CN114719609A - 一种阳极泥合金炉油电烘炉方法 - Google Patents
一种阳极泥合金炉油电烘炉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114719609A CN114719609A CN202210198082.XA CN202210198082A CN114719609A CN 114719609 A CN114719609 A CN 114719609A CN 202210198082 A CN202210198082 A CN 202210198082A CN 114719609 A CN114719609 A CN 114719609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- stage
- baking
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 28
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阳极泥合金炉油电烘炉方法，第一阶段烘炉器将表面的游离水烘干，温度控制在300℃，然后升温至650℃进行保温；第二阶段用烘炉枪升温到850℃进行保温，接着进入熔炼枪烘炉阶段，采用天然气/柴油和氧气烘烤，由850℃升温到1200℃后，再降温至850‑950℃就可进料生产。烘炉要依据烘炉温度控制表进行控制，用各种方式进行烘炉时要保证温度衔接的连贯性与稳定性，整个三阶段共计烘炉时间144h。采用上述阳极泥合金炉烘炉方法后，显著提高了合金炉烘烤效果，采用电阻式烘炉器，在低温阶段温度控制更加精确、均匀一致，游离水更加科学有序排出；炉衬的使用寿命从早期的60天提高至100天左右，生产效率显著提升的同时能耗降低10%以上。
Description
技术领域
本发明属于合金炉升温技术领域，具体涉及一种阳极泥合金炉油电烘炉方法。
背景技术
目前，国内外处理铜阳极泥较先进的处理工艺路线为湿法浸出→火法冶金→银电解→金精炼，通过火法湿法相结合的工艺产出纯度为99.99%的金银锭。其中火法冶金起承上启下的作用，采用的关键设备为合金炉，产出合格的金银合金阳极板供下游精炼。合金炉炉衬的使用寿命关系到整条生产线的产能和运营效率。
合金炉炉衬砌筑完成后，在正式投入阳极泥之前需要进行炉衬烘烤，目的是去除炉衬中的自由水和结晶水，并把炉砖之间的粘结火泥烧结成型，使炉砖之间在烘炉后紧密结合，避免阳极泥中流动性非常强的含铅原料在熔炼和吹炼的过程中进入炉砖缝隙，造成炉衬寿命的大幅缩水及炉壳附属设备的损害。
烘烤过程用到的烘炉方法和制度尤为关键，烘炉工作是否科学合理对于冶金炉窑的正常生产以及冶金炉窑的炉寿命起至关重要的保障作用；否则将造成炉砖经常出现断裂、爆砖、掉层以及含铅熔体穿炉等现象，严重影响正常的生产作业。
发明内容
本发明提供了一种阳极泥合金炉油电烘炉方法，目的在于避免上述因烘炉不当影响阳极泥合金炉生产效率的因素，提供了一种简单、精确、可靠的烘炉方法，并在此基础上进行了优化，最大限度的延长阳极泥熔炼过程的炉寿命
为此，本发明采用如下技术方案：
一种阳极泥合金炉油电烘炉方法，烘炉过程包括以下三个阶段：
第一阶段：从烘炉开始，由室温开始升温，升温至300℃，恒温10h；再升温至650℃，恒温16h；
第二阶段：再升温至850℃，恒温24h；
第三阶段：再升温至1200℃，恒温6h。
上文所述300℃、650℃、850℃、1200℃均为烘炉升温要求目标值，实际值偏差控制在300℃（±20℃）、650℃（±15℃）、850（±10℃）、1200℃（±30℃）。
进一步地，所述第一阶段升温至300℃耗时20h；300℃～650℃升温阶段耗时22h。
进一步地，所述第二阶段650℃～850℃升温阶段耗时20h。
进一步地，所述第三阶段850℃～900℃升温阶段耗时5h；900℃～1200℃升温阶段耗时21h。
进一步地，第一阶段采用电炉器加热，电加热器能够更加精准控制升温曲线，在低温阶段温度控制更加精确、均匀一致，使游离水与结合水排出的同时，均匀的升温曲线能够防止炉砖因受热不均产生爆砖现象；第二阶段采用小型烘炉枪加热，小型烘炉枪能够解决电加热器无法达到650℃以上温度的问题，且小型烘炉枪升温曲线较平稳能够更好的控制烘炉温度；第三阶段采用大型烘炉枪加热，能够使炉砖达到最高工作温度，防止进料时因温度不够而造成爆砖与砖体剥落现象。
进一步地，所述第一阶段，烘炉过程合金炉保持静止；防止因炉砖还未烧结情况下因炉体旋转而造成砖层整体掉落或炉砖在炉膛内产生位移，造成炉膛内砖层变形。
进一步地，所述第二阶段，烘炉过程炉体每2小时旋转90度，能够使炉膛各方向转体均匀受热。
进一步地，所述第三阶段，烘炉过程炉体每分钟转1～3圈。确保炉膛内各个位置温度均匀，炉砖整体稳定烘干膨胀；同时转速不宜过快，防止炉衬未充分膨胀结合发生局部松脱。
进一步地，所述第二阶段小型烘炉枪燃烧值每小时不超过500MJ，第三阶段大型烘炉枪燃烧值每小时不超过5000MJ。
烘炉要依据烘炉温度控制表进行控制，用各种方式进行烘炉时要保证温度衔接的连贯性与稳定性，烘烤时间可适当长于烘炉温度控制表所规定的时间，但不能短于所规定的时间。采用上述阳极泥合金炉烘炉方法后，处理阳极泥的合金炉炉衬使用寿命能够达到120天左右。烘炉升温期间缓慢升温，在脱除游离水和晶型转变点（镁质砖衬一般在300℃、650℃、850℃附近），必须恒温10-25小时。
第一阶300℃（±20℃）恒温能够有效去除炉砖中游离水；650℃（±15℃）恒温能够有效去除炉砖中结合水；850（±10℃）摄氏度使炉砖进行晶形转变；1200℃（±30℃）恒温能够充分使炉砖膨胀，为合金炉挂炉做准备。
本发明的有益效果是：
1.显著提高了合金炉烘烤效果，采用电阻式烘炉器，在低温阶段温度控制更加精确、均匀一致，游离水更加科学有序排出；
2.提高了炉衬的使用寿命从早期的60天提高至120天左右，大大延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，生产效率显著提升；
3.整个烘炉工艺过程能源的损耗降低10%，进一步降低生产成本。
附图说明
图1是本发明阳极泥合金炉油电烘炉曲线。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，一种阳极泥合金炉油电烘炉方法，烘炉过程包括以下三个阶段：
第一阶段为电阻加热烘炉器将表面的游离水烘干，温度控制300~650℃：（1）20小时升温至300℃，恒温10小时；（2）300℃～650℃，升温时间22小时，恒温时间16小时。电烘炉器烘炉总耗时68h，烘炉过程合金炉保持静止。
第二阶段用小型烘炉枪升温到850℃进行保温，燃料为柴油或天然气，具体过程：（1）650℃～850℃升温时间为20小时；（2）850℃恒温时间24小时。第二阶段共耗时44h，烘炉过程炉体每2小时旋转90度。
第三阶段为大型烘炉枪烘炉，采用天然气/柴油和氧气烘烤，由850℃升温到1200℃后，再降温至850-950℃就可进料生产。具体过程：（1）850℃～900℃升温时间为5小时；（2）900℃～1200℃升温时间为21小时；（3）1200℃恒温6小时。第三阶段共耗时32h。整个三阶段共计烘炉时间144h，6天，烘炉过程炉体每分钟转2圈。
实施例1
有效容积为0.8~1m³的阳极泥合金炉，外壳尺寸为φ2000mm*3500mm，砌砖后其直径为1350mm，高度为3000mm，砌砖厚度在350~380mm，炉砖材质为半再结合镁铬砖。砌砖完成后晾晒6h后开始烘炉，20小时升温至300℃，恒温10小时；300℃～650℃，升温时间22小时；650℃恒温时间16小时；650℃～850℃升温时间为20小时；（2）850℃恒温时间24小时；850℃～900℃升温时间为5小时；900℃～1200℃升温时间为21小时；1200℃恒温6小时。共计烘炉时间144h，6天。该炉型采用上述烘炉方法后，在阳极泥的冶炼过程中炉衬寿命达到115天，炉衬在使用过程中未出现异常质量情况。
实施例2
有效容积为2m³的阳极泥合金炉，外壳尺寸为φ2900mm*4500mm，砌砖后其直径为2000mm，高度为3800mm，砌砖厚度在350~380mm，炉砖材质为半再结合镁铬砖。砌砖完成后晾晒6h后开始烘炉，20小时升温至300℃，恒温10小时；300℃～650℃，升温时间22小时；650℃恒温时间16小时；650℃～850℃升温时间为20小时；（2）850℃恒温时间24小时；850℃～900℃升温时间为5小时；900℃～1200℃升温时间为21小时；1200℃恒温6小时。共计烘炉时间144h，6天。该炉型采用上述烘炉方法后，在阳极泥的冶炼过程中炉衬寿命达到120天，炉衬在使用过程中未出现异常质量情况。
Claims (10)
1.一种阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，烘炉过程包括以下三个阶段：
第一阶段：从烘炉开始，由室温开始升温，升温至300℃±20℃，恒温9～10h；再升温至650℃±15℃，恒温15～16h；
第二阶段：再升温至850℃±10℃，恒温23～24h；
第三阶段：再升温至1200℃±30℃，恒温5～6h。
2.根据权利要求1所述的阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，烘炉过程包括以下三个阶段：
第一阶段：从烘炉开始，由室温开始升温，升温至300℃，恒温10h；再升温至650℃，恒温16h；
第二阶段：再升温至850℃，恒温24h；
第三阶段：再升温至1200℃，恒温6h。
3.根据权利要求2所述的阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，所述第一阶段升温至300℃耗时20h；300℃～650℃升温阶段耗时22h。
4.根据权利要求2所述的阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，所述第二阶段650℃～850℃升温阶段耗时20h。
5.根据权利要求2所述的阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，所述第三阶段850℃～900℃升温阶段耗时5h；900℃～1200℃升温阶段耗时21h。
6.根据权利要求1所述的阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，所述第一阶段采用电炉器加热，第二阶段采用小型烘炉枪加热，第三阶段采用大型烘炉枪加热。
7.根据权利要求6所述的阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，所述第一阶段，烘炉过程合金炉保持静止。
8.根据权利要求6所述的阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，所述第二阶段，烘炉过程炉体每1.8～2.2小时旋转90度。
9.根据权利要求6所述的阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，所述第三阶段，烘炉过程炉体每分钟转1～3圈。
10.根据权利要求6所述的阳极泥合金炉油电烘炉方法，其特征在于，所述第二阶段小型烘炉枪燃烧值每小时不超过500MJ，第三阶段大型烘炉枪燃烧值每小时不超过5000MJ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210198082.XA CN114719609A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种阳极泥合金炉油电烘炉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210198082.XA CN114719609A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种阳极泥合金炉油电烘炉方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114719609A true CN114719609A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82236258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210198082.XA Pending CN114719609A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种阳极泥合金炉油电烘炉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114719609A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4545568A (en) * | 1983-02-24 | 1985-10-08 | Didier-Werke Ag | Unfired refractory structural member in the form of a plate for use as an expendable lining of metallurgical vessels |
| CN102788508A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-11-21 | 宁波连通设备制造有限公司 | 工业炉模块的烘炉方法及其烘炉装置 |
| CN104776720A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-15 | 梧州市海邦科技有限公司 | 新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法 |
| CN107326201A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-07 | 鄂州市金刚石技术研发中心 | 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法 |
| CN107629498A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-26 | 周炳利 | 一种石墨烯量子点复合耐火材料涂层及其制备方法 |
| CN111623636A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-04 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 熔化炉烘窑升温的方法 |
-
2022
- 2022-03-02 CN CN202210198082.XA patent/CN114719609A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4545568A (en) * | 1983-02-24 | 1985-10-08 | Didier-Werke Ag | Unfired refractory structural member in the form of a plate for use as an expendable lining of metallurgical vessels |
| CN102788508A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-11-21 | 宁波连通设备制造有限公司 | 工业炉模块的烘炉方法及其烘炉装置 |
| CN104776720A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-15 | 梧州市海邦科技有限公司 | 新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法 |
| CN107326201A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-07 | 鄂州市金刚石技术研发中心 | 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法 |
| CN107629498A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-26 | 周炳利 | 一种石墨烯量子点复合耐火材料涂层及其制备方法 |
| CN111623636A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-04 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 熔化炉烘窑升温的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 万爱东: "《自热炉工》", 28 February 2013, 冶金工业出版社, pages: 85 - 86 * |
| 谭劲峰: "《轻有色金属及其合金熔炼与铸造》", 30 April 2013, 冶金工业出版社, pages: 251 - 252 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009074725A (ja) | 熱間成形用還元鉄の温度制御方法 | |
| CN108046812A (zh) | 一种人造石墨坩埚及其制备方法 | |
| CN104773998A (zh) | 一种高致密度ito靶材的烧结方法 | |
| CN104152720B (zh) | 一种电加热还原金属镁及副产水泥熟料的方法和装置 | |
| CN103787678A (zh) | 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法 | |
| CN102154663A (zh) | 一种利用铝电解生产烟气余热对氧化铝预热的方法 | |
| CN201449136U (zh) | 电热回转窑炼锌的装置 | |
| CN114719609A (zh) | 一种阳极泥合金炉油电烘炉方法 | |
| JP3845978B2 (ja) | 回転炉床炉の操業方法および回転炉床炉 | |
| CN1292084C (zh) | 在提取锗过程中使用微波干燥水合二氧化锗的方法和装置 | |
| CN106702072B (zh) | 一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法 | |
| CN108101048A (zh) | 高温石墨化设备 | |
| CN105463187B (zh) | 红土镍矿的富氧焙烧工艺 | |
| CN107326201B (zh) | 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法 | |
| CN207987313U (zh) | 一种冶炼铜的精炼转炉用风眼砖 | |
| CN205205170U (zh) | 一种炼钢用电弧炉 | |
| CN102990049B (zh) | 真空抬包 | |
| CN109722549B (zh) | 一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法 | |
| CN203068953U (zh) | 一种回转窑 | |
| CN106498123B (zh) | 一种炼钢电炉结构及其后期炉降枪方法 | |
| CN203642660U (zh) | 一种废镁碳砖回收处理竖窑 | |
| CN211261735U (zh) | 一种隔热耐火砖生产的高温煅烧炉体结构 | |
| CN212133262U (zh) | 一种多膛式回转窑装置 | |
| CN211552500U (zh) | 一种焙烧的温度自动调节*** | |
| CN116970896B (zh) | 一种提高Ni-Cr电热合金产品预氧化效果的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240508 Address after: 737199 No. 2 Jianshe Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province (east of Beijing Road, west of Heya Road, south of Guiyang Road) Applicant after: Jinchuan Group Copper Gui Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.98, Jinchuan Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province 737100 Applicant before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |