈沿所述长轴方向与所述磁间隙对应设置。

4.如权利要求3所述的发声振动装置，其特征在于，所述线圈成对相对设置于所述两条磁间隙内，同一所述磁间隙内至少设置一个所述线圈。

5.如权利要求4所述的发声振动装置，其特征在于，所述线圈包括相对的两长边，一所述长边位于所述磁间隙内，另一所述长边与所述壳体连接，所述线圈的轴线方向与所述磁路***振动方向垂直。

6.如权利要求2所述的发声振动装置，其特征在于，所述发声振动装置还包括电路板，所述电路板设于所述收容空间内，所述电路板固定于所述壳体，并设于所述磁轭背离所述振动***的一侧；

所述电路板与所述线圈电性连接，并部分显露于所述壳体的外部并形成导电接口，用于与外界的电路连接。

7.如权利要求2所述的发声振动装置，其特征在于，所述发声振动装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述磁轭连接，所述弹性件的另一端与所述壳体连接，以使所述磁轭悬设于所述收容空间内。

8.如权利要求2所述的发声振动装置，其特征在于，其特征在于，所述发声振动装置还包括阻尼件，所述阻尼件设于所述磁轭与所述壳体之间，所述阻尼件与所述磁轭固定连接。

9.如权利要求1所述的发声振动装置，其特征在于，所述振动***还包括振膜，所述振膜的周缘连接于所述壳体，所述音圈的一端连接于所述振膜，所述音圈背离所述振膜的一端悬设于所述磁间隙内；

所述振膜靠近所述音圈的一侧设有多个导电部，多个所述导电部沿所述振膜的周缘间隔排布，并均与所述音圈电性连接，多个导电嵌片装设于所述壳体，所述导电嵌片与所述导电部对应设置，所述导电嵌片的一端与所述导电部电性连接，所述导电嵌片的另一端用于与外界的电路连接。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至9中任一项所述的发声振动装置。

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