CN114724864A - 一种超级电容生产线及其电路检测*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超级电容生产线及其电路检测***，包括生产线操作台，支撑柱，定型杆，上部支杆，焊烟排放管，电容器打磨修整架组件，生产线输送带组件，针脚矫正撑开块组件，电路检测装置组件，上部置物板，置物箱，焊接台，第一控制器，第二控制器，成品收集斗，缓冲管，成品收集箱，驱动辊，输送电机和从动辊，所述的支撑柱分别螺栓连接在生产线操作台的下部位置。本发明能对电容器的组装元件进行收纳和放置，方便使用时的取拿，并能够对加工完成的电容器进行打磨修整，提高了生产效率和质量，而且对电容的针脚进行修整打直利于下一步电路检修的使用，提高了电路检测检验的效率。
Description
技术领域
本发明属于超级电容器生产制造技术领域，尤其涉及一种超级电容生产线及其电路检测***。
背景技术
超级电容器是介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置，其容量可达几百、几千甚至上万法拉，又称双电层电容器、电化学电容器、黄金电容、法拉电容，属于普通电化学储能器件的范畴。与其他类型电容器一样，它也是通过物理过程实现电荷的存储，但由于超级电容器使用了高表面积的电极材料，并通过电极表面上形成双电层进行电荷存储，因此，超级电容器所存储的电荷远大于其它类型的电容器。
超级电容器根据储能机理的不同，可以分为双电层超级电容器(ElectricDouble-Layer Capacitor,EDLC)、赝电容超级电容(Pseudocapacitor)和混合型超级电容器(Hybrid Supercapacitor)三种。进一步地，根据电极材料的不同，可以分为碳基超级电容器、金属氧化物超级电容器和导电聚合物超级电容器三大类，目前商业化最为成熟的是活性碳双电层超级电容器。
另外，中国专利公开号为CN108400025A，发明创造名称为一种超级电容器的制备方法，包括如下步骤：S1，配置浆料，并将配置好的浆料涂布在集流体上；S2，将涂布了浆料的集流体进行模切，然后将模切好的极片完成初步的超级电容器组装；S3，将初步组装完成后的超级电容器静置6～36h；S4，接着在40～65℃的温度范围下对经过了静置后的初步组装完成的超级电容器进行化成。
另外，中国专利公开号为CN111474412A，发明创造名称为一种电容检测电路及电容检测方法。该电容检测电路包括第一镜像电流源、第二镜像电流源、第三镜像电流源、积分电容、开关电路和信号处理电路。
但是现有的超级电容生产线及其电路检测工序还存在着不便于对组装完成的电容器进行打磨修整，电容器针脚矫正不方便和电路检测检验效率较低的问题。
由鉴于此，发明一种超级电容生产线及其电路检测***是非常必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超级电容生产线及其电路检测***，以解决现有的超级电容生产线及其电路检测工序不便于对组装完成的电容器进行打磨修整，电容器针脚矫正不方便和电路检测检验效率较低的问题。
一种超级电容生产线，包括生产线操作台，支撑柱，定型杆，上部支杆，焊烟排放管，电容器打磨修整架组件，生产线输送带组件，针脚矫正撑开块组件，电路检测装置组件，上部置物板，置物箱，焊接台，第一控制器，第二控制器，成品收集斗，缓冲管，成品收集箱，驱动辊，输送电机和从动辊，
所述的支撑柱分别螺栓连接在生产线操作台的下部位置；所述的定型杆横向螺栓连接在后侧设置的两个支撑柱的之间位置；所述的上部支杆一端螺栓连接在生产线操作台的上部，另一端螺栓连接在上部置物板的下部；所述的焊烟排放管镶嵌在上部置物板的上部左侧位置；所述的电容器打磨修整架组件与上部支杆相螺栓连接设置；所述的生产线输送带组件设置在驱动辊和从动辊之间；所述的针脚矫正撑开块组件螺钉连接在上部置物板的下部；所述的电路检测装置组件螺栓连接在上部置物板的上部右侧位置；所述的置物箱螺钉连接在上部置物板的下部左侧位置；所述的焊接台螺栓连接在生产线操作台的上部左侧位置；所述的第一控制器和第二控制器分别螺钉连接在生产线操作台的前部左右两侧位置；所述的成品收集斗镶嵌在生产线操作台的内部右侧位置；所述的缓冲管一端螺纹连接在成品收集斗的下部中间位置，另一端插接在成品收集箱的内部上侧位置；所述的驱动辊和从动辊分别镶嵌在生产线操作台的内部行加文字；所述的输送电机螺栓连接在定型杆的左侧位置。
优选的，所述的电容器打磨修整架组件包括L型托板，纵向支板，横支轴，打磨辊，针脚拨针和废沫收集箱，所述的纵向支板螺钉连接在L型托板的上部右侧位置；所述的横支轴螺钉连接在纵向支板的左侧上部位置；所述的打磨辊套接在横支轴的外表面；所述的针脚拨针螺纹连接在横支轴的左侧位置；所述的废沫收集箱胶接在L型托板的上部。
优选的，所述的生产线输送带组件包括输送网带，侧护边，连接条和电容器卡座组件，所述的侧护边螺纹连接在输送网带的外侧；所述的连接条活动卡接在两个相邻的侧护边之间；所述的电容器卡座组件螺钉连接在输送网带的上部。
优选的，所述的电容器卡座组件又包括卡座主体，夹紧弹簧和包裹垫，所述的夹紧弹簧设置在包裹垫的内部并分别与卡座主体和包裹垫相胶接设置；所述的包裹垫螺钉连接在卡座主体的内侧。
优选的，所述的针脚矫正撑开块组件包括伸缩缸，伸缩吊杆，连接管，整形块和防护帽，所述的伸缩吊杆键连接在伸缩缸的输出端；所述的连接管螺纹连接在伸缩吊杆的下端并镶嵌在整形块的上部左侧位置；所述的防护帽套接在整形块的左端。
优选的，所述的电路检测装置组件包括电路检测仪，阴极接线柱，阳极接线柱，阳极导线，阴极导线，连接夹和接触导线，所述的阴极接线柱和阳极接线柱分别镶嵌在电路检测仪的前部左下侧；所述的阳极导线和阴极导线分别与阳极接线柱和阳极接线柱相铆接设置；所述的连接夹分别铆接在阳极导线和阴极导线的下端；所述的接触导线镶嵌在连接夹的内侧。
优选的，所述的L型托板与上部支杆相螺钉连接设置；所述的废沫收集箱位于打磨辊的正下部。
优选的，所述的卡座主体为圆柱形的硅胶垫；所述的卡座主体螺钉连接在输送网带的上部。
优选的，所述的包裹垫为为八分之一圆的橡胶垫；所述的包裹垫和包裹垫之间背向设置。
优选的，所述的整形块为楔形的橡胶块；所述的整形块设置有两个并并排设置；所述的整形块能够卡接在电容的两个针脚之间。
另外，该超级电容生产线的电路检测***包括触点控制模块，信息输入模块，信息处理模块，信息反馈模块和应急处理模块，所述的触点控制模块，信息输入模块，信息处理模块，信息反馈模块和应急处理模块相互之间通信连接设置，所述的触点控制模块设置在连接夹的内部；所述的信息输入模块，信息处理模块，信息反馈模块和应急处理模块分别设置在电路检测仪的内部。
优选的，所述的输送电机和伸缩缸分别电性连接第一控制器和第二控制器；所述的输送电机，伸缩缸，第一控制器和第二控制器分别采用本技术领域内常见的技术手段，其工作原理是熟知的，不在此一一赘述。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
将超级电容器组装用的元件放置在置物箱的内部或者上部置物板的上部，方便使用时的取用，在焊接台上进行焊接操作，将焊烟排放管与排气管路连接即可，满足对焊接产生的废烟排放的目的；
将焊接完成的超级电容器在打磨辊上进行打磨修整即可，产生的废屑掉落到废沫收集箱内，便于收集维护加工生产线的良好环境，并在针脚拨针上对超级电容器的针脚进行分开拨动；然后将超级电容器纵向卡接在卡座主体内，进而使得夹紧弹簧和包裹垫对其进行夹紧约束，控制伸缩缸带动伸缩吊杆的下降，使得整形块卡接在点超级电容器的两个针脚之间，在行进过程中起到对针脚修整的作用。
在对电容器的电路进行检修时，分别将连接夹夹在电容器的两极上，在阴极接线柱，阳极接线柱，阳极导线和阴极导线的作用下将信息反馈到电路检测仪上进行检测即可，检验完成的电容器放入到成品收集斗内，进而经过缓冲管后滑落到成品收集箱内进行收集即可。
该发明的超级电容生产线及其电路检测***，能对电容器的组装元件进行收纳和放置，方便使用时的取拿，并能够对加工完成的电容器进行打磨修整，提高了生产效率和质量，而且对电容的针脚进行修整打直利于下一步电路检修的使用，提高了电路检测检验的效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的电容器打磨修整架组件的结构示意图。
图3是本发明的生产线输送带组件的结构示意图。
图4是本发明的电容器卡座组件的结构示意图。
图5是本发明的针脚矫正撑开块组件的结构示意图。
图6是本发明的电路检测装置组件的结构示意图。
图7是本发明的电路检测***的框架示意图。
图中：
1、生产线操作台；2、支撑柱；3、定型杆；4、上部支杆；5、焊烟排放管；6、电容器打磨修整架组件；61、L型托板；62、纵向支板；63、横支轴；64、打磨辊；65、针脚拨针；66、废沫收集箱；7、生产线输送带组件；71、输送网带；72、侧护边；73、连接条；74、电容器卡座组件；741、卡座主体；742、夹紧弹簧；743、包裹垫；8、针脚矫正撑开块组件；81、伸缩缸；82、伸缩吊杆；83、连接管；84、整形块；85、防护帽；9、电路检测装置组件；91、电路检测仪；92、阴极接线柱；93、阳极接线柱；94、阳极导线；95、阴极导线；96、连接夹；97、接触导线；10、上部置物板；11、置物箱；12、焊接台；13、第一控制器；14、第二控制器；15、成品收集斗；16、缓冲管；17、成品收集箱；18、驱动辊；19、输送电机；20、从动辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，本发明提供一种超级电容生产线，包括生产线操作台1，支撑柱2，定型杆3，上部支杆4，焊烟排放管5，电容器打磨修整架组件6，生产线输送带组件7，针脚矫正撑开块组件8，电路检测装置组件9，上部置物板10，置物箱11，焊接台12，第一控制器13，第二控制器14，成品收集斗15，缓冲管16，成品收集箱17，驱动辊18，输送电机19和从动辊20，
所述的支撑柱2分别螺栓连接在生产线操作台1的下部位置；所述的定型杆3横向螺栓连接在后侧设置的两个支撑柱2的之间位置；所述的上部支杆4一端螺栓连接在生产线操作台1的上部，另一端螺栓连接在上部置物板10的下部；所述的焊烟排放管5镶嵌在上部置物板10的上部左侧位置；所述的电容器打磨修整架组件6与上部支杆4相螺栓连接设置；所述的生产线输送带组件7设置在驱动辊18和从动辊20之间；所述的针脚矫正撑开块组件8螺钉连接在上部置物板10的下部；所述的电路检测装置组件9螺栓连接在上部置物板10的上部右侧位置；所述的置物箱11螺钉连接在上部置物板10的下部左侧位置；所述的焊接台12螺栓连接在生产线操作台1的上部左侧位置；所述的第一控制器13和第二控制器14分别螺钉连接在生产线操作台1的前部左右两侧位置；所述的成品收集斗15镶嵌在生产线操作台1的内部右侧位置；所述的缓冲管16一端螺纹连接在成品收集斗15的下部中间位置，另一端插接在成品收集箱17的内部上侧位置；所述的驱动辊18和从动辊20分别镶嵌在生产线操作台1的内部行加文字；所述的输送电机19螺栓连接在定型杆3的左侧位置。
如附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的电容器打磨修整架组件6包括L型托板61，纵向支板62，横支轴63，打磨辊64，针脚拨针65和废沫收集箱66，所述的纵向支板62螺钉连接在L型托板61的上部右侧位置；所述的横支轴63螺钉连接在纵向支板62的左侧上部位置；所述的打磨辊64套接在横支轴63的外表面；所述的针脚拨针65螺纹连接在横支轴63的左侧位置；所述的废沫收集箱66胶接在L型托板61的上部。
如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的生产线输送带组件7包括输送网带71，侧护边72，连接条73和电容器卡座组件74，所述的侧护边72螺纹连接在输送网带71的外侧；所述的连接条73活动卡接在两个相邻的侧护边72之间；所述的电容器卡座组件74螺钉连接在输送网带71的上部。
如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的电容器卡座组件74又包括卡座主体741，夹紧弹簧742和包裹垫743，所述的夹紧弹簧742设置在包裹垫743的内部并分别与卡座主体741和包裹垫743相胶接设置；所述的包裹垫743螺钉连接在卡座主体741的内侧；卡座主体741为圆柱形的硅胶垫；所述的卡座主体741螺钉连接在输送网带71的上部；所述的包裹垫743为为八分之一圆的橡胶垫；所述的包裹垫743和包裹垫743之间背向设置。
如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的针脚矫正撑开块组件8包括伸缩缸81，伸缩吊杆82，连接管83，整形块84和防护帽85，所述的伸缩吊杆82键连接在伸缩缸81的输出端；所述的连接管83螺纹连接在伸缩吊杆82的下端并镶嵌在整形块84的上部左侧位置；所述的防护帽85套接在整形块84的左端。
如附图6所示，上述实施方案中，具体的，所述的电路检测装置组件9包括电路检测仪91，阴极接线柱92，阳极接线柱93，阳极导线94，阴极导线95，连接夹96和接触导线97，所述的阴极接线柱92和阳极接线柱93分别镶嵌在电路检测仪91的前部左下侧；所述的阳极导线94和阴极导线95分别与阳极接线柱93和阳极接线柱93相铆接设置；所述的连接夹96分别铆接在阳极导线94和阴极导线95的下端；所述的接触导线97镶嵌在连接夹96的内侧。
上述实施方案中，具体的，所述的L型托板61与上部支杆4相螺钉连接设置；所述的废沫收集箱66位于打磨辊64的正下部。
上述实施方案中，具体的，所述的整形块84为楔形的橡胶块；所述的整形块84设置有两个并并排设置；所述的整形块84能够卡接在电容的两个针脚之间。
如附图7所示，另外，该超级电容生产线的电路检测***包括触点控制模块，信息输入模块，信息处理模块，信息反馈模块和应急处理模块，所述的触点控制模块，信息输入模块，信息处理模块，信息反馈模块和应急处理模块相互之间通信连接设置，所述的触点控制模块设置在连接夹96的内部；所述的信息输入模块，信息处理模块，信息反馈模块和应急处理模块分别设置在电路检测仪91的内部。
上述实施方案中，具体的，所述的输送电机19和伸缩缸81分别电性连接第一控制器13和第二控制器14；所述的输送电机19，伸缩缸81，第一控制器13和第二控制器14分别采用本技术领域内常见的技术手段，其工作原理是熟知的，不在此一一赘述。
工作原理
本发明在使用时，将超级电容器组装用的元件放置在置物箱11的内部或者上部置物板10的上部，方便使用时的取用，在焊接台12上进行焊接操作，将焊烟排放管5与排气管路连接即可，满足对焊接产生的废烟排放的目的；
将焊接完成的超级电容器在打磨辊64上进行打磨修整即可，产生的废屑掉落到废沫收集箱66内，便于收集维护加工生产线的良好环境，并在针脚拨针65上对超级电容器的针脚进行分开拨动；然后将超级电容器纵向卡接在卡座主体741内，进而使得夹紧弹簧742和包裹垫743对其进行夹紧约束，控制伸缩缸81带动伸缩吊杆82的下降，使得整形块84卡接在点超级电容器的两个针脚之间，在行进过程中起到对针脚修整的作用。
在对电容器的电路进行检修时，分别将连接夹96夹在电容器的两极上，在阴极接线柱92，阳极接线柱93，阳极导线94和阴极导线95的作用下将信息反馈到电路检测仪91上进行检测即可，检验完成的电容器放入到成品收集斗15内，进而经过缓冲管16后滑落到成品收集箱17内进行收集即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、 “横向”、 “长度”、 “宽度”、“厚度”、 “上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、“内”、 “外”、 “顺时针”、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超级电容生产线，其特征在于，该超级电容生产线，包括生产线操作台（1），支撑柱（2），定型杆（3），上部支杆（4），焊烟排放管（5），电容器打磨修整架组件（6），生产线输送带组件（7），针脚矫正撑开块组件（8），电路检测装置组件（9），上部置物板（10），置物箱（11），焊接台（12），第一控制器（13），第二控制器（14），成品收集斗（15），缓冲管（16），成品收集箱（17），驱动辊（18），输送电机（19）和从动辊（20），
所述的支撑柱（2）分别螺栓连接在生产线操作台（1）的下部位置；所述的定型杆（3）横向螺栓连接在后侧设置的两个支撑柱（2）的之间位置；所述的上部支杆（4）一端螺栓连接在生产线操作台（1）的上部，另一端螺栓连接在上部置物板（10）的下部；所述的焊烟排放管（5）镶嵌在上部置物板（10）的上部左侧位置；所述的电容器打磨修整架组件（6）与上部支杆（4）相螺栓连接设置；所述的生产线输送带组件（7）设置在驱动辊（18）和从动辊（20）之间；所述的针脚矫正撑开块组件（8）螺钉连接在上部置物板（10）的下部；所述的电路检测装置组件（9）螺栓连接在上部置物板（10）的上部右侧位置；所述的置物箱（11）螺钉连接在上部置物板（10）的下部左侧位置；所述的焊接台（12）螺栓连接在生产线操作台（1）的上部左侧位置；所述的第一控制器（13）和第二控制器（14）分别螺钉连接在生产线操作台（1）的前部左右两侧位置；所述的成品收集斗（15）镶嵌在生产线操作台（1）的内部右侧位置；所述的缓冲管（16）一端螺纹连接在成品收集斗（15）的下部中间位置，另一端插接在成品收集箱（17）的内部上侧位置；所述的驱动辊（18）和从动辊（20）分别镶嵌在生产线操作台（1）的内部行加文字；所述的输送电机（19）螺栓连接在定型杆（3）的左侧位置。
2.如权利要求1所述的超级电容生产线，其特征在于，所述的电容器打磨修整架组件（6）包括L型托板（61），纵向支板（62），横支轴（63），打磨辊（64），针脚拨针（65）和废沫收集箱（66），所述的纵向支板（62）螺钉连接在L型托板（61）的上部右侧位置；所述的横支轴（63）螺钉连接在纵向支板（62）的左侧上部位置；所述的打磨辊（64）套接在横支轴（63）的外表面；所述的针脚拨针（65）螺纹连接在横支轴（63）的左侧位置；所述的废沫收集箱（66）胶接在L型托板（61）的上部。
3.如权利要求1所述的超级电容生产线，其特征在于，所述的生产线输送带组件（7）包括输送网带（71），侧护边（72），连接条（73）和电容器卡座组件（74），所述的侧护边（72）螺纹连接在输送网带（71）的外侧；所述的连接条（73）活动卡接在两个相邻的侧护边（72）之间；所述的电容器卡座组件（74）螺钉连接在输送网带（71）的上部。
4.如权利要求3所述的超级电容生产线，其特征在于，所述的电容器卡座组件（74）又包括卡座主体（741），夹紧弹簧（742）和包裹垫（743），所述的夹紧弹簧（742）设置在包裹垫（743）的内部并分别与卡座主体（741）和包裹垫（743）相胶接设置；所述的包裹垫（743）螺钉连接在卡座主体（741）的内侧。
5.如权利要求1所述的超级电容生产线，其特征在于，所述的针脚矫正撑开块组件（8）包括伸缩缸（81），伸缩吊杆（82），连接管（83），整形块（84）和防护帽（85），所述的伸缩吊杆（82）键连接在伸缩缸（81）的输出端；所述的连接管（83）螺纹连接在伸缩吊杆（82）的下端并镶嵌在整形块（84）的上部左侧位置；所述的防护帽（85）套接在整形块（84）的左端。
6.如权利要求1所述的超级电容生产线，其特征在于，所述的电路检测装置组件（9）包括电路检测仪（91），阴极接线柱（92），阳极接线柱（93），阳极导线（94），阴极导线（95），连接夹（96）和接触导线（97），所述的阴极接线柱（92）和阳极接线柱（93）分别镶嵌在电路检测仪（91）的前部左下侧；所述的阳极导线（94）和阴极导线（95）分别与阳极接线柱（93）和阳极接线柱（93）相铆接设置；所述的连接夹（96）分别铆接在阳极导线（94）和阴极导线（95）的下端；所述的接触导线（97）镶嵌在连接夹（96）的内侧。
7.如权利要求2所述的超级电容生产线，其特征在于，所述的L型托板（61）与上部支杆（4）相螺钉连接设置；所述的废沫收集箱（66）位于打磨辊（64）的正下部。
8.如权利要求4所述的超级电容生产线，其特征在于，所述的包裹垫（743）为为八分之一圆的橡胶垫；所述的包裹垫（743）和包裹垫（743）之间背向设置。
9.如权利要求5所述的超级电容生产线，其特征在于，所述的整形块（84）为楔形的橡胶块；所述的整形块（84）设置有两个并并排设置；所述的整形块（84）能够卡接在电容的两个针脚之间。
10.如权利要求1所述的超级电容生产线，其特征在于，该超级电容生产线的应用电路检测***又包括触点控制模块，信息输入模块，信息处理模块，信息反馈模块和应急处理模块，所述的触点控制模块，信息输入模块，信息处理模块，信息反馈模块和应急处理模块相互之间通信连接设置，所述的触点控制模块设置在连接夹（96）的内部；所述的信息输入模块，信息处理模块，信息反馈模块和应急处理模块分别设置在电路检测仪（91）的内部。
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