CN114708819A - 一种驱动电路、发光面板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种驱动电路、发光面板以及显示装置，用于驱动发光模块发光，驱动电路包括：驱动晶体管、钳位模块、第一电源端、第二电源端、以及显示信号端；发光模块分别与第一电源端和驱动晶体管的漏极电连接；驱动晶体管的源极与第二电源端耦接于第一节点；驱动晶体管的栅极与显示信号端电连接；驱动晶体管用于根据第一电源端的第一电源信号和显示信号端的显示信号，向发光模块提供驱动电流；钳位模块分别与驱动晶体管的栅极和第一节点电连接；钳位模块用于将驱动晶体管的栅极电位稳定在第一预设范围内；采用上述技术方案，能够防止驱动晶体管因释放静电而被击穿，同时，能够确保驱动晶体管的栅极电位的稳定性，提高发光模块的发光准确性。

Description

一种驱动电路、发光面板以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种驱动电路、发光面板以及显示装置。

背景技术

随着互联网的普及以及显示技术的不断发展，高品质的显示设备已成为众多电子消费产品的重要特征。

显示设备通常包括用于提供光信号的发光面板，该发光面板中通常设置有驱动电路和发光元件，驱动电路中的驱动晶体管用于驱动发光元件发光，因晶体管的结构和性能，导致驱动晶体管的栅极与其源极之间形成寄生电容。在生产、组装、测试、搬运以及存放等过程中容易产生的静电，因静电的存在，使得驱动晶体管的栅极从空间中积累电荷，而存储于其寄生电容中，当驱动晶体管的栅极与到导电物接触时，就会形成放电路径，使得因驱动晶体管的栅极累积的电荷释放，而形成瞬时较大的电流冲击，致使驱动晶体管被击穿，造成不可逆的损坏，从而极大地影响了发光面板的良率和显示效果。

发明内容

本发明提供了一种驱动电路、发光面板以及显示装置，以对驱动晶体管进行静电保护，提高显示的均一性。

根据本发明的一方面，提供了一种驱动电路，用于驱动发光模块发光，所述驱动电路包括：驱动晶体管、钳位模块、第一电源端、第二电源端、以及显示信号端；

所述发光模块分别与所述第一电源端和所述驱动晶体管的漏极电连接；所述驱动晶体管的源极与所述第二电源端耦接于第一节点；所述驱动晶体管的栅极与所述显示信号端电连接；所述驱动晶体管用于根据所述第一电源端的第一电源信号和所述显示信号端的显示信号，向所述发光模块提供驱动电流；

所述钳位模块分别与所述驱动晶体管的栅极和所述第一节点电连接；所述钳位模块用于将所述驱动晶体管的栅极电位稳定在第一预设范围内。

根据本发明的另一方面，提供了一种发光面板，包括：多条第一信号线、多个发光模块、以及阵列排布的多个上述的驱动电路；

位于同一列的至少部分所述驱动电路的第二电源端与同一条所述第一信号线电连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，其特征在于，包括：上述的发光面板。

本发明的技术方案，通过在驱动晶体管的栅极与源极之间电连接钳位模块，该钳位模块能够将驱动晶体管的栅极电位稳定在第一预设范围内，一方面，能够防止驱动晶体管的栅极电位过高使得驱动晶体管击穿而损坏驱动晶体管，即在因静电释放而使得驱动晶体管的栅极电位瞬时升高时，钳位模块能够控制驱动晶体管的栅极处的电荷释放，以降低驱动晶体管的栅极电路，以对驱动晶体管进行保护；另一方面，能够防止驱动晶体管的源极电位影响驱动晶体管的栅极电位，确保驱动晶体管的栅极电位的稳定性，以在驱动晶体管根据其栅极电位向发光模块提供驱动电流时，能够保证驱动晶体管所提供的驱动电流的稳定性和准确性，提高驱动电路的可靠性，从而能够保证发光模块的发光稳定性和准确性，进而有利于提高包括该驱动电路的发光面板的发光均一性，提高发光面板的显示发光效果。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种驱动电路的结构示意图；

图2是现有技术中的一种发光面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种驱动电路的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种驱动电路的结构示意图

图5～图24是本发明实施例提供的又一种驱动电路的结构示意图；

图25是本发明实施例提供的一种发光面板的结构示意原图；

图26是本发明实施例提供的另一种发光面板的结构示意图；

图27是本发明实施例提供的又一种发光面板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

对于包括电流型驱动元件(发光元件)的发光面板中，通常需要设置驱动电路驱动其发光元件发光，如图1所示，现有技术的驱动电路包括驱动晶体管T1′、以及电连接于驱动晶体管T1′的栅极和源极之间的短接电阻R0′，以在需要导通驱动晶体管时，通过短接电阻R0′两端的电势差保证驱动晶体管T1′的栅、源极电压差Vgs′高于其导通阈值，使驱动晶体管T1′能够成功导通，并且能够在驱动晶体管T1′处于断开的状态下，使驱动晶体管T1′的栅极电位和源极电位保持一致，避免栅极和源极之间积累电荷，造成静电损伤。

图2是现有技术中的一种发光面板的结构示意图，表1是与图2对应的参数示意图，结合图1、图2和图3所示，当驱动晶体管T1′导通时，PVDD′端到GND′端形成电流通路，使得驱动晶体管T1′根据栅极电位产生的电流提供至发光元件D0′，从而驱动发光二极管D0′发光；可以看出，由于短接电阻R0′的设置，当驱动晶体管T1′导通时，A′节点(驱动晶体管T1′源极与短接电阻R0′和信号线的连接节点)的电位升高，导致驱动晶体管T1′的栅、源极电压差Vgs′下降，进而导致驱动晶体管T1′的导通程度减小，使得发光元件D0′的发光亮度减弱，即发光元件D0′的发光亮度不准确。另外，参考图2，位于同一行或同一列的驱动电路与同一信号线电连接(图中仅以同一列的驱动电路与同一信号线电连接进行了示例性的说明)，从而电源芯片00提供的电源信号能够通过信号线传输至各驱动电路，其中电源信号可以是负性电源信号PVEE′，其可低于PVDD′端正性电源信号。

由于信号线的阻抗与其自身的电阻率、长度以及横截面积相关，在电阻率和横截面积相同的情况下，信号线的长度越长则其阻抗越大，反之，信号线的长度越短则其阻抗越小。若以R1′表示信号线的阻抗，则可以获知与同一信号线电连接的不同位置处的驱动电路所对应的信号线的阻抗不同，如表1所示，距离电源芯片00越远的驱动电路与电源芯片00电连接所需的信号线的长度越长，则对应的信号线的阻抗也就越大，使得该驱动电路和信号线的连接节点A′与电源芯片00提供的电源信号PVEE′的电势差也就越大(由驱动电路01至驱动电路06)；反之，距离电源芯片00越远的驱动电路与电源芯片00电连接所需的信号线的长度越短，则对应的信号线的阻抗也就越小，使得该驱动电路和信号线的连接节点A′与电源芯片00提供的电源信号PVEE′的电势差也就越小(由驱动电路06至驱动电路01)；由于电源芯片00提供的电源信号PVEE′固定不变，因此，驱动电路与电源芯片00的连接节点A′与电源芯片00端的电源信号的电势差越大，连接节点的电位也就越高，从而导致驱动晶体管T1′的栅、源极电压差Vgs′越小，致使距离电源芯片00越远的驱动电路所驱动的发光元件D0′的发光亮度越低，导致发光面板的显示不均衡、显示效果差。此外，当每个驱动电路驱动多个发光元件时，PVDD′信号也随之增大，以能够驱动多个发光元件发光，使得A′节点的电位随之增大，当A′节点的电位高于驱动晶体管T1′的栅极电压时，容易通过短接电阻R0′反灌至驱动晶体管T1′的栅极驱动端，容易对该栅极驱动端连接的驱动IC造成损坏；并且，驱动晶体管T1′导通时，第一电阻R1′始终有电流流过，造成了一定的无用功耗和不可避免的发热。

表1

驱动电路	01	02	03	04	05	06
							I(D0′)/A	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01
R1/Ω	10	20	30	40	50	60
							VA/V	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6
亮度	100	90	80	70	60	50

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种驱动电路，用于驱动发光模块发光，驱动电路包括：驱动晶体管、钳位模块、第一电源端、第二电源端、以及显示信号端；发光模块分别与第一电源端和驱动晶体管的漏极电连接；驱动晶体管的源极与第二电源端耦接于第一节点；驱动晶体管的栅极与显示信号端电连接；驱动晶体管用于根据第一电源端的第一电源信号和显示信号端的显示信号，向发光模块提供驱动电流；钳位模块分别与驱动晶体管的栅极和第一节点电连接；钳位模块用于将驱动晶体管的栅极电位稳定在第一预设范围内。

采用上述技术方案，通过在驱动晶体管的栅极与源极之间电连接钳位模块，该钳位模块能够将驱动晶体管的栅极电位稳定在第一预设范围内，一方面，能够防止驱动晶体管的栅极电位过高使得驱动晶体管击穿而损坏驱动晶体管，即在因静电释放而使得驱动晶体管的栅极电位瞬时升高时，钳位模块能够控制驱动晶体管的栅极处的电荷释放，以降低驱动晶体管的栅极电路，以对驱动晶体管进行保护；另一方面，能够防止驱动晶体管的源极电位影响驱动晶体管的栅极电位，确保驱动晶体管的栅极电位的稳定性，以在驱动晶体管根据其栅极电位向发光模块提供驱动电流时，能够保证驱动晶体管所提供的驱动电流的稳定性和准确性，提高驱动电路的可靠性，从而能够保证发光模块的发光稳定性和准确性，进而有利于提高包括该驱动电路的发光面板的发光均一性，提高发光面板的显示发光效果。

以上是本发明的核心思想，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图3是本发明实施例提供的一种驱动电路的结构示意图，如图3所示，该驱动电路10包括：驱动晶体管T1、钳位模块11、第一电源端VDD、第二电源端VEE、以及显示信号端GS；发光模块20分别与第一电源端VDD和驱动晶体管T1的漏极电连接；驱动晶体管T1的源极与第二电源端VEE耦接于第一节点A；驱动晶体管T1的栅极与显示信号端GS电连接；驱动晶体管T1用于根据第一电源端VDD的第一电源信号和显示信号端GS的显示信号，向发光模块20提供驱动电流；钳位模块11分别与驱动晶体管T1的栅极和第一节点A电连接；钳位模块11用于将驱动晶体管T1的栅极电位稳定在第一预设范围内。

具体的，第一电源端VDD可以用于接收正性电源信号PVDD，第二电源端VEE可以与电源芯片电连接，以接收电源芯片提供的负性电源信号PVEE，显示信号端GS可以用于接收灰阶显示信号，以根据接收的灰阶显示信号向驱动晶体管T1的栅极提供电压信号；则第一电阻R1可以理解为连接电源芯片与第一节点A之间的信号线的走线电阻，以驱动晶体管T1为N沟道MOS管为例，当显示信号端GS提供的显示信号为高电平时驱动晶体管T1导通，此时第一电源端VDD至第二电源端VEE形成电流通路，使得驱动晶体管T1根据栅极电位产生的电流提供至发光模块20使发光模块20发光，此时钳位模块11能够将驱动晶体管T1的栅极电位稳定在第一预设范围内，避免第一节点A的电位影响驱动晶体管T1的栅极电位。若钳位模块11与驱动晶体管T1的栅极的连接节点为第二节点B，则此时驱动晶体管T1的栅极G的电位VG与其源极S的电位VS之间的电压Vgs(即VG-VS)相当于第二节点B的电位VA与第一节点的电位VB之间的电压差Vba(即VB-VA)，通过箝位模块11将驱动晶体管T1的栅极电位稳定在第一预设范围内，即为将第二节点B的电位稳定在第一预设范围内，从而能够保证第二节点B的电位VA与第一节点的电位VB之间的电压差Vba保持相对稳定，即能够防止驱动晶体管T1的源极S电位影响驱动晶体管T1的栅极G电位，确保驱动晶体管T1的栅极G电位的稳定性，以在驱动晶体管T根据其栅极G的电位向发光模块20提供驱动电流时，能够保证驱动晶体管T1所提供的驱动电流的稳定性和准确性，提高驱动电路的可靠性，从而能够保证发光模块20的发光稳定性和准确性，进而有利于提高包括该驱动电路的发光面板的发光均一性，提高发光面板的显示发光效果；并且，当显示信号端GS提供的显示信号为低电平时驱动晶体管T1断开，此时驱动晶体管T1的栅极G和源极S之间容易积累电荷使得其栅极G电位升高，钳位模块11还能够防止驱动晶体管T1的栅极电位过高使得驱动晶体管T1击穿而损坏驱动晶体管T1，即在因静电释放而使得驱动晶体管T1的栅极电位瞬时升高时，钳位模块11能够控制驱动晶体管T1的栅极处的电荷释放，以降低驱动晶体管T1的栅极电位，以对驱动晶体管T1进行保护。

需要说明的是，上述实施例是以驱动晶体管T1为N沟道MOS管为例进行了示例性的说明，可以理解的是，驱动晶体管T1也可以为P沟道MOS管，本发明实施例对此不作具体限定。

示例性的，图4是本发明实施例提供的另一种驱动电路的结构示意图，如图4所示，当驱动晶体管T1为P沟道MOS管时，第一电源端VDD可以与电源芯片电连接，接收电源芯片提供的正性电源信号PVDD，第二电源端VEE接收负性电源信号PEE。当显示信号端GS提供的显示信号为低电平时驱动晶体管T1导通，第一电源端VEE至第二电源端VDD形成电流通路，使得驱动晶体管T1根据栅极电位产生的电流提供至发光模块20使发光模块20发光。此时，钳位模块11同样可以避免第一节点A的高电位影响第二节点B的低电位，从而也就不会影响驱动晶体管T1的导通程度，进而不会影响发光模块20的发光亮度；并且，在因静电释放而使得驱动晶体管T1的栅极电位瞬时升高时，钳位模块11还能够控制驱动晶体管T1的栅极处的电荷释放，以降低驱动晶体管T1的栅极电位，以对驱动晶体管T1进行保护。

由于钳位模块的作用对沟道类型不同的驱动晶体管均有效，因此为便于描述，在没有特殊说明的情况下，以下实施例均以驱动晶体管为N沟道MOS管进行示例性的说明。

另外，图中仅示出了发光模块20仅包括一个发光元件D0，可以理解的是，发光模块20也可以包括多个发光元件D0，即一个驱动电路10可以驱动一个发光元件D0发光，也可以驱动多个发光元件D0发光，本发明实施例对此不作具体限定。示例性的，当发光模块20包括多个发光元件D0时，多个发光元件D0可以如图5所示并联连接于第一电源端VDD于驱动晶体管T1的漏极之间，也可以如图6所示串联连接于驱动晶体管T1的漏极之间，本发明实施例对此不作具体限定。

本发明实施例提供的驱动电路，通过在驱动晶体管的栅极与源极之间电连接钳位模块，该钳位模块能够将驱动晶体管的栅极电位稳定在第一预设范围内，一方面，能够防止驱动晶体管的栅极电位过高使得驱动晶体管击穿而损坏驱动晶体管，即在因静电释放而使得驱动晶体管的栅极电位瞬时升高时，钳位模块能够控制驱动晶体管的栅极处的电荷释放，以降低驱动晶体管的栅极电路，以对驱动晶体管进行保护；另一方面，能够防止驱动晶体管的源极电位影响驱动晶体管的栅极电位，确保驱动晶体管的栅极电位的稳定性，以在驱动晶体管根据其栅极电位向发光模块提供驱动电流时，能够保证驱动晶体管所提供的驱动电流的稳定性和准确性，提高驱动电路的可靠性，从而能够保证发光模块的发光稳定性和准确性，进而有利于提高包括该驱动电路的发光面板的发光均一性，提高发光面板的显示发光效果。

可选的，参考图3或图4，第一预设范围可以为：V1≤Vg≤V2；其中，V1为与0灰阶对应的显示信号的电压值，V2为与255灰阶对应的显示信号的电压值。

具体的，灰阶能够指代显示发光亮度的等级，不同的灰阶对应的显示信号的电压值不同，因驱动晶体管T1通常工作在线性区，因此，显示信号端GS提供至驱动晶体管T1的栅极电压Vg不同，可以控制驱动晶体管T1导通程度不同，从而可以控制发光模块20进行不同灰阶的发光。其中，0灰阶对应的最暗的显示亮度，255灰阶对应的最亮的显示亮度，将钳位模块11设置为能够将驱动晶体管T1的栅极电位稳定在最小灰阶0对应的电压V1和最大灰阶255对应的电压V2之间，如此，当驱动晶体管T1的栅极和源极之间积累的静电超出钳位模块11的导通阈值时，积累的静电能够通过导通的钳位模块11进行释放；而当驱动晶体管T1在导通状态下时，钳位模块11能够根据显示信号将第二节点B的电位(也即驱动晶体管T1的栅极电位)钳位在灰阶所对应的电压范围内，使得驱动晶体管T1能够为发光模块20提供对应的驱动电流，从而发光模块11能够根据驱动电流进行不同灰阶的发光。

可选的，结合参考图3和图4，第一预设范围还可以为：Vl≤Vg≤Vh；此时，显示信号可以为脉宽调制信号；Vh为脉宽调制信号的最高幅值，Vl为脉宽调制信号的最低幅值；其中，当驱动晶体管T1为N型晶体管时，Vh为控制驱动晶体管T1处于导通状态的电压值，Vl为控制驱动晶体管T1处于关闭状态的电压值；或者，当驱动晶体管T1为P型晶体管时，Vl为控制驱动晶体管处于导通状态的电压值，Vh为控制驱动晶体管T1处于关闭状态的电压值。

具体的，显示信号端GS提供的显示信号可以为脉宽调制信号(PWM信号)，此时可以通过调节脉宽调制信号的占空比调节驱动晶体管的导通时间，进而调节发光元件D0的发光时间，在一帧画面的显示时间内，发法发光元件D0的发光时间长度越长，人眼接收到发光元件DO的发光亮度对时间的积分值越大，从而使得人眼所观看到的显示亮度越高。例如当驱动晶体管T1为N型晶体管时，可通过调节电压Vh在信号周期内的所占时长来调节驱动晶体管T1的导通时间，若显示灰阶较低，则使脉宽调制信号的占空比较小，即信号周期内的电压Vh所占时间较短，则驱动晶体管T1的导通时间越短，发光模块20的发光时间越短，人眼所看到的发光模块20的发光亮度越低；若显示灰阶较高，则使脉宽调制信号的占空比较大，即信号周期内的电压Vh所占时间较长，则驱动晶体管T1的导通时间越长，发光模块20的发光时间越长，人眼所看到的发光模块20的发光亮度越高。同样的，当驱动晶体管T1为P型晶体管时，则若显示灰阶较低，则使脉宽调制信号的占空比较大，即信号周期内的电压Vl所占时间较短，电压Vh所占时间较长，则驱动晶体管T1的导通时间越短，发光模块20的发光时间越短，人眼所看到的发光模块20的发光亮度越低；若显示灰阶较高，则使脉宽调制信号的占空比较小，即信号周期内的电压Vl所占时间较长，电压Vh所占时间较短，则驱动晶体管T1的导通时间越长，发光模块20的发光时间越长，人眼所看到的发光模块20的发光亮度越高。

同样的，当控制驱动晶体管T1处于导通状态时，可通过钳位模块11将驱动晶体管T1的栅极电位稳定在Vl和Vh之间，且能够将显示信号端GS提供至驱动晶体管T1的栅极的显示信号稳定在一定的占空比内，以保证驱动晶体管T1的导通程度相对稳定，以使得提供至发光模块20的驱动电流保持稳定，进而使得发光模块20能够稳定发光；当控制驱动晶体管T1处于断开状态时，若其栅极和源极之间积累的静电达到钳位模块11的导通阈值，积累的静电能够通过导通的钳位模块11进行释放，从而避免驱动晶体管T1由于静电击穿而损坏。

可选的，图7是本发明实施例提供的又一种驱动电路的结构示意图，如图7所示，钳位模块11包括：钳位二极管D1；钳位二极管D1的阳极与驱动晶体管T1的栅极电连接，钳位二极管D1的阴极电连接于第一节点A。

具体的，当驱动晶体管T1处于断开状态时，若驱动晶体管T1的栅极和源极之间积累的静电达到了钳位二极管D1的导通阈值，则静电能够通过导通的钳位二极管D1进行释放；同时，由于钳位二极管D1的钳位作用，能够将驱动晶体管T1的栅极电位稳定在显示信号端GS提供的显示信号的电压值，使得第一节点A的电位不会影响第二节点B的电位，能够在起到静电保护的同时提高发光元件的发光稳定性，进而提高显示发光的均一性。

可选的，参考图7，钳位二极管D1的管压降为ΔV，驱动晶体管T1的阈值电压为Vth；其中，|ΔV|>|Vth|。

具体的，可以设置钳位二极管D1的管压降为ΔV大于驱动晶体管T1的阈值电压Vth，此时，当控制驱动晶体管T1正常导通时，钳位二极管D1依然相当于断路，即显示信号端GS提供的显示信号不会通过钳位二极管D1传输至第二电源端VEE，能够进一步保证驱动晶体管T1的栅极电位较为准确，并且相较于图1中设置短接电阻R0'的情况，能够减小无用功耗和发热量，从而有利于采用该驱动电路的发光面板的低功耗和显示发光准确性。

在本发明的另一实施例中，钳位二极管D1可以为稳压二极管，如图8所示，当钳位二极管D1为稳压二极管时，钳位二极管D1的阴极与第二节点B电连接，阳极与第一节点A电连接，可以设置钳位二极管D1的工作电压在第一预设范围内，此时，当驱动晶体管T1导通时，钳位二极管D1被击穿，能够稳定第二节点B的电压，即保证第一节点和第二节点B的电位差保持不变，从而第一节点A的电位不会影响驱动晶体管T1的栅极电位，进而确保第二节点B的电位稳定性，以确保发光模块20的发光稳定性；而当驱动晶体管T1栅极和源极之间积累的静电将钳位二极管D1击穿后，该钳位二极管D1同样可以稳定第二节点B电位不会过高，从而不会导致驱动晶体管T1被静电击穿。

示例性的，当钳位模块11包括钳位二极管D1时，钳位二极管D1可以与驱动晶体管T1的有源层同层制备，能够简化制备工艺，或者可以采用焊接的方式将钳位二极管D1作为独立的器件焊接至第一节点A与驱动晶体管T1的栅极之间，对于箝位二极管D1的设置方式，本发明实施例对此不做具体限定。

可选的，图9是本发明实施例提供的又一种驱动电路的结构示意图，如图9所示，钳位模块11包括钳位晶体管M1；钳位晶体管M1的栅极与源极电连接，且钳位晶体管M1电连接于驱动晶体管T1的栅极与第一节点A之间。

具体的，可以将钳位晶体管M1的栅极与源极电连接形成一个PN结，此时该钳位晶体管M1相当于一个二极管，能够起到静电保护作用以及提高发光模块20的发光效果的作用；并且，当钳位模块11包括钳位晶体管M1时，钳位晶体管M1可以与驱动晶体管在同一工艺下制备，能够简化驱动电路的制备工艺。

可选的，钳位晶体管的阈值电压为Vth'，驱动晶体管的阈值电压为Vth；其中，|Vth'|>|Vth|。

具体的，可以设置钳位晶体管M1的阈值电压Vth'的绝对值大于驱动晶体管T1的阈值电压Vth的绝对值，即|Vth'|>|Vth|，如此，当控制驱动晶体管T1正常导通时，钳位晶体管M1处于断开状态，避免第一节点A的电位传输至第二节点B，从而不会影响第二节点B的电位，也就不会影响驱动晶体管T1的导通程度，从而也就不会影响发光模块20的发光亮度；当驱动晶体管T1处于断开状态时，驱动晶体管T1的栅极和源极之间积累静电达到钳位晶体管M1的阈值电压Vth'时，钳位晶体管M1导通，积累的静电能够通过钳位晶体管M1进行释放；此外，在驱动晶体管T1处于正常状态时，箝位晶体管M1处于断开状态，不会有电流流经该箝位晶体管M1，相较于现有技术，有利于降低驱动电路的功耗，从而有利于采用该驱动电路的发光面板的低功耗。

可选的，参考图9，钳位晶体管M1可以为P型晶体管，此时，当控制驱动晶体管T1导通时，可以使得第二节点B的电位低于驱动晶体管T1的阈值电压Vth而高于钳位晶体管M1的阈值电压Vth'，使得钳位晶体管M1处于断开状态，第一节点A的电位不会传输至第二节点B，不会影响第二节点B的电位，从而不会影响驱动晶体管T1的导通程度，也就不会影响发光门模块12的发光亮度。

图10是本发明实施例提供的有一种驱动电路的结构示意图，如图10所示，钳位晶体管M1为N型晶体管，钳位晶体管M12的栅极和源极均电连接于第一节点A，钳位晶体管M1的漏极与驱动晶体管的栅极电连接。则当控制驱动晶体管T1导通时，可以使得第二节点B的电位高于驱动晶体管T1的阈值电压Vth而小于钳位晶体管M1的阈值电压Vth'，此时钳位晶体管M1处于断开状态，则第一节点A的电位不会影响第二节点B的电位，从而不会影响驱动晶体管T1的导通程度，也就不会影响发光门模块12的发光亮度。

可选的，钳位模块11包括第一钳位单元111和第二钳位单元112，图11是本发明实施例提供的又一种驱动电路的结构图，如图10所示，第一钳位单元111的输入端与驱动晶体管T1的栅极电连接，第一钳位单元111的输出端与第二钳位单元112的输出端电连接，第二钳位单元112的输入端电连接于第一节点A。

具体的，钳位模块11可包括两个钳位单元，即第一钳位单元111和第二钳位单元112，第一钳位单元111和第二钳位单元112可以反向串联于第二节点B和第一节点A之间，如此，可通过第一钳位单元111对第二节点B的电位进行钳位，并通过第二钳位单元112能够对第一节点A的电位进行钳位；或者，通过第一钳位单元111对第一节点A的电位进行稳压，并通过第二钳位单元112对第二节点B的电位进行稳压，使得在控制驱动晶体管T1处于导通状态时，第一节点A的电位和第二节点B的电位互不影响，从而能够保证发光模块20的发光亮度较为准确；或者，当控制驱动晶体管T1处于断开状态时，驱动晶体管T1的栅极和源极之间积累的静电能够使第一钳位单元111和第二钳位单元112形成静电释放路径，从而能够通过第一钳位单元111和第二钳位单元112进行释放。

需要说明的是，上述实施例仅以第一钳位单元111和第二钳位单元112反向串联连接于第一节点A和第二节点B之间进行了示例性的说明，可以理解的是，第一钳位单元111和第二钳位单元112还可以反向并联连接于第一节点A和第二节点B之间，本发明实施例对此不作具体限定。

可选的，图12是本发明实施例提供的又一种驱动电路的结构图，如图12所示，第一钳位单元111的输入端与驱动晶体管T1的栅极电连接，第一钳位单元111的输出端电连接于第一节点A；第二钳位单元112的输入端电连接于第一节点A，第二钳位单元112的输出端与驱动晶体管T1的栅极电连接。

具体的，通过使第一钳位单元111和第二钳位单元112反向并联，可基于与第一钳位单元111和第二钳位单元112反向串联相同的原理，使第一钳位单元111对第二节点B的电位进行钳位，第二钳位单元111对第一节点A的电位进行钳位；或者，通过第一钳位单元111对第一节点A的电位进行稳压，并通过第二钳位单元112对第二节点B的电位进行稳压；使得在控制驱动晶体管T1处于导通状态时，第一节点A的电位和第二节点B的电位互不影响，从而能够保证发光模块20的发光亮度较为准确；或者，当控制驱动晶体管T1处于断开状态时，驱动晶体管T1的栅极和源极之间积累的静电能够使第一钳位单元111和/或第二钳位单元112导通，而形成静电释放路径，从而能够通过第一钳位单元111和/或第二钳位单元112进行释放，以防驱动晶体管T由于静电击穿而损坏。

可选的，图13和图14是本发明实施例提供的又一种驱动电路的结构示意图，参考图13或图14，第一钳位单元111包括第一二极管D11；第一二极管D11的阳极电连接于第一钳位单元111的输入端，第一二极管D11的阴极电连接于第一钳位单元111的输出端；和/或，第二钳位单元112包括第二二极管D12；第二二极管D12的阳极电连接于第二钳位单元112的输入端，第二二极管D12的阴极电连接于第二钳位单元112的输出端。

具体的，如图13所示，使第一钳位单元111包括第一二极管D11且第二钳位单元112包括第二二极管D12，第一二极管D11和第二二极管D12可以均为常规二极管，且反向串联于第一节点A和第二节点B之间，此时第一二极管D11和第二二极管D12相当于一个双向二极管，则第一二极管D11能够在驱动晶体管T1导通时，避免第一节点A的电位传输至第二节点B，使得第一节点A的电位不会影响第二节点B的电位，此时第二晶体管D12能够避免第二节点B的电位传输至第一节点A，即同时避免第二节点B的电位传影响第一节点A的电位，能够进一步保证发光模块20能够准确的发光，并且在驱动晶体管T1断开时，驱动晶体管T1的栅极和源极之间积累的静电能够将第一二极管D11和第二二极管D12击穿形成静电释放电路，避免驱动晶体管T1由于静电击穿而损坏。

参考图14，与图13不同之处在于，第一二极管D11和第二二极管D12反向并联于第一节点A和第二节点B之间，基于与图12相同的原理，在驱动晶体管T1导通时，第一二极管D11能够避免第一节点A的电位传输至第二节点B，第二晶体管D12能够避免第二节点B的电位传输至第一节点A，能够避免第一节点A的电位和第二节点B的电位相互影响，能够进一步保证发光模块20能够准确的发光；在驱动晶体管T1断开时，驱动晶体管T1的栅极和源极之间积累的静电能够将第一二极管D11击穿、或者将第二二极管D12击穿，或者第一二极管D11和第二二极管D12均被击穿，能够形成静电释放电路，避免驱动晶体管T1由于静电击穿而损坏。

可选的，第一二极管D11为稳压二极管；和/或，第二二极管D12为稳压二极管。

具体的，图15是是本发明实施例提供的又一种驱动电路的结构图，如图15所示，第一二极管D11和第二二极管D12均为稳压二极管，此时，当静电击穿第一晶体管D11时，第一二极管D11可以将第一节点A的电位稳定在预设值，或者当静电击穿第二晶体管D12时，第二二极管D12可以将第二节点B的电位稳定在预设值。其中，当第一二极管D11和第二二极管D12反向串联与第一节点A与第二节点B之间且均为稳压二极管时，第一二极管D11和第二二极管D12相当于一个双向稳压二极管。

需要说明的是，图15仅为本发明实施例示例性的附图，本发明实施例中还可以仅第一二极管D11为稳压二极管，或者仅第二二极管D12为稳压二极管，本发明实施例对此不做具体限定。

可选的，第一钳位单元111和第二钳位单元112还可以包括晶体管，图16和图17是本发明实施例提供的又一种驱动电路的结构示意图，结合参考图16和图17，第一钳位单元111包括第一晶体管M11；第一晶体管M11为P型晶体管或N型晶体管；当第一晶体管M11为P型晶体管时，第一晶体管M11的栅极和源极均与第一钳位单元111的输入端电连接，第一晶体管M11的漏极与第一钳位单元111的输出端电连接；当第一晶体管M11为N型晶体管时，第一晶体管M11的栅极和源极均与第一钳位单元111的输出端电连接，第一晶体管M11的漏极与第一钳位单元111的输入端电连接；

示例性的，当第一钳位单元111包括第一晶体管M11时，第二钳位单元112可以包括第二晶体管M12，此时第一晶体管M11和第二晶体管M12可以在同一工艺下制备，能够简化工艺流程，节省成本

参考图16和图17，第二钳位单元112包括第二晶体管M12；第二晶体管M12为P型晶体管或N型晶体管；当第二晶体管M12为P型晶体管时，第二晶体管M12的栅极和源极均与第二钳位单元112的输入端电连接，第二晶体管22的漏极与第二钳位单元112的输出端电连接；当第二晶体管M12为N型晶体管时，第二晶体管M12的栅极和源极均与第二钳位单元112的输出端电连接，第二晶体管M12的漏极与第二钳位单元112的输入端电连接。

具体的，如图16所示，可以设置第一钳位单元111和第二钳位单元112均包括晶体管，且第一晶体管M11和第二晶体管M12均为P型晶体管，以第一晶体管M11和第二晶体管M12串接与第一节点A与第二节点B之间为例，此时，将第一晶体管M11的栅极和源极短接后与第二节点B电连接，第一晶体管T11的漏极与第二晶体管M11的漏极电连接，第二晶体管M12的栅极和源极短接后与第一节点A电连接，则此时钳位模块11的结构等效与图9中所示的钳位模块的结构，即第一晶体管M11相当于图12中的第一晶体管D11，第二晶体管M12相当于图12中的第二晶体管D12，工作原理相似，在此不在赘述。

或者，如图17所示，可以设置第一晶体管M11和第二晶体管M12均为N型晶体管，同样以第一晶体管M11和第二晶体管M12串接与第一节点A与第二节点B之间为例，此时，将第一晶体管M11的漏极与第二节点B电连接，第一晶体管M11的栅极和源极短接后与第二晶体管M12的栅极和源极电连接，第二晶体管M12的漏极与第一节点A电连接，此时钳位模块11的结构依然与图9中所示的钳位模块的结构等效，即第一晶体管M11相当于图9中的第一晶体管D11，第二晶体管M12相当于图9中的第一晶体管D12，工作原理相似，在此不在赘述。

需要说明的是，上述图16和图17仅示出了，第一钳位单元111包括第一晶体管M11且第二钳位单元包括第二晶体管M12时，第一晶体管M11和第二晶体管M12反向串联连接的情况，而在本发明实施例中，第一晶体管M11和第二晶体管M12也可以为反向并联连接，例如图18所示，第一晶体管M11和第二晶体管M12均为P型晶体管且反向并联连接于第一节点A与第二节点B之间；或者如图19所示，第一晶体管M11和第二晶体管M12均为N型晶体管且反向并联连接与第一节点A与第二节点B之间。

可以理解的是，上述图12～图19中，示例性地示出了第一钳位单元111与第二钳位单元112的结构相同，而在本发明实施例第一钳位单元111与第二钳位单元112的结构可以不同，例如图20所示，当第一钳位单元111包括第一晶体管M11，第二钳位单元112包括第二晶体管M12时，第一晶体管M11可以为P型晶体管，第二晶体管M12可以为N型晶体管，此时可将第一晶体管M11的栅极和源极短接后与第二节点B电连接，将第二晶体管M12的栅极和源极短接后与第一晶体管M11的漏极电连接，第二晶体管M12的漏极与第一节点A电连接；或者，如图21所示，当第一钳位单元111包括第一晶体管M11，第二钳位单元112包括第二晶体管M12时，还可以为第一晶体管M11为N型晶体管，第二晶体管M12为P型晶体管，此时可将第一晶体管M11的漏极与第二节点B电连接，第一晶体管M11的栅极和源极短接后与第二晶体管M12的漏极电连接，第二晶体管M12的栅极和源极短接后与第一节点A电连接；或者，如图22所示，第一钳位模块111包括第一二极管D11，第二钳位模块121包括第二晶体管M11；或者，如图23所示，设置第一钳位模块111包括第一晶体管M11，第二钳位模块121包括第二二极管D12，本发明实施例对此不作限定。其中，第一钳位单元111和第二钳位单元112的结构不同的技术原理与第一钳位单元111和第二钳位单元112的结构相同的技术原理类似，相同之处可参考上文描述，在此不再赘述。

可选的，图24是本发明实施例提供的有一种驱动电路的结构示意图，如图24所示，该驱动电路10还可以包括限流模块12，且限流模块12电连于驱动晶体管T1的源极和第一节点A之间，以用于在驱动晶体管T1导通时，防止第一电源端VDD至第二电源端VEE的电流通路上的电流过大击穿发光元件D0；示例性的，限流模块12可以为电阻R2，且电阻R2的阻值可根据设计需求自行设置。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种发光面板，该发光面板包括多条第一信号线、多个发光模块、以及阵列排布的多个本发明任一实施例提供的驱动电路，因此本发明实施例提供的发光面板包括本发明任一实施例提供的驱动电路的技术特征，能够达到本发明任一实施例提供的驱动电路的有益效果，相同之处可参照上述对本发明实施例提供的驱动电路的描述，在此不再赘述。

可选的，图25是本发明实施例提供的一种发光面板的结构示意图，如图25所示，该发光面板30包括多条第一信号线L1、多个发光模块20、以及阵列排布的多个本发明任一实施例提供的驱动电路10，位于同一列的至少部分驱动电路10的第二电源端VEE与同一条第一信号线L1电连接。

具体的，电源芯片40可以通过第一信号线L1传输PVEE信号，则驱动电路10的第二电源端VEE可通过第一信号线L1获取PVEE信号，至少部分驱动电路10的第二电源端VEE与同一条第一信号线L1电连接，则第一信号线L1在远离电源芯片40的方向上走线电阻越来越大，即第一电阻R1越来越大，使得在远离电源芯片40的方向上各驱动电路10中的第一节点A的电位越来越大，因此当第一节点A和驱动晶体管T1的栅极之间串接一个电阻时，在远离电源芯片40的方向上第一节点A的电位对驱动晶体管T1的栅极电位的影响越来越大，导致驱动晶体管T1的导通程度越来越小，使得发光模块20不能正常发光，因此可通过设置钳位模块11将各驱动电路10中驱动晶体管T1的栅极电位稳定在第一预设范围内，以能够报保证驱动晶体管T1导通程度较为准确，进而保证各发光模块20的发光亮度较为准确，能够提高发光面板30的显示均一性。

可选的，为了简化电路设计，可以设置位于同一行的至少部分驱动电路10共用钳位模块11，和/或，位于同一列的至少部分驱动电路10共用钳位模块11，如图26所示的，设置位于同一行的至少部分驱动电路10共用钳位模块11。

需要说明的是，发光模块可以包括一个发光元件或包括多个发光元件，则驱动电路可对应驱动一个发光元件，也可以对应的驱动多个发光元件，本发明实施例对此不作具体限定。

示例性的，发光模块20可以包括一个发光元件D0或包括多个发光元件D0，则驱动电路10可对应驱动一个发光元件，也可以对应的驱动多个发光元件D0，本发明实施例对此不作具体限定。

其中，当发光模块20包括多个发光元件D0时，各发光元件D0可以串联连接和/或并联连接，如图27所示，发光模块20中的各发光元件D0串联连接。

示例性的，在本发明实施例中，发光元件D0可以包括但不限于有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)、微型发光二极管(micro Light Emitting Diode，micro-LED)、迷你发光二极管(mini Light Emitting Diode，mini-LED)、发光二极管(Light Emitting Diode，LED)灯珠等。在一些可选的实施例中，发光元件D0优选为尺寸介于50μm～200μm的mini-LED，以使得发光面板30具有较高的分辨率。

可以理解的是，发光面板30可以为直接显示相应图像的显示面板；也可以用于为其它显示模组(例如液晶显示模组等)提供背光源，此时发光面板30为背光模组的组成部分。本发明实施例对发光面板30的作用和类型不做具体限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明任一实施例提供的发光面板，因此本发明实施例提供的显示装置包括本发明任一实施例提供的发光面板的技术特征，能够达到本发明任一实施例提供的发光面板的有益效果，相同之处可参照上述对本发明实施例提供的发光面板的描述，在此不再赘述。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (17)

1.一种驱动电路，其特征在于，用于驱动发光模块发光，所述驱动电路包括：驱动晶体管、钳位模块、第一电源端、第二电源端、以及显示信号端；

所述发光模块分别与所述第一电源端和所述驱动晶体管的漏极电连接；所述驱动晶体管的源极与所述第二电源端耦接于第一节点；所述驱动晶体管的栅极与所述显示信号端电连接；所述驱动晶体管用于根据所述第一电源端的第一电源信号和所述显示信号端的显示信号，向所述发光模块提供驱动电流；

所述钳位模块分别与所述驱动晶体管的栅极和所述第一节点电连接；所述钳位模块用于将所述驱动晶体管的栅极电位稳定在第一预设范围内。

2.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述第一预设范围为：V1≤Vg≤V2；

其中，V1为与0灰阶对应的显示信号的电压值，V2为与255灰阶对应的显示信号的电压值。

3.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述第一预设范围为：Vl≤Vg≤Vh；

所述显示信号为脉宽调制信号；Vh为所述脉宽调制信号的最高幅值，Vl为所述脉宽调制信号的最低幅值；

其中，当所述驱动晶体管为N型晶体管时，Vh为控制所述驱动晶体管处于导通状态的电压值，Vl为控制所述驱动晶体管处于关闭状态的电压值；或者，当所述驱动晶体管为P型晶体管时，Vl为控制所述驱动晶体管处于导通状态的电压值，Vh为控制所述驱动晶体管处于关闭状态的电压值。

4.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位模块包括：钳位二极管；

所述钳位二极管的阳极与所述驱动晶体管的栅极电连接，所述钳位二极管的阴极电连接于所述第一节点。

5.根据权利要求4所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位二极管的管压降为ΔV，所述驱动晶体管的阈值电压为Vth；其中，|ΔV|>|Vth|。

6.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位模块包括钳位晶体管；

所述钳位晶体管的栅极与源极电连接，且所述钳位晶体管电连接于所述驱动晶体管的栅极与所述第一节点之间。

7.根据权利要求6所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位晶体管的阈值电压为Vth'，所述驱动晶体管的阈值电压为Vth；其中，|Vth'|>|Vth|。

8.根据权利要求6所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位晶体管为P型晶体管；所述钳位晶体管的栅极和源极均与所述驱动晶体管的栅极电连接，所述钳位晶体管的漏极电连接于所述第一节点；

或者，所述钳位晶体管为N型晶体管，所述钳位晶体管的栅极和源极均电连接于所述第一节点，所述钳位晶体管的漏极与所述驱动晶体管的栅极电连接。

9.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位模块包括第一钳位单元和第二钳位单元，

所述第一钳位单元的输入端与所述驱动晶体管的栅极电连接，所述第一钳位单元的输出端与所述第二钳位单元的输出端电连接，所述第二钳位单元的输入端电连接于所述第一节点；

或者，所述第一钳位单元的输入端与所述驱动晶体管的栅极电连接，所述第一钳位单元的输出端电连接于所述第一节点；所述第二钳位单元的输入端电连接于所述第一节点，所述第二钳位单元的输出端与所述驱动晶体管的栅极电连接。

10.根据权利要求9所述的驱动电路，其特征在于，所述第一钳位单元包括第一二极管；所述第一二极管的阳极电连接于所述第一钳位单元的输入端，所述第一二极管的阴极电连接于所述第一钳位单元的输出端；

和/或，所述第二钳位单元包括第二二极管；所述第二二极管的阳极电连接于所述第二钳位单元的输入端，所述第二二极管的阴极电连接于所述第二钳位单元的输出端。

11.根据权利要求10所述的驱动电路，其特征在于，所述第一二极管为稳压二极管；和/或，所述第二二极管为稳压二极管。

12.根据权利要求9所述的驱动电路，其特征在于，

所述第一钳位单元包括第一晶体管；所述第一晶体管为P型晶体管或N型晶体管；当所述第一晶体管为P型晶体管时，所述第一晶体管的栅极和源极均与所述第一钳位单元的输入端电连接，所述第一晶体管的漏极与所述第一钳位单元的输出端电连接；当所述第一晶体管为N型晶体管时，所述第一晶体管的栅极和源极均与所述第一钳位单元的输出端电连接，所述第一晶体管的漏极与所述第一钳位单元的输入端电连接；

和/或，所述第二钳位单元包括第二晶体管；所述第二晶体管为P型晶体管或N型晶体管；当所述第二晶体管为P型晶体管时，所述第二晶体管的栅极和源极均与所述第二钳位单元的输入端电连接，所述第二晶体管的漏极与所述第二钳位单元的输出端电连接；当所述第二晶体管为N型晶体管时，所述第二晶体管的栅极和源极均与所述第二钳位单元的输出端电连接，所述第二晶体管的漏极与所述第二钳位单元的输入端电连接。

13.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，还包括：限流模块；

所述限流模块电连于所述驱动晶体管的源极和所述第一节点之间。

14.一种发光面板，其特征在于，包括：多条第一信号线、多个发光模块、以及阵列排布的多个权利要求1-13任一项所述的驱动电路；

位于同一列的至少部分所述驱动电路的第二电源端与同一条所述第一信号线电连接。

15.根据权利要求14所述的发光面板，其特征在于：

位于同一行的至少部分所述驱动电路共用所述钳位模块；

和/或，位于同一列的至少部分所述驱动电路共用所述钳位模块。

16.根据权利要求14所述的发光面板，其特征在于，所述发光模块包括串联和/或并联连接的多个发光元件。

17.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求14-16任一项所述的发光面板。

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