CN114728426B - 具有用于动力操作式旋转刀具的扩张套筒组件的裂口刀片壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于动力操作式旋转刀具的刀片壳体组件，其包括裂口刀片壳体和扩张套筒组件。裂口刀片壳体包括环形刀片支承区段和从刀片支承区段延伸的安装区段。安装区段包括延伸通过安装区段的裂口，并且包括裂口的相对侧上的第一主体部分和第二主体部分，第一主体部分包括狭槽，狭槽轴向地延伸通过第一主体部分，并且可在刀片支承位置与刀片更换位置之间移动。扩张套筒组件延伸通过狭槽，并且包括可在第一周界与第二周界之间改变的裂口套筒。扩张套筒组件进一步包括紧固件，紧固件延伸通过裂口套筒，并且当与裂口套筒接合时将裂口套筒维持于第一周界中并且使第一主体部分固定于刀片支承位置中。

Description

具有用于动力操作式旋转刀具的扩张套筒组件的裂口刀片 壳体

技术领域

本公开涉及一种手持型动力操作式旋转刀具，并且更具体地涉及用于支承手持型动力操作式旋转刀具的环形旋转刀具刀片以便围绕中心旋转轴线旋转的刀片壳体组件，刀片壳体组件包括裂口刀片壳体和扩张套筒组件(或称为膨胀套筒组件，即expansionsleeve assembly)，裂口刀片壳体具有通过裂口刀片壳体的安装区段的裂口的相对侧上的第一部分和第二部分，第一部分可相对于第二部分在刀片支承位置与刀片更换位置之间移动，延伸通过第一部分的轴向狭槽包括通过通路来连接的经扩大端部部分，并且扩张套筒组件包括延伸通过狭槽的裂口锁定套筒或裂口套筒，在第一部分相对于第二部分在刀片支承位置与刀片更换位置之间移动时，在裂口套筒的第一状况下，裂口套筒被接纳于轴向狭槽的经扩大端部部分之一中，以将裂口刀片壳体维持于刀片支承位置或刀片更换位置之一中，并且在裂口套筒的第二状况下，裂口套筒径向地被压缩以穿过轴向狭槽的通路。

背景技术

手持型动力操作式旋转刀具在用于肉切割和修整操作的肉处理设施中广泛地使用。动力操作式旋转刀具还应用于其中与将在使用传统的人工切割或修整工具(例如，长刀、剪刀、镊子等等)的情况下出现的状况相比而需要迅速地并且以较少努力执行切割和/或修整操作的各种各样的其他行业中。通过示例的方式，动力操作式旋转刀具可以有效地利用于如下者的这样的各式各样的任务：组织采集或恢复、皮肤组织清创/移除、出于医疗目的从人体或动物组织供体采集骨骼组织、肌腱/韧带。动力操作式旋转刀具还可以用于动物标本剥制并且用于对用于包括交通工具座椅的各种各样的应用的弹性体或聚氨酯泡沫进行切割和修整。动力操作式旋转刀具还可以在用于切割并且修整枝叶等等的农业应用中使用。

手持型动力操作式旋转刀具典型地包括手柄组件和可附接到手柄组件的头部组件。头部组件包括环形刀片壳体和由刀片壳体支承以便旋转的环形旋转刀具刀片。常规的动力操作式旋转刀具的环形旋转刀片典型地通过驱动组件来旋转，驱动组件包括延伸通过手柄组件中的开口的柔性轴驱动传动组件。轴驱动组件接合由头部组件支承的小齿轮并且使该小齿轮旋转。柔性轴驱动传动组件包括静止外护套和由电动马达驱动的可旋转内驱动轴。备选地，小齿轮可以由安装于手柄组件内的气动马达驱动。小齿轮的齿轮齿接合形成于旋转刀具刀片的上表面上的紧密配合的齿轮齿。

在通过柔性轴驱动传动组件的驱动轴来使小齿轮旋转时，取决于包括马达、轴驱动组件的驱动组件的结构和特性以及形成于旋转刀具刀片上的齿轮齿的直径和数量，环形旋转刀片在刀片壳体内以处于900-1900 RPM的量级的高RPM旋转。动力操作式旋转刀具在授予Baris等人的美国专利No. 6354949、授予Whited等人的美国专利No. 6751872、授予Whited的美国专利No. 6769184、授予Whited等人的美国专利No. 6978548、授予Whited的美国专利No. 8448340、授予Whited等人的美国专利No. 8726524以及授予Whited的美国专利No. 10040211中公开，这些专利中的全部都被转让给本发明的受让人，并且这些专利中的全部都出于任何目的和所有目的通过引用来以其相应的整体并入于本文中。具有带有用以促进在刀片支承位置与刀片更换位置之间改变裂口刀片壳体的环形刀片支承区段的直径的凸轮机构的裂口刀片壳体的动力操作式旋转刀具在授予Whited等人的发布于2018年11月13日的美国专利No. 10124500和授予Whited等人的公布于2018年12月6日的美国公布No. US 2018/0345514 Al中公开，其中的两者被转让给本发明的受让人，并且其中的两者出于任何目的和所有目的通过引用来以其相应的整体并入于本文中。

发明内容

在一个方面，本公开涉及一种用于支承动力操作式旋转刀具的环形旋转刀具刀片以便围绕中心旋转轴线旋转的刀片壳体组件。刀片壳体组件包括：裂口刀片壳体，其包括：环形刀片支承区段，其包括内壁；安装区段，其从刀片支承区段延伸；以及裂口，其延伸通过安装区段和刀片支承区段的内壁，并且限定内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离，安装区段包括裂口的相对侧上的第一主体部分和第二主体部分，第一主体部分包括轴向地延伸通过第一主体部分的狭槽，狭槽具有通过通路来连接的经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分，第一主体部分可相对于第二主体部分在第一刀片支承位置与第二刀片更换位置之间移动，在第一刀片支承位置中内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第一值，在第二刀片更换位置中内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第二值，第二值大于第一值；以及扩张套筒组件，其延伸通过狭槽，扩张套筒组件相对于第一主体部分静止，并且包括：裂口套筒，其具有中心开口和在裂口套筒的第一端与第二端之间延伸的轴向裂口，裂口套筒的周界可在具有第一周界的第一状况与具有第二周界的第二状况之间改变，裂口套筒的第一周界大于第二周界；以及在第一状况下，裂口套筒被接纳于狭槽的经扩大第二端部部分中，以使第一主体部分固定于第二刀片更换位置中。

在另一个方面，本公开涉及一种用于支承动力操作式旋转刀具的环形旋转刀具刀片以便围绕中心旋转轴线旋转的刀片壳体组件。刀片壳体组件包括：裂口刀片壳体，其包括：环形刀片支承区段，其包括内壁；安装区段，其从刀片支承区段延伸；以及裂口，其延伸通过安装区段和刀片支承区段的内壁，并且限定内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离，安装区段包括裂口的相对侧上的第一主体部分和第二主体部分，第一主体部分包括轴向地延伸通过第一主体部分的狭槽，狭槽具有通过通路来连接的经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分，第一主体部分可相对于第二主体部分在第一刀片支承位置与第二刀片更换位置之间移动，在第一刀片支承位置中内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第一值，在第二刀片更换位置中内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第二值，第二值大于第一值；以及扩张套筒组件，其延伸通过狭槽，扩张套筒组件相对于第一主体部分静止，并且包括：裂口套筒，其具有中心开口和在裂口套筒的第一端与第二端之间延伸的轴向裂口，裂口套筒的周界可在具有第一周界的第一状况与具有第二周界的第二状况之间改变，裂口套筒的第一周界大于第二周界；以及在第一状况下，裂口套筒被接纳于狭槽的经扩大第一端部部分中，以使第一主体部分固定于第一刀片支承位置中。

在另一个方面，本发明涉及一种用于支承动力操作式旋转刀具的环形旋转刀具刀片以便围绕中心旋转轴线旋转的刀片壳体组件。刀片壳体组件包括：裂口刀片壳体，其包括：环形刀片支承区段，其以刀片壳体中心线为中心，并且包括内壁；安装区段，其从刀片支承区段延伸；以及裂口，其延伸通过安装区段和刀片支承区段的内壁，并且限定内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离；安装区段，其包括裂口的相对侧上的第一主体部分和第二主体部分，第一主体部分包括延伸通过第一主体部分的狭槽，狭槽具有经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分以及在其间延伸的通路，第一主体部分可相对于第二主体部分在其中内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第一值的第一刀片支承位置与其中内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第二值的第二刀片更换位置之间移动，第二值大于第一值；以及扩张套筒组件，其延伸通过第一狭槽，相对于第一主体部分静止，并且包括：裂口套筒，其具有在裂口套筒的第一端与第二端之间延伸的轴向裂口，并且包括延伸通过裂口套筒的贯穿膛孔，裂口套筒的周界可在第一状况与第二被压缩状况之间改变，裂口套筒的周界在第一状况下比在第二被压缩状况下更大；以及紧固件，其包括经扩大头部和从经扩大头部延伸的轴，轴延伸通过裂口套筒的贯穿膛孔，紧固件的经扩大头部抵靠裂口套筒的第一端承载，以在第一状况下将裂口套筒维持于第一主体部分的狭槽的第一经扩大端部部分中并且使第一主体部分固定于第一刀片支承位置中。

在另一个方面，本发明涉及一种动力操作式旋转刀具，该动力操作式旋转刀具包括：手柄组件和从手柄组件的远端延伸的框架主体，框架主体包括安装底座，安装底座具有就位表面以及延伸到就位表面中的第一轴向延伸开口和第二轴向延伸开口以及从就位表面轴向地延伸的柱；以及刀片壳体组件，其支承环形旋转刀具刀片，以便围绕中心旋转轴线旋转，刀片壳体组件包括：裂口刀片壳体，其包括：环形刀片支承区段，其包括内壁；安装区段，其从刀片支承区段延伸；以及裂口，其延伸通过安装区段和刀片支承区段的内壁，并且限定内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离，安装区段包括裂口的相对侧上的第一主体部分和第二主体部分，第一主体部分包括轴向地延伸通过第一主体部分的狭槽，狭槽具有通过通路来连接的经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分，第一主体部分可相对于第二主体部分在第一刀片支承位置与第二刀片更换位置之间移动，在第一刀片支承位置中内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第一值，在第二刀片更换位置中内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第二值，第二值大于第一值；以及扩张套筒组件，其延伸通过狭槽，扩张套筒组件相对于第一主体部分静止，并且包括：裂口套筒，其具有中心开口和在裂口套筒的第一端与第二端之间延伸的轴向裂口，裂口套筒的周界可在第一状况与第二状况之间改变，裂口套筒的周界在第一状况下大于第二状况；以及在第一状况下，裂口套筒被接纳于用以使第一主体部分固定于第一刀片支承位置中的狭槽的经扩大第一端部部分和用以使第一主体部分固定于第二刀片更换位置中的狭槽的第二端部部分之一中。

附图说明

在参考附图而考虑本公开的以下描述时，本公开的前文的特征和优点以及其他特征和优点将变得对本公开所涉及的领域中的技术人员显而易见，其中，除非另外描述，否则同样的参考标号贯穿附图指同样的部分，并且在附图中：

图1是动力操作式旋转刀具组件的第一示例性实施例的示意性顶部前透视截面图；

图2是图1的动力操作式旋转刀具的示意性底部前透视图；

图3是图1的动力操作式旋转刀具的示意性顶部平面图；

图4是图1的动力操作式旋转刀具的示意性底部平面图；

图5是图1的动力操作式旋转刀具的示意性侧部正视图；

图6是沿着图1的动力操作式旋转刀具的手柄组件的纵向轴线截取的示意性竖直截面图；

图7是图1的动力操作式旋转刀具的示意性前部正视图；

图8是图1的动力操作式旋转刀具的示意性后部正视图；

图9是图1的动力操作式旋转刀具的示意性分解顶部前透视图；

图10是图1的动力操作式旋转刀具的示意性分解底部前透视图；

图11是图1的动力操作式旋转刀具的刀片壳体组件的环形裂口圈刀片壳体的示意性顶部平面图；

图12是图11的环形裂口圈刀片壳体的示意性底部平面图；

图13是如从由图11中的线13-13指示的平面看到的图11的环形裂口圈刀片壳体的示意性竖直截面图；

图14是如从由图11中的线14-14指示的平面看到的图11的环形裂口圈刀片壳体的示意性竖直截面图；

图15是如从由图11中的线15-15指示的平面看到的图11的环形裂口圈刀片壳体的示意性竖直截面图；

图16是图1的动力操作式旋转刀具的手柄组件的手柄和框架主体的单件式模制手柄及框架主体的示意性前部正视图；

图17是图16的单件式模制手柄及框架主体的示意性竖直截面图；

图18是图1的动力操作式旋转刀具的头部组件的刀片壳体组件的扩张套筒组件的裂口锁定套筒的示意性前部透视图；

图19是图1的动力操作式旋转刀具的头部组件的刀片壳体组件的扩张套筒组件的螺纹紧固件和框架主体安装底座的紧密配合的螺纹***件的示意性前部透视图；

图20是图1的动力操作式旋转刀具的环形旋转刀具刀片和环形裂口圈刀片壳体的部分的示意性放大竖直截面图，其图示刀片-刀片壳体承载结构；

图21是图1的动力操作式旋转刀具的刀片壳体组件的示意性底部平面图，其中，环形旋转刀具刀片为了清楚起见而移除，图21图示位于刀片支承位置中的环形裂口圈刀片壳体；

图22是图22标记的虚线内的在图21中示出的刀片壳体组件的部分的示意性放大底部平面图；

图23是图1的动力操作式旋转刀具的刀片壳体组件的示意性底部平面图，其中，环形旋转刀具刀片为了清楚起见而移除，图23图示位于刀片更换位置中的环形裂口圈刀片壳体；

图24是图24标记的虚线内的在图23中示出的刀片壳体组件的部分的示意性放大底部平面图；

图25是图1的动力操作式旋转刀具的刀片壳体组件的示意性底部平面图，其中，环形旋转刀具刀片为了清楚起见而移除，图25图示位于刀片支承位置与刀片更换位置中间的位置中的环形裂口圈刀片壳体；

图26是图26标记的虚线内的在图25中示出的刀片壳体组件的部分的示意性放大底部平面图；

图27是图1的动力操作式旋转刀具的示意性顶部后透视图，其中，环形裂口圈刀片壳***于刀片保持位置中；

图28是图1的动力操作式旋转刀具的示意性顶部后透视图，该动力操作式旋转刀具具有工具，该工具***于环形裂口圈刀片壳体的安装区段的第一部分的扩张狭槽中，以使刀片壳体移动到刀片更换位置；以及

图29是图29标记的虚线内的在图11中示出的环形裂口圈刀片壳体的部分的示意性放大顶部平面图。

具体实施方式

本公开的手持型动力操作式旋转刀具的第一示例性实施例在图1-10中大体上以100示出。动力操作式旋转刀具100包括手柄组件110和头部组件200，头部组件200加接到手柄组件110并且从手柄组件110延伸。头部组件200包括：框架主体250，其从手柄组件110的远端112延伸；和环形旋转刀具刀片300，其由动力操作式旋转刀具100的驱动机构600围绕中心旋转轴线R可旋转地驱动。头部组件200进一步包括本公开的刀片壳体组件700，刀片壳体组件700支承环形旋转刀具刀片300，以便围绕其中心旋转轴线R旋转。框架主体250包括大体上平面的安装底座272，安装底座272构造成可释放地接纳并且支承刀片壳体组件700。

本公开的刀片壳体组件700包括环形裂口圈刀片壳体800和扩张套筒组件900。裂口刀片壳体800包括：裂口圈801，其包括安装区段802，安装区段802构造成固定到框架主体安装底座272的基本上平面的就位表面273；和环形刀片支承区段850，其支承环形旋转刀具刀片300以便旋转，从安装区段802延伸。如在图11-12、图21-26和图29中最清楚地看到的，开口或裂口801a延伸通过裂口刀片壳体800的安装区段802和刀片支承区段850。刀片支承区段850的内壁852在裂口801a处是不连续的，内壁852具有裂口859，裂口859对应于裂口801a的径向内端或末端。裂口刀片壳体安装区段802包括裂口801a的相对侧上的第一主体部分或第一部分820和第二主体部分或第二部分840，第一部分820可相对于第二部分840在下者之间移动：裂口刀片壳体800的第一刀片支承位置或刀片支承状态898(图11-12、图21-22和图29)，其中，环形旋转刀具刀片300由环形刀片支承区段850支承以便旋转；和裂口刀片壳体800的第二刀片更换位置或刀片更换状态899(图23-24)，其中，环形刀片支承区段850的有效直径被扩大，以允许环形旋转刀具刀片300被移除，以便将刀片300重新磨尖或更换刀片300。当裂口刀片壳体800位于第一刀片保持位置898中时，刀片壳体安装区段802的第一部分820与刀片壳体安装区段802的第二部分840相邻，仅仅通过未扩张裂口801a来分离，如例如在图1l-12和图21-22中示意性地图示的那样。并且当裂口刀片壳体800位于第二刀片更换位置899中时，刀片壳体安装区段802的第一部分820远离刀片壳体安装区段802的第二部分840侧向地移动，使得裂口801a更宽或侧向地扩张(如在顶部平面图或底部平面图中察看的那样)，如例如在图23和图24中示意性地图示的那样。

在一个示例性实施例中，裂口刀片壳体800由牢固且有弹性的材料(诸如，可硬化等级的合金钢或可硬化等级的不锈钢)制作，并且当移动到经扩张直径状况(即，刀片更换位置899)时，对于刀片壳体800的自然趋势是恢复或弹回到未扩张或静止位置(即，刀片支承位置898)。由于裂口刀片壳体800的弹性的原因，要求力的施加沿侧向方向(即，沿在图8和图11中标记为LD的方向)施加到第一部分820，使得第一部分820相对于第二部分840从裂口刀片壳体800的刀片支承位置898移动到刀片更换位置899。当从刀片保持位置898移动到刀片更换位置899时，随着第一主体部分820远离安装区段802的第二主体部分840移动或枢转，如在环形刀片支承区段850的内壁852处测量的周向距离或间隙从第一值D1(图29)增大到较大的第二值D2(图24)。在刀片支承位置898中，环形刀片支承区段850的内壁852以刀片壳体中心线CBH(图11)为中心，刀片壳体中心线CBH基本上与刀片中心旋转轴线R重合。在本公开的刀片壳体组件700中，轴向地延伸的狭槽或轴向狭槽830延伸通过安装区段802的第一部分820的上表面821和下表面822。轴向狭槽830包括通过中心通路836来连接的第一经扩大端部部分832和第二经扩大端部部分834。轴向地延伸的狭槽830由限定狭槽830的周长的基本上竖直的壁837限定。通路836的如在通路836的壁837的相对或面向的壁部分837a、837b之间测量的宽度W(图11)小于第一经扩大端部部分832和第二经扩大端部部分834的相应的直径，从而如在顶部平面图中察看的那样导致轴向狭槽830的大体上狗骨状。在一个示例性实施例中，与轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832和第二经扩大端部部分834对应的壁837的壁部分837c、837d的相应的直径基本上完全相同。

刀片壳体组件700进一步包括扩张套筒组件900，扩张套筒组件900包括定位于安装区段802的第一部分820的轴向地延伸的狭槽830(图11)内的裂口锁定套筒或裂口套筒910(图18)。裂口套筒910和延伸通过裂口套筒910的中心开口或贯穿膛孔920的合作的紧固件950相对于裂口刀片壳体800的安装区段802的可移动第一部分820静止。紧固件950加接到框架主体250的安装底座272。如在图18中最清楚地看到的，在一个示例性实施例中，裂口套筒910包括限定中心开口或贯穿膛孔920的圆柱形壁912。裂口套筒910进一步包括轴向地延伸的裂口930，轴向地延伸的裂口930在圆柱形壁912的相对端部914、916之间延伸并且延伸通过端部914、916，并且由诸如弹簧钢或合金或具有类似特性、具有预确定的弹性或弹簧常数的其他材料之类的材料制作。在未压缩状况998下，裂口套筒910具有第一外径，第一外径被设定大小成紧密地被接纳于安装区段802的第一部分820的轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832和第二经扩大端部部分834之一中。另外，并且有利地，由于轴向地延伸的裂口930的原因，裂口套筒910可以径向地被压缩到被压缩状况999，其中，与裂口套筒910在未压缩状况998下的第一较大直径相比，外径减小至第二较小经压缩直径。即，在裂口套筒910的第一未压缩状况998下，裂口套筒910被接纳于轴向狭槽830的经扩大端部部分832、834中的所选择的一个，以将裂口刀片壳体800维持于刀片支承位置898或刀片更换位置899中的所选择的一个中。有利地，不需要施加任何额外的外力，裂口锁定套筒或裂口套筒910就将裂口刀片壳体800维持于刀片支承位置898或刀片更换位置899中的所选择的一个中。当使安装区段第一部分820相对于第二部分840移动以使第一部分820从第一刀片支承位置898(图21和图22)移动到第二刀片更换位置899(图23和图24)(或反之亦然)时，裂口锁定套筒910穿过第三中间位置890(图25和图26)。安装区段第一主体部分820的第三中间位置890由轴向狭槽830的中心通路836限定。当位于第三中间位置890中时，刀片壳体800位于第一刀片支承位置898与第二刀片更换位置899中间，即，第一主体部分820位于第一刀片支承位置898与第二刀片更换位置899中间。裂口锁定套筒910被压缩到第二被压缩状况999，并且呈现如由轴向狭槽830的中心通路836的宽度W限定的第二较小外径。

当刀片壳体安装区段802的第一主体部分820到达刀片更换位置899时，裂口锁定套筒910完全地穿过轴向狭槽830的中心通路836，并且裂口锁定套筒910返回或扩张到其第一未压缩状况998，并且使其本身紧密地就位于轴向狭槽830的第二经扩大端部834中。换而言之，当第一主体部分820相对于第二主体部分840移动，使得第一主体部分820位于第三中间位置890中时，裂口锁定套筒910必然地被迫变成裂口锁定套筒910的第二被压缩状况999。在第三中间位置890中，即，当刀片壳体安装区段802的第一部分820相对于第二部分840在裂口刀片壳体800的刀片保持位置898与刀片更换位置899之间移动时，裂口锁定套筒910处于被压缩状况999，并且具有第二较小外径，第二较小外径对应于轴向狭槽830的中心通路836的宽度W。有利地，如上文中所注意到的，不需要如在其他情况下将必需的那样在外部将压力恒定地施加到刀片壳体安装区段802的第一部分820，本公开的扩张套筒组件900的裂口锁定套筒910的弹性或弹簧特性就牢靠地将裂口刀片壳体800保持于刀片更换位置899中。

应当认识到，如在此使用的，用语第一未压缩状况或第一扩张状况998指当套筒就位于安装区段802的第一部分820的轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832和第二经扩大端部部分834中时的裂口锁定套筒910(及其相关联的外径)。由于制造公差的原因，或由于使得裂口锁定套筒910紧密地配合到安装区段802的第一部分820的轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832和第二经扩大端部部分834中的设计和/或期望的原因，裂口锁定套筒910可以：a)当就位于安装区段802的第一部分820的轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832和第二经扩大端部部分834中时，处于完全未压缩状况；或者，备选地，b)起因于裂口锁定套筒910的外径可以略微大于由第一经扩大端部部分832的内壁部分837c限定的直径(如果裂口锁定套筒910位于经扩大端部部分832中)或由轴向狭槽830的第二经扩大端部部分834的内壁部分837d限定的直径(如果裂口锁定套筒910位于经扩大端部部分834中)的事实，处于被略微压缩状况。

应当理解，当裂口锁定套筒910位于轴向狭槽830的中心通路836中(即，第三中间位置890中)时，裂口锁定套筒910处于第二被压缩状况999，并且具有第二较小外径，第二较小外径对应于轴向狭槽830的中心通路836的宽度W。相比之下，当裂口锁定套筒910处于第一未压缩状况998时，裂口锁定套筒910必然地具有第一较大外径，第一较大外径大于第二被压缩状况999的第二较小外径。当裂口锁定套筒910位于第一经扩大端部部分832中时，处于第一未压缩状况998的裂口锁定套筒910基本上对应于由第一经扩大端部部分832的内壁部分837c限定的直径，并且当裂口锁定套筒910位于第二经扩大端部部分834中时，处于第一未压缩状况998的裂口锁定套筒910基本上对应于由第二经扩大端部部分834的内壁部分837d限定的直径。

另外，在一个示例性实施例中，扩张套筒组件900进一步包括螺纹紧固件950，螺纹紧固件950延伸通过裂口锁定套筒910的贯穿膛孔或中心开口920，并且螺纹连接到框架主体250的安装底座272的***件275的螺纹开口276中。由于螺纹紧固件950加接到框架主体，因而安装底座272用来在可移动第一部分820在第一刀片支承位置898与第二刀片更换位置899之间移动或枢转时，将裂口锁定套筒910相对于裂口刀片壳体800的安装区段802的可移动第一部分820保持静止。有利地，当裂口刀片壳体800位于刀片支承位置898中时，裂口锁定套筒910就位于轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832中，螺纹紧固件950可以被拧紧，使得紧固件950的经扩大头部960的下肩部970接合裂口锁定套筒910的第一上端914并且抵靠第一上端914承载。有利地，下肩部970倾斜或成角度，以便引起裂口锁定套筒910的圆柱形壁912抵靠相对的圆柱形壁837c向外径向地被施力，从而限定轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832。通过将紧固件950拧紧，紧固件肩部970抵靠裂口锁定套筒910的圆柱形壁912的第一端914被施力或推压，从而引起裂口锁定套筒910的圆柱形壁912抵靠裂口刀片壳体800的第一部分820的轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832的面向的圆柱形壁部分837c向外径向地被施力。因而，将扩张套筒组件900的紧固件950拧紧引起裂口锁定套筒910将裂口刀片壳体800牢靠地维持于第一刀片支承位置898a和刀片壳体800的对应的第一刀片支承位置898中。

一旦经磨尖的环形旋转刀具刀片300安置或定位于裂口刀片壳体800中，并且刀片壳体安装区段802的第一主体部分820朝向第二主体部分840向后移动或枢转，裂口锁定套筒910就卡扣成其未压缩状况998并且就位到轴向地延伸的狭槽830的第一经扩大端部部分832中，由此将裂口刀片壳体800保持、固定或维持于第一刀片支承位置898和对应的第一刀片支承位置898a中的第一主体部分820中。当将紧固件950拧紧时，已经就位于裂口刀片壳体800的第一部分820的轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832中的裂口锁定套筒壁912抵靠轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832的面向的圆柱形壁部分837c被强有力地施力。

存在由当第一部分820位于第一刀片支承位置898a中时通过将紧固件950拧紧来提供的裂口刀片壳体800的安装区段802的第一部分820的额外固定造成的至少两个优点。首先，由被拧紧的紧固件950提供的位于第一刀片支承位置898a中的裂口刀片壳体800的额外固定有利地允许本公开的动力操作式旋转刀具100的“设定它并且忘记它”操作模式。在本公开的动力操作式旋转刀具100中，刀片壳体组件700不要求或容许操作者在动力操作式旋转刀具100的操作期间对刀片支承区段直径进行调整；有利地，这能够实现环形旋转刀具刀片300的承载区域320与裂口刀片壳体800的刀片支承区段850的对应承载区域860之间的期望运行或操作空隙通过制造来精确地预设，以便实现环形旋转刀具刀片300和裂口刀片壳体800的组装的组合500的恰当操作和期望操作特性，同时避免无经验的操作者在由操作者基于“感觉”或“猜测”而操作动力操作式旋转刀具100的过程期间尝试通过作出调整以增大或减小刀片支承区段850的直径来改变操作空隙的问题。

经由对刀片支承区段850的直径的调整排除对预设的运行或操作空隙的调整导致由在轮班过程期间终止切割和修整操作以进行一次或多次调整造成的缩短的操作者停机时间。另外，由无经验的操作者进行的调整可能导致由无经验的操作者将刀片支承区段850的直径调整成其中操作空隙将过松(刀片300四处弹跳或振动达过大程度，从而引起操作者疲劳并且导致过度的构件磨损或失效)或过紧(刀片300被过紧地约束，使得生成过多的热量和/或发生过度的构件磨损)造成的动力操作式旋转刀具100的次优操作。动力操作式旋转刀具的操作或运行空隙的描述在发布于2018年8月7日的授予Whited的美国专利No.10040211中公开，并且被转让给本申请的受让人。如上文中所阐明的，美国专利No.10040211已通过引用来以其整体并入于本文中。

其次，取决于动力操作式旋转刀具100的应用，环形旋转刀具刀片300可能受到大的切割反作用力。例如，如果动力操作式旋转刀具100用于切割或修整肉部分，则操作者在操纵刀具100时可能引起环形旋转刀具刀片300的刀片区段360的切割边缘361有力地遇到或接触设置于正切割或修整的肉部分中的骨头。环形旋转刀具刀片300由裂口刀片壳体800的刀片支承区段850支承，以便围绕刀片中心旋转轴线R旋转，并且具体地，环形旋转刀具刀片300的相应的承载区域320、860与裂口刀片壳体800之间的刀片-刀片壳体承载结构550支承刀片300以便旋转。通过与骨头等等接触来施加到环形刀具刀片300的这样的大的切割反作用力必然地经由刀片-刀片壳体承载结构550传递到刀片壳体800。由于环形旋转刀具刀片300的切割边缘可能在围绕刀片支承区段850的360°范围的各种周向位置处并且以正被修整或切割的肉部分与刀片区段360之间的各种切割角度遇到骨头和/或类似硬质材料。因而，在刀具100的操作期间，切割反作用力有可能处于如将倾向于推压刀片壳体800的第一部分820以远离第二部分840移动或枢转的这样的位置和角度，由此引起裂口刀片壳体800朝向第二刀片更换位置899被推压。在动力操作式旋转刀具100的操作期间发生的刀片壳体800的第一部分820相对于第二主体部分840的任何移动是不理想的，因为，刀片支承区段850的直径将必然地改变，由此不理想地改变由制造商设定的在环形旋转刀具刀片300的相应的承载区域320、860与裂口刀片壳体800之间的预设的操作空隙。因此，当在动力操作式旋转刀具100的操作期间遇到相当大的切割刀片反作用力时，由被拧紧的紧固件950的位于第一刀片支承位置898中的裂口刀片壳体800提供的额外固定有利地减轻该可能性。

动力操作式旋转刀具100

本公开的动力操作式旋转刀具100在动力操作式旋转刀具100的远侧或前端101与近侧或后端102之间延伸。在一个示例性实施例中，动力操作式旋转刀具100包括细长手柄组件110，细长手柄组件110包括被模制手柄120覆盖的中心圆柱形芯150。手柄120在远端130与近端132之间延伸，并且包括纵向地延伸的贯穿膛孔128。动力操作式旋转刀具100进一步包括头部组件200，头部组件200包括：框架主体250，其从手柄组件110的远端112延伸；和驱动机构600，其包括小齿轮610，小齿轮610接合环形旋转刀具刀片300，并且围绕刀片中心旋转轴线R可旋转地驱动环形旋转刀具刀片300。在本公开的一个示例性实施例中，手柄组件110的手柄120和头部组件200的框架主体250有利地制作为模制于手柄组件的中心圆柱形芯150上面的一体或单件式模制构件199。单件式模制构件199包括优于多个构件途径的许多优点，所述优点包括：由于零件数量减少，因而制作成本更低，并且更容易对动力操作式旋转刀具100进行组装、拆卸和清洁。另外，一般可以针对任何数量的大小的刀片-刀片壳体组件组合来使用框架主体安装底座272，框架主体安装底座272包括三个***件，即，两个螺纹***件275、280和第三***件285，第三***件285具有从安装底座272的就位表面273向下突出的部分286，并且包括轴向地延伸的柱或凸台287。如在图10中最清楚地看到的，三个***件275、280、285压配合到相应的圆柱形开口275a、280a、285a中，圆柱形开口275a、280a、285a形成为由安装底座272限定的平面就位表面273中的凹陷部。只要对应的刀片壳体组件中的全部都利用由框架主体安装底座272提供的共同的三***件安装构造，框架主体安装底座272就可以有利地可互换地支承各种直径和样式的环形旋转刀具刀片。如将本领域技术人员理解的，手柄组件110的手柄120和头部组件200的框架主体250能够制作为单独的构件，并且这样的构造处于本公开的范围内。

手柄组件110包括沿着手柄组件110的中心纵向轴线LA延伸的中心贯穿膛孔115。头部组件200从手柄组件110沿向前或远侧方向FW沿着中心纵向轴线LA延伸。手柄组件110的贯穿膛孔115接纳操作性地接合驱动机构600的小齿轮610并且使小齿轮610旋转的柔性驱动轴传动组件(未示出)的远侧部分。在发布于2018年8月7日并且被转让给本申请的受让人的授予Whited的美国专利No. 10040211中公开了柔性驱动轴传动组件的描述。如上文中所阐明的，前述的美国专利No. 10040211已通过引用或出于任何目的和所有目的来并入。如本文中所使用的，关于纵向方向，向前的方向FW将是朝向动力操作式旋转刀具100的远端101大体上沿着手柄组件纵向轴线或平行于手柄组件纵向轴线延伸的方向，并且向后的方向RW将是朝向动力操作式旋转刀具100的近端102大体上沿着手柄组件纵向轴线LA或平行于手柄组件纵向轴线LA延伸的方向。如本文中所使用的，关于竖直轴向方向，向上的方向UP将是沿在图5中标记UP的方向大体上沿着环形旋转刀具刀片中心旋转轴线R或平行于环形旋转刀具刀片中心旋转轴线R延伸的方向，而向下的方向DW将是沿在图5中标记DW的方向大体上沿着环形旋转刀具刀片中心旋转轴线R或平行于环形旋转刀具刀片中心旋转轴线R延伸的方向。如本文中所使用的，侧向应当意味着与向前的方向FW和向后的方向RW正交并且与竖直方向UP或轴向方向DW正交的方向。侧向方向在图8、图11和图23中标记为LD。

头部组件包括框架主体250、驱动机构600、环形旋转刀具刀片300以及刀片壳体组件700，刀片壳体组件700包括裂口刀片壳体800，裂口刀片壳体800支承环形旋转刀具刀片300，以便围绕刀片中心旋转轴线R旋转。环形旋转刀具刀片300包括上部主体310和从主体310延伸的下部刀片区段360。环形旋转刀具刀片300由驱动机构600可旋转地驱动，并且框架主体250的前部部分251支承驱动机构600，并且对驱动机构600的小齿轮610的齿轮头部614进行定位，以与旋转刀具刀片300的主体310的从动齿轮340通过接口连接，以由此使刀片300围绕其中心旋转轴线R旋转。

组装式刀片-刀片壳体组合500包括刀片-刀片壳体承载结构550，刀片-刀片壳体承载结构550包括两个轴向地间隔开的承载结构，即，第一刀片-刀片壳体承载结构560和第二刀片-刀片壳体承载结构570。环形旋转刀具刀片300的主体310的外壁318包括刀片承载区域320。刀片承载区域320限定第一刀片-刀片壳体承载结构560和第二刀片-刀片壳体承载结构570的刀片部分。裂口刀片壳体800的刀片支承区段850的内壁852包括刀片壳体承载区域860。刀片壳体承载区域限定第一刀片-刀片壳体承载结构560和第二刀片-刀片壳体承载结构570的刀片壳体部分。在被转让给本申请的受让人的授予Whited的美国专利No.10040211中公开了环形旋转刀具刀片和具有第一刀片-刀片壳体承载结构560和第二刀片-刀片壳体承载结构570的裂口刀片壳体的描述。如上文中所阐明的，美国专利No. 10040211已通过引用来并入。

手柄组件110

如在图1-6、图9-10和图16-17中最清楚地看到的，手柄组件110从头部组件200沿着手柄组件中心纵向轴线LA沿向后的方向RW纵向地延伸。手柄组件110包括中心贯穿膛孔115，中心贯穿膛孔115从手柄组件110的近端延伸并且通过近端延伸到手柄组件110的远端112。贯穿膛孔115以手柄组件110的中心纵向轴线LA为中心。手柄组件110包括大体上圆柱形的中心芯150，中心芯150具有限定贯穿膛孔115的部分的贯穿膛孔152。中心芯152支承手柄120，在一个示例性实施例中，手柄120围绕中心芯152模制或围绕中心芯152包覆模制。手柄120的外表面122包括成轮廓的手持件124，成轮廓的手持件124被动力操作式旋转刀具100的操作者紧握，以操纵刀具100，以便进行切割操作和修整操作。手柄120的近端132限定手柄组件110的驱动轴闩锁组件134的远侧壳体部分。驱动轴闩锁组件134包括弹簧偏置式可移动闩锁件136，闩锁件136用来使柔性轴驱动传动组件(未示出)的远侧部分可释放地固定于手柄组件贯穿膛孔115中，使得当远侧部分被***到贯穿膛孔115中并且被闩锁时，柔性轴驱动传动组件的驱动配合件操作性地接合小齿轮610并且使小齿轮610围绕小齿轮旋转轴线PGR旋转。驱动轴闩锁组件134进一步包括近侧壳体部分138，近侧壳体部分138与由手柄120的近端132限定的远侧壳体部分相互配合，以支承闩锁件136。近侧壳体部分138限定手柄组件110的近端114和动力操作式旋转刀具100的近端102。

框架主体250

如在图1-7、图9-10和图16-17中最清楚地看到的，框架主体250包括：前部或远侧部分251，其支承刀片壳体组件700；和后部或近侧部分252，其朝向手柄组件6110沿向后的方向RW延伸。在一个示例性实施例中，手柄120和框架主体250制作为覆盖手柄组件110的中心芯150的单个模制构件。框架主体250包括贯穿膛孔290，贯穿膛孔290与手柄组件110的中心贯穿膛孔115对准并且延续，并且沿着手柄组件纵向轴线LA延伸。框架主体250的前部部分251接纳并且可移除地支承小齿轮护罩297和刀片-刀片壳体组合500两者，刀片-刀片壳体组合500包括扩张套筒组件900，扩张套筒组件900是刀片壳体组件700的部分。小齿轮护罩297帮助对驱动机构600的包括小齿轮610和套筒衬套630的构件进行定位，所述构件支承小齿轮610，以便围绕小齿轮旋转轴线PGR旋转。小齿轮610的旋转轴线PGR与手柄组件纵向轴线LA基本上重合。框架主体250对小齿轮610的齿轮头部614进行定位，以可释放地并且操作性地联接到组装式刀片-刀片壳体组合500的环形旋转刀具刀片300的主体310的从动齿轮340，使得小齿轮610围绕小齿轮旋转轴线PGR的旋转使环形旋转刀具刀片300相对于刀片壳体800围绕刀片中心旋转轴线R旋转，中心旋转轴线R与小齿轮旋转轴线PGR相交，并且基本上正交于小齿轮旋转轴线PGR。

框架主体250的后部部分252从手柄120的远端130延伸，并且包括轴向地向下延伸的护指件253，护指件253在手柄120的成轮廓的手持件124的下部部分下方延伸。框架主体250的前部部分251包括前壁或前表面254、上弓形壁或表面260以及下壁或下表面270。下表面270是大体上平面的，并且限定大体上平面的安装底座272，安装底座272用于使组装式刀片-刀片壳体组合500加接到框架主体250。如先前所提到的，安装底座272构造成接纳并且支承三个***件，即，第一螺纹***件275和第二螺纹***件275、280以及第三***件285，第三***件285包括在安装底座272下方突出的轴向地延伸的凸台287。

当裂口刀片壳体800的安装区段802通过一对螺纹紧固件950、990来可释放地加接到安装底座272时，轴向地延伸的凸台287被接纳于刀片壳体裂口801a的圆柱形开口801g中，以有利地提供对于刀片壳体安装区段802(即，两个紧固件950、990)的第三固定点和凸台287到裂口刀片壳体安装区段802的第一部分820与第二部分840之间的圆柱形开口80lg中的相互配合。由于刀片壳体安装区段802的第一部分820和第二部分840通过刀片壳体裂口801a物理地间隔开，因而如果仅仅两个螺纹紧固件950、990用于使第一主体部分820和第二主体部分840固定到框架主体安装底座272，则每个部分820、840将仅仅通过单个固定点(即，紧固件之一)来固定，以防跨过安装底座272滑动移动。如先前所讨论的，如果在利用动力操作式旋转刀具100来进行切割或修整操作期间遇到骨头或其他硬质材料，则高的切割反作用力将从环形旋转刀具刀片300传递到刀片壳体800并且具体地传递到刀片支承区段850的刀片壳体承载区域860。取决于传递到裂口刀片壳体800的刀片支承区段850的切割反作用力的角度和位置，施加到刀片支承区段850的力的水平分量可能导致将侧向转矩力施加到刀片壳体安装区段802，这将导致对两个部分820、840中的一个或两者的围绕其相应的紧固件950、990的转矩或扭转力。侧向转矩力意味着大体上与安装底座272的平面范围平行并且与刀片旋转轴线R和刀片壳体中心线CBH正交的力。这样的侧向转矩力将推压第一部分820和第二部分840中的一个或两者，以围绕其相应的紧固件950、990枢转，并且引起第一部分820和第二部分840滑过安装底座272。然而，在凸台287相互配合到裂口刀片壳体安装区段802的第一部分820与第二部分840之间的圆柱形开口801g中的情况下，第一部分820和第二部分840中的每个有效地具有两个固定点以吸收这样的侧向转矩力，并且由此减轻第一部分820和第二部分840围绕其相应的紧固件950、990枢转并且滑过安装底座272的趋势。

框架主体250的前部部分251的前壁254限定安装表面，该安装表面包括一对圆柱形开口256，一对圆柱形开口256接纳一对螺纹安装***件296中的相应的螺纹安装***件296。一对螺纹安装***件296限定定位于贯穿膛孔290的前部圆柱形腔290a的相对侧上的一对螺纹开口296a。一对螺纹紧固件298穿过小齿轮护罩297中的相应的带狭槽的开口299，以使小齿轮护罩297固定到框架主体250的前壁254。

框架主体250的前部部分251的限定安装底座272的平面下表面270基本上平行于手柄组件纵向轴线LA并且在手柄组件纵向轴线LA下方偏移。相应的***件275、280的螺纹开口276、281和***件285的凸台287大体上在方向上与框架主体250的下表面270的大致范围正交。框架主体下表面270包括安装底座272和相关联的平面刀片壳体就位表面273。使刀片壳体组件700固定到框架主体250也使包括旋转刀具刀片300的组装式刀片-刀片壳体组合500固定到框架主体250并且恰当地对旋转刀具刀片300进行定位以由动力操作式旋转刀具100的驱动机构600的小齿轮610围绕中心旋转轴线R可旋转地驱动。

如能够在图6和图9-10中最清楚地看到的，框架主体贯穿膛孔290接纳并且支承动力操作式旋转刀具100的头部组件200的驱动机构600。具体地，驱动机构包括套筒衬套630，套筒衬套630在框架主体250的前部部分251中被接纳于贯穿膛孔290的前部圆柱形腔290a中。继而，驱动机构600的小齿轮610由套筒衬套630可旋转地支承，使得小齿轮610在由柔性轴驱动传动组件(未示出)的驱动配合件驱动时围绕小齿轮旋转轴线PGR旋转，小齿轮旋转轴线PGR基本上与手柄组件纵向轴线LA重合。小齿轮610的齿轮头部614操作性地连接到旋转刀具刀片从动齿轮340，使得小齿轮610的齿轮头部614的多个齿轮齿616与旋转刀具刀片300的从动齿轮340的紧密配合的多个齿轮齿341啮合并且旋转地驱动所述齿轮齿341，以使旋转刀具刀片300围绕其中心旋转轴线R旋转。框架主体的前部部分251的上弓形表面260包括螺纹配合件262，螺纹配合件262适于出于将润滑剂供应到小齿轮610和刀片-刀片壳体承载结构550的目的而接纳润滑剂杯组件(未示出)。如果不期望润滑剂，则螺纹塞可以螺纹连接到螺纹配合件262中。

环形旋转刀具刀片300

如能够在图6、9-10和图21中最清楚地看到的，环形旋转刀具刀片300被认为是平坦刀片样式。大体上，在刀片样式(例如，笔直刀片样式、平坦刀片样式、钩刀片样式以及它们的变型和组合)上的差异与相应的刀片区段的结构有关。虽然本示例性实施例的示例性旋转刀具刀片300是平坦刀片样式旋转刀具刀片，但许多其他刀片样式(包括但不限于笔直样式刀片和钩样式刀片)以及刀片样式的组合可以在本公开的动力操作式旋转刀具100中与适当的刀片壳体组件700一起被利用，如本领域技术人员将理解的那样。本公开的意图是涵盖可以在动力操作式旋转刀具100中使用的所有的这样的旋转刀具刀片样式和大小以及对应的刀片壳体。在被转让给本申请的受让人的授予Whited的美国专利No. 10040211中公开了其他样式的环形旋转刀具刀片的描述，如先前提到并且通过引用来并入的那样。

动力操作式旋转刀具100的环形旋转刀具刀片300包括环形上部主体或主体区段310和从主体310延伸的下部刀片区段360。旋转刀具刀片300由裂口刀片壳体800支承，以便围绕中心旋转轴线旋转R，并且刀片区段360的下端处的切割边缘361限定旋转刀具刀片300的切割平面CP(图6、图7和图20)。切割平面CP基本上与中心旋转轴线R正交。

环形旋转刀具刀片300包括：上端或第一端302和轴向地间隔开的下端或第二端304，其限定刀片300的切割边缘361；和内壁306；以及径向地间隔开的外壁308。旋转刀具刀片300的刀片区段360包括：上端362，其由刀片200的外壁308中的非连续部或弯头308a限定；和下端364，其与旋转刀具刀片300的刀片切割边缘361、切割平面CP和下端304重合。刀片区段360还包括内壁366和径向地间隔开的外壁368。

如在图20中最清楚地看到的，转到环形旋转刀具刀片300的环形主体310，主体310包括具有多个齿轮齿341的从动齿轮340。如在图21中最清楚地看到的，主体310包括上端312和轴向地间隔开的下端314以及内壁316和径向地间隔开的外壁318。环形旋转刀具刀片300的承载区域320包括第一承载表面322和轴向地隔开的第二承载表面382。第一承载表面322和第二承载表面382两者是环形旋转刀具刀片主体310的外壁318的部分。第一承载表面322包括主体310的上部承载突缘311，并且第一承载表面322的至少部分包括从动齿轮340的外表面340b。第二承载表面82包括径向地向内延伸的承载座圈380。

旋转刀具刀片300和环形裂口刀片壳体800的组装的组合500包括刀片-刀片壳体承载结构550，刀片-刀片壳体承载结构550包括第一刀片-刀片壳体承载结构560和第二刀片-刀片壳体承载结构570。在动力操作式旋转刀具100中，第一刀片-刀片壳体承载结构560包括旋转刀具刀片主体310的承载区域320的第一承载表面322，第一承载表面322接合裂口刀片壳体800的刀片支承区段850的承载区域860的第一弓形承载表面862并且抵靠第一弓形承载表面862承载。在一个示例性实施例中，第一弓形承载表面862是裂口刀片壳体800的刀片支承区段850的内壁852的承载座圈866的部分。动力操作式旋转刀具100的第二刀片-刀片壳体承载结构570包括旋转刀具刀片主体310的承载区域320的第二承载表面382，第二承载表面382接合裂口刀片壳体800的刀片支承区段850的承载区域860的第二承载表面882并且抵靠第二承载表面882承载。在一个示例性实施例中，第二承载表面882是裂口刀片壳体800的刀片支承区段850的内壁852的承载突缘880的部分。

刀片壳体组件700

本公开的刀片壳体组件700用来使旋转刀具刀片300固定，以便围绕中心旋转轴线R旋转，并且如先前所解释的，包括许多优点，所述优点包括：a)不需要在外部恒定地将压力施加到刀片壳体安装区段802的第一部分820，就将裂口刀片壳体800保持于刀片更换位置899中；b)在当裂口刀片壳体800位于刀片支承位置898中时将紧固件950拧紧的时候，提供动力操作式旋转刀具100的“设定它并且忘记它”操作模式，从而避免操作者出于调整操作或运行空隙的目的而调整刀片壳体直径；以及c)提供裂口801a的构造，裂口801a包括圆柱形开口801g，圆柱形开口801g被设定大小成接纳框架主体250的安装底座272的凸台287，以提供对于使刀片壳体安装区段802固定到框架主体安装底座272的第三固定点，并且由此减轻第一部分820和第二部分840在高的切割反作用力状况下围绕其相应的紧固件950、990枢转并且滑过安装底座272的趋势。

如在图8-15、图18-19和图21-29中最清楚地看到的，刀片壳体组件700包括裂口刀片壳体800和扩张套筒组件900。扩张套筒组件900的裂口锁定套筒910在其第一未压缩状况998(图21-24)下将裂口刀片壳体800维持于刀片壳体安装区段802的第一主体部分820的第一刀片支承位置898和第一主体部分820的第二刀片更换位置899中的所选择的一个中。当在第一刀片支承位置898与第二刀片更换位置899之间移动时，第一主体部分820相对于第二主体部分840移动，并且第一主体部分820位于第三中间位置890中。这导致在静止的套筒910穿过第一主体部分820的轴向狭槽810的中心通路836时必需使裂口锁定套筒910压缩。如能够在图25和图26中最清楚地看到的，在第一主体部分820的第三中间位置890中，裂口锁定套筒910处于裂口锁定套筒910的第二被压缩状况999。

在对裂口刀片壳体800的第一刀片支承位置898和第二刀片更换位置899进行比较时，刀片壳体800可以以两个尺寸为特征：a)刀片支承区段850的内壁852处的刀片壳体裂口距离D1、D2(相应地，图29和图24)，其跨过内壁852处的裂口801a并且平行于旋转刀具刀片300的切割平面CP而侧向地(即，沿大体上与手柄组件纵向轴线LA正交的方向)测量；以及b)刀片壳体直径BHD1、BHD2(相应地，图21和图23)，其相对于环形刀片支承区段850的外径侧向地测量，第二刀片壳体直径BHD2大于第一刀片壳体直径BHD1，以促进在刀片壳体800位于第二刀片更换位置899中时，将环形旋转刀具刀片300的从裂口刀片壳体800移除。裂口距离D1对应于第一主体部分820的第一刀片支承位置898，而大于裂口距离Dl的裂口距离D2，对应于第一主体部分820的第二刀片更换位置899。

当然，对于特定刀片壳体的刀片壳体裂口距离D1、D2将除了其他方面以外还取决于安装区段802的第一部分820的轴向狭槽800的位置和长度而变化。刀片壳体裂口距离Dl、D2在与裂口801a相邻的刀片壳体800的刀片支承区段850的内壁852的周向地间隔开的端部852a、852b之间测量。在一个示例性实施例中，与刀片壳体800的第一刀片支承位置898对应的刀片壳体裂口距离Dl是大约0.01英寸，而与刀片壳体800的第二刀片更换位置899对应的刀片壳体裂口距离D2是大约0.41英寸。在一个示例性实施例中，与刀片壳体800的第一刀片支承位置898对应的刀片壳体外径BHD1(图21)是大约5.31英寸，而与刀片壳体的第二刀片更换位置899对应的刀片壳体外径BHD2(图23)是大约5.45英寸。当然，理解到，裂口刀片壳体800和扩张套筒组件900的尺寸以及所要求的刀片壳体裂口距离Dl、D2和刀片壳体直径BHD1、BHD2将必然地基于动力操作式旋转刀具100的许多参数而改变，所述参数包括：a)将由刀片壳体支承的旋转刀具刀片的直径或大小；b)刀片-刀片壳体承载结构的尺寸和构造；以及c)动力操作式旋转刀具100的旋转刀具刀片和/或刀片壳体和/或其他构件的具体样式、构造，尺寸、特性以及参数。本文中所阐明的尺寸仅仅是说明性的，或表示刀片-刀片壳体组合500和动力操作式旋转刀具100的一个示例性实施例。

环形旋转刀具刀片300的刀片承载区域320与裂口刀片壳体800的刀片支承区段850的刀片壳体承载区域860之间的承载接口共同包括动力操作式旋转刀具100的刀片-刀片壳体结构550。刀片-刀片壳体结构550支承刀片300，以便围绕其中心旋转轴线R旋转。当刀片壳体直径从第一未扩张刀片壳体直径BHD1移动到第二扩张刀片壳体直径BHD2时，随着直径从BHDl改变成BHD2，刀片壳体800的刀片支承区段850的承载区域860的直径与刀片壳体800的外径成比例地扩张，因而，刀片壳体800的刀片支承区段850的承载区域860的直径充分地扩张，以允许将环形旋转刀具刀片300从裂口刀片壳体800的刀片支承区段850移除。换而言之，由于刀片壳体800的刀片支承区域850的承载区域860的直径与刀片支承区段850的外径BHDl、BHD2成正比，因而当刀片壳体800从第一刀片支承位置898a移动到第二、开放或扩张刀片更换位置899a时，刀片壳体外径BHDl、BHD2可以用作对于刀片壳体承载区域860的相应的第一未经扩张直径和第二经扩张直径的便利替代。因而，对于刀片承载区域320和刀片壳体承载区域860的相应的直径之间的承载接口或结构550的具体参数，第二刀片壳体直径BHD2被设定大小成足够大的量值，使得当刀片壳体800已移动到第二刀片更换位置899时，环形旋转刀具刀片300从刀片壳体刀片支承区段850向下掉落或容易地从刀片壳体刀片支承区段850移除。

有利地，第一主体部分830的轴向狭槽830易于制造，并且可缩放，以说明不同的大小和样式的环形旋转刀具刀片。即，如果要求在刀片支承位置898与刀片更换位置899之间的刀片壳体直径方面的增量或改变(即，BHD2-BHD1)，以便将具有较大直径的环形旋转刀具刀片移除，则当制作裂口刀片壳体800时，轴向狭槽830沿着其中心轴线SCA(图11)的长度或范围可以增大到任何期望长度，以说明对于动力操作式旋转刀具100和刀片壳体800设计成接纳的预期的(一个或多个)刀具刀片的较大的所要求的增量。延伸通过刀片壳体安装区段802的第一主体部分820的厚度的轴向狭槽830相对易于制造成期望的尺寸和公差。

有利地，在本公开的扩张套筒组件900的情况下，适应不同的大小和样式的环形旋转刀具刀片不要求针对不同的大小和样式的刀片而更换：a)扩张套筒组件900；或b)框架主体250的安装底座272。第一紧固件950和第二紧固件990以及裂口锁定套筒910相对于框架主体安装底座272的位置如框架主体250的安装底座272的对应的***件275、280、285的位置的那样是不变的。因而，如为了支承预想成与动力操作式旋转刀具100一起使用的不同的直径和样式的环形旋转刀具刀片300而要求的那样，单个通用框架主体250和扩张套筒组件900能够有利地作为用于接纳具有下者的各种各样的不同的裂口刀片壳体并且使其固定的共同平台被利用：a)不同长度的轴向狭槽830；以及b)不同的直径和样式的刀片支承区段850。此外，本公开的裂口锁定套筒910由于尺寸的可重复性而制造相对便宜。另外，并且有利地，本公开的包括扩张套筒组件900的刀片壳体组件700具有比例如先前引用并且并入的授予Whited等人的美国专利No. 10124500和授予Whited等人的美国公布No. US 2018/0345514 A1中的刀片壳体组件公开更少的构件，美国专利No.10124500和美国公布No. US2018/0345514 A1中的两者公开了用以使裂口刀片壳体在刀片支承位置与刀片更换位置之间移动的凸轮机构。除了降低制造成本之外，更少的构件还导致对于顾客而更容易维持并且周期性地清洁的动力操作式旋转刀具。另外，在本公开的单件式模制手柄及框架主体199和壳体刀片壳体组件700中存在将清洁的更少的“盲”开口或凹陷部，这提供动力操作式旋转刀具100的更少的维护和更容易且有效的清洁。

裂口刀片壳体800

如能够在图9-15中最清楚地看到的，环形裂口圈刀片壳体或裂口刀片壳体800包括环形裂口圈801，环形裂口圈801包括延伸通过环形刀片支承区段850和安装区段802的裂口801a。裂口刀片壳体800包括内壁800a和径向地间隔开的外壁800b以及上端或上表面800c和轴向地间隔开的下端或下表面800d。裂口801a大体上径向地延伸通过刀片壳体外壁800b和刀片壳体内壁800a并且通过刀片壳体800的上端800c和下端800d。出于将环形旋转刀具刀片300从环形刀片支承区段850移除并且将新或重新磨尖的环形旋转刀具刀片300***到环形刀片支承区段850中的目的，裂口801a允许环形刀片支承区段850的周界的扩张。刀片壳体800的上端或上表面800c(其包括两个径向地延伸的安装区段802的环形刀片支承区段850的相应的上表面808、856)是大体上平面的。类似地，刀片壳体800的下端或下表面800d(其包括安装区段802和环形刀片支承区段850两者的相应的下表面810、858)是大体上平面的。

如能够在图11-14中最清楚地看到的，安装区段802从环形刀片支承区段850径向地延伸，并且包括平面的中心区域811。裂口刀片壳体800的安装区段802包括：内壁804，其与刀片支承区段850的内壁852重叠并且重合，并且包括刀片壳体800的内壁800a的部分并且对应于该部分；和径向地间隔开的外壁806，其限定刀片壳体800的外壁800b的部分。安装区段802进一步包括：上端或上表面808，其限定刀片壳体800的上端或上表面800c的部分；和轴向地间隔开的下端810，其限定刀片壳体800的下端或下表面800d的部分。安装区段802的上端808是大体上平面的。刀片支承区段850的上表面856和安装区段802的上表面808有利地与刀片壳体800的大体上平面的上表面800c共面并且一起形成上表面800c。裂口801a将安装区段802的平面的中心区域811一分为二，从而限定位于裂口801的一侧上的第一部分或第一主体部分820和位于裂口801a的相对侧上的第二部分或第二主体部分840。第一主体部分820包括：上表面821；和轴向地间隔开的下表面822；以及内表面823，其是刀片壳体安装区段804的内壁804的部分，和径向地间隔开的外表面824，其是刀片壳体安装区段804的外壁806的部分。第二主体部分840包括：上表面841；和轴向地间隔开的下表面842；以及内表面843，其是刀片壳体安装区段804的内壁804的部分；和径向地间隔开的外表面844，其是刀片壳体安装区段802的外壁806的部分。

刀片壳体安装区段802的第一主体部分820包括轴向地延伸的狭槽830，狭槽830穿过第一主体部分820的上表面821和下表面822。当在平面图上察看时，狭槽830具有大体上狗骨状，其中，第一经扩大端部部分832和第二经扩大端部部分834通过较窄的中心通路836来连接。轴向地延伸的狭槽830由竖直壁837限定，并且包括四个壁部分：a)包括中心通路836的第一和第二相对或面向的壁部分837a、837b；以及b)分别包括第一经扩大端部832和第二经扩大端部834的第一壁部分837c和第二壁部分837d。扩张套筒组件900的裂口锁定套筒910被接纳于轴向狭槽830和扩张套筒组件900的第一螺纹紧固件950中，继而延伸通过螺纹连接到框架主体安装底座272的圆柱形***件275的螺纹开口276中的裂口锁定套筒910的贯穿膛孔或中心开口920，以使第一主体部分820固定到安装底座272。第二主体部分840包括轴向地延伸的圆柱形开口846，圆柱形开口846延伸通过第二主体部分840的上表面841和下表面842。圆柱形开口846被设定大小成接纳扩张套筒组件900的第二螺纹紧固件990。第二螺纹紧固件990螺纹连接到框架主体安装底座272的圆柱形***件280的螺纹开口281中，以使第二主体部分840固定到安装底座272。除了限定裂口刀片壳体800的刀片支承区段850的中心的竖直地延伸的刀片壳体中心线CBH之外，刀片壳体800还可以以纵向地延伸的刀片壳体竖直平面VP(图3-4、图7-8和图11-12)为特征，刀片壳体竖直平面VP沿着手柄组件纵向轴线LA和刀片壳体中心线CBH两者延伸，并且与手柄组件纵向轴线LA和刀片壳体中心线CBH基本上重合，即，刀片壳体竖直平面VP是与手柄组件纵向轴线LA和刀片壳体中心线CBH两者相交并且包括手柄组件纵向轴线LA和刀片壳体中心线CBH两者的平面。

如在图11、图13和图15中最清楚地看到的，弓形凹陷部815形成于与内壁804相邻的安装区段802的平面的上表面808中。当小齿轮齿轮头部614定位成接合旋转刀具刀片300的紧密配合的从动齿轮340时，第一弓形凹陷部815为小齿轮610的齿轮头部614提供空隙。如能够在图13-15中最清楚地看到的，第一弓形凹陷部815使承载座圈866的上部部分周向地中断，该上部部分包括刀片壳体刀片支承区段850的承载区域860的弓形第一承载表面862。然而，第一弓形凹陷部815在包括刀片壳体刀片支承区段850的承载区域860的第二承载表面882的承载突缘880上方轴向地隔开，并且因此，在第一弓形凹陷部815的区域中，承载突缘880未被中断。弓形凹陷部815被刀片壳体裂口801a一分为二，在第一弓形凹陷部815的区域中，刀片壳体裂口801a延伸通过刀片壳体安装区段802的内壁804。

安装区段802的下表面810和刀片支承区段850的下表面858有利地与刀片壳体800的大体上平面的下表面800d共面并且一起形成下表面800d。即，刀片壳体800的上表面800c和下表面800d限定大体上平行的平面，从而给刀片壳体提供平滑轮廓，该平滑轮廓在刀片壳体800的刀片支承区段850和安装区段802两者中具有基本上平行的上平面表面和下平面表面和均匀轴向厚度。

安装区段802与刀片支承区段850重叠并且从刀片支承区段850径向地向外延伸，并且限定大体上平面的安装平台803，安装平台803通过扩张套筒组件900的一对紧固件950、990来固定到由框架主体250的前部部分251的下表面270限定的平面的安装底座272。在一个示例性实施例中，紧固件950、990是螺纹连接到具有螺纹开口276、281的相应的***件275、280中的螺纹紧固件。考虑到，在一个示例性实施例中，安装底座272是模制的单件式手柄和框架主体199的部分，螺纹***件275、280压配合到在模制过程期间在安装底座272的面向下方的就位表面272中形成的相应的圆柱形开口275a、280a(在图10中查看)中。类似地，包括从就位表面272突出的轴向地延伸的凸台287的***件285压配合到在模制过程期间在安装底座272的面向下方的就位表面272中形成的圆柱形开口285a中。

裂口刀片壳体800的安装区段802可释放地固定到安装底座272的就位表面272。首先，由于螺纹紧固件990被拧紧到***件280的螺纹开口281中，因而紧固件990的经扩大头部992的径向地延伸的凸缘994抵靠安装区段第二主体部分840的下表面842承载，以使第二主体部分840固定到框架主体270的平面的安装底座272。在裂口刀片壳体800的第一刀片支承位置889(其是裂口刀片壳体800的自然状况)中，轴向地延伸的凸台287被接纳于刀片壳体安装区段802的裂口801a的圆柱形开口801g中。其次，由于螺纹紧固件950穿过裂口锁定套筒910的中心开口920，并且被拧紧到***件275的螺纹开口276中，因而经扩大头部960的倾斜肩部970抵靠裂口锁定套筒910的第一端914承载，以在套筒的第一未压缩状况998下将套筒910维持于安装区段第一主体部分820的轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832中，并且紧固件960的经扩大头部960的径向地延伸的凸缘980抵靠安装区段第一主体部分820的下表面822承载，以使第一主体部分840固定到框架主体270的平面的安装底座272。

刀片支承区段850包括：内壁852，其包括刀片壳体800的内壁800a并且对应于刀片壳体800的内壁800a；和径向地间隔开的外壁854，其限定刀片壳体800的外壁800b的部分；以及上端或上表面856，其限定刀片壳体800的上端800c的部分；和轴向地间隔开的下端858，其限定刀片壳体800的下端800d的部分。环形刀片支承区段850支承环形旋转刀具刀片300，以便围绕刀片中心旋转轴线R旋转。

如能够在图13-14和图21中最清楚地看到的，刀片支承区段850的内壁852限定刀片壳体800的承载区域860。刀片支承区段850的承载区域860包括：承载座圈866，其包括弓形第一承载表面862；和承载突缘880，其包括承载区域860的第二承载表面882。如先前所解释的，刀片壳体800的承载区域860接合旋转刀具刀片300的主体310的承载区域320，以支承刀片300，以便围绕中心旋转轴线R旋转。在一个示例性实施例中，承载突缘880围绕刀片支承区段852的内壁852周向地不连续，通过突缘880的径向地凹陷的区域880a(图13)来中断。承载突缘880的径向地凹陷的区域880a不接合环形旋转刀具刀片承载区域320的对应的承载座圈380。在承载突缘880的一个示例性实施例中，存在通过九个径向地凹陷的区域880a来分离的九个周向地延伸的承载突缘节段。如在图15中最清楚地看到的，第一弓形小齿轮凹陷部815的区域中的承载突缘880的承载突缘节段被刀片壳体裂口801a一分为二，从而导致设置于刀片壳体裂口801a的相对侧上的两个承载突缘节段880b、880c。刀片支承区段850的内壁852限定刀片壳体中心开口BHCO(图11和图12)，并且以刀片壳体中心线CBH为中心并且限定刀片壳体中心线CBH。在刀片壳体800的第一刀片支承位置898中，刀片壳体中心线CBH基本上与刀片中心旋转轴线R重合。由刀片支承区段850的外壁854限定的周界加上裂口宽度或裂口距离D1导致刀片壳体800的第一刀片支承位置898中的刀片壳体直径BHD1，而由外壁854限定的周界加上裂口宽度或裂口距离D2导致刀片壳体800的第二刀片更换位置899中的刀片壳体直径BHD2。在刀片壳体800的第二刀片更换位置899中，刀片支承区段850的内壁852由于较大的裂口宽度D2而呈现非常微小的卵形或蛋状构造。

径向地延伸的裂口801a限定刀片壳体安装区段802的径向地延伸的裂口轴线BHSA。如在图11-12、图14、图21-22和图29中最清楚地看到的，刀片壳体裂口801a延伸通过环形刀片支承区段850和从刀片支承区段850延伸的安装区段802两者。实际上，刀片壳体裂口轴线BHSA是沿着刀片壳体安装区段802的第一主体部分820和第二主体部分840的相对面825、845延伸并且在刀片壳体安装区段802的第一主体部分820和第二主体部分840的相对面825、845之间居中的平面(与线相反)。然而，为了简单起见，刀片壳体裂口平面将被称为刀片壳体裂口轴线BHSA。在一个示例性实施例中，裂口801a包括两个相交、非平行的第一裂口部分801b和第二裂口部分801c，当在平面图上察看时，第一裂口部分801b和第二裂口部分801c实质上形成狗腿状裂口。裂口801a包括第一、向后延伸的裂口部分801b、第二、向前延伸的成角度的裂口部分801c以及轴向地延伸的圆柱形开口801g，圆柱形开口801g位于第一、向后裂口部分801b与第二、向前成角度的裂口部分801c中间或使第一、向后裂口部分801b和第二、向前成角度的裂口部分801c桥接。第一、向后延伸的裂口部分801b包括近端801d和远端801e，并且基本上与手柄组件纵向轴线LA和刀片壳体竖直平面VP平行而延伸，但从手柄组件纵向轴线LA和刀片壳体竖直平面VP偏移。第二、向前延伸的成角度的裂口部分801c包括近端801h和远端801i。第二、成角度的裂口部分801c的远端801i限定交叉点或终止位置或表示裂口801a在刀片支承区段内壁852处终止的位置80lj。

第一、向后延伸的裂口部分801b沿着第一线性刀片裂口轴线BHSA1延伸，第一线性刀片裂口轴线BHSA1限定刀片壳体裂口轴线BHSA的部分，并且第二、向前延伸的成角度的裂口部分801c沿着第二、成角度的线性裂口轴线33HSA2延伸，第二、成角度的线性裂口轴线33HSA2也限定刀片壳体裂口轴线BHSA的部分。沿着第二、成角度的裂口轴线BHSA2延伸的第二、向前延伸的裂口801c的方向从刀片壳体中心线CBH偏移，即，将不会与刀片壳体中心线CBH相交。类似地，沿着第一裂口轴线BHSAl延伸的第一、向后延伸的裂口801b的方向也从刀片壳体中心线CBH偏移，即，将不会与刀片壳体中心线CBH相交。第二、向前成角度的裂口801c在刀片支承区段内壁852处的终止位置801j与刀片壳体竖直平面VP相交。刀片壳体竖直平面VP也将安装区段802的上表面808的小齿轮凹陷部815一分为二，并且第二、向前成角度的裂口部分801c相对于竖直平面VP以锐角α延伸通过小齿轮凹陷部815。锐角α也是形成于第一裂口轴线BHSAl与第二裂口轴线BHSA2之间的锐角，因为，第一、向后裂口部分801b的第一裂口轴线BHSAl和刀片壳体竖直平面VP基本上平行。使得第二、向前延伸的成角度的裂口801c以锐角α穿过刀片支承区段内壁852是有利的。当在顶部平面图(图11)上察看时，环形旋转刀具刀片300围绕旋转轴线R沿逆时针方向CCW旋转。因此，第二裂口轴线BHSA2沿侧向方向LD的分量在终止位置801j处沿与刀片300的逆时针旋转方向CCW沿侧向方向LD的分量相同的侧向方向。第二、向前延伸的成角度的裂口801c和旋转刀具刀片300的逆时针旋转方向CCW的该共同的侧向方向性倾向于减轻切割和修整碎屑(诸如，在刀片支承区段内壁852处的裂口801a的终止位置801j的区域中的肉切割和修整操作期间生成的肥肉块，软骨等等)的潜在积聚或聚集。

第一裂口部分801a与安装区段802的外壁806相邻，并且延伸通过安装区段802的外壁806，而第二裂口部分801c与刀片支承区段850的内壁852和安装区段802的内壁804相邻，并且延伸通过刀片支承区段850的内壁852和安装区段802的内壁804。具体地，第一裂口部分801b的近端801d延伸通过安装区段802的外壁806，并且第二裂口部分801c的远端801i延伸通过刀片支承区段850的内壁852。由于安装区段802的内壁804在安装区段802的区域中覆盖刀片支承区段850的内壁852并且与刀片支承区段850的内壁852重合，因而第二裂口部分801b的远端801i类似地延伸通过安装区段802的内壁804。

第一裂口部分801b的远端801e和第二、成角度的裂口部分801c的近端801h终止于轴向地延伸的圆柱形开口801g处，并且与圆柱形开口801g相交。如先前所描述的，当裂口刀片壳体800的第一部分820位于刀片支承位置898中时，轴向地延伸的圆柱形开口801g紧密地接纳框架主体安装底座272的***件285的突出凸台287。安装底座凸台287和第一主体部分840的圆柱形开口801g连同扩张套筒组件900的螺纹连接到框架主体安装底座272的相应的螺纹***件275、280中的紧固件950、990的接合有利地提供用于使刀片壳体安装区段802固定到安装底座272的三个固定点，以减轻第一部分820和第二部分840在高的切割反作用力状况下围绕其相应的紧固件950、990枢转并且滑过安装底座272的趋势。刀片壳体裂口轴线BHS的两个相交的轴线BHSA1、BHSA2在圆柱形开口801g内相交。第二裂口轴线BHSA2沿着相对于第一裂口轴线BHSA1横向的成角度的线延伸。如能够在图11和图29中看到的，锐角α形成于第一、向后延伸的裂口部分801b的第一裂口轴线BHSA1与裂口801a的第二、向前成角度的刀片壳体裂口部分801c的第二裂口轴线BHSA2之间。在一个示例性实施例中，当在平面图(例如，图11)上察看时，角度α是大约38°。

裂口801a的终止位置801j对应于刀片支承区段850的内壁852的周向端部852a、852b的位置。裂口801a的终止位置801j对应于刀片壳体安装区段802的第一主体部分820和第二主体部分840的面向的表面825、845的前部端部部分825a、845a。当刀片壳体800位于第一刀片支承位置898中时，终止位置801j处的在刀片支承区段850的内壁852的周向端部852a、852b之间(并且类似地，在面向的表面825、835的前部端部部分825a、845a之间)的裂口距离是裂口距离D1(图29)，并且当刀片壳体800位于第二刀片更换位置899中时，终止位置801j处的在刀片支承区段850的内壁852的周向端部852a、852b之间的裂口距离是裂口距离12(图24)。

在一个示例性实施例中，刀片壳体800的厚度或深度沿着刀片壳体800的整体基本上均匀，并且是大约0.23英寸。在一个示例性实施例中，如沿着刀片壳体竖直平面VP测量的，第一主体部分820和第二主体部分840的径向长度是大约0.87英寸。在一个示例性实施例中，在刀片壳体800的刀片支承位置898中，安装区段802的中心区域811的宽度是大约2.50英寸。在一个示例性实施例中，如沿着狭槽830的中心轴线SCA测量的，轴向狭槽830是大约0.84英寸。狭槽830的经扩大端部832、834的直径是大约0.44英寸，而中心通路836的面向的壁部分837a、837b之间的宽度W是大约0.40英寸。在一个示例性实施例中，轴向狭槽830包括线性中心通路836。然而，如果考虑到环形旋转刀具的大小和特性或出于其他原因，要求较长的轴向狭槽，则能够利用具有弓形中心通路的轴向狭槽。如先前所注意到的，理解到，这些尺寸将必然地基于将由刀片壳体支承的旋转刀具刀片、刀片-刀片壳体承载结构的大小和构造、特性和参数以及动力操作式旋转刀具100及其构件的其他参数和特性而改变。

扩张套筒组件900

本公开的扩张套筒组件900包括：裂口锁定套筒910；第一螺纹紧固件950，其延伸通过裂口锁定套筒910的中心开口；以及第二螺纹紧固件990，其延伸通过可在第一未压缩状况998与第二被压缩状况999之间径向地扩张。裂口锁定套筒910被约束于刀片壳体安装区段802的第一主体部分820的轴向狭槽830内。裂口锁定套筒910包括在第一上端914与第二下端916之间延伸的圆柱形壁912。裂口锁定套筒910的圆柱形壁912限定裂口锁定套筒910的贯穿膛孔或中心开口920，贯穿膛孔或中心开口920以裂口锁定套筒中心轴线LSA为中心。圆柱形壁912包括裂口锁定套筒910的轴向裂口930，并且允许裂口锁定套筒910在裂口锁定套筒910裂口的以裂口锁定套筒910的第一外径为特征的第一未压缩状况998与裂口锁定套筒910的以第二外径为特征的第二被压缩状况999之间移动，第一直径大于第二直径。在就位于刀片壳体安装区段802的第一主体部分820的轴向地延伸的狭槽830的经扩大第一端部部分832或经扩大第二端部部分834中时，裂口锁定套筒910呈现其第一未压缩状况998(对应于第一外径)。随着第一主体部分820从第一刀片支承位置898移动到第二刀片更换位置899，在定位于刀片壳体安装区段802的第一主体部分820的轴向地延伸的狭槽830的中心通路836中时，裂口锁定套筒910呈现其第二被压缩状况999(对应于第二较小外径)，或反之亦然。裂口930相对于裂口锁定套筒中心轴线LSA为成角度或螺旋形的，即，圆柱形壁912的与裂口930相邻的面向或相对的表面或端部932、934并非竖直地对准，而是改为正重叠或周向地偏移。换而言之，第一和第二相对的表面或端部932、934正沿裂口套筒910的轴向方向重叠，即，当沿着裂口锁定套筒中心轴线LSA或在沿着裂口锁定套筒中心轴线LSA的方向上察看时，相对的表面932、934正重叠。在一个示例性实施例中，裂口930与平面的上端914和下端916之间的角度是大约45°。成角度或螺旋形的裂口930有利地降低如下的可能性：当裂口锁定套筒910在轴向狭槽830内旋转时，裂口锁定套筒910的面向的端部932、934将被扣在紧固件950的圆柱形轴952上或被挂在紧固件950的圆柱形轴952上。如果裂口锁定套筒910的面向的端部932、934将被扣在紧固件圆柱形轴952上或被挂在紧固件圆柱形轴952上，则这可能导致套筒910的不恰当的操作和/或潜在地允许紧固件950从裂口锁定套筒910的贯穿膛孔920滑出。

第一螺纹紧固件950包括在圆柱形轴952的一端处延伸的经扩大头部960，经扩大头部960具有与经扩大头部960相对的螺纹部分954。在一个示例性实施例中，螺纹紧固件950的经扩大头部960包括最上六角形头962和倾斜下肩部970，当紧固件950被拧紧时，倾斜下肩部970抵靠裂口锁定套筒910的圆柱形壁912的第一上端914承载，如先前所描述的那样。螺纹紧固件的经扩大头部960还包括径向地延伸的凸缘980，凸缘980定位于最上六角形头962和倾斜下肩部970中间。当紧固件950被拧紧时，径向地延伸的凸缘980在轴向狭槽830的区域中抵靠第一主体部分820的下表面822的部分承载，如先前所描述的那样。第二螺纹紧固件990在构造上类似于第一紧固件950，并且包括经扩大头部992和径向地延伸的凸缘994。当紧固件990被拧紧时，径向地延伸的凸缘994在轴向圆柱形开口846的区域中抵靠第二主体部分840的下表面842的部分承载，如先前所描述的那样。

环形旋转刀具刀片300的移除

如在图27和图28的示意性描绘中最清楚地看到的，为了将环形旋转刀具刀片300从裂口刀片壳体800的刀片支承区段850移除，第一主体部分820相对于第二主体部分840从刀片支承位置898移动到刀片更换位置899。为了促进第一主体部分820的该移动，安装区段的上表面808包括第一主体部分820的区域中的矩形刀片壳体扩张凹陷部808a。首先，第一紧固件950被充分地松开，使得紧固件950的经扩大头部960的倾斜下肩部970并非正紧紧地抵靠裂口锁定套筒910的第一上端914承载，并且紧固件950的径向地延伸的凸缘980并非正紧紧地抵靠安装区段802的第一主体部分820的下表面822承载。第二紧固件990依然与安装区段802的第二主体部分840的下表面842紧紧地接合并且抵靠下表面842承载。

接下来，将螺丝刀或类似工具90***到刀片壳体扩张凹陷部808a中，并且将螺丝刀的轴抵靠框架主体250的前部部分251的上弓形壁260的上拐角264用杠杆撬动，并且将开放侧向力OLF施加到第一主体部分820，以使第一主体部分820远离第二主体部分840移动或枢转，并且由此将刀片壳体直径从刀片壳体直径BHD1(对应于刀片壳体800的刀片支承位置898)增大到刀片壳体直径BHD2(对应于刀片更换位置899)，并且由此容许环形旋转刀具刀片300从裂口刀片壳体800的刀片支承区段850被移除。随着第一主体部分820远离第二主体部分840沿侧向方向ID移动或移位，裂口锁定套筒910被压缩成裂口锁定套筒910的第二被压缩状况999，因为，随着第一部分820远离刀片壳体安装区段802的第二主体部分830侧向地移动或枢转，静止套筒910穿过第一主体部分820的轴向狭槽830的较窄的中心通路836。有利地，当第一主体部分820已充分地移动，使得第一主体部分820到达以刀片壳体直径BHD2为特征的第二刀片更换位置899时，在裂口锁定套筒910使其本身就位到轴向狭槽830的第二经扩大端部部分834中时，裂口锁定套筒910弹回到其第一未压缩状况998。如先前所解释的，不需要持续在外部将力施加到第一部分820，裂口锁定套筒910在第二经扩大端部部分834中的该就位就使刀片壳体800固定于第二刀片更换位置899中。这促进环形旋转刀具刀片300的更换或磨尖。

为了使刀片壳体800返回到第一刀片保持位置899，将足够的封闭侧向力CLF沿与开放侧向力OLF相反的侧向方向LD施加到第一主体部分820，以便使第一主体部分820朝向第二主体部分840侧向地移动或枢转，同时克服裂口锁定套筒910的弹簧力，并且使裂口锁定套筒910压缩成裂口锁定套筒910的其第二被压缩状况999，因为，随着第一部分820朝向第二部分830侧向地移动或枢转，静止套筒910穿过第一部分820的轴向狭槽830的较窄的中心通路836。当使刀片壳体800的第一部分820的第一刀片保持位置898返回时，随着裂口锁定套筒910使其本身就位到轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832中以有利地将刀片壳体维持于第一刀片保持位置898中，裂口锁定套筒910返回到其第一未压缩状况998。第一紧固件950然后被拧紧，使得紧固件950的经扩大头部960的倾斜下肩部970抵靠裂口锁定套筒910的第一上端914承载，并且紧固件950的径向地延伸的凸缘980抵靠安装区段802的第一主体部分820的下表面822承载，以使第一主体部分820固定于第一刀片保持位置898中。

如上所述，在本公开的刀片壳体组件700的情况下，与由刀片-刀片壳体承载结构550给予的环形旋转刀具刀片300的较长的使用寿命组合，如上所述，并且如在先前通过引用来并入的美国专利No. 10040211中详尽地描述的那样，不要求或容许操作者在轮班期间对操作空隙作出任何调整。因而，当第一主体部分820位于第一刀片支承位置898中，并且裂口锁定套筒910处于就位于轴向狭槽830的第一经扩大端部部分832中的第一未压缩状况998，并且紧固件950被拧紧，使得紧固件950的经扩大头部960的倾斜下肩部970正抵靠裂口锁定套筒910的第一上端914承载时，本公开的裂口刀片壳体800和扩张套筒组件900有利地提供单一的预确定的一致的期望操作空隙。另外，当第一主体部分820位于第一刀片支承位置898中，并且紧固件950被拧紧时，扩张套筒组件900将刀片壳体直径一致地设定成单一的可再现的直径，即，刀片壳体直径BHD1。因此，即使出于置换、磨尖或清洁目的，必须在轮班过程期间将环形旋转刀具刀片300移除，当使第一主体部分820重新组装并且移动到第一刀片支承位置898时，刀片壳体直径也重新设定预确定的期望直径BHD1，并且旋转刀具刀片300与刀片壳体800承载区域320、860之间的操作空隙返回到预确定的期望操作空隙。

如本文中所使用的，轴向地位于上方或在上方轴向地隔开意味着即使两个元件并非相对于轴线(例如，旋转刀具刀片300的中心旋转轴线R)处于轴向对准，在相对于该轴线察看时，也定位于上方。例如，即使刀片承载区域320相对于刀片中心旋转轴线R与刀片切割边缘361径向地向外隔开，旋转刀具刀片300的承载区域320也相对于刀片中心旋转轴线R轴向地位于旋转刀具刀片300的切割边缘361上方或在切割边缘36上方轴向地隔开。类似地，如本文中所使用的，用语轴向地位于下方或在下方轴向地隔开意味着即使两个元件并非相对于轴线(例如，旋转刀具刀片300的中心旋转轴线R)处于轴向对准，在相对于该轴线察看时，也定位于下方。例如，即使刀片切割边缘361相对于中心旋转轴线R与刀片承载区域320径向地向内隔开，旋转刀具刀片300的切割边缘361也相对于刀片中心旋转轴线R轴向地位于旋转刀具刀片300的承载区域320下方或在承载区域320下方轴向地隔开。类似地，如在此使用的，轴向地延伸意味着即使两个元件并非相对于轴线处于轴向对准，一个元件也相对于轴线从第二元件延伸并且定位于第二元件上方或下方。例如，即使刀片区段360的部分相对于刀片中心旋转轴线R与主体310径向地向内隔开，刀片区段360也相对于刀片旋转轴线R从主体310轴向地延伸。类似地，如本文中所使用的，用语从……径向地偏移、从……径向地向外、从……径向地向内意味着即使两个元件并非沿着半径线处于径向对准，当沿着从轴线(例如，旋转刀具刀片300的中心旋转轴线R)径向地延伸的半径线察看时，一个元件也定位成从第二元件偏移，因为，一个元件轴向地位于另一个元件上方或轴向地位于另一个元件下方。

如本文中所使用的，诸如前部、后部、向前、向后、远侧、近侧、向远侧、向近侧、上部、下部、向内、向外、向内地、向外地、向上地、向下地、水平、水平地、竖直、竖直地、轴向、径向、纵向、轴向地、径向地、纵向地等等的取向和/或方向的用语出于便利性目的提供，并且大体上涉及在附图中示出和/或在详细描述中讨论的取向。这样的取向/方向用语不旨在限制本公开、本申请和/或其中所描述的一个或多个发明和/或其所附的权利要求中的任何的范围。而且，如本文中所使用的，用语包括(comprise、comprises以及comprising)被采用来指定所陈述的特征、元件、整体、步骤或构件的存在，但不排除一个或多个其他特征、元件、整体、步骤或构件的存在或添加。

已在上文中描述的是本公开/发明的示例。当然，不可能出于描述本公开/发明的目的来描述构件、组件或方法的每一种可设想的组合，但本领域普通技术人员将认识到，本公开/发明的许多另外的组合和排列是可能的。因此，本公开/发明旨在包括落入所附权利要求的精神和范围内的所有的这样的变更、修改和变型。

Claims (24)

1.一种用于动力操作式旋转刀具的刀片壳体组件，所述刀片壳体组件包括：

裂口刀片壳体，其包括：

环形刀片支承区段，其包括内壁；

安装区段，其从所述刀片支承区段延伸；以及

裂口，其延伸通过所述安装区段和所述刀片支承区段的内壁并且限定所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离，所述安装区段包括所述裂口的相对侧上的第一主体部分和第二主体部分，所述第一主体部分包括轴向地延伸通过所述第一主体部分的狭槽，所述狭槽具有通过通路来连接的经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分，所述第一主体部分可相对于所述第二主体部分在第一刀片支承位置与第二刀片更换位置之间移动，在所述第一刀片支承位置中所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第一值，在所述第二刀片更换位置中所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第二值，所述第二值大于所述第一值；以及

扩张套筒组件，其延伸通过所述狭槽，所述扩张套筒组件相对于所述第一主体部分静止并且包括：

裂口套筒，其具有中心开口和在所述裂口套筒的第一端与第二端之间延伸的轴向裂口，所述裂口套筒的周界可在具有第一周界的第一状况与具有第二周界的第二状况之间改变，所述裂口套筒的所述第一周界大于所述第二周界；以及

在所述第一状况下，所述裂口套筒被接纳于所述狭槽的所述经扩大第二端部部分中，以使所述第一主体部分固定于所述第二刀片更换位置中。

2.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，在所述第一状况下，所述裂口套筒被接纳于所述狭槽的所述经扩大第一端部部分中，以使所述第一主体部分固定于所述第一刀片支承位置中。

3.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述扩张套筒组件进一步包括具有经扩大头部和从所述头部延伸的轴的紧固件，所述轴延伸通过所述裂口套筒的所述中心开口，所述紧固件可在接合位置与脱离位置之间移动，在所述紧固件的接合位置中所述紧固件的经扩大头部接合所述裂口套筒，以将所述裂口套筒维持于所述狭槽的经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分之一中并且使所述第一主体部分固定于所述第一刀片支承位置和所述第二刀片更换位置之一中。

4.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，在所述裂口套筒的第二状况下，所述第二周界被设定大小成穿过所述第一主体部分的所述狭槽的所述通路。

5.根据权利要求4所述的刀片壳体组件，其中，所述第一主体部分相对于所述第二主体部分在所述第一刀片支承位置与所述第二刀片更换位置之间的移动引起随着所述裂口套筒穿过所述狭槽的所述通路，所述裂口套筒从所述第一周界径向地压缩到所述第二周界。

6.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述扩张套筒组件的裂口套筒包括限定所述裂口套筒的所述轴向裂口的第一和第二相对表面，所述第一和第二相对表面沿所述裂口套筒的轴向方向重叠。

7.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述刀片支承区段的所述内壁与所述安装区段的内壁重合，并且延伸通过所述安装区段的所述裂口包括位于所述安装区段的外壁和所述安装区段的所述内壁中间并且与所述安装区段的外壁和所述安装区段的所述内壁隔开的柱接纳开口。

8.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述第二主体部分包括轴向地延伸通过所述第二主体部分的开口，并且紧固件延伸通过所述开口。

9.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述刀片壳体的所述环形刀片支承区段以刀片壳体中心线为中心，并且所述裂口在所述刀片支承区段的所述内壁处通过所述安装区段的方向从所述刀片壳体中心线偏移。

10.一种用于动力操作式旋转刀具的刀片壳体组件，所述刀片壳体组件包括：

裂口刀片壳体，其包括：

环形刀片支承区段，其包括内壁；

安装区段，其从所述刀片支承区段延伸；以及

裂口，其延伸通过所述安装区段和所述刀片支承区段的所述内壁并且限定所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离，所述安装区段包括所述裂口的相对侧上的第一主体部分和第二主体部分，所述第一主体部分包括轴向地延伸通过所述第一主体部分的狭槽，所述狭槽具有通过通路来连接的经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分，所述第一主体部分可相对于所述第二主体部分在第一刀片支承位置与第二刀片更换位置之间移动，在所述第一刀片支承位置中所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第一值，在所述第二刀片更换位置中所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第二值，所述第二值大于所述第一值；以及

扩张套筒组件，其延伸通过所述狭槽，所述扩张套筒组件相对于所述第一主体部分静止并且包括：

裂口套筒，其具有中心开口和在所述裂口套筒的第一端与第二端之间延伸的轴向裂口，所述裂口套筒的周界可在具有第一周界的第一状况与具有第二周界的第二状况之间改变，所述裂口套筒的所述第一周界大于所述第二周界；以及

在所述第一状况下所述裂口套筒被接纳于所述狭槽的所述经扩大第一端部部分中，以使所述第一主体部分固定于所述第一刀片支承位置中。

11.根据权利要求10所述的刀片壳体组件，其中，所述扩张套筒组件进一步包括具有经扩大头部和从所述头部延伸的轴的紧固件，所述轴延伸通过所述裂口套筒的所述中心开口，所述紧固件可在接合位置与脱离位置之间移动，在所述紧固件的所述接合位置中所述紧固件的所述经扩大头部接合所述裂口套筒，以将所述裂口套筒维持于所述狭槽的所述经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分之一中并且使所述第一主体部分固定于所述第一刀片支承位置和所述第二刀片更换位置之一中。

12.根据权利要求10所述的刀片壳体组件，其中，在所述裂口套筒的第二状况下，所述第二周界被设定大小成穿过所述第一主体部分的所述狭槽的所述通路。

13.根据权利要求12所述的刀片壳体组件，其中，所述第一主体部分相对于所述第二主体部分在所述第一刀片支承位置与所述第二刀片更换位置之间的移动引起随着所述裂口套筒穿过所述狭槽的所述通路，所述裂口套筒从所述第一周界径向地压缩到所述第二周界。

14.根据权利要求10所述的刀片壳体组件，其中，所述扩张套筒组件的所述裂口套筒包括限定所述裂口套筒的所述轴向裂口的第一和第二相对表面，所述第一和第二相对表面沿所述裂口套筒的轴向方向重叠。

15.根据权利要求10所述的刀片壳体组件，其中，所述刀片支承区段的所述内壁与所述安装区段的内壁重合，并且延伸通过所述安装区段的所述裂口包括位于所述安装区段的外壁和所述安装区段的所述内壁中间并且与所述安装区段的外壁和所述安装区段的所述内壁隔开的柱接纳开口。

16.根据权利要求10所述的刀片壳体组件，其中，所述第二主体部分包括轴向地延伸通过所述第二主体部分的开口，并且紧固件延伸通过所述开口。

17.根据权利要求10所述的刀片壳体组件，其中，所述刀片壳体的所述环形刀片支承区段以刀片壳体中心线为中心，并且所述裂口在所述刀片支承区段的所述内壁处通过所述安装区段的方向从所述刀片壳体中心线偏移。

18.一种用于动力操作式旋转刀具的刀片壳体组件，所述刀片壳体组件包括：

裂口刀片壳体，其包括：

环形刀片支承区段，其以刀片壳体中心线为中心，并且包括内壁；

安装区段，其从所述刀片支承区段延伸；以及

裂口，其延伸通过所述安装区段和所述刀片支承区段的所述内壁，并且限定所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离；

所述安装区段，其包括所述裂口的相对侧上的第一主体部分和第二主体部分，所述第一主体部分包括延伸通过所述第一主体部分的狭槽，所述狭槽具有经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分以及在其间延伸的通路，所述第一主体部分可相对于所述第二主体部分在第一刀片支承位置与第二刀片更换位置之间移动，在所述第一刀片支承位置中所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第一值，在所述第二刀片更换位置中所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第二值，所述第二值大于所述第一值；以及

扩张套筒组件，其延伸通过所述狭槽，相对于所述第一主体部分静止，并且包括：

裂口套筒，其具有在所述裂口套筒的第一端与第二端之间延伸的轴向裂口，并且包括延伸通过所述裂口套筒的贯穿膛孔，所述裂口套筒的周界可在第一状况与第二被压缩状况之间改变，所述裂口套筒的所述周界在所述第一状况下比在所述第二被压缩状况下更大；以及

紧固件，其包括经扩大头部和从所述经扩大头部延伸的轴，所述轴延伸通过所述裂口套筒的所述贯穿膛孔，所述紧固件的所述经扩大头部抵靠所述裂口套筒的所述第一端承载，以在所述第一状况下将所述裂口套筒维持于所述第一主体部分的所述狭槽的所述经扩大第一端部部分中并且使所述第一主体部分固定于所述第一刀片支承位置中。

19.根据权利要求18所述的刀片壳体组件，其中，在所述裂口套筒的所述第一状况下所述裂口套筒具有第一周界，并且在所述裂口套筒的所述第二被压缩状况下所述裂口套筒具有第二周界并且被设定大小成穿过所述第一主体部分的所述狭槽的所述通路。

20.根据权利要求19所述的刀片壳体组件，其中，当所述裂口套筒的所述周界是所述第一周界时，所述裂口套筒被接纳于所述第一主体部分的所述狭槽的所述经扩大第一端部部分和所述经扩大第二端部部分中的所选择的一个中。

21.根据权利要求19所述的刀片壳体组件，其中，所述第一主体部分相对于所述第二主体部分在所述第一刀片支承位置与所述第二刀片更换位置之间的移动引起随着所述裂口套筒穿过所述狭槽的所述通路，所述裂口套筒从所述第一周界径向地压缩到所述第二周界。

22.根据权利要求18所述的刀片壳体组件，其中，所述扩张套筒组件的所述裂口套筒包括限定所述裂口套筒的所述轴向裂口的第一和第二相对表面，所述第一和第二相对表面沿所述裂口套筒的轴向方向重叠。

23.根据权利要求18所述的刀片壳体组件，其中，所述刀片支承区段的所述内壁与所述安装区段的内壁重合，并且延伸通过所述安装区段的所述裂口包括位于所述安装区段的外壁和所述安装区段的所述内壁中间并且与所述安装区段的外壁和所述安装区段的所述内壁隔开的柱接纳开口。

24.一种动力操作式旋转刀具，包括：

手柄组件和从所述手柄组件的远端延伸的框架主体，所述框架主体包括安装底座，所述安装底座具有就位表面以及延伸到所述就位表面中的第一轴向延伸开口和第二轴向延伸开口以及从所述就位表面轴向地延伸的柱；以及

刀片壳体组件，其支承环形旋转刀具刀片，以便围绕中心旋转轴线旋转，所述刀片壳体组件包括：

裂口刀片壳体，其包括：

环形刀片支承区段，其包括内壁；

安装区段，其从所述刀片支承区段延伸；以及

裂口，其延伸通过所述安装区段和所述刀片支承区段的所述内壁，并且限定所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离，所述安装区段包括所述裂口的相对侧上的第一主体部分和第二主体部分，所述第一主体部分包括轴向地延伸通过所述第一主体部分的狭槽，所述狭槽具有通过通路来连接的经扩大第一端部部分和经扩大第二端部部分，所述第一主体部分可相对于所述第二主体部分在第一刀片支承位置与第二刀片更换位置之间移动，在所述第一刀片支承位置中所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第一值，在所述第二刀片更换位置中所述内壁的第一周向端部与第二周向端部之间的裂口距离是第二值，所述第二值大于所述第一值；以及

扩张套筒组件，其延伸通过所述狭槽，所述扩张套筒组件相对于所述第一主体部分静止并且包括：

裂口套筒，其具有中心开口和在所述裂口套筒的第一端与第二端之间延伸的轴向裂口，所述裂口套筒的周界可在第一状况与第二状况之间改变，所述裂口套筒的所述周界在所述第一状况下比在所述第二状况下更大；以及

在所述第一状况下所述裂口套筒被接纳于所述狭槽的所述经扩大第一端部部分和所述经扩大第二端部部分之一中，以使所述第一主体部分固定于所述第一刀片支承位置中并且被接纳于所述狭槽的所述经扩大第一端部部分和所述经扩大第二端部部分的另一者中，以使所述第一主体部分固定于所述第二刀片更换位置中。