CN114717733A - 一种抗菌透气针织面料及其制备方法 - Google Patents
一种抗菌透气针织面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114717733A CN114717733A CN202210437245.5A CN202210437245A CN114717733A CN 114717733 A CN114717733 A CN 114717733A CN 202210437245 A CN202210437245 A CN 202210437245A CN 114717733 A CN114717733 A CN 114717733A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knitted fabric
- modified
- fiber
- inorganic porous
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 125
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- LHPPDQUVECZQSW-UHFFFAOYSA-N 2-(benzotriazol-2-yl)-4,6-ditert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C1O LHPPDQUVECZQSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims abstract description 7
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 63
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 55
- 241000234671 Ananas Species 0.000 claims description 38
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 37
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 13
- 238000010010 raising Methods 0.000 claims description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 11
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 9
- JQWHASGSAFIOCM-UHFFFAOYSA-M sodium periodate Chemical compound [Na+].[O-]I(=O)(=O)=O JQWHASGSAFIOCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- XEFQLINVKFYRCS-UHFFFAOYSA-N Triclosan Chemical compound OC1=CC(Cl)=CC=C1OC1=CC=C(Cl)C=C1Cl XEFQLINVKFYRCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 7
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 7
- RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M trimethyl-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)OCC[N+](C)(C)C RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 108010039918 Polylysine Proteins 0.000 claims description 5
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000168254 Siro Species 0.000 claims description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 9
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 4
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 abstract description 2
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CXVGEDCSTKKODG-UHFFFAOYSA-N sulisobenzone Chemical compound C1=C(S(O)(=O)=O)C(OC)=CC(O)=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 CXVGEDCSTKKODG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000222122 Candida albicans Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 241000192125 Firmicutes Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M benzododecinium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229940095731 candida albicans Drugs 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
- D06M11/30—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with oxides of halogens, oxyacids of halogens or their salts, e.g. with perchlorates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
- D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/59—Polyamides; Polyimides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/04—Linen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及面料制备技术领域,具体涉及一种抗菌透气针织面料及其制备方法;抗菌透气针织面料按重量百分比计由88~93%复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成;其中,混合纤维按重量百分比计由65~75%改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成;且改性莱卡纤维由重量份为75~90份的莱卡纤维、8~15份的海藻纤维、3.5~4.2份无机多孔抗菌剂、0.8~2.2份聚乙烯吡咯烷酮、0.4~1.8份季戊四醇硬脂酸酯及1.8~3.0份2‑(2'‑羟基‑3',5'‑二叔丁基苯基)‑苯并***构成;本发明所制备的针织面料不仅具有较好的透气性能,穿着的舒适度较好;再者,其本身的抗菌性能相对较好,不易滋生细菌,不仅在一定程度上延长了针织面料的使用寿命,也保证了其品质。
Description
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域,具体涉及一种抗菌透气针织面料及其制备方法。
背景技术
针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编,针织面料广泛应用于服装面料及里料,家纺等产品中,受到广大消费者的喜爱。
针织面料具有较好的弹性,吸湿透气,舒适保暖,是童装使用最广泛的面料,原料主要是棉麻丝毛等天然纤维,也有锦纶、腈纶、涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富,品种繁多。针织物质地松软,除了有良好的抗皱性和透气性外,还具有较大的延伸性和弹性,适宜于做内衣、紧身衣和运动服等。针织物在改变结构和提高尺寸稳定性后,同样可做外衣、床垫等。
目前,市售的针织面料虽然种类繁多且品质较好,但是其本身也存在不足之处,如:其本身的透气性能有待进一步地改善,影响穿着的舒适度。再者,其本身的抗菌性能也相对较差,容易滋生细菌,不仅在一定程度上缩短了针织面料的使用寿命,也影响其品质。
基于上述所述,本发明提供一种抗菌透气针织面料及其制备方法,用于解决上述所提出的技术问题。
发明内容
针对背景技术中所提出的技术问题,本发明提供了一种抗菌透气针织面料及其制备方法,所制备的针织面料不仅具有较好的透气性能,穿着的舒适度较好;再者,其本身的抗菌性能相对较好,不易滋生细菌,不仅在一定程度上延长了针织面料的使用寿命,也保证了其品质。
技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种抗菌透气针织面料,所述抗菌透气针织面料按重量百分比计由88~93%复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成;其中,所述混合纤维按重量百分比计由65~75%改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
更进一步地,所述改性亚麻纤维与改性菠萝纤维的制备方法相同,其具体工艺为:
避光条件下,采用浓度为0.05~0.08mol/L的过碘酸钠溶液于40~55℃的温度下对亚麻纤维/菠萝纤维进行氧化处理3~7h;氧化处理后的亚麻纤维/菠萝纤维经0.5~1.2%的丙三醇洗涤处理70~100min,然后用去离子水对亚麻纤维/菠萝纤维进行洗涤并自然晾干;将晾干后的亚麻纤维/菠萝纤维置于30~40℃、浓度为2.5~5%的ε-聚赖氨酸水溶液中保温反应2~4h;待反应完毕,将亚麻纤维/菠萝纤维取出并晾干,所得即为改性亚麻纤维/改性菠萝纤维成品。
更进一步地,所述改性莱卡纤维由重量份分别为75~90份的莱卡纤维、8~15份的海藻纤维、3.5~4.2份无机多孔抗菌剂、0.8~2.2份聚乙烯吡咯烷酮、0.4~1.8份季戊四醇硬脂酸酯及1.8~3.0份2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***混合均匀后,依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后,即得改性莱卡纤维成品。
更进一步地,所述无机多孔抗菌剂的制备方法为:
按0.02~0.06g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中,超声分散20~30min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球40~55%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及3~6%的乙二胺四乙酸四钠,混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至50~65℃,然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应5~8h;待反应完毕,用去离子水对所得生成物洗涤2~3次再将其烘干,所得即为无机多孔抗菌剂成品。
更进一步地,所述混合溶液由浓度为40~60%的无水乙醇水溶液及质量分别为其8~15%的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、2.5~3.6%的脂肪醇聚氧乙烯醚及2~5%的2,4,4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
更进一步地,所述反应促进剂选用过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的任意一种;且其用量为改性无机多孔微球质量的1.8~2.5%。
更进一步地,所述改性无机多孔微球的制备为:
按0.03~0.08g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为60~70%的无水乙醇水溶液中,将之pH调节至3.8~4.2后向其中加入质量为无机多孔微球15~25%的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,待超声分散均匀后,在氮气的保护下于65~75℃的温度下保温搅拌反应3~5h;反应完毕后对所得生成物组分进行过滤,所得滤料经无水乙醇洗涤2~3次后在进行干燥处理,所得即为改性无机多孔微球。
更进一步地,所述无机多孔微球的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、按0.008~0.05g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中,然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠,并在350~550r/min的速率下磁搅拌10~15min;所得记为分散液;其中,所述分散液中硝酸镁的浓度为0.13~0.145mol/L,氢氧化钠的浓度为0.13~0.16mol/L;
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.6~0.8mol/L的硼酸水溶液,磁力搅拌10~15min后将所得混合料液转入水热反应设备内,并以6~10℃/min的升温速率将反应温度升至140~160℃,在此温度下恒温反应16~20h;其中,混合料液中硼酸的浓度为0.16~0.18mol/L,且其滴加速度为1~2滴/秒;
Ⅲ、待反应完毕后,将之自然冷却至室温,所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤3~4次,然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理,所得固体微粉即为无机多孔微球成品。
更进一步地,所述步骤Ⅲ中高温焙烧时的升温速率设置为3~8℃/min,焙烧温度设置为650~800℃,焙烧时间设置为2~7h。
一种抗菌透气针织面料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、准确称取改性亚麻纤维及改性菠萝纤维,并分别将之均匀送纱纺织,制作成40支精梳紧密纺混纺纱;所得混纺纱保存、备用;
步骤二、采用赛络紧密纺的纺纱方法通过双面机将步骤一所得的混纺纱与卡莱纤维纺织制作成针织面料坯布;其中,控制混纺纱的捻度960~1100捻/米,捻系数为390~420;
步骤三、步骤二中所得针织面料坯布依次经皂洗、固色、柔软处理及烘干处理后,所得即为抗菌透气针织面料成品。
有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
1、本发明中以二氧化硅、硝酸镁及硼酸水溶液为原料,通过水热合成法与高温焙烧工艺相结合最终制备出具有多孔结构的无机多孔微球。所得无机多孔微球超声分散在无水乙醇水溶液中,并向其中加入适量的改性剂,使得改性剂与无机多孔微球表面的相关基团发生化学反应,最终制备出改性无机多孔微球成品。然后将所得改性无机多孔微球投入含有2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、脂肪醇聚氧乙烯醚及十二烷基二甲基苄基氯化铵的混合溶液中,通过超声分散及脂肪醇聚氧乙烯醚的协同配合的作用下,使得2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮及2,4,4′-三氯-2′-羟基二苯醚充分地分散并驻留在改性无机多孔微球的表面及其多孔孔隙结构中,而后通过加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙二胺四乙酸四钠及反应促进剂;在反应促进剂的作用下,使得甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵能与改性无机多孔微球表面的相关活性基团发生化学反应,最终在改性无机多孔微球的表面及其内部的孔隙中形成三维网络结构,从而将驻留在其表面及其内壁的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮及2,4,4′-三氯-2′-羟基二苯醚有效地“网罗”起来。所制备的无机多孔抗菌剂不仅具有较好的抗菌性能还具有一定的抗紫外性能,有效地延长了所制备的针织面料使用寿命的同时,也提高了其品质。另外,由于无机多孔抗菌剂本身的多孔属性使得所制备的改性莱卡纤维的透气性能也得到一定程度上的改善。
2、本发明中先通过过碘酸钠溶液对亚麻纤维/菠萝纤维进行氧化处理,然后依次经丙三醇洗涤处理及浸渍在ε-聚赖氨酸水溶液中进行化学反应而改性,最终成功地将ε-聚赖氨酸水溶液接枝在亚麻纤维及菠萝纤维的表面,有效地改善了亚麻纤维/菠萝纤维的抗菌性能。另外,由于本发明中的莱卡纤维中所用原料中含有海藻纤维、无机多孔抗菌剂及2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***,使得改性莱卡纤维具有较好的透气性及抗菌性能的同时,也具有一定的抗紫外性能。
综上所述,本发明中以改性莱卡纤维、改性亚麻纤维及改性菠萝纤维作为制备针织面料的原材料,使得所制备的针织面料不仅具有较好透气性,还具有优良的抗菌性能及抗紫外性能,有效地改善了针织面料穿着舒适度的同时也延长了其使用寿命,保证了其品质。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种抗菌透气针织面料,抗菌透气针织面料按重量百分比计由88%复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成;其中,混合纤维按重量百分比计由65%改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
改性亚麻纤维与改性菠萝纤维的制备方法相同,其具体工艺为:
避光条件下,采用浓度为0.05mol/L的过碘酸钠溶液于40℃的温度下对亚麻纤维/菠萝纤维进行氧化处理3h;氧化处理后的亚麻纤维/菠萝纤维经0.5%的丙三醇洗涤处理70min,然后用去离子水对亚麻纤维/菠萝纤维进行洗涤并自然晾干;将晾干后的亚麻纤维/菠萝纤维置于30℃、浓度为2.5%的ε-聚赖氨酸水溶液中保温反应2h;待反应完毕,将亚麻纤维/菠萝纤维取出并晾干,所得即为改性亚麻纤维/改性菠萝纤维成品。
改性莱卡纤维由重量份分别为75份的莱卡纤维、8份的海藻纤维、3.5份无机多孔抗菌剂、0.8份聚乙烯吡咯烷酮、0.4份季戊四醇硬脂酸酯及1.8份2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***混合均匀后,依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后,即得改性莱卡纤维成品。
无机多孔抗菌剂的制备方法为:
按0.02g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中,超声分散20min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球40%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及3%的乙二胺四乙酸四钠,混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至50℃,然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应5h;待反应完毕,用去离子水对所得生成物洗涤2次再将其烘干,所得即为无机多孔抗菌剂成品。
混合溶液由浓度为40%的无水乙醇水溶液及质量分别为其8%的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、2.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚及2%的2,4,4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
反应促进剂选用过硫酸铵;且其用量为改性无机多孔微球质量的1.8%。
改性无机多孔微球的制备为:
按0.03g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为60%的无水乙醇水溶液中,将之pH调节至3.8后向其中加入质量为无机多孔微球15%的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,待超声分散均匀后,在氮气的保护下于65℃的温度下保温搅拌反应3h;反应完毕后对所得生成物组分进行过滤,所得滤料经无水乙醇洗涤2次后在进行干燥处理,所得即为改性无机多孔微球。
无机多孔微球的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、按0.008g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中,然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠,并在350r/min的速率下磁搅拌10min;所得记为分散液;其中,分散液中硝酸镁的浓度为0.13mol/L,氢氧化钠的浓度为0.13mol/L;
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.6mol/L的硼酸水溶液,磁力搅拌10min后将所得混合料液转入水热反应设备内,并以6℃/min的升温速率将反应温度升至140℃,在此温度下恒温反应16h;其中,混合料液中硼酸的浓度为0.16mol/L,且其滴加速度为1滴/秒;
Ⅲ、待反应完毕后,将之自然冷却至室温,所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤3次,然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理,所得固体微粉即为无机多孔微球成品。
步骤Ⅲ中高温焙烧时的升温速率设置为3℃/min,焙烧温度设置为650℃,焙烧时间设置为2h。
一种抗菌透气针织面料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、准确称取改性亚麻纤维及改性菠萝纤维,并分别将之均匀送纱纺织,制作成40支精梳紧密纺混纺纱;所得混纺纱保存、备用;
步骤二、采用赛络紧密纺的纺纱方法通过双面机将步骤一所得的混纺纱与卡莱纤维纺织制作成针织面料坯布;其中,控制混纺纱的捻度960~1100捻/米,捻系数为390;
步骤三、步骤二中所得针织面料坯布依次经皂洗、固色、柔软处理及烘干处理后,所得即为抗菌透气针织面料成品。
实施例2
本实施例提供的抗菌透气针织面料的其制备方法与对比例1基本相同,两者主要的区别如下:
抗菌透气针织面料按重量百分比计由90%复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成;其中,混合纤维按重量百分比计由70%改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
改性莱卡纤维由重量份分别为85份的莱卡纤维、12份的海藻纤维、3.8份无机多孔抗菌剂、1.6份聚乙烯吡咯烷酮、1.2份季戊四醇硬脂酸酯及2.5份2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***混合均匀后,依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后,即得改性莱卡纤维成品。
无机多孔抗菌剂的制备方法为:
按0.04g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中,超声分散25min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球50%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及4%的乙二胺四乙酸四钠,混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至60℃,然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应6h;待反应完毕,用去离子水对所得生成物洗涤3次再将其烘干,所得即为无机多孔抗菌剂成品。
混合溶液由浓度为50%的无水乙醇水溶液及质量分别为其12%的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、3.0%的脂肪醇聚氧乙烯醚及3%的2,4,4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
反应促进剂选用过过硫酸钾;且其用量为改性无机多孔微球质量的2.0%。
改性无机多孔微球的制备为:
按0.05g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为65%的无水乙醇水溶液中,将之pH调节至4.0后向其中加入质量为无机多孔微球20%的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,待超声分散均匀后,在氮气的保护下于70℃的温度下保温搅拌反应4h;反应完毕后对所得生成物组分进行过滤,所得滤料经无水乙醇洗涤3次后在进行干燥处理,所得即为改性无机多孔微球。
无机多孔微球的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、按0.03g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中,然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠,并在450r/min的速率下磁搅拌15min;所得记为分散液;其中,分散液中硝酸镁的浓度为0.135mol/L,氢氧化钠的浓度为0.15mol/L;
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.7mol/L的硼酸水溶液,磁力搅拌15min后将所得混合料液转入水热反应设备内,并以8℃/min的升温速率将反应温度升至150℃,在此温度下恒温反应18h;其中,混合料液中硼酸的浓度为0.17mol/L,且其滴加速度为2滴/秒;
Ⅲ、待反应完毕后,将之自然冷却至室温,所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤4次,然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理,所得固体微粉即为无机多孔微球成品;其中,高温焙烧时的升温速率设置为5℃/min,焙烧温度设置为750℃,焙烧时间设置为5h。
实施例3
本实施例提供的抗菌透气针织面料的其制备方法与对比例1基本相同,两者主要的区别如下:
抗菌透气针织面料按重量百分比计由93%复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成;其中,混合纤维按重量百分比计由75%改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
改性莱卡纤维由重量份分别为90份的莱卡纤维、15份的海藻纤维、4.2份无机多孔抗菌剂、2.2份聚乙烯吡咯烷酮、1.8份季戊四醇硬脂酸酯及3.0份2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***混合均匀后,依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后,即得改性莱卡纤维成品。
无机多孔抗菌剂的制备方法为:
按0.06g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中,超声分散30min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球55%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及6%的乙二胺四乙酸四钠,混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至65℃,然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应8h;待反应完毕,用去离子水对所得生成物洗涤3次再将其烘干,所得即为无机多孔抗菌剂成品。
混合溶液由浓度为60%的无水乙醇水溶液及质量分别为其15%的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、3.6%的脂肪醇聚氧乙烯醚及5%的2,4,4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
反应促进剂选用过硫酸钠;且其用量为改性无机多孔微球质量的2.5%。
改性无机多孔微球的制备为:
按0.08g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为70%的无水乙醇水溶液中,将之pH调节至4.2后向其中加入质量为无机多孔微球25%的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,待超声分散均匀后,在氮气的保护下于75℃的温度下保温搅拌反应5h;反应完毕后对所得生成物组分进行过滤,所得滤料经无水乙醇洗涤3次后在进行干燥处理,所得即为改性无机多孔微球。
无机多孔微球的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、按0.05g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中,然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠,并在550r/min的速率下磁搅拌15min;所得记为分散液;其中,分散液中硝酸镁的浓度为0.145mol/L,氢氧化钠的浓度为0.16mol/L;
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.8mol/L的硼酸水溶液,磁力搅拌15min后将所得混合料液转入水热反应设备内,并以10℃/min的升温速率将反应温度升至160℃,在此温度下恒温反应20h;其中,混合料液中硼酸的浓度为0.18mol/L,且其滴加速度为2滴/秒;
Ⅲ、待反应完毕后,将之自然冷却至室温,所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤4次,然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理,所得固体微粉即为无机多孔微球成品;其中,高温焙烧时的升温速率设置为8℃/min,焙烧温度设置为800℃,焙烧时间设置为7h。
性能测试
对比例1:所用改性莱卡纤维中所用无机多孔抗菌剂由等量的粒径近似的无机多孔微球替代;
对比例2:所用亚麻纤维为普通亚麻纤维,未经本发明提供的改性工艺进行处理;
对比例3:所用菠萝纤维为普通菠萝纤维,未经本发明提供的改性工艺进行处理;
分别对实施例1~3及对比例1~3所制备的针织面料样品进行如下性能检测:
1、抗菌率性能测试:按照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》分别测试实施例1~3和对比例1~3提供的针织面料样品的抗菌性能,并选择金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌分别作为革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌和真菌的代表。
2、抗紫外性能测试:依据GB/T 18830-2009标准分别测试实施例1~3和对比例1~3提供的针织面料样品的抗紫外性能。
3、透气性测试:依据GB/T 5453-1997标准分别测试实施例1~3和对比例1~3提供的针织面料样品的透气性能。
将上述所得测试结果记录于下表:
通过对比及分析表格中的相关数据可知,本发明所制备的针织面料不仅具有较好的透气性能,穿着的舒适度较好;再者,其本身的抗菌性能相对较好,不易滋生细菌,不仅在一定程度上延长了针织面料的使用寿命,也保证了其品质。由此表明,通过本发明制备的针织面料具有更广阔的市场前景,更适宜推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种抗菌透气针织面料,其特征在于:所述抗菌透气针织面料按重量百分比计由88~93%复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成;其中,所述混合纤维按重量百分比计由65~75%改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气针织面料,其特征在于,所述改性亚麻纤维与改性菠萝纤维的制备方法相同,其具体工艺为:
避光条件下,采用浓度为0.05~0.08mol/L的过碘酸钠溶液于40~55℃的温度下对亚麻纤维/菠萝纤维进行氧化处理3~7h;氧化处理后的亚麻纤维/菠萝纤维经0.5~1.2%的丙三醇洗涤处理70~100min,然后用去离子水对亚麻纤维/菠萝纤维进行洗涤并自然晾干;将晾干后的亚麻纤维/菠萝纤维置于30~40℃、浓度为2.5~5%的ε-聚赖氨酸水溶液中保温反应2~4h;待反应完毕,将亚麻纤维/菠萝纤维取出并晾干,所得即为改性亚麻纤维/改性菠萝纤维成品。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌透气针织面料,其特征在于:所述改性莱卡纤维由重量份分别为75~90份的莱卡纤维、8~15份的海藻纤维、3.5~4.2份无机多孔抗菌剂、0.8~2.2份聚乙烯吡咯烷酮、0.4~1.8份季戊四醇硬脂酸酯及1.8~3.0份2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***混合均匀后,依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后,即得改性莱卡纤维成品。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌透气针织面料,其特征在于,所述无机多孔抗菌剂的制备方法为:
按0.02~0.06g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中,超声分散20~30min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球40~55%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及3~6%的乙二胺四乙酸四钠,混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至50~65℃,然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应5~8h;待反应完毕,用去离子水对所得生成物洗涤2~3次再将其烘干,所得即为无机多孔抗菌剂成品。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌透气针织面料,其特征在于:所述混合溶液由浓度为40~60%的无水乙醇水溶液及质量分别为其8~15%的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、2.5~3.6%的脂肪醇聚氧乙烯醚及2~5%的2,4,4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌透气针织面料,其特征在于:所述反应促进剂选用过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的任意一种;且其用量为改性无机多孔微球质量的1.8~2.5%。
7.根据权利要求4所述的一种抗菌透气针织面料,其特征在于,所述改性无机多孔微球的制备为:
按0.03~0.08g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为60~70%的无水乙醇水溶液中,将之pH调节至3.8~4.2后向其中加入质量为无机多孔微球15~25%的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,待超声分散均匀后,在氮气的保护下于65~75℃的温度下保温搅拌反应3~5h;反应完毕后对所得生成物组分进行过滤,所得滤料经无水乙醇洗涤2~3次后在进行干燥处理,所得即为改性无机多孔微球。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌透气针织面料,其特征在于,所述无机多孔微球的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、按0.008~0.05g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中,然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠,并在350~550r/min的速率下磁搅拌10~15min;所得记为分散液;其中,所述分散液中硝酸镁的浓度为0.13~0.145mol/L,氢氧化钠的浓度为0.13~0.16mol/L;
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.6~0.8mol/L的硼酸水溶液,磁力搅拌10~15min后将所得混合料液转入水热反应设备内,并以6~10℃/min的升温速率将反应温度升至140~160℃,在此温度下恒温反应16~20h;其中,混合料液中硼酸的浓度为0.16~0.18mol/L,且其滴加速度为1~2滴/秒;
Ⅲ、待反应完毕后,将之自然冷却至室温,所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤3~4次,然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理,所得固体微粉即为无机多孔微球成品。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌透气针织面料,其特征在于:所述步骤Ⅲ中高温焙烧时的升温速率设置为3~8℃/min,焙烧温度设置为650~800℃,焙烧时间设置为2~7h。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的一种抗菌透气针织面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、准确称取改性亚麻纤维及改性菠萝纤维,并分别将之均匀送纱纺织,制作成40支精梳紧密纺混纺纱;所得混纺纱保存、备用;
步骤二、采用赛络紧密纺的纺纱方法通过双面机将步骤一所得的混纺纱与卡莱纤维纺织制作成针织面料坯布;其中,控制混纺纱的捻度960~1100捻/米,捻系数为390~420;
步骤三、步骤二中所得针织面料坯布依次经皂洗、固色、柔软处理及烘干处理后,所得即为抗菌透气针织面料成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210437245.5A CN114717733B (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种抗菌透气针织面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210437245.5A CN114717733B (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种抗菌透气针织面料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114717733A true CN114717733A (zh) | 2022-07-08 |
CN114717733B CN114717733B (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=82246651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210437245.5A Active CN114717733B (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种抗菌透气针织面料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114717733B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115262059A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 深圳市亿卓服饰科技有限公司 | 一种棉织物及其制备方法 |
CN115679691A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-02-03 | 绍兴南鹰纺织印染有限公司 | 一种棉织面料的环保印染工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008285790A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 捲縮複合繊維及びその製造方法並びに捲縮複合繊維を含む通気度変化織編物及びその製造方法 |
CN101503828A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-08-12 | 中国热带农业科学院农业机械研究所 | 一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺 |
CN102733024A (zh) * | 2011-04-01 | 2012-10-17 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种菠萝纤维纱线的制备方法及其应用 |
CN103361866A (zh) * | 2012-04-10 | 2013-10-23 | 上海帕兰朵高级服饰有限公司 | 一种麻赛尔咖啡碳纤维针织面料及其制作方法 |
CN103469417A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-12-25 | 太仓棨淂服装有限公司 | 一种黄麻与棉和莱卡的混纺牛仔面料 |
CN105671766A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-06-15 | 江阴市一帆工贸有限公司 | 一种镂空花条纹袜子吸水、导水面料 |
WO2018094766A1 (zh) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 江苏悦达家纺有限公司 | 植物纤维混纺亲肤面料及其加工方法 |
CN207435624U (zh) * | 2017-11-09 | 2018-06-01 | 浙江双盾纺织科技有限公司 | 一种混纺纱 |
CN110983767A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-10 | 浙江联合启华针织有限公司 | 一种具有吸汗快干、抗菌消臭功能的针织面料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-04-24 CN CN202210437245.5A patent/CN114717733B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008285790A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 捲縮複合繊維及びその製造方法並びに捲縮複合繊維を含む通気度変化織編物及びその製造方法 |
CN101503828A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-08-12 | 中国热带农业科学院农业机械研究所 | 一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺 |
CN102733024A (zh) * | 2011-04-01 | 2012-10-17 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种菠萝纤维纱线的制备方法及其应用 |
CN103361866A (zh) * | 2012-04-10 | 2013-10-23 | 上海帕兰朵高级服饰有限公司 | 一种麻赛尔咖啡碳纤维针织面料及其制作方法 |
CN103469417A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-12-25 | 太仓棨淂服装有限公司 | 一种黄麻与棉和莱卡的混纺牛仔面料 |
CN105671766A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-06-15 | 江阴市一帆工贸有限公司 | 一种镂空花条纹袜子吸水、导水面料 |
WO2018094766A1 (zh) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 江苏悦达家纺有限公司 | 植物纤维混纺亲肤面料及其加工方法 |
CN207435624U (zh) * | 2017-11-09 | 2018-06-01 | 浙江双盾纺织科技有限公司 | 一种混纺纱 |
CN110983767A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-10 | 浙江联合启华针织有限公司 | 一种具有吸汗快干、抗菌消臭功能的针织面料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115262059A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 深圳市亿卓服饰科技有限公司 | 一种棉织物及其制备方法 |
CN115262059B (zh) * | 2022-07-21 | 2024-01-19 | 深圳市亿卓服饰科技有限公司 | 一种棉织物及其制备方法 |
CN115679691A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-02-03 | 绍兴南鹰纺织印染有限公司 | 一种棉织面料的环保印染工艺 |
CN115679691B (zh) * | 2022-11-02 | 2023-08-18 | 绍兴南鹰纺织印染有限公司 | 一种棉织面料的环保印染工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114717733B (zh) | 2023-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114717733B (zh) | 一种抗菌透气针织面料及其制备方法 | |
CN110356059B (zh) | 一种抗菌防紫外线面料 | |
CN109938419A (zh) | 排汗裸感三重抑菌内裤及其制备方法 | |
CN112323501B (zh) | 一种防辐射经编面料的生产工艺 | |
CN112878041A (zh) | 一种高透气抗菌防螨型面料及其制备工艺 | |
CN108754786B (zh) | 一种多功能阻燃毯及其制备方法 | |
CN111005230B (zh) | 一种运动棉型面料及其生产方法 | |
CN113897782B (zh) | 一种抗菌面料的制备方法 | |
CN111088701A (zh) | 一种抗菌除臭毛巾的制备方法 | |
CN110512339A (zh) | 一种抗菌抑菌床上用品面料的制备方法 | |
CN109112691A (zh) | 亚麻舒弹丝混纺纱线的生产工艺 | |
CN111067169A (zh) | 一种吸湿抗菌涤纶面料及其制备方法 | |
CN111058283A (zh) | 一种抗菌腈纶纤维的制备方法及其应用 | |
CN103981731B (zh) | 一种耐水洗的竹纤维纺织制品及其制备方法 | |
CN113249858B (zh) | 一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法 | |
CN103498272B (zh) | 牛奶蛋白纤维和棉纤维混纺的面料 | |
CN112956756A (zh) | 一种恒温保暖针织面料 | |
CN116397358B (zh) | 一种蓄热保暖腈纶混纺纱线及其制备方法和在内衣面料中的应用 | |
CN110685158A (zh) | 一种防污环保箱包面料及其制备方法 | |
CN110629320A (zh) | 一种高韧性混纺棉纱及其制作方法 | |
CN110373773A (zh) | 一种汉麻棉色混纺纱及其制作工艺 | |
CN105821548A (zh) | 一种具有超柔手感和蓄热保温功能的毛纺纱线 | |
CN117758524A (zh) | 一种易清洁再生纤维面料及其制备工艺 | |
CN118308826A (zh) | 一种基于仿棉混纺纱线的针织面料及其制备方法 | |
CN118241355A (zh) | 一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230720 Address after: 515343 Floors 1 to 2, Building 1, North of China Life Insurance Company Puning Branch, west of Guangda Road, Chiwei Street, Puning City, Jieyang, Guangdong Province Applicant after: Puning Lelexing Clothing Co.,Ltd. Address before: 312000 Jiangda Academy of Sciences, No. 683, Shunjiang Road, Shaoxing Economic Development Zone, Zhejiang Province Applicant before: Yu Fei |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |