CN114733431A - 一种水性涂料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性涂料加工设备，包括底板，所述底板设有左竖直板和右竖直板，所述左竖直板和右竖直板之间形成收集腔；所述左竖直板和右竖直板的上端之间设有左端开口的筒体，所述筒体的左端开口处转动连接有端板，所述端板上设有搅拌筒，所述搅拌筒和筒体同轴设置，所述筒体的右端设有投料口，所述投料口上设有盖板；所述底板的左端设有动力组件；所述筒体的右端在搅拌筒的外侧设有研磨组件，所述搅拌筒内设有搅拌送料组件，所述筒体的右端设有与搅拌送料组件配合的滑块组件；所述筒体的侧壁在收集腔正上方设有筛孔；该水性涂料加工设备不仅结构简单，而且能够实现原料的搅拌和研磨，大大提高了研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种水性涂料加工设备。
背景技术
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。水性涂料因其能很好的分散于水中，不再用含有苯、甲苯、二甲苯、酯类等的有机溶剂作为稀释剂的这一环保特性而深受欢迎，在因此水性涂料生产废水的处理逐渐受到人们的关注。在现有技术中水性涂料在制备时经常出现以下问题：
(1)现有的技术中在水性涂料制备时，需要对原料进行研磨，现有的研磨设备在将所有原料放入设备后，不同种类的物料之间未经混合，在研磨过程中需要较长的研磨时间才能将水性涂料制作成最好的状态，这种方式耗时较长，效率不高；
(2)在研磨过程中原料易粘附在研磨辊上，会影响后续研磨的质量，而且在一次研磨过程中，中途停机进行清理是非常麻烦的，且工作量也很大；
(3)在研磨过程中，经常会出现研磨不彻底的现象，在成品中会混有很多未达到研磨要求的原料，影响水性涂料的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性涂料加工设备，其不仅结构简单，而且能够实现原料的搅拌和研磨，大大提高了研磨效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料加工设备，包括底板，所述底板设有左竖直板和右竖直板，所述左竖直板和右竖直板之间形成收集腔；所述左竖直板和右竖直板的上端之间设有左端开口的筒体，所述筒体的左端开口处转动连接有端板，所述端板上设有向右延伸且抵触在筒体右端的搅拌筒，所述搅拌筒和筒体同轴设置，所述筒体的右端设有与搅拌筒连通的投料口，所述投料口上设有盖板；所述底板的左端设有用于驱动端板转动的动力组件；所述筒体的右端在搅拌筒的外侧设有研磨组件，所述搅拌筒内设有搅拌送料组件，所述筒体的右端设有与搅拌送料组件配合的滑块组件，所述滑块组件包括带有斜面的控制块，在控制块伸入搅拌筒内时，搅拌筒每转动一圈，搅拌送料组件将搅拌筒内的物料送入研磨组件内一次；所述筒体的侧壁在收集腔正上方设有筛孔。
通过上述技术方案，该水性涂料加工设备在使用时，向搅拌筒内加入需要研磨的所有原料，然后控制滑块组件中的控制块缩入筒体的右端内，控制动力组件带动搅拌筒转动，完成原料的混合形成需要的物料，待混合完成后，控制滑块组件中的控制块伸入搅拌筒内，在搅拌筒每转动一圈，搅拌送料组件将搅拌筒内的物料送入研磨组件内一次，进入研磨组件内的物料经过研磨组件研磨后经筛孔落入收集腔内。
进一步的，所述动力组件包括动力电机，所述动力电机固定安装在底板上，所述动力电机的输出轴上固定设有第一带轮，所述端板的左端中心延伸设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有传动带；动力组件工作时，动力电机通过第一带轮、传动带、第二带轮带动端板转动，端板转动时带动搅拌筒转动。
进一步的，所述搅拌送料组件包括转板，所述端板的右端中心设有向右延伸的凸轴，所述凸轴的外侧沿径向延伸设有凸板；所述转板沿搅拌筒的径向滑动连接在搅拌筒内，所述转板与凸板相互平行；所述凸板内并排设有两个径向滑槽，所述转板上设有伸入径向滑槽内的凸杆，所述凸杆伸入径向滑槽内的一端设有凸边，所述径向滑槽内设有抵触在凸边上用于迫使凸边向靠近凸轴方向运动的第一弹簧；所述转板上设有送料槽，在转板缩入搅拌筒内时，送料槽的弧形侧面与搅拌筒的内侧壁处于同一曲面内；该设置通过送料槽将搅拌筒内的物料送出，不仅结构简单，而且转板还能起到搅拌混合原料的作用。
进一步的，所述滑块组件还包括第一电动推杆，所述筒体的右端面上设有避让槽，所述控制块位于避让槽内，所述第一电动推杆固定安装在筒体的右端，所述第一电动推杆的伸缩端伸入避让槽内且与控制块固定连接，在第一电动推杆伸出时，控制块伸出避让槽，在第一电动推杆收缩时，控制缩入避让槽内；所述控制块上设有插板，所述转板和凸板之间形成有供插板***的斜面口；在凸板带动转板转动且插板***斜面口内时，随着转板继续转动，转板在控制块的作用下带动送料槽伸出搅拌筒。
进一步的，所述研磨组件包括第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊、第四研磨辊，所述筒体的右端沿搅拌筒的周向依次设有向左延伸的第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆；所述第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆距离搅拌筒旋转中心的距离相同；所述第一研磨辊转动连接在第一轴杆上，所述第二研磨辊转动连接在第二轴杆上，所述第三研磨辊转动连接在第三轴杆上，所述第四研磨辊转动连接在第四轴杆上；所述第一研磨辊的直径小于第二研磨辊的直径，所述第二研磨辊的直径小于第三研磨辊的直径，所述第三研磨辊的直径小于第四研磨辊的直径。
通过上述技术方案，第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊、第四研磨辊和搅拌筒之间形成研磨空间依次减小，从而保证了物料研磨的更加精细。
进一步的，所述筒体的右端向左延伸设有位于第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊、第四研磨辊外侧的弧形板，所述弧形板内在第一研磨辊处设有第一毛刷，在第二研磨辊处设有第二毛刷，在第三研磨辊处设有第三毛刷，在第四研磨辊处设有第四毛刷，所述筒体的右端向左延伸设有位于搅拌筒外侧的第五毛刷；设置第一毛刷能够对第一研磨辊外侧进行清洁，设置第二毛刷能够对第二研磨辊外侧进行清洁；设置第三毛刷能够对第三研磨辊外侧进行清洁，设置第四毛刷能够对第四研磨辊外侧进行清洁，设置第五毛刷能够对搅拌筒外侧进行清洁。
进一步的，所述端板设有铰接轴，所述铰接轴上转动连接有拨块，所述铰接轴上设有用于迫使拨块的一端抵触在筒体内侧壁上的扭簧；所述弧形板和筒体的内侧壁之间形成弧形通道，在拨块进入弧形通道内时，拨块绕铰接轴转动压缩扭簧；设置拨块能够将筒体内位于筛孔处较大颗粒的物料刮走并送入研磨组件内进行二次研磨。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过在筒体内设置搅拌筒，在研磨前先将原料进行搅拌形成物料，使得原料的混合程度较高后再进行研磨，节省了研磨时间，提高了效率；
2.通过在搅拌筒内设置搅拌送料组件，使得在搅拌后，可以分批将搅拌筒内的物料送入研磨组件内，使得每次研磨的原料量不至于太多，可以提高研磨质量；
3.设置第一毛刷能够对第一研磨辊外侧进行清洁，设置第二毛刷能够对第二研磨辊外侧进行清洁；设置第三毛刷能够对第三研磨辊外侧进行清洁，设置第四毛刷能够对第四研磨辊外侧进行清洁，设置第五毛刷能够对搅拌筒外侧进行清洁，避免其外侧残留有原料，影响后续研磨；
4.通过使用拨块，可将没有通过筛孔的物料带到研磨组件上方，重新进行研磨，保证研磨质量。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明搅拌送料装置进行送料时的剖视图；
图4为本发明拨块刚刚进入弧形通道时的剖视图；
图5为本发明拨块进入弧形通道后的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-5所示，一种水性涂料加工设备，包括底板101，所述底板101设有左竖直板1a和右竖直板1b，所述左竖直板1a和右竖直板1b之间形成收集腔12；所述左竖直板1a和右竖直板1b的上端之间设有左端开口的筒体1，所述筒体1的左端开口处转动连接有端板25，所述端板25上设有向右延伸且抵触在筒体1右端的搅拌筒21，所述搅拌筒21和筒体1同轴设置，所述筒体1的右端设有与搅拌筒21连通的投料口1c，所述投料口1c上设有盖板6；所述底板101的左端设有用于驱动端板25转动的动力组件；所述筒体1的右端在搅拌筒21的外侧设有研磨组件，所述搅拌筒21内设有搅拌送料组件，所述筒体1的右端设有与搅拌送料组件配合的滑块组件，所述滑块组件包括带有斜面的控制块41，在控制块41伸入搅拌筒21内时，搅拌筒21每转动一圈，搅拌送料组件将搅拌筒21内的物料送入研磨组件内一次；所述筒体1的侧壁在收集腔12正上方设有筛孔11。
所述动力组件包括动力电机8，所述动力电机8固定安装在底板101上，所述动力电机8的输出轴上固定设有第一带轮71，所述端板25的左端中心延伸设有第二带轮72，所述第一带轮71和第二带轮72之间设有传动带73；动力组件工作时，动力电机8通过第一带轮71、传动带73、第二带轮72带动端板25转动，端板25转动时带动搅拌筒21转动。
所述搅拌送料组件包括转板24，所述端板25的右端中心设有向右延伸的凸轴22，所述凸轴22的外侧沿径向延伸设有凸板2a；所述转板24沿搅拌筒21的径向滑动连接在搅拌筒21内，所述转板24与凸板2a相互平行；所述凸板2a内并排设有两个径向滑槽2b，所述转板24上设有伸入径向滑槽2b内的凸杆2c，所述凸杆2c伸入径向滑槽2b内的一端设有凸边2d，所述径向滑槽2b内设有抵触在凸边2d上用于迫使凸边2d向靠近凸轴22方向运动的第一弹簧23；所述转板24上设有送料槽2a，在转板24缩入搅拌筒21内时，送料槽2a的弧形侧面与搅拌筒21的内侧壁处于同一曲面内；该设置通过送料槽2a将搅拌筒21内的物料送出，不仅结构简单，而且转板24还能起到搅拌混合原料的作用。
所述滑块组件还包括第一电动推杆42，所述筒体1的右端面上设有避让槽1e，所述控制块41位于避让槽1e内，所述第一电动推杆42固定安装在筒体1的右端，所述第一电动推杆42的伸缩端伸入避让槽1e内且与控制块41固定连接，在第一电动推杆42伸出时，控制块41伸出避让槽1e，在第一电动推杆42收缩时，控制缩入避让槽1e内；所述控制块41上设有插板4a，所述转板24和凸板2a之间形成有供插板4a***的斜面口201；在凸板2a带动转板24转动且插板4a***斜面口201内时，随着转板24继续转动，转板24在控制块41的作用下带动送料槽2a伸出搅拌筒21。
所述研磨组件包括第一研磨辊31、第二研磨辊32、第三研磨辊33、第四研磨辊34，所述筒体1的右端沿搅拌筒21的周向依次设有向左延伸的第一轴杆2f、第二轴杆2g、第三轴杆2h、第四轴杆2i；所述第一轴杆2f、第二轴杆2g、第三轴杆2h、第四轴杆2i距离搅拌筒21旋转中心的距离相同；所述第一研磨辊31转动连接在第一轴杆2f上，所述第二研磨辊32转动连接在第二轴杆2g上，所述第三研磨辊33转动连接在第三轴杆2h上，所述第四研磨辊34转动连接在第四轴杆2i上；所述第一研磨辊31的直径小于第二研磨辊32的直径，所述第二研磨辊32的直径小于第三研磨辊33的直径，所述第三研磨辊33的直径小于第四研磨辊34的直径。
所述筒体1的右端向左延伸设有位于第一研磨辊31、第二研磨辊32、第三研磨辊33、第四研磨辊34外侧的弧形板13，所述弧形板13内在第一研磨辊31处设有第一毛刷92，在第二研磨辊32处设有第二毛刷93，在第三研磨辊33处设有第三毛刷94，在第四研磨辊34处设有第四毛刷95，所述筒体1的右端向左延伸设有位于搅拌筒21外侧的第五毛刷91；设置第一毛刷92能够对第一研磨辊31外侧进行清洁，设置第二毛刷93能够对第二研磨辊32外侧进行清洁；设置第三毛刷94能够对第三研磨辊33外侧进行清洁，设置第四毛刷95能够对第四研磨辊34外侧进行清洁。所述端板25设有铰接轴2k，所述铰接轴2k上转动连接有拨块51，所述铰接轴2k上设有用于迫使拨块51的一端抵触在筒体1内侧壁上的扭簧52；所述弧形板13和筒体1的内侧壁之间形成弧形通道，在拨块51进入弧形通道内时，拨块51绕铰接轴2k转动压缩扭簧52；设置拨块51能够将筒体1内位于筛孔11处较大颗粒的物料刮走并送入研磨组件内进行二次研磨。
本发明的水性涂料加工设备工作时包括如下步骤：
S1、首先需要将盖板6打开，通过投料口1c向搅拌筒21的搅拌腔211内加入需要研磨的所有原料，然后将盖板6封堵在投料口1c上，控制第一电动推杆42收缩，带动控制块41缩入避让槽1e内完成准备工作。
S2、启动动力电机8让其带动第一带轮71转动，由于第一带轮71和第二带轮72通过传动带73配合，使得第二带轮72带动端板25旋转，端板25带动搅拌筒21转动，由于其内部的转板24的设置，使搅拌筒21在转动时会对内部的原料进行搅拌，进而混合形成需要研磨的物料。
S3、原料充分搅拌后，控制第一电动推杆42伸出，推动控制块41进入搅拌筒21内，由于凸板2a转带动转板24转动，使得转板24在转动时会将一些物料存在送料槽2a中，当转板24经过控制块41时，插板4a***斜面口201内时，随着转板24继续转动，转板24在控制块41的作用下带动送料槽2a伸出搅拌筒21，将物料送到第一研磨辊31、第二研磨辊32、第三研磨辊33、第四研磨辊34和搅拌筒21之间形成研磨空间内，进而对物料进行研磨，在转板24与控制块41脱离时，转板24在第一弹簧23作用下送入搅拌筒21中，完成一次送料；送出的物料经过多次研磨下落至过筛孔11上，经过过滤落入收集腔12内。
S4、当落在筛孔11上的物料不能穿过筛孔11时，由于拨块51铰接在端板25上，使得端板25转动时带动拨块51跟随转动，并且与筒体1配合，当拨块51经过筛孔11时，会将不能滤过的刮走，并带到搅拌筒21上方，使得原料得以二次研磨，在拨块51来到右侧时，在弧形通道的作用下，克服扭簧52转动，从而使得拨块51转动与筒体1的内侧壁脱离，使得黏在拨块51上的物料能够落下，并且节省空间，使拨块51与第一研磨辊31、第二研磨辊32、第三研磨辊33、第四研磨辊34没有干涉，通过循环，完成二次研磨。
S5、在第一研磨辊31、第二研磨辊32、第三研磨辊33、第四研磨辊34、搅拌筒21转动时，第一毛刷92、第二毛刷93、第三毛刷94、第四毛刷95、第五毛刷91分别对第一研磨辊31、第二研磨辊32、第三研磨辊33、第四研磨辊34、搅拌筒21进行清扫，将附着在其外侧的物料扫下，保障研磨质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种水性涂料加工设备，包括底板，其特征在于，所述底板设有左竖直板和右竖直板，所述左竖直板和右竖直板之间形成收集腔；所述左竖直板和右竖直板的上端之间设有左端开口的筒体，所述筒体的左端开口处转动连接有端板，所述端板上设有向右延伸且抵触在筒体右端的搅拌筒，所述搅拌筒和筒体同轴设置，所述筒体的右端设有与搅拌筒连通的投料口，所述投料口上设有盖板；所述底板的左端设有用于驱动端板转动的动力组件；所述筒体的右端在搅拌筒的外侧设有研磨组件，所述搅拌筒内设有搅拌送料组件，所述筒体的右端设有与搅拌送料组件配合的滑块组件，所述滑块组件包括带有斜面的控制块，在控制块伸入搅拌筒内时，搅拌筒每转动一圈，搅拌送料组件将搅拌筒内的物料送入研磨组件内一次；所述筒体的侧壁在收集腔正上方设有筛孔。
2.根据权利要求1所述的水性涂料加工设备，其特征在于，所述动力组件包括动力电机，所述动力电机固定安装在底板上，所述动力电机的输出轴上固定设有第一带轮，所述端板的左端中心延伸设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有传动带。
3.根据权利要求1所述的水性涂料加工设备，其特征在于，所述搅拌送料组件包括转板，所述端板的右端中心设有向右延伸的凸轴，所述凸轴的外侧沿径向延伸设有凸板；所述转板沿搅拌筒的径向滑动连接在搅拌筒内，所述转板与凸板相互平行；所述凸板内并排设有两个径向滑槽，所述转板上设有伸入径向滑槽内的凸杆，所述凸杆伸入径向滑槽内的一端设有凸边，所述径向滑槽内设有抵触在凸边上用于迫使凸边向靠近凸轴方向运动的第一弹簧；所述转板上设有送料槽，在转板缩入搅拌筒内时，送料槽的弧形侧面与搅拌筒的内侧壁处于同一曲面内。
4.根据权利要求3所述的水性涂料加工设备，其特征在于，所述滑块组件还包括第一电动推杆，所述筒体的右端面上设有避让槽，所述控制块位于避让槽内，所述第一电动推杆固定安装在筒体的右端，所述第一电动推杆的伸缩端伸入避让槽内且与控制块固定连接，在第一电动推杆伸出时，控制块伸出避让槽，在第一电动推杆收缩时，控制缩入避让槽内；所述控制块上设有插板，所述转板和凸板之间形成有供插板***的斜面口；在凸板带动转板转动且插板***斜面口内时，随着转板继续转动，转板在控制块的作用下带动送料槽伸出搅拌筒。
5.根据权利要求1所述的水性涂料加工设备，其特征在于，所述研磨组件包括第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊、第四研磨辊，所述筒体的右端沿搅拌筒的周向依次设有向左延伸的第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆；所述第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆距离搅拌筒旋转中心的距离相同；所述第一研磨辊转动连接在第一轴杆上，所述第二研磨辊转动连接在第二轴杆上，所述第三研磨辊转动连接在第三轴杆上，所述第四研磨辊转动连接在第四轴杆上；所述第一研磨辊的直径小于第二研磨辊的直径，所述第二研磨辊的直径小于第三研磨辊的直径，所述第三研磨辊的直径小于第四研磨辊的直径。
6.根据权利要求5所述的水性涂料加工设备，其特征在于，所述筒体的右端向左延伸设有位于第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊、第四研磨辊外侧的弧形板，所述弧形板内在第一研磨辊处设有第一毛刷，在第二研磨辊处设有第二毛刷，在第三研磨辊处设有第三毛刷，在第四研磨辊处设有第四毛刷，所述筒体的右端向左延伸设有位于搅拌筒外侧的第五毛刷。
7.根据权利要求6所述的水性涂料加工设备，其特征在于，所述端板设有铰接轴，所述铰接轴上转动连接有拨块，所述铰接轴上设有用于迫使拨块的一端抵触在筒体内侧壁上的扭簧；所述弧形板和筒体的内侧壁之间形成弧形通道，在拨块进入弧形通道内时，拨块绕铰接轴转动压缩扭簧。
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