CN114733995B - 一种热处理用连续锻造加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热处理用连续锻造加热炉，包括：炉体；燃烧加热组件，设置在所述炉体的内侧；热风循环导流机构，设置在所述炉体的内腔顶端；出料转移机构，设置在所述炉体的一侧；排烟管，固定设置在所述炉体的顶端一侧；设备维护门，所述炉体的前后两侧一端均设置有设备维护门；围挡，设置在所述炉体的顶端外侧。该热处理用连续锻造加热炉，通过设置有燃烧加热组件可通过烧嘴和助燃空气进行加热，通过将助燃空气被排烟筒内的烟气预热后再被分接管道分送到输气管内，不但提高了能源的利用率，而且降低了排烟的温度，延长了排烟管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种热处理用连续锻造加热炉。
背景技术
在冶金这个行业中锻造加热炉是非常重要的一个设备，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，而且锻造加热炉应用的范围还特别的广，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域；
目前，加热炉在对铝毛棒进行加热处理时，炉内热气循环效果较差，热度不均匀，燃烧加热的控制方式单一，排烟口的温度较高，易减少使用寿命，铝毛棒在加热处理后不便进行出料后的方向转移，不便收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热处理用连续锻造加热炉，以解决上述背景技术中炉内热气循环效果较差，热度不均匀，燃烧加热的控制方式单一，排烟口的温度较高，易减少使用寿命，铝毛棒在加热处理后不便进行出料后的方向转移，出料较慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理用连续锻造加热炉，包括：
炉体；
燃烧加热组件，设置在所述炉体的内侧；
热风循环导流机构，设置在所述炉体的内腔顶端；
出料转移机构，设置在所述炉体的一侧；
排烟管，固定设置在所述炉体的顶端一侧；
设备维护门，所述炉体的前后两侧一端均设置有设备维护门；
围挡，设置在所述炉体的顶端外侧。
优选的，所述燃烧加热组件包括烧嘴，所述炉体的外侧后侧设置有若干个烧嘴，所述烧嘴的一端延伸进所述炉体的内腔并固定设置有燃烧筒，所述燃烧筒的外壁开设有若干个通孔，所述炉体的外壁顶端固定设置有高压助燃风机，所述高压助燃风机的出风口螺接有出风管，所述出风管的一端通过排烟管延伸进所述炉体的内腔，所述炉体的内腔顶端固定设置有分接管道，且所述出风管与所述分接管道的顶端过盈配合，所述分接管道的底端螺接有若干个输气管，且所述输气管的一端与所述烧嘴的烧咀接口相连。
优选的，若干个所述烧嘴均匀分布设置在所述炉体的内腔。
优选的，所述热风循环导流机构包括风机，所述风机固定设置在所述炉体的内腔顶端，所述风机的外壁前后两侧均设置有出风口，所述炉体的内腔前后两侧均从左至右固定设置有若干个导流筒。
优选的，所述风机的驱动电机位于所述炉体的顶端，所述风机的风叶结构为离心式结构。
优选的，所述导流筒的形状为U字形。
优选的，所述出料转移机构包括底座，所述底座固定设置在所述炉体的一侧底端，所述底座的顶端左侧固定设置有第一支撑台，所述底座的顶端右侧固定设置有第二支撑台，所述第一支撑台的顶端固定设置有转动座，所述转动座的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定设置有第三支撑台，所述第二支撑台和所述第三支撑台的顶端外侧固定设置有若干个支撑座，所述支撑座的内侧转动设置有棒料传动辊，所述棒料传动辊的外壁一侧键连接有链轮，若干个所述链轮的外壁链连接有链条，其中一个所述棒料传送辊的一侧延伸出所述支撑座的一侧并过盈配合有第一皮带轮，所述第二支撑台的内侧和所述支撑板的顶端均固定设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外壁套接有皮带。
优选的，所述第二支撑台与所述第三支撑台的高度相同，且所述第三支撑台位于所述炉体的出料口前侧。
本发明提出的一种热处理用连续锻造加热炉，有益效果在于：
1、本发明通过设置有燃烧加热组件可通过烧嘴和助燃空气进行加热，通过将助燃空气被排烟筒内的烟气预热后再被分接管道分送到输气管内，不但提高了能源的利用率，而且降低了排烟的温度，延长了排烟管道的使用寿命；
2、本发明通过设置有热风循环导流机构可产生炉内循环所需的风压及风量，在电机带动下离心风扇的风量，经风向导流筒能够有效地将热量至上而下带到炉内，再由炉内由下而上回到风机吸风口，形成炉内空气强迫循环；
3、本发明通过设置有出料转移机构可对炉体内出来的铝毛棒进行放向转移并输送，可将工件送到指定位置，便于出料收集。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明图1中的A处放大图；
图3为本发明炉体的正面剖视图；
图4为本发明炉体的右侧剖视图。
图中：1、炉体，2、燃烧加热组件，21、烧嘴，22、燃烧筒，23、通孔，24、高压助燃风机，25、出风管，26、分接管道，27、输气管，3、热风循环导流机构，31、风机，32、出风口，33、导流筒，4、出料转移机构，41、底座，42、第一支撑台，43、第二支撑台，44、转动座，46、支撑板，47、第三支撑台，48、支撑座，49、棒料传动辊，410、链轮，411、链条，412、第一皮带轮，413、减速电机，414、第二皮带轮，415、皮带，5、排烟管，6、设备维护门，7、围挡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种热处理用连续锻造加热炉，包括：炉体1、燃烧加热组件2、热风循环导流机构3、出料转移机构4、排烟管5、设备维护门6和围挡7，燃烧加热组件2设置在炉体1的内侧，热风循环导流机构3设置在炉体1的内腔顶端，出料转移机构4设置在炉体1的一侧，排烟管5固定设置在炉体1的顶端一侧，炉体1的前后两侧一端均设置有设备维护门6，方便设备安装、调试及日常维护，围挡7设置在炉体1的顶端外侧。
作为优选方案，更进一步的，燃烧加热组件2包括烧嘴21、燃烧筒22、通孔23、高压助燃风机24、出风管25、分接管道26和输气管27，炉体1的外侧后侧设置有若干个烧嘴21，烧嘴21的一端延伸进炉体1的内腔并固定设置有燃烧筒22，燃烧筒22的外壁开设有若干个通孔23，燃烧筒22通过通孔23对炉体1内进行加热，炉体1的外壁顶端固定设置有高压助燃风机24，高压助燃风机24为现有技术，下可使助燃气体通过出风管25输送进分接管道26内，高压助燃风机24的出风口螺接有出风管25，出风管25的一端通过排烟管5延伸进炉体1的内腔，助燃空气在这里被排烟筒5内的烟气预热后再被分接管道26分送到输气管27内，炉体1的内腔顶端固定设置有分接管道26，且出风管25与分接管道26的顶端过盈配合，分接管道26的底端螺接有若干个输气管27，且输气管27的一端与烧嘴21的烧咀接口相连。
作为优选方案，更进一步的，若干个烧嘴21均匀分布设置在炉体1的内腔，可对炉体1内进行均匀加热。
作为优选方案，更进一步的，热风循环导流机构3包括风机31、出风口32和导流筒33，风机31固定设置在炉体1的内腔顶端，风机31的外壁前后两侧均设置有出风口32，炉体1的内腔前后两侧均从左至右固定设置有若干个导流筒33，通过导流筒33可对热气进行引导。
作为优选方案，更进一步的，风机31的驱动电机位于炉体1的顶端，风机31的风叶结构为离心式结构，可产生炉内循环所需的风压及风量。
作为优选方案，更进一步的，导流筒33的形状为U字形，能够有效地将热量至上而下带到炉内，再由炉内由下而上回到风机吸风口。
作为优选方案，更进一步的，出料转移机构4包括底座41、第一支撑台42、第二支撑台43、转动座44、支撑板46、第三支撑台47、支撑座48、棒料传动辊49、链轮410、链条411、减速电机412和皮带414，底座41固定设置在炉体1的一侧底端，底座41的顶端左侧固定设置有第一支撑台42，底座42的顶端右侧固定设置有第二支撑台43，第一支撑台42的顶端固定设置有转动座44，转动座44的顶端设置有支撑板46，转动座44为现有技术，可驱动支撑板46进行转向，符合本案的转动机构均可使用，支撑板46的顶端固定设置有第三支撑台47，第二支撑台43和第三支撑台47的顶端外侧固定设置有若干个支撑座48，支撑座48的内侧转动设置有棒料传动辊49，棒料传动辊49的外壁一侧键连接有链轮410，若干个链轮410的外壁链连接有链条411，在链轮410和链条411的传递下可使多个棒料传动辊49同步转动，其中一个棒料传送辊49的一侧延伸出支撑座48的一侧并过盈配合有第一皮带轮412，第二支撑台43的内侧和支撑板46的顶端均固定设置有减速电机413，减速电机413为现有技术，可驱动第二皮带轮414转动，减速电机413的输出端固定设置有第二皮带轮414，第一皮带轮412和第二皮带轮414的外壁套接有皮带415，在皮带415的带动下可使第一皮带轮412和第二皮带轮414同步转动。
作为优选方案，更进一步的，第二支撑台43与第三支撑台47的高度相同，且第三支撑台47位于炉体1的出料口前侧，炉体1内出来的铝毛棒可通过第三支撑台47上得到棒料传动辊49进行传递。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤一：铝毛棒进入炉体1内后，使炉体1内燃烧加热，控制烧嘴21和高压助燃风机24启动，烧嘴21启动后可将燃烧筒22燃烧，通过通孔23对炉体1进行加热，产生的烟气可通过排烟管5排出，控制高压助燃风机24启动，在高压助燃风机24的作用下可使助燃气体通过出风管25输送进分接管道26内，助燃空气在这里被排烟筒5内的烟气预热后再被分接管道26分送到输气管27内，并进入到各烧嘴21的烧咀接口上，这样不但提高了能源的利用率，而且降低了排烟的温度，延长了排烟管道的使用寿命；
步骤二：需要炉体1内热气循环时，控制风机31启动，在风机31的吸力作用下可使炉体1内的热气从下至上吸入进风机31内，在通过出风口32进入到导流筒33内，并在导流筒33的传递下使热气循环至炉体1内，形成炉内空气强迫循环；
步骤三：当铝毛棒出料时，铝毛棒先移动至位于第三支撑台47上的棒料传动辊49上，控制减速电机413启动，在减速电机413的驱动下可驱动第二皮带轮414转动，并在皮带415的带动下使第一皮带轮412转动，进而可使其中一个棒料传动辊49进行转动，在链轮410和链条411的传递下可使多个棒料传动辊49同步转动，以对铝毛棒进行传递，通过控制转动座44启动，可驱动支撑板46转动，以对第三支撑台47的方向进行改变，从而可对铝毛棒的传递方向进行转移，通过控制第二支撑台43上棒料传递辊49转动，可完成对铝毛棒的传递转移，便于出料收集，有利于广泛推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种热处理用连续锻造加热炉，其特征在于，包括：
炉体（1）；
燃烧加热组件（2），设置在所述炉体（1）的内侧；
热风循环导流机构（3），设置在所述炉体（1）的内腔顶端；
出料转移机构（4），设置在所述炉体（1）的一侧；
排烟管（5），固定设置在所述炉体（1）的顶端一侧；
设备维护门（6），所述炉体（1）的前后两侧一端均设置有设备维护门（6）；
围挡（7），设置在所述炉体（1）的顶端外侧；
所述燃烧加热组件（2）包括烧嘴（21），所述炉体（1）的外侧后侧设置有若干个烧嘴（21），所述烧嘴（21）的一端延伸进所述炉体（1）的内腔并固定设置有燃烧筒（22），所述燃烧筒（22）的外壁开设有若干个通孔（23），所述炉体（1）的外壁顶端固定设置有高压助燃风机（24），所述高压助燃风机（24）的出风口螺接有出风管（25），所述出风管（25）的一端通过排烟管（5）延伸进所述炉体（1）的内腔，所述炉体（1）的内腔顶端固定设置有分接管道（26），且所述出风管（25）与所述分接管道（26）的顶端过盈配合，所述分接管道（26）的底端螺接有若干个输气管（27），且所述输气管（27）的一端与所述烧嘴（21）的烧嘴接口相连；
所述出料转移机构（4）包括底座（41），所述底座（41）固定设置在所述炉体（1）的一侧底端，所述底座（41）的顶端左侧固定设置有第一支撑台（42），所述底座的顶端右侧固定设置有第二支撑台（43），所述第一支撑台（42）的顶端固定设置有转动座（44），所述转动座（44）的顶端设置有支撑板（46），所述支撑板（46）的顶端固定设置有第三支撑台（47），所述第二支撑台（43）和所述第三支撑台（47）的顶端外侧固定设置有若干个支撑座（48），所述支撑座（48）的内侧转动设置有棒料传动辊（49），所述棒料传动辊（49）的外壁一侧键连接有链轮（410），若干个所述链轮（410）的外壁链连接有链条（411），其中一个所述棒料传动辊（49）的一侧延伸出所述支撑座（48）的一侧并过盈配合有第一皮带轮（412），所述第二支撑台（43）的内侧和所述支撑板（46）的顶端均固定设置有减速电机（413），所述减速电机（413）的输出端固定设置有第二皮带轮（414），所述第一皮带轮（412）和所述第二皮带轮（414）的外壁套接有皮带（415）；
若干个所述烧嘴（21）均匀分布设置在所述炉体（1）的内腔；
所述热风循环导流机构（3）包括风机（31），所述风机（31）固定设置在所述炉体（1）的内腔顶端，所述风机（31）的外壁前后两侧均设置有出风口（32），所述炉体（1）的内腔前后两侧均从左至右固定设置有若干个导流筒（33）；
所述导流筒（33）的形状为U字形；
所述第二支撑台（43）与所述第三支撑台（47）的高度相同，且所述第三支撑台（47）位于所述炉体（1）的出料口前侧。
2.根据权利要求1所述的一种热处理用连续锻造加热炉，其特征在于：所述风机（31）的驱动电机位于所述炉体（1）的顶端，所述风机（31）的风叶结构为离心式结构。
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2022
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