CN114734686A - 一种瓦楞纸板加工处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板加工处理工艺，属于瓦楞纸加工领域，通过对原有的瓦楞纸板加工处理工艺加以改进，在原有的工艺基础之上引入送球机构，通过送球机构将多个自填充修补球均匀的填入每一个网格化瓦楞纸的网孔当中，在使用过程中，当瓦楞纸箱内存放内容物存在尖锐凸起，在运输过程中发生震动而将瓦楞纸箱戳破，瓦楞纸板发生破损，缓冲胶囊在网格内炸开之后，速干胶随即从缓冲胶囊内溢出，渗透到挂面纸上，与空气发生接触之后迅速发生凝固，如此，对破损口进行快速的自动修补，有效避免破损口在后续使用过程中被持续撕扯增大，最终失去对瓦楞纸箱内包装内容物包装效果的情况发生的可能性。

Description

一种瓦楞纸板加工处理工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸加工领域，更具体地说，涉及一种瓦楞纸板加工处理工艺。

背景技术

瓦楞纸板是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型，瓦楞纸板具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸板均可通过回收再生，瓦楞纸板可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装，瓦楞纸箱之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点：①缓冲性能好；②轻便、牢固；③外形尺寸小；④原料充足，成本低；⑤便于自动化生产；⑥包装作业成本低；⑦能包装多种物品；⑧金属用量少；⑨印刷性能好；⑩可回收复用。

A、B、C、E、F五种类型瓦楞尺寸纸板各自适用于不同的使用场合，但无论是哪种类型的瓦楞尺寸纸板制作而成的瓦楞纸箱，在实际使用过程都缺乏在损坏后的自修补效果，当瓦楞纸箱内所包装内容物表面存在尖锐凸起，瓦楞纸箱与尖锐凸起所接触位置极容易在运输过程中由于强大压强而突破缓冲极限发生破损，而一旦发生破损，从破损点开始，破损口极容易在运输过程中撕扯的越来越大，最终失去对内容物的保护效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板加工处理工艺，通过对原有的瓦楞纸板加工处理工艺加以改进，在原有的工艺基础之上引入送球机构，通过送球机构将多个自填充修补球均匀的填入每一个网格化瓦楞纸的网孔当中，在实际使用过程中，当瓦楞纸箱内存放内容物存在尖锐凸起，在运输过程中发生震动而将瓦楞纸箱戳破，瓦楞纸板发生破损，缓冲胶囊在网格内炸开之后，速干胶随即从缓冲胶囊内溢出，渗透到挂面纸上，与空气发生接触之后迅速发生凝固，如此，对破损口进行快速的自动修补，有效避免破损口在后续使用过程中被持续撕扯增大，最终失去对瓦楞纸箱内包装内容物包装效果的情况发生的可能性，有效提高由该瓦楞纸板所制成瓦楞纸箱在长时间使用过程中，对其内存放内容物的保护效果，且自填充修补球在没有破损时的弹性恢复效果也进一步提高了该瓦楞纸板的缓冲性能，这也是对瓦楞纸箱中内容物的进一步保护。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种瓦楞纸板加工处理工艺，包括以下步骤：

S1.上料：将待加工的瓦楞纸通过上料机构在其上堆积多条呈横向排布的光固树脂；

S2.辊压：将待加工的瓦楞纸通过瓦楞辊辊压成波浪形结构；

S3.光固：辊压结束的瓦楞纸经过光固机构，堆积在其上的呈横向排布的光固树脂被加以固化，在与瓦楞纸本身波浪结构相互配合之下，在瓦楞纸上形成网格化结构；

S4.涂胶：完成网格化结构的瓦楞纸经过涂胶辊在其波峰与波谷位置涂覆胶黏剂；

S5.填球：完成胶黏剂涂覆的瓦楞纸经过送球机构，将多个放置在送球机构上的自填充修补球均匀的填入瓦楞纸上的一个个网格当中；

S6.粘合：在瓦楞纸上下面均粘合挂面纸，且在挂面纸粘合过程中，自填充修补球会在网格内发生挤压，并填满整个网格，当胶黏剂凝固之后，即完成瓦楞纸板的制作，等待后续裁切使用。

进一步的，所述步骤S1中的上料机构包括第一安装框架，所述第一安装框架的上下端均对称固定安装有多对出料管，多个所述出料管均通过软管与外部储料罐体相连接，且多对出料管分别分布于待加工瓦楞纸的上下两侧，所述步骤S2中的瓦楞辊包括一对第一安装架，一对所述第一安装架之间均安装有通过电机驱动的一对传动轴，上下对称分布的一对所述传动轴上均卡接有相互啮合的多个辊压齿轮，多个所述辊压齿轮的外端壁上均开设有塑形槽，多个所述塑形槽分别与上下对应的多对所述出料管在同一条平行线上，所述步骤S3中的光固机构包括第二安装框架，所述第二安装框架的上下端对称固定安装有一对光固灯，所述步骤S5中的送球机构包括传送带，所述步骤S5中自填充修补球包括缓冲胶囊，所述缓冲胶囊内填充有速干胶。

进一步的，所述速干胶内掺杂有有色颜料，在缓冲胶囊破裂，速干胶从其内渗透到挂面纸上的过程中，有色颜料亦会随之渗出，将挂面纸破损面进行染色，当瓦楞纸箱内存放内容物顺利运抵指定地点之后，操作人员可对瓦楞纸箱进行检查，通过挂面纸上的染色情况来快速对戳破点进行找寻，自填充修补球被戳破，则意味着无法对放置在瓦楞纸箱内的内容物在该点处进行缓冲防护，因此需要对内容物在该点处进行重点检测，以降低残次品进入到下一个物流环节中的情况发生的可能性。

进一步的，所述有色颜料采用油性颜料制成，相较于水性颜料，油性颜料的渗透性更好，更容易渗透到挂面纸上进行着色提醒。

进一步的，所述自填充修补球在与之相对应的网格内填满之后呈半挤压状态，既使得其能够保持一定的缓冲效果，也便于其在被戳破后能够快速炸裂，方便速干胶快速渗出固化。

进一步的，所述传送带的顶端前侧设有引导栅板，所述传送带和引导栅板均通过固定件与外部固定装置相连接，通过引导栅板对放置在传送带上的自填充修补球进行筛分引导，使得多个自填充修补球能够均匀有序的依次填入各个网格内。

进一步的，放置在所述传送带上的自填充修补球与瓦楞纸波谷的垂直间距为10cm，以降低自填充修补球在填入该网格状瓦楞纸板上发生回弹，从网格内弹出的情况发生的可能性，导致填入失败的情况发生的可能性。

进一步的，所述步骤S4中的涂胶辊包括一对第二安装架，一对所述第二安装架之间均安装有一对储料箱和通过电机驱动的一对涂胶辊本体，一对所述储料箱上均安装有数控加压装置，一对所述储料箱靠近涂胶辊本体的一端均固定安装有多个出料嘴，操作人员通过控制终端启动数控加压装置，将储放于储料箱内的胶黏剂通过多个出料嘴挤出到涂胶辊本体上，再通过涂胶辊本体的转动将胶黏剂均匀涂覆到瓦楞纸的波峰和波谷上，如此，降低胶黏剂被误涂覆到瓦楞纸除波峰波谷外其它位置的情况发生的可能性，减少胶粘剂的浪费。

进一步的，多个所述出料嘴内均安装有数控阀，操作人员可根据当前待加工瓦楞纸的实际宽度，选取合适数量的出料管安装于第一安装框架上，合适数量的辊压齿轮安装于传动轴上，同时，再启动合适数量出料嘴内所对应的数控阀，使得该装置可完成对不同尺寸大小的瓦楞纸的辊压加工，且通过出料嘴挤出到储料箱上的胶黏剂可以完全被涂覆到瓦楞纸的波峰和波谷上。

进一步的，所述光固树脂由树脂单体及预聚体组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂引发聚合反应，在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过对原有的瓦楞纸板加工处理工艺加以改进，在原有的工艺基础之上引入送球机构，通过送球机构将多个自填充修补球均匀的填入每一个网格化瓦楞纸的网孔当中，在实际使用过程中，当瓦楞纸箱内存放内容物存在尖锐凸起，在运输过程中发生震动而将瓦楞纸箱戳破，瓦楞纸板发生破损，缓冲胶囊在网格内炸开之后，速干胶随即从缓冲胶囊内溢出，渗透到挂面纸上，与空气发生接触之后迅速发生凝固，如此，对破损口进行快速的自动修补，有效避免破损口在后续使用过程中被持续撕扯增大，最终失去对瓦楞纸箱内包装内容物包装效果的情况发生的可能性，有效提高由该瓦楞纸板所制成瓦楞纸箱在长时间使用过程中，对其内存放内容物的保护效果，且自填充修补球在没有破损时的弹性恢复效果也进一步提高了该瓦楞纸板的缓冲性能，这也是对瓦楞纸箱中内容物的进一步保护。

(2)速干胶内掺杂有有色颜料，在缓冲胶囊破裂，速干胶从其内渗透到挂面纸上的过程中，有色颜料亦会随之渗出，将挂面纸破损面进行染色，当瓦楞纸箱内存放内容物顺利运抵指定地点之后，操作人员可对瓦楞纸箱进行检查，通过挂面纸上的染色情况来快速对戳破点进行找寻，自填充修补球被戳破，则意味着无法对放置在瓦楞纸箱内的内容物在该点处进行缓冲防护，因此需要对内容物在该点处进行重点检测，以降低残次品进入到下一个物流环节中的情况发生的可能性。

(3)有色颜料采用油性颜料制成，相较于水性颜料，油性颜料的渗透性更好，更容易渗透到挂面纸上进行着色提醒。

(4)自填充修补球在与之相对应的网格内填满之后呈半挤压状态，既使得其能够保持一定的缓冲效果，也便于其在被戳破后能够快速炸裂，方便速干胶快速渗出固化。

(5)传送带的顶端前侧设有引导栅板，传送带和引导栅板均通过固定件与外部固定装置相连接，通过引导栅板对放置在传送带上的自填充修补球进行筛分引导，使得多个自填充修补球能够均匀有序的依次填入各个网格内。

(6)放置在传送带上的自填充修补球与瓦楞纸波谷的垂直间距为10cm，以降低自填充修补球在填入该网格状瓦楞纸板上发生回弹，从网格内弹出的情况发生的可能性，导致填入失败的情况发生的可能性。

(7)操作人员通过控制终端启动数控加压装置，将储放于储料箱内的胶黏剂通过多个出料嘴挤出到涂胶辊本体上，再通过涂胶辊本体的转动将胶黏剂均匀涂覆到瓦楞纸的波峰和波谷上，如此，降低胶黏剂被误涂覆到瓦楞纸除波峰波谷外其它位置的情况发生的可能性，减少胶粘剂的浪费。

(8)多个出料嘴内均安装有数控阀，操作人员可根据当前待加工瓦楞纸的实际宽度，选取合适数量的出料管安装于第一安装框架上，合适数量的辊压齿轮安装于传动轴上，同时，再启动合适数量出料嘴内所对应的数控阀，使得该装置可完成对不同尺寸大小的瓦楞纸的辊压加工，且通过出料嘴挤出到储料箱上的胶黏剂可以完全被涂覆到瓦楞纸的波峰和波谷上。

(9)光固树脂由树脂单体及预聚体组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂引发聚合反应，在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的工艺流程中所用机械布局图；

图3为本发明的工艺流程中所用机械第二视角布局图；

图4为本发明的自填充修补球在网格化瓦楞纸内填入状态图；

图5为本发明的自填充修补球部分剖视图；

图6为本发明的挂面纸在瓦楞纸上粘合后整体结构图；

图7为本发明的挂面纸在瓦楞纸上粘合后***图；

图8为本发明的瓦楞纸板破损自修补后有色颜料在上侧挂面纸上着色状态图；

图9为本发明的瓦楞纸板破损自修补后有色颜料在下侧挂面纸上着色状态图。

图中标号说明：

101、第一安装架；102、传动轴；103、辊压齿轮；1031、塑形槽；201、第二安装架；202、涂胶辊本体；203、储料箱；204、数控加压装置；205、出料嘴；301、传送带；302、引导栅板；4、自填充修补球；401、缓冲胶囊；402、速干胶；501、第一安装框架；502、出料管；601、第二安装框架；602、光固灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种瓦楞纸板加工处理工艺，包括以下步骤：

S1.上料：将待加工的瓦楞纸通过上料机构在其上堆积多条呈横向排布的光固树脂；

S2.辊压：将待加工的瓦楞纸通过瓦楞辊辊压成波浪形结构；

S3.光固：辊压结束的瓦楞纸经过光固机构，堆积在其上的呈横向排布的光固树脂被加以固化，在与瓦楞纸本身波浪结构相互配合之下，在瓦楞纸上形成网格化结构；

S4.涂胶：完成网格化结构的瓦楞纸经过涂胶辊在其波峰与波谷位置涂覆胶黏剂；

S5.填球：完成胶黏剂涂覆的瓦楞纸经过送球机构，将多个放置在送球机构上的自填充修补球4均匀的填入瓦楞纸上的一个个网格当中；

S6.粘合：在瓦楞纸上下面均粘合挂面纸，且在挂面纸粘合过程中，自填充修补球4会在网格内发生挤压，并填满整个网格，当胶黏剂凝固之后，即完成瓦楞纸板的制作，等待后续裁切使用。

请参阅图2-9，步骤S1中的上料机构包括第一安装框架501，第一安装框架501的上下端均对称固定安装有多对出料管502，多个出料管502均通过软管与外部储料罐体相连接，且多对出料管502分别分布于待加工瓦楞纸的上下两侧，步骤S2中的瓦楞辊包括一对第一安装架101，一对第一安装架101之间均安装有通过电机驱动的一对传动轴102，上下对称分布的一对传动轴102上均卡接有相互啮合的多个辊压齿轮103，多个辊压齿轮103的外端壁上均开设有塑形槽1031，多个塑形槽1031分别与上下对应的多对出料管502在同一条平行线上，步骤S3中的光固机构包括第二安装框架601，第二安装框架601的上下端对称固定安装有一对光固灯602，步骤S5中的送球机构包括传送带301，步骤S5中自填充修补球4包括缓冲胶囊401，缓冲胶囊401内填充有速干胶402，堆积在瓦楞纸上的多条呈横向排布的光固树脂在随着瓦楞纸一起进入到上下啮合的多个辊压齿轮103之间时，多条光固树脂堆料会随着瓦楞纸一起同步进入到塑形槽1031内，在塑形槽1031内发生挤压塑形，进而在波浪形瓦楞纸上顺利完成网格化结构，并通过光固灯602将粘连在瓦楞纸上下端的光固树脂快速固化，使得该网格化结构快速定型，通过网格化结构来提高该瓦楞纸板的抗弯折性能，在自填充修补球4通过传送带301均匀填入每一个网格之后，将挂面纸通过胶黏剂粘合在瓦楞纸上，且在粘合过程中，自填充修补球4会在网格内受到挤压，进而填满整个网格，当每一个网格均被填满之后，即实现对整个瓦楞纸板面的全覆盖效果，有效降低在没有网格化处理时，自填充修补球4混乱放置在瓦楞纸上容易滚落的情况发生的可能性，且混乱放置的自填充修补球4容易发生相邻太远，在被挂面纸挤压过程中产生间隙，导致无法达到对瓦楞纸板的全覆盖效果，通过对原有的瓦楞纸板加工处理工艺加以改进，在原有的工艺基础之上引入送球机构，通过送球机构将多个自填充修补球4均匀的填入每一个网格化瓦楞纸的网孔当中；

在实际使用过程中，当瓦楞纸箱内存放内容物存在尖锐凸起，在运输过程中发生震动而将瓦楞纸箱戳破，瓦楞纸板发生破损，缓冲胶囊401在网格内炸开之后，速干胶402随即从缓冲胶囊401内溢出，渗透到挂面纸上，与空气发生接触之后迅速发生凝固，如此，对破损口进行快速的自动修补，有效避免破损口在后续使用过程中被持续撕扯增大，最终失去对瓦楞纸箱内包装内容物包装效果的情况发生的可能性，有效提高由该瓦楞纸板所制成瓦楞纸箱在长时间使用过程中，对其内存放内容物的保护效果，且自填充修补球4在没有破损时的弹性恢复效果也进一步提高了该瓦楞纸板的缓冲性能，这也是对瓦楞纸箱中内容物的进一步保护。

请参阅图8-9，速干胶402内掺杂有有色颜料，在缓冲胶囊401破裂，速干胶402从其内渗透到挂面纸上的过程中，有色颜料亦会随之渗出，将挂面纸破损面进行染色，当瓦楞纸箱内存放内容物顺利运抵指定地点之后，操作人员可对瓦楞纸箱进行检查，通过挂面纸上的染色情况来快速对戳破点进行找寻，自填充修补球4被戳破，则意味着无法对放置在瓦楞纸箱内的内容物在该点处进行缓冲防护，因此需要对内容物在该点处进行重点检测，以降低残次品进入到下一个物流环节中的情况发生的可能性。

有色颜料采用油性颜料制成，相较于水性颜料，油性颜料的渗透性更好，更容易渗透到挂面纸上进行着色提醒。

请参阅图2，传送带301的顶端前侧设有引导栅板302，传送带301和引导栅板302均通过固定件与外部固定装置相连接，通过引导栅板302对放置在传送带301上的自填充修补球4进行筛分引导，使得多个自填充修补球4能够均匀有序的依次填入各个网格内。

放置在传送带301上的自填充修补球4与瓦楞纸波谷的垂直间距为10cm，以降低自填充修补球4在填入该网格状瓦楞纸板上发生回弹，从网格内弹出的情况发生的可能性，导致填入失败的情况发生的可能性。

请参阅图2-3，步骤S4中的涂胶辊包括一对第二安装架201，一对第二安装架201之间均安装有一对储料箱203和通过电机驱动的一对涂胶辊本体202，一对储料箱203上均安装有数控加压装置204，一对储料箱203靠近涂胶辊本体202的一端均固定安装有多个出料嘴205，操作人员通过控制终端启动数控加压装置204，将储放于储料箱203内的胶黏剂通过多个出料嘴205挤出到涂胶辊本体202上，再通过涂胶辊本体202的转动将胶黏剂均匀涂覆到瓦楞纸的波峰和波谷上，如此，降低胶黏剂被误涂覆到瓦楞纸除波峰波谷外其它位置的情况发生的可能性，减少胶粘剂的浪费。

多个出料嘴205内均安装有数控阀，操作人员可根据当前待加工瓦楞纸的实际宽度，选取合适数量的出料管502安装于第一安装框架501上，合适数量的辊压齿轮103安装于传动轴102上，同时，再启动合适数量出料嘴205内所对应的数控阀，使得该装置可完成对不同尺寸大小的瓦楞纸的辊压加工，且通过出料嘴205挤出到储料箱203上的胶黏剂可以完全被涂覆到瓦楞纸的波峰和波谷上。

请参阅图5，光固树脂由树脂单体及预聚体组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂引发聚合反应，在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。

请参阅图7，自填充修补球4在与之相对应的网格内填满之后呈半挤压状态，既使得其能够保持一定的缓冲效果，也便于其在被戳破后能够快速炸裂，方便速干胶402快速渗出固化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.上料：将待加工的瓦楞纸通过上料机构在其上堆积多条呈横向排布的光固树脂；

S2.辊压：将待加工的瓦楞纸通过瓦楞辊辊压成波浪形结构；

S3.光固：辊压结束的瓦楞纸经过光固机构，堆积在其上的呈横向排布的光固树脂被加以固化，在与瓦楞纸本身波浪结构相互配合之下，在瓦楞纸上形成网格化结构；

S4.涂胶：完成网格化结构的瓦楞纸经过涂胶辊在其波峰与波谷位置涂覆胶黏剂；

S5.填球：完成胶黏剂涂覆的瓦楞纸经过送球机构，将多个放置在送球机构上的自填充修补球(4)均匀的填入瓦楞纸上的一个个网格当中；

S6.粘合：在瓦楞纸上下面均粘合挂面纸，且在挂面纸粘合过程中，自填充修补球(4)会在网格内发生挤压，并填满整个网格，当胶黏剂凝固之后，即完成瓦楞纸板的制作，等待后续裁切使用。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中的上料机构包括第一安装框架(501)，所述第一安装框架(501)的上下端均对称固定安装有多对出料管(502)，多个所述出料管(502)均通过软管与外部储料罐体相连接，且多对出料管(502)分别分布于待加工瓦楞纸的上下两侧，所述步骤S2中的瓦楞辊包括一对第一安装架(101)，一对所述第一安装架(101)之间均安装有通过电机驱动的一对传动轴(102)，上下对称分布的一对所述传动轴(102)上均卡接有相互啮合的多个辊压齿轮(103)，多个所述辊压齿轮(103)的外端壁上均开设有塑形槽(1031)，多个所述塑形槽(1031)分别与上下对应的多对所述出料管(502)在同一条平行线上，所述步骤S3中的光固机构包括第二安装框架(601)，所述第二安装框架(601)的上下端对称固定安装有一对光固灯(602)，所述步骤S5中的送球机构包括传送带(301)，所述步骤S5中自填充修补球(4)包括缓冲胶囊(401)，所述缓冲胶囊(401)内填充有速干胶(402)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：所述速干胶(402)内掺杂有有色颜料。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：所述有色颜料采用油性颜料制成。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：所述自填充修补球(4)在与之相对应的网格内填满之后呈半挤压状态。

6.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：所述传送带(301)的顶端前侧设有引导栅板(302)，所述传送带(301)和引导栅板(302)均通过固定件与外部固定装置相连接。

7.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：放置在所述传送带(301)上的自填充修补球(4)与瓦楞纸波谷的垂直间距为10cm。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中的涂胶辊包括一对第二安装架(201)，一对所述第二安装架(201)之间均安装有一对储料箱(203)和通过电机驱动的一对涂胶辊本体(202)，一对所述储料箱(203)上均安装有数控加压装置(204)，一对所述储料箱(203)靠近涂胶辊本体(202)的一端均固定安装有多个出料嘴(205)。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：多个所述出料嘴(205)内均安装有数控阀。

10.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工处理工艺，其特征在于：所述光固树脂由树脂单体及预聚体组成，含有活性官能团。

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