CN114713357B - 一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置及其渣土筛分工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置及其渣土筛分工艺，涉及建筑垃圾处理设备技术领域。包括底座板、渣土钢筋分离输送装置、入料口、渣土块分选装置、渣土储存桶、碾碎装置和钢筋储存桶，渣土钢筋分离输送装置设置在底座板上，入料口设置在渣土钢筋分离输送装置上，渣土块分选装置设置在底座板上且位于渣土钢筋分离输送装置的一侧，渣土储存桶设置在渣土块分选装置的一侧，碾碎装置设置在渣土储存桶内，钢筋储存桶设置在渣土储存桶远离渣土块分选装置的一侧；本装置实现了连续不间断地对建筑垃圾内的渣土和钢筋进行分离，并且在无需使用过滤网的情况下对大颗粒和小颗粒的渣土进行筛分的效果，本装置工作持续性强且工作效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置以及基于该装置的渣土筛分工艺。
背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。
对建筑垃圾进行处理时，通常通过粉碎装置对其进行粉碎处理，处理后的建筑垃圾可作为可再生资源重新利用，如建筑垃圾中的钢筋可回炉重造，用于加工制造钢材，但是在进行处理之间，需要将建筑垃圾中的钢筋与渣土进行分离，通常的方法为使用磁吸式分离法对二者进行分离，现有技术中使用电磁铁将渣土中的钢筋吸附出来，但是存在以下问题，电磁铁面积有限，吸附一定量后，需要对电磁铁上吸附的钢筋进行清理，无法持续性的进行处理工作，拖慢了处理效率，同时在对钢筋和渣土分离后，需要对渣土进行筛分，将其中颗粒较大的渣土筛分出来，单独对大块的渣土进行粉碎处理，节省对小块渣土的粉碎作业，避免重复作业，节省资源成本，但是现有技术中的筛分通常采用过滤网进行筛分，在高速抖动下将小颗粒的渣土从过滤网的网格间抖落，从而实现分离的效果，但是在长时间的使用下，过滤网的网格会出现堵塞的情况，每进行一段时间的筛分作业就需要对过滤网进行一次清理，工作连续性不强，同样拖慢了工作效率。
发明内容
本发明提供一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置及其渣土筛分工艺，以解决现有技术中缺少一种连续不间断地对建筑垃圾内的渣土和钢筋进行分离，并且在无需使用过滤网的情况下对大颗粒和小颗粒的渣土进行筛分的设备的技术问题。
一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置，包括底座板、渣土钢筋分离输送装置、入料口、渣土块分选装置、渣土储存桶、碾碎装置和钢筋储存桶，所述渣土钢筋分离输送装置设置在底座板上，所述入料口设置在渣土钢筋分离输送装置上，所述渣土块分选装置设置在底座板上且位于渣土钢筋分离输送装置的一侧，所述渣土储存桶设置在渣土块分选装置远离渣土钢筋分离输送装置的一侧，所述碾碎装置设置在渣土储存桶内，所述钢筋储存桶设置在渣土储存桶远离渣土块分选装置的一侧。
进一步，所述渣土钢筋分离输送装置包括安装台、输送件、铺平组件和磁吸分离组件，所述安装台设置在底座板上，所述输送件设置在安装台的顶部，所述入料口设置在输送件一端的上方，所述铺平组件设置在安装台上，所述磁吸分离组件设置在安装台上且位于远离入料口的一端，所述铺平组件包括第一电机、驱动丝杆和铺平板，所述第一电机有两个，两个所述第一电机竖直且对称设置在输送件的两侧，所述驱动丝杆有两个，两个所述驱动丝杆呈竖直设置且分别与一个第一电机的输出端连接，所述铺平板设置在输送件的上方且铺平板的两侧分别与一个驱动丝杆转动连接。
进一步，所述磁吸分离组件包括连接架、第二电机、电磁铁、刮除套和下料坡，所述连接架设置在输送件上方且位于输送件远离入料口的一端，所述电磁铁设置在连接架上且转动连接，所述第二电机设置在连接架的侧端且第二电机的输出端与电磁铁的一端连接，所述刮除套设置在连接架远离铺平板的一侧且刮除套的侧端与电磁铁的侧端契合，所述下料坡倾斜设置在刮除套的顶端，所述下料坡远离电磁铁的一端与钢筋储存桶的侧端连通。
进一步，还包括侧挡板和下料板，所述侧挡板有两个，两个所述侧挡板对称设置在安装台上且位于输送件的两侧，所述下料板倾斜设置在输送件远离入料口的一端且下料板的两侧分别与两个侧挡板连接。
进一步，所述渣土块分选装置包括第一转料板、第二转料板、分选组件和调节组件，所述调节组件设置在安装台靠近下料板的一侧，所述分选组件设置在调节组件上，所述分选组件有两个，两个所述分选组件对称设置在调节组件顶部的两侧，每个所述分选组件均包括支撑杆、第三电机和分选盘，所述支撑杆呈竖直设置，所述第三电机水平设置在支撑杆的顶端，所述分选盘的侧端与第三电机的输出端连接且分选盘呈倾斜设置，两个所述分选组件中的分选盘之间的下端间距小于上端间距，所述第一转料板倾斜设置在两个分选组件中的分选盘之间且第一转料板的一端与渣土储存桶的侧端连接，所述第二转料板设置在两个分选盘的下方且第二转料板的一端与渣土储存桶的侧端连接。
进一步，所述调节组件包括安装座、安装盒、第四电机、齿槽杆和驱动齿轮，所述安装座设置在底座板上且位于第二转料板的下方，两个所述分选组件中的支撑杆的底端分别与安装座的顶端滑动配合，所述安装盒设置在安装座顶部，所述第四电机设置在安装盒的侧端且第四电机的输出端位于安装盒内，所述驱动齿轮设置在第四电机的输出端上，所述齿槽杆有两个，两个所述齿槽杆分别位于驱动齿轮的上下两端且分别与安装盒的两侧滑动配合，并且所述驱动齿轮分别与两个齿槽杆的齿槽端啮合，两个所述齿槽杆位于安装盒外侧端部分别与两个分选组件中的支撑杆的侧端连接。
进一步，所述碾碎装置包括碾碎组件和下料组件，所述碾碎组件设置在渣土储存桶内部的顶端，所述下料组件设置在渣土储存桶的内部且位于第一转料板和第二转料板之间，所述碾碎组件包括电动推杆、连接板、第五电机和碾压盘，所述电动推杆竖直设置在渣土储存桶的顶端且电动推杆呈输出端朝下设置，所述电动推杆的输出端穿过渣土储存桶的顶端，所述连接板的顶端与电动推杆的输出端连接，所述第五电机设置在连接板的底端且第五电机呈输出端朝下设置，所述碾压盘的顶端与第五电机的输出端连接且偏心设置。
进一步，所述下料组件包括外板、内板、安装架、连接轴、第六电机和支撑板，所述外板设置在渣土储存桶内部且位于第一转料板和第二转料板之间，所述外板的圆心处设有圆形贯通口，所述内板设置在外板的圆形贯通口处且与其契合，所述内板底部的一端与外板的底部转动连接，所述安装架设置在外板的底部，所述连接轴的两端分别与安装架转动连接，所述第六电机设置在外板的底部且第六电机的输出端与连接轴的一端连接，所述支撑板偏心设置在连接轴上且与内板的底部抵止。
进一步，还包括防尘箱和除尘口，所述防尘箱设置在底座板上且位于渣土钢筋分离输送装置和渣土块分选装置的外侧，所述除尘口设置在防尘箱的侧端。
一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置的渣土筛分工艺，包括以下步骤:
S1：首先将混有渣土和钢筋的建筑垃圾从入料口倒入输送件输送建筑垃圾，控制两个第一电机工作带动铺平板下降一段距离，建筑垃圾从铺平板下方通过时，建筑垃圾高过铺平板的部分被铺平板阻挡，使得通过铺平板的建筑垃圾的高度基本一致，以便于进行后续的磁吸分离处理。
S2：建筑垃圾通过铺平组件铺平后，输送至电磁铁的下方，并且通过的同时电磁铁位于建筑垃圾内部，电磁铁通电对其内部的钢筋进行吸附，同时控制第二电机工作带动电磁铁往刮除套顶端方向进行圆周运动，被吸附的钢筋旋转至刮除套顶端后与刮除套的顶部接触，使得钢筋被刮除，接着通过下料坡落入钢筋储存桶内进行收集，侧挡板的设置可避免建筑垃圾在输送过程中从输送件上掉落，与钢筋分离后的渣土通过下料板进入渣土块分选装置内进行筛分作业。
S3：与钢筋分离后的渣土通过下料板落到两个分选盘之间，通过设置两个分选盘底端之间的间距，颗粒大于间距的渣土块会被两个分选盘的底端卡住，小于间距的渣土会直接穿过两个分选盘的底端落在第二转料板上再进入渣土储存桶内进行收集，同时控制第三电机工作带动两个分选盘同步往渣土储存桶方向旋转，从而带动被底端卡住的渣土块往第一转料板方向旋转，直至渣土块被第一转料板接住，再通过第一转料板进入渣土储存桶内的碾碎装置进行碾压处理。
S4：渣土经过筛分后，大块的渣土通过第一转料板进入渣土储存桶内部并且落在内板上，堆积到一定数量后，控制电动推杆工作带动碾压盘下降至与渣土接触，控制第五电机工作带动碾压盘沿着渣土储存桶内壁进行圆周运动，运动过程中将渣土碾碎，碾碎作业完成后，控制第六电机工作，带动支撑板旋转，解除对内板的抵止状态，内板向下方翻转，使得碾碎后的渣土自然下落，与小颗粒的渣土混合到一起集中收集。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于:
其一，当输送件开始输送建筑垃圾时，控制两个第一电机工作带动铺平板下降一段距离，建筑垃圾从铺平板下方通过时，建筑垃圾高过铺平板的部分被铺平板阻挡，使得通过铺平板的建筑垃圾的高度基本一致，以便于进行后续的磁吸分离处理；建筑垃圾通过铺平组件铺平后，输送至电磁铁的下方，并且通过的同时电磁铁位于建筑垃圾内部，电磁铁通电对其内部的钢筋进行吸附，同时控制第二电机工作带动电磁铁往刮除套顶端方向进行圆周运动，被吸附的钢筋旋转至刮除套顶端后与刮除套的顶部接触，使得钢筋被刮除，接着通过下料坡落入钢筋储存桶内进行收集，从而实现钢筋被分离的同时同步送入钢筋储存桶内进行收集，避免了集中对电磁铁上吸附的钢筋进行刮除的步骤，提高了工作效率。
其二，与钢筋分离后的渣土通过下料板落到两个分选盘之间，通过设置两个分选盘底端之间的间距，颗粒大于间距的渣土块会被两个分选盘的底端卡住，小于间距的渣土会直接穿过两个分选盘的底端落在第二转料板上再进入渣土储存桶内进行收集，同时控制第三电机工作带动两个分选盘同步往渣土储存桶方向旋转，从而带动被底端卡住的渣土块往第一转料板方向旋转，直至渣土块被第一转料板接住，再通过第一转料板进入渣土储存桶内的碾碎装置进行碾压处理；通过控制第四电机工作带动驱动齿轮旋转，从而带动两个齿槽杆同时往对侧方向或者远离对侧的方向滑动，从而带动设置在支撑杆顶端两个分选盘移动，从而对两个分选盘之间的间距进行调节，从而提高了渣土筛分的灵活性。
其三，渣土经过筛分后，大块的渣土通过第一转料板进入渣土储存桶内部并且落在内板上，堆积到一定数量后，控制电动推杆工作带动碾压盘下降至与渣土接触，控制第五电机工作带动碾压盘沿着渣土储存桶内壁进行圆周运动，运动过程中将渣土碾碎，碾碎作业完成后，控制第六电机工作，带动支撑板旋转，解除对内板的抵止状态，内板向下方翻转，使得碾碎后的渣土自然下落，与小颗粒的渣土混合到一起集中收集。
其四，防尘箱的设置可避免在对建筑垃圾进行钢筋分离和渣土筛分时产生的粉尘外露，对现场人员产生损害，通过除尘口连接软管外接吸尘机，可将内部的灰尘抽出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的局部结构示意图一；
图2为本发明的局部结构示意图二；
图3为本发明中渣土钢筋分离输送装置的局部结构示意图；
图4为本发明中磁吸分离组件的结构示意图；
图5为本发明中渣土块分选装置和渣土储存桶的结构示意图；
图6为本发明中渣土块分选装置的结构示意图；
图7为本发明中调节组件的局部结构示意图；
图8为本发明中渣土储存桶和碾碎装置的结构示意图；
图9为本发明中碾碎组件的结构示意图；
图10为本发明中下料组件的正视图；
图11为本发明中下料组件的结构示意图；
图12为本发明的整体结构示意图。
附图标记:
底座板1、渣土钢筋分离输送装置2、安装台21、输送件22、铺平组件23、第一电机231、驱动丝杆232、铺平板233、磁吸分离组件24、连接架241、第二电机242、电磁铁243、刮除套244、下料坡245、侧挡板25、下料板26、入料口3、渣土块分选装置4、第一转料板41、第二转料板42、分选组件43、支撑杆431、第三电机432、分选盘433、调节组件44、安装座441、安装盒442、第四电机443、齿槽杆444、驱动齿轮445、渣土储存桶5、碾碎装置6、碾碎组件61、电动推杆611、连接板612、第五电机613、碾压盘614、下料组件62、外板621、内板622、安装架623、连接轴624、第六电机625、支撑板626、钢筋储存桶7、防尘箱8、除尘口9。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置，包括底座板1、渣土钢筋分离输送装置2、入料口3、渣土块分选装置4、渣土储存桶5、碾碎装置6和钢筋储存桶7，所述渣土钢筋分离输送装置2设置在底座板1上，所述入料口3设置在渣土钢筋分离输送装置2上，所述渣土块分选装置4设置在底座板1上且位于渣土钢筋分离输送装置2的一侧，所述渣土储存桶5设置在渣土块分选装置4远离渣土钢筋分离输送装置2的一侧，所述碾碎装置6设置在渣土储存桶5内，所述钢筋储存桶7设置在渣土储存桶5远离渣土块分选装置4的一侧；对建筑垃圾进行处理时，通常通过粉碎装置对其进行粉碎处理，处理后的建筑垃圾可作为可再生资源重新利用，如建筑垃圾中的钢筋可回炉重造，用于加工制造钢材，但是在进行处理之间，需要将建筑垃圾中的钢筋与渣土进行分离，通常的方法为使用磁吸式分离法对二者进行分离，现有技术中使用电磁铁243将渣土中的钢筋吸附出来，但是存在以下问题，电磁铁243面积有限，吸附一定量后，需要对电磁铁243上吸附的钢筋进行清理，无法持续性的进行处理工作，拖慢了处理效率，同时在对钢筋和渣土分离后，需要对渣土进行筛分，将其中颗粒较大的渣土筛分出来，单独对大块的渣土进行粉碎处理，节省对小块渣土的粉碎作业，避免重复作业，节省资源成本，但是现有技术中的筛分通常采用过滤网进行筛分，在高速抖动下将小颗粒的渣土从过滤网的网格间抖落，从而实现分离的效果，但是在长时间的使用下，过滤网的网格会出现堵塞的情况，每进行一段时间的筛分作业就需要对过滤网进行一次清理，工作连续性不强，同样拖慢了工作效率，本装置首先将混有渣土和钢筋的建筑垃圾从入料口3倒入渣土钢筋分离输送装置2内进行输送，输送过程中通过渣土钢筋分离输送装置2对其内部的钢筋进行分离，并且被分离的钢筋被同步送入钢筋储存桶7内进行收集，相较于传统的磁吸分离方式节省了集中清理被吸附的钢筋的时间，可持续作业性较强，工作效率提高，接着渣土继续输送至渣土块分选装置4处，通过渣土块分选装置4对其颗粒大小进行区分，小颗粒的渣土直接通过渣土块分选装置4进入渣土储存桶5内进行收集，大颗粒的渣土通过渣土块分选装置4进入渣土储存桶5内的碾碎装置6进行碾碎作业，碾碎后移动至小颗粒渣土的收集处进行集中收集，以便于后续的处理与利用，本装置实现了连续不间断地对建筑垃圾内的渣土和钢筋进行分离，并且在无需使用过滤网的情况下对大颗粒和小颗粒的渣土进行筛分的效果，本装置工作持续性强且工作效率较高。
优选的，所述渣土钢筋分离输送装置2包括安装台21、输送件22、铺平组件23和磁吸分离组件24，所述安装台21设置在底座板1上，所述输送件22设置在安装台21的顶部，所述入料口3设置在输送件22一端的上方，所述铺平组件23设置在安装台21上，所述磁吸分离组件24设置在安装台21上且位于远离入料口3的一端，所述铺平组件23包括第一电机231、驱动丝杆232和铺平板233，所述第一电机231有两个，两个所述第一电机231竖直且对称设置在输送件22的两侧，所述驱动丝杆232有两个，两个所述驱动丝杆232呈竖直设置且分别与一个第一电机231的输出端连接，所述铺平板233设置在输送件22的上方且铺平板233的两侧分别与一个驱动丝杆232转动连接；当输送件22开始输送建筑垃圾时，控制两个第一电机231工作带动铺平板233下降一段距离，建筑垃圾从铺平板233下方通过时，建筑垃圾高过铺平板233的部分被铺平板233阻挡，使得通过铺平板233的建筑垃圾的高度基本一致，以便于进行后续的磁吸分离处理。
优选的，所述磁吸分离组件24包括连接架241、第二电机242、电磁铁243、刮除套244和下料坡245，所述连接架241设置在输送件22上方且位于输送件22远离入料口3的一端，所述电磁铁243设置在连接架241上且转动连接，所述第二电机242设置在连接架241的侧端且第二电机242的输出端与电磁铁243的一端连接，所述刮除套244设置在连接架241远离铺平板233的一侧且刮除套244的侧端与电磁铁243的侧端契合，所述下料坡245倾斜设置在刮除套244的顶端，所述下料坡245远离电磁铁243的一端与钢筋储存桶7的侧端连通；建筑垃圾通过铺平组件23铺平后，输送至电磁铁243的下方，并且通过的同时电磁铁243位于建筑垃圾内部，电磁铁243通电对其内部的钢筋进行吸附，同时控制第二电机242工作带动电磁铁243往刮除套244顶端方向进行圆周运动，被吸附的钢筋旋转至刮除套244顶端后与刮除套244的顶部接触，使得钢筋被刮除，接着通过下料坡245落入钢筋储存桶7内进行收集，从而实现钢筋被分离的同时同步送入钢筋储存桶7内进行收集，避免了集中对电磁铁243上吸附的钢筋进行刮除的步骤，提高了工作效率。
优选的，还包括侧挡板25和下料板26，所述侧挡板25有两个，两个所述侧挡板25对称设置在安装台21上且位于输送件22的两侧，所述下料板26倾斜设置在输送件22远离入料口3的一端且下料板26的两侧分别与两个侧挡板25连接；侧挡板25的设置可避免建筑垃圾在输送过程中从输送件22上掉落，与钢筋分离后的渣土可通过下料板26进入渣土块分选装置4内进行筛分作业。
优选的，所述渣土块分选装置4包括第一转料板41、第二转料板42、分选组件43和调节组件44，所述调节组件44设置在安装台21靠近下料板26的一侧，所述分选组件43设置在调节组件44上，所述分选组件43有两个，两个所述分选组件43对称设置在调节组件44顶部的两侧，每个所述分选组件43均包括支撑杆431、第三电机432和分选盘433，所述支撑杆431呈竖直设置，所述第三电机432水平设置在支撑杆431的顶端，所述分选盘433的侧端与第三电机432的输出端连接且分选盘433呈倾斜设置，两个所述分选组件43中的分选盘433之间的下端间距小于上端间距，所述第一转料板41倾斜设置在两个分选组件43中的分选盘433之间且第一转料板41的一端与渣土储存桶5的侧端连接，所述第二转料板42设置在两个分选盘433的下方且第二转料板42的一端与渣土储存桶5的侧端连接；与钢筋分离后的渣土通过下料板26落到两个分选盘433之间，通过设置两个分选盘433底端之间的间距，颗粒大于间距的渣土块会被两个分选盘433的底端卡住，小于间距的渣土会直接穿过两个分选盘433的底端落在第二转料板42上再进入渣土储存桶5内进行收集，同时控制第三电机432工作带动两个分选盘433同步往渣土储存桶5方向旋转，从而带动被底端卡住的渣土块往第一转料板41方向旋转，直至渣土块被第一转料板41接住，再通过第一转料板41进入渣土储存桶5内的碾碎装置6进行碾压处理。
优选的，所述调节组件44包括安装座441、安装盒442、第四电机443、齿槽杆444和驱动齿轮445，所述安装座441设置在底座板1上且位于第二转料板42的下方，两个所述分选组件43中的支撑杆431的底端分别与安装座441的顶端滑动配合，所述安装盒442设置在安装座441顶部，所述第四电机443设置在安装盒442的侧端且第四电机443的输出端位于安装盒442内，所述驱动齿轮445设置在第四电机443的输出端上，所述齿槽杆444有两个，两个所述齿槽杆444分别位于驱动齿轮445的上下两端且分别与安装盒442的两侧滑动配合，并且所述驱动齿轮445分别与两个齿槽杆444的齿槽端啮合，两个所述齿槽杆444位于安装盒442外侧端部分别与两个分选组件43中的支撑杆431的侧端连接；通过控制第四电机443工作带动驱动齿轮445旋转，从而带动两个齿槽杆444同时往对侧方向或者远离对侧的方向滑动，从而带动设置在支撑杆431顶端两个分选盘433移动，从而对两个分选盘433之间的间距进行调节，从而提高了渣土筛分的灵活性。
优选的，所述碾碎装置6包括碾碎组件61和下料组件62，所述碾碎组件61设置在渣土储存桶5内部的顶端，所述下料组件62设置在渣土储存桶5的内部且位于第一转料板41和第二转料板42之间，所述碾碎组件61包括电动推杆611、连接板612、第五电机613和碾压盘614，所述电动推杆611竖直设置在渣土储存桶5的顶端且电动推杆611呈输出端朝下设置，所述电动推杆611的输出端穿过渣土储存桶5的顶端，所述连接板612的顶端与电动推杆611的输出端连接，所述第五电机613设置在连接板612的底端且第五电机613呈输出端朝下设置，所述碾压盘614的顶端与第五电机613的输出端连接且偏心设置。
优选的，所述下料组件62包括外板621、内板622、安装架623、连接轴624、第六电机625和支撑板626，所述外板621设置在渣土储存桶5内部且位于第一转料板41和第二转料板42之间，所述外板621的圆心处设有圆形贯通口，所述内板622设置在外板621的圆形贯通口处且与其契合，所述内板622底部的一端与外板621的底部转动连接，所述安装架623设置在外板621的底部，所述连接轴624的两端分别与安装架623转动连接，所述第六电机625设置在外板621的底部且第六电机625的输出端与连接轴624的一端连接，所述支撑板626偏心设置在连接轴624上且与内板622的底部抵止；渣土经过筛分后，大块的渣土通过第一转料板41进入渣土储存桶5内部并且落在内板622上，堆积到一定数量后，控制电动推杆611工作带动碾压盘614下降至与渣土接触，控制第五电机613工作带动碾压盘614沿着渣土储存桶5内壁进行圆周运动，运动过程中将渣土碾碎，碾碎作业完成后，控制第六电机625工作，带动支撑板626旋转，解除对内板622的抵止状态，内板622向下方翻转，使得碾碎后的渣土自然下落，与小颗粒的渣土混合到一起集中收集。
优选的，还包括防尘箱8和除尘口9，所述防尘箱8设置在底座板1上且位于渣土钢筋分离输送装置2和渣土块分选装置4的外侧，所述除尘口9设置在防尘箱8的侧端；防尘箱8的设置可避免在对建筑垃圾进行钢筋分离和渣土筛分时产生的粉尘外露，对现场人员产生损害，通过除尘口9连接软管外接吸尘机，可将内部的灰尘抽出。
一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置的渣土筛分工艺，包括以下步骤:
S1：首先将混有渣土和钢筋的建筑垃圾从入料口3倒入输送件22输送建筑垃圾，控制两个第一电机231工作带动铺平板233下降一段距离，建筑垃圾从铺平板233下方通过时，建筑垃圾高过铺平板233的部分被铺平板233阻挡，使得通过铺平板233的建筑垃圾的高度基本一致，以便于进行后续的磁吸分离处理。
S2：建筑垃圾通过铺平组件23铺平后，输送至电磁铁243的下方，并且通过的同时电磁铁243位于建筑垃圾内部，电磁铁243通电对其内部的钢筋进行吸附，同时控制第二电机242工作带动电磁铁243往刮除套244顶端方向进行圆周运动，被吸附的钢筋旋转至刮除套244顶端后与刮除套244的顶部接触，使得钢筋被刮除，接着通过下料坡245落入钢筋储存桶7内进行收集，侧挡板25的设置可避免建筑垃圾在输送过程中从输送件22上掉落，与钢筋分离后的渣土通过下料板26进入渣土块分选装置4内进行筛分作业。
S3：与钢筋分离后的渣土通过下料板26落到两个分选盘433之间，通过设置两个分选盘433底端之间的间距，颗粒大于间距的渣土块会被两个分选盘433的底端卡住，小于间距的渣土会直接穿过两个分选盘433的底端落在第二转料板42上再进入渣土储存桶5内进行收集，同时控制第三电机432工作带动两个分选盘433同步往渣土储存桶5方向旋转，从而带动被底端卡住的渣土块往第一转料板41方向旋转，直至渣土块被第一转料板41接住，再通过第一转料板41进入渣土储存桶5内的碾碎装置6进行碾压处理。
S4：渣土经过筛分后，大块的渣土通过第一转料板41进入渣土储存桶5内部并且落在内板622上，堆积到一定数量后，控制电动推杆611工作带动碾压盘614下降至与渣土接触，控制第五电机613工作带动碾压盘614沿着渣土储存桶5内壁进行圆周运动，运动过程中将渣土碾碎，碾碎作业完成后，控制第六电机625工作，带动支撑板626旋转，解除对内板622的抵止状态，内板622向下方翻转，使得碾碎后的渣土自然下落，与小颗粒的渣土混合到一起集中收集。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置，其特征在于:包括底座板(1)、渣土钢筋分离输送装置(2)、入料口(3)、渣土块分选装置(4)、渣土储存桶(5)、碾碎装置(6)和钢筋储存桶(7)，所述渣土钢筋分离输送装置(2)设置在底座板(1)上，所述入料口(3)设置在渣土钢筋分离输送装置(2)上，所述渣土块分选装置(4)设置在底座板(1)上且位于渣土钢筋分离输送装置(2)的一侧，所述渣土储存桶(5)设置在渣土块分选装置(4)远离渣土钢筋分离输送装置(2)的一侧，所述碾碎装置(6)设置在渣土储存桶(5)内，所述钢筋储存桶(7)设置在渣土储存桶(5)远离渣土块分选装置(4)的一侧，所述渣土钢筋分离输送装置(2)包括安装台(21)、输送件(22)、铺平组件(23)和磁吸分离组件(24)，所述安装台(21)设置在底座板(1)上，所述输送件(22)设置在安装台(21)的顶部，所述入料口(3)设置在输送件(22)一端的上方，所述铺平组件(23)设置在安装台(21)上，所述磁吸分离组件(24)设置在安装台(21)上且位于远离入料口(3)的一端，所述铺平组件(23)包括第一电机(231)、驱动丝杆(232)和铺平板(233)，所述第一电机(231)有两个，两个所述第一电机(231)竖直且对称设置在输送件(22)的两侧，所述驱动丝杆(232)有两个，两个所述驱动丝杆(232)呈竖直设置且分别与一个第一电机(231)的输出端连接，所述铺平板(233)设置在输送件(22)的上方且铺平板(233)的两侧分别与一个驱动丝杆(232)转动连接，还包括侧挡板(25)和下料板(26)，所述侧挡板(25)有两个，两个所述侧挡板(25)对称设置在安装台(21)上且位于输送件(22)的两侧，所述下料板(26)倾斜设置在输送件(22)远离入料口(3)的一端且下料板(26)的两侧分别与两个侧挡板(25)连接，所述渣土块分选装置(4)包括第一转料板(41)、第二转料板(42)、分选组件(43)和调节组件(44)，所述调节组件(44)设置在安装台(21)靠近下料板(26)的一侧，所述分选组件(43)设置在调节组件(44)上，所述分选组件(43)有两个，两个所述分选组件(43)对称设置在调节组件(44)顶部的两侧，每个所述分选组件(43)均包括支撑杆(431)、第三电机(432)和分选盘(433)，所述支撑杆(431)呈竖直设置，所述第三电机(432)水平设置在支撑杆(431)的顶端，所述分选盘(433)的侧端与第三电机(432)的输出端连接且分选盘(433)呈倾斜设置，两个所述分选组件(43)中的分选盘(433)之间的下端间距小于上端间距，所述第一转料板(41)倾斜设置在两个分选组件(43)中的分选盘(433)之间且第一转料板(41)的一端与渣土储存桶(5)的侧端连接，所述第二转料板(42)设置在两个分选盘(433)的下方且第二转料板(42)的一端与渣土储存桶(5)的侧端连接，所述调节组件(44)包括安装座(441)、安装盒(442)、第四电机(443)、齿槽杆(444)和驱动齿轮(445)，所述安装座(441)设置在底座板(1)上且位于第二转料板(42)的下方，两个所述分选组件(43)中的支撑杆(431)的底端分别与安装座(441)的顶端滑动配合，所述安装盒(442)设置在安装座(441)顶部，所述第四电机(443)设置在安装盒(442)的侧端且第四电机(443)的输出端位于安装盒(442)内，所述驱动齿轮(445)设置在第四电机(443)的输出端上，所述齿槽杆(444)有两个，两个所述齿槽杆(444)分别位于驱动齿轮(445)的上下两端且分别与安装盒(442)的两侧滑动配合，并且所述驱动齿轮(445)分别与两个齿槽杆(444)的齿槽端啮合，两个所述齿槽杆(444)位于安装盒(442)外侧端部分别与两个分选组件(43)中的支撑杆(431)的侧端连接，所述碾碎装置(6)包括碾碎组件(61)和下料组件(62)，所述碾碎组件(61)设置在渣土储存桶(5)内部的顶端，所述下料组件(62)设置在渣土储存桶(5)的内部且位于第一转料板(41)和第二转料板(42)之间，所述碾碎组件(61)包括电动推杆(611)、连接板(612)、第五电机(613)和碾压盘(614)，所述电动推杆(611)竖直设置在渣土储存桶(5)的顶端且电动推杆(611)呈输出端朝下设置，所述电动推杆(611)的输出端穿过渣土储存桶(5)的顶端，所述连接板(612)的顶端与电动推杆(611)的输出端连接，所述第五电机(613)设置在连接板(612)的底端且第五电机(613)呈输出端朝下设置，所述碾压盘(614)的顶端与第五电机(613)的输出端连接且偏心设置，所述下料组件(62)包括外板(621)、内板(622)、安装架(623)、连接轴(624)、第六电机(625)和支撑板(626)，所述外板(621)设置在渣土储存桶(5)内部且位于第一转料板(41)和第二转料板(42)之间，所述外板(621)的圆心处设有圆形贯通口，所述内板(622)设置在外板(621)的圆形贯通口处且与其契合，所述内板(622)底部的一端与外板(621)的底部转动连接，所述安装架(623)设置在外板(621)的底部，所述连接轴(624)的两端分别与安装架(623)转动连接，所述第六电机(625)设置在外板(621)的底部且第六电机(625)的输出端与连接轴(624)的一端连接，所述支撑板(626)偏心设置在连接轴(624)上且与内板(622)的底部抵止。
2.根据权利要求1所述的一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置，其特征在于:所述磁吸分离组件(24)包括连接架(241)、第二电机(242)、电磁铁(243)、刮除套(244)和下料坡(245)，所述连接架(241)设置在输送件(22)上方且位于输送件(22)远离入料口(3)的一端，所述电磁铁(243)设置在连接架(241)上且转动连接，所述第二电机(242)设置在连接架(241)的侧端且第二电机(242)的输出端与电磁铁(243)的一端连接，所述刮除套(244)设置在连接架(241)远离铺平板(233)的一侧且刮除套(244)的侧端与电磁铁(243)的侧端契合，所述下料坡(245)倾斜设置在刮除套(244)的顶端，所述下料坡(245)远离电磁铁(243)的一端与钢筋储存桶(7)的侧端连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置，其特征在于:还包括防尘箱(8)和除尘口(9)，所述防尘箱(8)设置在底座板(1)上且位于渣土钢筋分离输送装置(2)和渣土块分选装置(4)的外侧，所述除尘口(9)设置在防尘箱(8)的侧端。
4.基于权利要求1-3所述的一种具有渣土筛分功能的建筑垃圾处理装置的渣土筛分工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1：首先将混有渣土和钢筋的建筑垃圾从入料口(3)倒入输送件(22)输送建筑垃圾，控制两个第一电机(231)工作带动铺平板(233)下降一段距离，建筑垃圾从铺平板(233)下方通过时，建筑垃圾高过铺平板(233)的部分被铺平板(233)阻挡，使得通过铺平板(233)的建筑垃圾的高度基本一致，以便于进行后续的磁吸分离处理；
S2：建筑垃圾通过铺平组件(23)铺平后，输送至电磁铁(243)的下方，并且通过的同时电磁铁(243)位于建筑垃圾内部，电磁铁(243)通电对其内部的钢筋进行吸附，同时控制第二电机(242)工作带动电磁铁(243)往刮除套(244)顶端方向进行圆周运动，被吸附的钢筋旋转至刮除套(244)顶端后与刮除套(244)的顶部接触，使得钢筋被刮除，接着通过下料坡(245)落入钢筋储存桶(7)内进行收集，侧挡板(25)的设置可避免建筑垃圾在输送过程中从输送件(22)上掉落，与钢筋分离后的渣土通过下料板(26)进入渣土块分选装置(4)内进行筛分作业；
S3：与钢筋分离后的渣土通过下料板(26)落到两个分选盘(433)之间，通过设置两个分选盘(433)底端之间的间距，颗粒大于间距的渣土块会被两个分选盘(433)的底端卡住，小于间距的渣土会直接穿过两个分选盘(433)的底端落在第二转料板(42)上再进入渣土储存桶(5)内进行收集，同时控制第三电机(432)工作带动两个分选盘(433)同步往渣土储存桶(5)方向旋转，从而带动被底端卡住的渣土块往第一转料板(41)方向旋转，直至渣土块被第一转料板(41)接住，再通过第一转料板(41)进入渣土储存桶(5)内的碾碎装置(6)进行碾压处理；
S4：渣土经过筛分后，大块的渣土通过第一转料板(41)进入渣土储存桶(5)内部并且落在内板(622)上，堆积到一定数量后，控制电动推杆(611)工作带动碾压盘(614)下降至与渣土接触，控制第五电机(613)工作带动碾压盘(614)沿着渣土储存桶(5)内壁进行圆周运动，运动过程中将渣土碾碎，碾碎作业完成后，控制第六电机(625)工作，带动支撑板(626)旋转，解除对内板(622)的抵止状态，内板(622)向下方翻转，使得碾碎后的渣土自然下落，与小颗粒的渣土混合到一起集中收集。
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