CN114727204A - 发声振动装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发声振动装置和电子设备，其中，发声振动装置包括壳体、振动***、磁路***以及线圈，壳体形成收容空间，振动***设于收容空间内，磁路***悬设于收容空间内，振动***在磁路***驱动下振动，线圈固定装设于收容空间内，线圈相对设置于磁路***相对的两侧，磁路***同一侧设置至少两个线圈，线圈用以驱动磁路***振动，磁路***振动方向与振动***振动方向平行，如此，可实现通过至少两个线圈来代替一个长线圈，并通过至少两个线圈来实现一个长线圈的效果，从而在车间加工过程中线圈的长度可以相应减短，进而可以提高车间对于线圈加工误差的容错率。

Description

发声振动装置和电子设备

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，特别涉及一种发声振动装置和应用该发声振动装置的电子设备。

背景技术

电子产品设备尤其是智能眼镜设备，通常需要兼具音频体验和振动触觉体验功能，因此会将振动***与线圈合为一体，即，振动***会与线圈使用共同的磁路***。

在线圈通电情况下，磁路***能够在壳体的收容空间内实现振动的效果，而为了使磁路***产生振动，需要在磁路***的相对的两侧各设置有一个线圈，而当一侧只有一个线圈，在保证能够驱动磁路***振动的情况下，需要将线圈加工至长度足够长的线圈，保证其横截面积足够大，以实现通过线圈的电流能够满足驱动磁路***振动的条件，但线圈的长度过长时，在生产加工便容易产生加工误差，一旦加工误差过大，会导致其形状发生变形，从而线圈所产生的电流会无法满足驱动磁路***振动的需求。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种发声振动装置和电子设备，旨在通过在磁铁***相对的两侧设置线圈，且磁路***的同一侧设置有至少两个线圈，解决了现有的发声振动装置内磁铁***相对的两侧各自只有一个线圈，导致线圈过长的情况下容易有加工误差导致其性能会被影响的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的发声振动装置，所述发声振动装置包括壳体、振动***、磁路***以及线圈，所述壳体形成收容空间，所述振动***设于所述收容空间内，所述磁路***悬设于所述收容空间内，所述振动***在所述磁路***驱动下振动，所述线圈固定装设于所述收容空间内，所述线圈相对设置于所述磁路***相对的两侧，所述磁路***同一侧设置至少两个所述线圈，所述线圈用以驱动所述磁路***振动，所述磁路***的振动方向与所述振动***的振动方向平行。

可选地，所述磁路***具有相对的两长轴边和相对的两短轴边，所述线圈相对所述长轴边成对设置，所述磁路***一侧所述长轴边相对的所述线圈数量为两个，两个所述线圈沿所述磁路***的长轴边方向间隔设置于所述壳体。

可选地，所述壳体的侧壁设有安装柱，所述安装柱与所述线圈一一对应设置，所述线圈装设于所述安装柱以固定装设于所述壳体内。

可选地，所述磁路***包括磁轭、内磁路结构以及外磁路结构，所述磁轭悬设于所述收容空间内，所述内磁路结构与所述外磁路结构均设于所述磁轭以悬设于所述收容空间内。

可选地，所述外磁路结构包括两组边磁铁，所述两组边磁铁相对的设于所述两长轴边，且所述两组边磁铁与所述内磁路结构之间形成磁间隙，其中，每组所述边磁铁包括有两个所述边磁铁，两个所述边磁铁沿所述长轴边所在方向依次安装于所述磁轭上，所述边磁铁与所述线圈对应设置。

可选地，所述发声振动装置还包括两弹性件，两所述弹性件相对设置于所述磁路***的短轴边，所述弹性件的一端与所述磁轭连接，所述弹性件的另一端与所述壳体连接，以使所述磁路***悬设于所述收容空间内。

可选地，所述发声振动装置还包括多个止挡块，多个所述止挡块沿所述壳体的周缘固定设于所述收容空间内，并与所述磁轭的周缘位置正对，以限位抵接所述磁轭。

可选地，所述磁轭包括安装部和限位部，所述内磁路结构与所述外磁路结构安装于所述安装部，所述限位部间隔设于安装部的周缘，所述限位部与所述止挡块一一对应设置，所述止挡块对所述限位部抵接限位。

可选地，所述发声振动装置还包括电路板，所述电路板设于所述收容空间内，并位于所述磁路***背离所述振动***的一侧，所述线圈电性连接于所述电路板，所述电路板的部分显露于所述壳体的外部并形成导电接口，用于与外界的电路连接。

为实现上述目的，本发明实施例提出一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的发声振动装置。

本发明技术方案通过设置在发声振动装置内的壳体固定设置有线圈，线圈设置于磁路***相对的两侧，同时磁路***的同一侧会设置至少两个线圈，如此，可实现通过至少两个线圈来代替一个长线圈，并通过至少两个线圈来实现一个长线圈的效果，从而在车间加工过程中线圈的长度可以相应减短，进而可以提高车间对于线圈加工误差的容错率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明发声振动装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明发声振动装置另一实施例的结构示意图；

图3为本发明发声振动装置一实施例的剖面示意图；

图4为本发明发声振动装置一实施例的分解示意图；

图5为图4所示线圈、磁路***、弹性件以及壳体的结构示意图；

图6为图4所示磁轭的结构示意图；

图7为图4所示振膜、壳体以及导电嵌片的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种发声振动装置100。

在本发明实施例中，结合图1至图7所示，该发声振动装置100包括壳体10、振动***30、磁路***50以及线圈70，壳体10形成收容空间，振动***30设于收容空间内，磁路***50悬设于收容空间内，振动***30在磁路***50驱动下振动，线圈70固定装设于收容空间内，线圈70相对设置于磁路***50相对的两侧，磁路***50同一侧设置至少两个所述线圈70，线圈70用以驱动磁路***50振动，磁路***50的振动方向与振动***30的振动方向平行。

在本实施例中，发声振动装置100的壳体10用于安装、固定和支撑振动***30、磁路***50及线圈70等部件，也即壳体10为振动***30、磁路***50及线圈70等部件提供安装基础。为了方便安装和保护振动***30、磁路***50及线圈70等部件，壳体10具有收容空间。可选地，壳体10的结构可以是具有收容空间的安装壳、盒体或箱体等结构。

可以理解的，壳体10可以是一体结构，也可以是分体设置结构。如图4所示，壳体10包括第一壳体11和第二壳体13，也即壳体10采用分体设置，由第一壳体11和第二壳体13两部分结构连接形成一体结构。当然，在其他实施例中，壳体10也可采用一体成型方式加工成型，在此不做限定。

可选地，壳体10的第一壳体11的部分结构与第二壳体13均为金属件，且第一壳体11与第二壳体13密封配合以限定出收容空间，也即第一壳体11与第二壳体13采用金属材质制成，如此使得壳体10整体结构由金属材料制成。

可以理解的，壳体10的第一壳体11与第二壳体13可以采用较薄的钢片制成，使得壳体10可设计得更薄，从而极大程度的提高了壳体10内的收容空间体积，有效地增加了振动***30、磁路***50及线圈70在收容空间内的体积，进而改善发声振动装置100的声学性能。同时，振动***30固定于壳体10内，如此可通过由金属材料制成的壳体10实现散热，提高发声振动装置100的散热性能。

可以理解的，在线圈70驱动下振动的磁路***50可以为磁轭51与内磁路结构53，亦可以为磁轭51与外磁路结构55，还可以为磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55，在此不作具体限定；此外，线圈70的数量可以两个、四个或者六个等，磁路***50相对的两侧的线圈70需要始终保持电流方向相反。

可以理解的，磁路***50的振动方向与振动***30振动方向平行设置，即，振动***30在磁路***50的驱动下发生振动，而磁路***50的振动方向需与振动***30的振动方向平行设置。如此设置，当振动***30与磁路***50同时振动时，两者的振动方向保持相反，从而使得磁路***50的振动效果可以抵消振动***30的振动效果。此外，磁路***50与振动***30振动方向平行，可以有效避免发声振动装置100内部结构发生干涉，影响结构稳定性。

本发明的发声振动装置100通过在壳体10内设置收容空间，从而利用收容空间安装固定和保护振动***30、磁路***50以及线圈70，同时将线圈70与振动***30共用磁路***50，有效提升发声振动装置100的集成度，节省发声振动装置100在电子设备中的占用空间；同时，通过将线圈70设于收容空间内，并将磁路***50悬设于收容空间内，如此可利用两线圈70驱动磁路***50在收容空间内振动，以实现马达振动功能，从而使得发声振动装置100具有振动触觉体验功能，同时振动***30发声产生的振动时，线圈70可驱动磁路***50进行振动，以抵消振动***30所发生的振动，发声振动装置100的振动功能与发声功能可以分别实现，且不互相干涉，使得发声振动装置100兼具音频体验和振动触觉体验功能，提升用户的体验感。并且将原本的一条长条形的线圈70进行拆分成两条短线圈70，以通过两条线圈70实现一条长条形线圈70与磁路***50的电磁耦合效果，从而车间在加工两条线圈70时，线圈70的长度可以相对减短，能够避免加工过程中容易导致线圈70形状变形的问题，进而车间的加工误差的容错性可以变高，提高发声振动装置100加工时的良品率。

在本发明一实施例中，结合图4至图6所示，磁路***50具有相对的两长轴边和相对的两短轴边，线圈70相对长轴边成对设置，磁路***50一侧长轴边相对的线圈70数量为两个，两个线圈70沿磁路***50的长轴边方向间隔设置于壳体10。

在本实施例中，磁路***50具有两长轴边和两短轴边，可以理解的是，磁路***50内的内磁路结构53具有长轴边和短轴边，因此壳体10在装设有内磁路结构53的情况下，壳体10也自然会具有长轴边和短轴边，因此将两个线圈70沿磁路***50的内磁路结构53的长轴边间隔排布在收容空间内，能够较好地利用收容空间内各个部件的布置位置以进行安装，合理化线圈70对于壳体10的占用空间。

在本发明一实施例中，结合图4至图6所示，该壳体10的侧壁设有安装柱131，安装柱131与线圈70一一对应设置，线圈70装设于安装柱131以固定装设于壳体内。

在本实施例中，安装柱131可以与侧腔壁为一体结构或者分体结构，在此不作限定，线圈70需要固定在收容空间内后再进行通电，通过与磁路***50电磁耦合驱动磁路***50进行振动，因此设置有安装柱131的情况下，工作人员只需将线圈70缠绕后装在安装柱131上，便可以实现线圈70在收容空间内的固定安装，并且安装柱131的凸出高度值可以根据线圈70缠绕后的高度值进行决定，在此不作具体限定，只要能保证线圈70在收容空间内的固定安装即可；此外，两个安装柱131可以沿壳体10的高度方向进行间隔排布，或者可以沿壳体10的长度方向进行间隔排布，即前文所提到的内磁路结构53的长轴边方向，在此不作具体限定，可以根据两个线圈70所需安装的位置对应设置两个安装柱131的位置。

在本发明一实施例中，在安装柱131的凸出方向上，安装柱131的凸出高度值大于线圈70缠绕后的高度值。

在本实施例中，安装柱131凸设形成于壳体10的侧壁，在安装柱131的凸出方向上，安装柱131的凸出高度值大于线圈70缠绕后的高度值，即，安装柱131会凸出于线圈70，在磁路***50的至少部分结构在振动时，磁路***50的至少部分结构沿周向发生一定的偏振，当安装柱131凸出线圈70设置的情况下，磁路***50的至少部分结构会撞击到凸出的安装柱131，而不会撞击到装设在安装柱131上的线圈70，保证线圈70的耐用性，进而保证了发声振动装置100的耐用性。

在本发明一实施例中，结合图3至图4所示，该磁路***50包括磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55，磁轭51悬设于收容空间内，内磁路结构53与外磁路结构55均设于磁轭51以悬设于收容空间内。

在本实施例中，磁路***50包括磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55，可以理解的是，利用磁轭51对内磁路结构53和外磁路结构55实现导磁和聚磁效果；同时，内磁路结构53与外磁路结构55通过磁轭51能够悬设于收容空间内，当线圈70与外界的电路通电后，两线圈70能够驱动悬设于收容空间内的磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55进行振动，以抵消振动***30所发生的振动，即磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55产生振动的力与振动***30的音圈33产生振动的力始终会保持方向相反，同时，当振动***30不工作时，两线圈70亦能照常通电，从而磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55能够继续振动，给予用户振动触觉体验功能，提高用户的体验感。

此外，内磁路结构53包括中心磁铁531和中心导磁板553，中心磁铁531固定装设于磁轭51以悬设于收容空间内，中心导磁板533设于所述中心磁铁531远离磁轭的一侧。

在本发明一实施例中，结合图3所示，该外磁路结构55包括两组边磁铁551，两组边磁铁551相对的设于磁路***50的两长轴边，且两组边磁铁551与内磁路结构53之间形成磁间隙，其中，每组边磁铁551包括有两个边磁铁551，两个边磁铁551沿内磁路结构53长轴边所在方向依次安装于磁轭51上，边磁铁551与线圈70对应设置。

需要说明的是，外磁路结构55可以是一个整体的环形结构，内磁路结构53设置于外磁路结构55的环形内部，且与外磁路结构55间隔以形成磁间隙。当然，于其他实施例中，外磁路结构55可以是多个分体结构组件，多个分体结构组件环绕内磁路结构53间隔设置，在此不做限定；此外，边磁铁551远离磁轭51的一侧还设有边导磁板553，边导磁板553的数量与边磁铁551的数量对应。

在本实施例中，外磁路结构55设有两个，两个外磁路结构55相对设于内磁路结构53的两长轴边，振动***30的音圈33悬设于两个外磁路结构55与内磁路结构53形成的磁间隙。同时，当外磁路结构55只采用一个边磁铁551，且为了保证磁间隙驱动振动***30的音圈33振动的话，需要将边磁铁551进行加长，此时加长的边磁铁551在运输或使用等过程中容易因为其长度过长导致断裂，因此将一条加长的边磁铁551进行拆分成两条，以通过两条边磁铁551代替一条加长的边磁铁551，而两条边磁铁551的长度减小的情况下能够保证其不容易因为长度过长发生断裂，保证产品的耐用性。

在本发明一实施例中，结合图4至图6所示，该发声振动装置100还包括两弹性件90，两弹性件90相对设置于磁路***50短轴边，弹性件90的一端与磁轭51连接，弹性件90的另一端与壳体10连接，以使磁路***50悬设于收容空间内。

在本实施例中，通过设置两弹性件90，一方面利用弹性件90能够提高磁轭51的安装稳定性，确保磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55悬设于收容空间内；另一方面，弹性件90还可对磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55的振动产生弹性缓冲力以及定向移动力。

在本发明一实施例中，结合图4至图5所示，该发声振动装置100还包括多个止挡块133，多个止挡块133沿壳体10的周缘固定设于收容空间内，并与磁轭51的周缘位置正对，以限位抵接磁轭51。

在本实施例中，止挡块133可以与壳体10的收容空间为一体结构或者分体结构，在此不作限定，当磁轭51在线圈70的驱动下带动外磁路结构55和内磁路结构53进行振动时，止挡块133可以限制磁轭51的振幅，避免其振动过大而损坏收容空间内的其它部件，止挡块133包括连接部、第一止挡部以及第二止挡部，连接部与壳体10连接，并与第一止挡部连接，第一止挡部沿磁路***50的长轴边方向进行延伸，并与磁轭51限位抵接配合，实现对于磁轭51在振动方向上的限位，并且通过与磁轭51的周缘位置对应，保证在抵接时能够保持磁轭51整体的平衡，此外，止挡块133还可以在水平方向上对磁轭51形成限位，第二止挡部设于第一止挡部的一侧，并且两者呈夹角设置，夹角可以为90度，以使两者呈垂直设置，第二止挡部沿振动方向进行延伸，并与磁轭51限位抵接配合，实现对于磁轭51在水平方向上的限位，第一止挡部与第二止挡部均可以为方形结构的止挡板，以实现提高限位时对于磁路***50的限位稳定性。

在本发明一实施例中，结合图5至图6所示，该磁轭51包括安装部511和限位部513，内磁路结构53与外磁路结构55安装于安装部511，限位部513间隔设于安装部511的周缘，限位部513与止挡块133一一对应设置，止挡块133对限位部513抵接限位。

在本实施例中，安装部511与限位部513可以为一体结构或者分体结构，在此不作限定，限位部513的数量可以为四个，对应地，止挡块133的数量可以为四个，当磁轭51带动内磁路结构53与外磁路结构55振动时，止挡块133能够实现与限位部513的抵接限位，从而限制磁轭51、内磁路结构53以及外磁路结构55于收容空间内的振幅，同时，实现对磁路***50在水平方向进行限位。

在本发明一实施例中，结合图2和图4所示，该发声振动装置100还包括电路板60，电路板60设于收容空间内，并位于磁路***50背离振动***30的一侧，线圈70电性连接于电路板60，电路板60的部分显露于壳体10的外部并形成导电接口61，用于与外界的电路连接。

在本实施例中，电路板60可以为柔性电路板，如此可将电路板60的一端黏贴在壳体10的收容空间内的底壁上，电路板60的另一端朝向线圈70并与线圈70电性连接，并部分结构延伸至壳体10的外部，实现与外界的电路的导通；在此说明，线圈70与电路板60的电性连接方式为串联或并联，且两侧的线圈70电流方向相反。

在本发明一实施例中，结合图2和图7所示，该振动***30包括振膜31和音圈33，振膜31的周缘连接于壳体10，音圈33的一端连接于振膜31，音圈33背离振膜31的一端悬设于磁路***50内，振膜31靠近音圈33的一侧设有多个导电部311，多个导电部311沿振膜31的周缘间隔排布，并均与音圈33电性连接，多个导电嵌片20装设于壳体10，导电嵌片20的一端与导电部311电性连接，并另一端用于与外界的电路连接。

在本实施例中，振动***30的振膜31的周缘连接于壳体10，以实现振动***30的固定安装。音圈33的一端与振膜31连接，音圈33的另一端悬设于磁路***50的磁间隙内，如此在音圈33内通入电流后，音圈33在磁路***50的内磁路结构53和外磁路结构55形成的磁场中将电能转换为机械振动，以使得音圈33带动振膜31振动发声，从而实现机械能转化为声音信号，振膜31靠近音圈33的一侧设有多个导电部311，导电部311可以为四个，即，四个导电部311分别设于振膜31沿其周缘四个角，并且导电部311与音圈33的引线可以通过导电胶实现连接，进而导电嵌片20的一端在电性连接导电部311的情况下，另一端会伸出壳体与外界的电路进行电性连接。

在本发明一实施例中，结合图2至图4所示，该发声振动装置100还包括网布80，壳体10背离磁路***50的一侧开设有泄压孔135，泄压孔135与收容空间连通，网布80设于壳体10靠近磁路***50的一侧，并覆盖泄压孔135。

在本实施例中，为了减小振动***30内振膜31的振动阻力，以调节声学性能，因此在壳体的底部开设有泄压孔135，以平衡气压，而网布80覆盖于泄压孔135，能够对外界一些杂质起到过滤作用，网布80可以为mesh网布，mesh网布具有编织精密、网孔规则、过滤精度可靠以及高抗压强度等特点。

在本发明一实施例中，结合图3至图4所示，该发声振动装置100还包括阻尼件40，阻尼件40设于磁路***50与壳体10之间，并弹性抵接于磁路***50背离振动***30的一侧。

在本实施例中，阻尼件40可以为泡棉，且阻尼件40与磁轭51和壳体10之间可以为粘贴的方式进行连接，阻尼件40的存在可以减少磁轭51、外磁路结构55以及内磁路结构53的振动幅度，以保证磁路***50振动时不会振坏发声振动装置100内的其它部件，进而保证了发声振动装置100的耐用性。

在一实施例中，结合图4所示，发声振动装置100还包括前盖91，前盖91盖设于振膜31背向音圈33的一侧，并与壳体10连接。可以理解的，通过设置前盖91，从而利用前盖91保护振动***30的振膜31。

在一实施例中，结合图7所示，振膜31包括中央部、环绕中央部设置的折环部以及连接于折环部外侧的固定部，固定部的周缘与壳体10的内壁连接，补强件35设于中央部。

在本发明一实施例中，结合图4所示，该发声振动装置100还包括定心支片92，定心支片92的一端与音圈33背离振膜31的一端连接，定心支片92的另一端与壳体10连接。

在本实施例中，通过设置定心支片92，一方面利用定心支片92有效避免音圈33出现偏振和摆动，另一方面利用定心支片92实现音圈33与外部电路导通。

可以理解的，定心支片92可以是一个整体结构，也可以是两个或四个分体结构组成。在本实施例中，定心支片92包括两个，两个定心支片92设置于音圈33相对的两侧。

此外，本发明还提出一种电子设备(图中未示出)，电子设备包括如上所述的发声振动装置100。

需要说明的是，发声振动装置100的详细结构可参照上述发声振动装置100的实施例，此处不再赘述；由于在本发明的电子设备中使用了上述发声振动装置100，因此，本发明的发声振动装置100的实施例包括上述发声振动装置100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声振动装置，其特征在于，所述发声振动装置包括：

壳体，所述壳体形成收容空间；

振动***，所述振动***设于所述收容空间内；

磁路***，所述磁路***悬设于所述收容空间内，所述振动***在所述磁路***驱动下振动；

线圈，所述线圈固定装设于所述收容空间内，所述线圈相对设置于所述磁路***相对的两侧，所述磁路***同一侧设置至少两个所述线圈，所述线圈用以驱动所述磁路***振动，所述磁路***的振动方向与所述振动***的振动方向平行。

2.如权利要求1所述的发声振动装置，其特征在于，所述磁路***具有相对的两长轴边和相对的两短轴边，所述线圈相对所述长轴边成对设置，所述磁路***一侧所述长轴边相对的所述线圈数量为两个，两个所述线圈沿所述磁路***的长轴边方向间隔设置于所述壳体。

3.如权利要求2所述的发声振动装置，其特征在于，所述壳体侧壁设有安装柱，所述安装柱与所述线圈一一对应设置，所述线圈装设于所述安装柱以固定装设于所述壳体。

4.如权利要求2所述的发声振动装置，其特征在于，所述磁路***包括磁轭、内磁路结构以及外磁路结构；

所述磁轭悬设于所述收容空间内，所述内磁路结构与所述外磁路结构均设于所述磁轭以悬设于所述收容空间内。

5.如权利要求4所述的发声振动装置，其特征在于，所述外磁路结构包括两组边磁铁，所述两组边磁铁相对的设于所述两长轴边，且所述两组边磁铁与所述内磁路结构之间形成磁间隙；

其中，每组所述边磁铁包括有两个所述边磁铁，两个所述边磁铁沿所述长轴边所在方向依次安装于所述磁轭上，所述边磁铁与所述线圈对应设置。

6.如权利要求4所述的发声振动装置，其特征在于，所述发声振动装置还包括两弹性件，两所述弹性件相对设置于所述磁路***的短轴边；

所述弹性件的一端与所述磁轭连接，所述弹性件的另一端与所述壳体连接，以使所述磁路***悬设于所述收容空间内。

7.如权利要求4所述的发声振动装置，其特征在于，所述发声振动装置还包括多个止挡块，多个所述止挡块沿所述壳体的周缘固定设于所述收容空间内，并与所述磁轭的周缘位置正对，以限位抵接所述磁轭。

8.如权利要求7所述的发声振动装置，其特征在于，所述磁轭包括：

安装部，所述内磁路结构与所述外磁路结构安装于所述安装部；

限位部，所述限位部间隔设于安装部的周缘，所述限位部与所述止挡块一一对应设置，所述止挡块对所述限位部抵接限位。

9.如权利要求1所述的发声振动装置，其特征在于，所述发声振动装置还包括电路板；

所述电路板设于所述收容空间内，所述电路板固定于所述壳体，并位于所述磁路***背离所述振动***的一侧，所述线圈电性连接于所述电路板，所述电路板的部分显露于所述壳体的外部并形成导电接口，用于与外界的电路连接。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至9中任一项所述的发声振动装置。

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