CN114713650A - 高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,包括以下步骤:步骤一、拉制:将连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状;步骤二、在线时效:从五模巨拉机出来的铜铬锆杆进入在线时效装置进行加热;步骤三、在线冷却:从在线时效装置出来的铜铬锆杆材进入在线冷却装置进行水冷,获得性能合格的成品;步骤四、包装:成品通过校直机校直后由收线机收卷。本发明工艺流程简单,在保证强度的同时,高延展性和高软化率更有利于延长接触线的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及架空柔性接触网用接触线生产技术领域,具体涉及一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺及装置。
背景技术
目前市场上连挤铜铬锆接触线的生产采用“连挤铜杆—拉制—时效—拉制—包装”工艺路线,将连挤出来的铜铬锆杆先在五模巨拉机拉制成半成品,然后放在钟罩炉上真空时效,由于钟罩炉是靠辐射传热,保温时间较长,通常保温需要12h,时效后再在五模巨拉机拉制成成品,成品通过校直机校直后由收线机收卷。这样生产出来的铜铬锆接触线软化率和伸长率刚好满足铁标TB/T 2809-2017,随着电气化铁路不断提速,对产品强度的要求越来越高,但是强度提高的同时,其抗软化和延展性能越来越差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供了一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺及装置,在保证强度的同时,高延展性和高软化率更有利于延长接触线的使用寿命。
本发明的目的是这样实现的:
一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一、拉制:将连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状;
步骤二、在线时效:从五模巨拉机出来的铜铬锆杆进入在线时效装置进行加热;
步骤三、在线冷却:从在线时效装置出来的铜铬锆杆材进入在线冷却装置进行水冷,获得性能合格的成品;
步骤四、包装:成品通过校直机校直后由收线机收卷。
优选的,所述在线时效装置采用通过式的感应线圈加热。
优选的,所述在线时效装置加热时间为10-30s,加热温度保持360-420℃。
优选的,控制铜铬锆杆的运行速度及在线时效装置的长度,确保铜铬锆杆有时间停留在在线时效装置内。
一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺采用的生产装置,包括依次设置的放线机、五模巨拉机、在线时效装置、在线冷却装置、校直机和收线机,连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状,然后依次进入在线时效装置和在线冷却装置,最后通过校直机校直后由收线机收卷。
本发明的有益效果是:
本发明工艺流程简单,连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状,经过在线时效和在线冷却,在保证强度的同时,高延展性和高软化率,更有利于延长接触线的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为现有技术的结构示意图。
其中:放线机1;五模巨拉机2;钟罩炉3;在线时效装置4;在线冷却装置5;校直机6;收线机7。
具体实施方式
参见图1,本发明涉及一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一、拉制:将连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状;
步骤二、在线时效:从五模巨拉机出来的铜铬锆杆进入在线时效装置进行加热,所述在线时效装置采用通过式的感应线圈加热,加热时间为10-30s,缩短了加热时间,提高了工作效率,加热温度保持360-420℃;由于拉制会产生的位错,位错会影响产品的延展性,在线时效的温度会消除拉制过程中产生的位错,虽然时效也会有一定的变形,这种变形量小(甚至可以忽略)可以通过校直机微调,因此在线时效保证成品强度的同时,保证了成品的高延展性;
步骤三、在线冷却:从在线时效装置出来的铜铬锆杆材进入在线冷却装置进行水冷,获得性能合格的成品;
步骤四、包装:成品通过校直机校直后由收线机收卷。
控制铜铬锆杆的运行速度及在线时效装置的长度,确保铜铬锆杆有10-30S停留在在线时效装置内,使在线时效装置出来的铜铬锆杆保持360-420℃。
一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产装置,包括依次设置的放线机1、五模巨拉机2、在线时效装置4、在线冷却装置5、校直机6和收线机7,连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状,然后依次进入在线时效装置和在线冷却装置,最后通过校直机校直后由收线机收卷。
实施例1:
一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一、拉制:将连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状;
步骤二、在线时效:从五模巨拉机出来的铜铬锆杆进入在线时效装置进行加热,所述在线时效装置采用通过式的感应线圈加热,加热时间为10s,缩短了加热时间,提高了工作效率,加热温度保持385-410℃;
步骤三、在线冷却:从在线时效装置出来的铜铬锆杆材进入在线冷却装置进行水冷,获得性能合格的成品;
步骤四、包装:成品通过校直机校直后由收线机收卷。
控制铜铬锆杆的运行速度及在线时效装置的长度,确保铜铬锆杆有10S停留在在线时效装置内,使在线时效装置出来的铜铬锆杆保持385-410℃。
实施例2:
一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一、拉制:将连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状;
步骤二、在线时效:从五模巨拉机出来的铜铬锆杆进入在线时效装置进行加热,所述在线时效装置采用通过式的感应线圈加热,加热时间为20s,缩短了加热时间,提高了工作效率,加热温度保持375-390℃;
步骤三、在线冷却:从在线时效装置出来的铜铬锆杆材进入在线冷却装置进行水冷,获得性能合格的成品;
步骤四、包装:成品通过校直机校直后由收线机收卷。
控制铜铬锆杆的运行速度及在线时效装置的长度,确保铜铬锆杆有20S停留在在线时效装置内,使在线时效装置出来的铜铬锆杆保持375-390℃。
实施例3:
一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一、拉制:将连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状;
步骤二、在线时效:从五模巨拉机出来的铜铬锆杆进入在线时效装置进行加热,所述在线时效装置采用通过式的感应线圈加热,加热时间为30s,缩短了加热时间,提高了工作效率,加热温度保持365-380℃;
步骤三、在线冷却:从在线时效装置出来的铜铬锆杆材进入在线冷却装置进行水冷,获得性能合格的成品;
步骤四、包装:成品通过校直机校直后由收线机收卷。
控制铜铬锆杆的运行速度,确保铜铬锆杆有30S停留在在线时效装置内,使在线时效装置出来的铜铬锆杆保持365-380℃。
对比例1:
如图2,将连挤出来的铜铬锆杆先在五模巨拉机2通过四模拉制成半成品,然后放在钟罩炉3上真空时效,由于钟罩炉3是靠辐射传热,保温时间较长,通常保温需要12h,时效后再在五模巨拉机2最后一模拉制成成品,成品通过校直机6校直后由收线机7收卷。
对比例2:
将连挤出来的铜铬锆杆先在五模巨拉机通过三模拉制成半成品,然后放在钟罩炉上真空时效,由于钟罩炉是靠辐射传热,保温时间较长,通常保温需要12h,时效后再在五模巨拉机最后两模拉制成成品,成品通过校直机校直后由收线机收卷。
将实施例1-3、对比例1-2生产的铜铬锆接触线进行性能对比,结果如下:
从上表可知,实施例1-3与对比例1-2的强度相差不大,均满足铁标要求(≥560MPa),而实施例1-3的伸长率远高于对比例1,改善后工艺提高了产品塑性,产品的现场施工难度降低,产品更容易通过校直装置进行放线。
实施例1-3的软化率可以达到100%,软化率高于对比例1-2,由于软化率越高抗软化能力越强,因此实施例1-3具有高抗软化性能。由于对比例1和2提前时效了,拉制位错没有消除干净,300℃做软化率试验,加热过程会消除一部分位错,所以软化率变差了。
改善后工艺提高可产品的抗软化性,接触网作为高铁线路的主要供电设备,接触网燃弧,是接触网与受电弓在动态运行过程中出现的接触不稳定使得空气间隙被击穿引起的放电现象,燃弧现象的本身也是一种热等离子体,它会使接触线软化,从而缩短使用寿命。新工艺接触线的在保证强度的同时,抗软化性更好,所以使用寿命更长。
除上述实施例外,本发明还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、拉制:将连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状;
步骤二、在线时效:从五模巨拉机出来的铜铬锆杆进入在线时效装置进行加热;
步骤三、在线冷却:从在线时效装置出来的铜铬锆杆材进入在线冷却装置进行水冷,获得性能合格的成品;
步骤四、包装:成品通过校直机校直后由收线机收卷。
2.根据权利要求1所述的一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,其特征在于:所述在线时效装置采用通过式的感应线圈加热。
3.根据权利要求1所述的一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,其特征在于:所述在线时效装置加热时间为10-30s,加热温度保持360-420℃。
4.根据权利要求1所述的一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺,其特征在于:控制铜铬锆杆的运行速度及在线时效装置的长度,确保铜铬锆杆有时间停留在在线时效装置内。
5.权利要求1-4之一所述的一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺采用的生产装置,其特征在于:包括依次设置的放线机、五模巨拉机、在线时效装置、在线冷却装置、校直机和收线机,连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状,然后依次进入在线时效装置和在线冷却装置,最后通过校直机校直后由收线机收卷。
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