CN114704096A - 一种井筒内爬式快拆混凝土布料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，属于建筑施工技术领域，该装置包括底座、标准爬升节、顶升机构、顶部连接节和布料机本体，底座包括支撑台、大梁和调节梁，标准爬升节呈矩形柱状结构，标准爬升节的一侧垂直等距阵列分布有贯穿的顶升孔，标准爬升节的另一侧设置有混凝土输送管，顶升机构套设于标准爬升机的外侧，顶升机构包括顶升架、顶升液压缸、顶升杆、固定杆和三角定位块，顶部连接节用于连接标准爬升节和布料机本体，布料机本体的连接端设置有转盘和回转支承，回转支承的一侧设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出端与回转支承啮合，该装置实现布料机自由爬升，还可以将布料机快拆快装，提高设备利用率，降低成本。

Description

一种井筒内爬式快拆混凝土布料机

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种井筒内爬式快拆混凝土布料机。

背景技术

建设工程施工过程中，低层结构混凝土浇筑通常选择的机械设备为车泵，而高层浇筑通常选择车载泵配合布料机的浇筑方式，布料机覆盖大部分高层民建项目，布料机布置位置主要为电梯井筒或外墙，爬升装置附着于电梯井筒剪力墙或外墙上，剪力墙做穿墙高强螺杆固定自爬升支座，布料机立杆和自爬升装置固结为一体，自爬升装置通过液压智能控制提升，随着建筑物的升高自爬至施工的楼层，满足了高层建筑的需要。

发明内容

本发明实施例提供了一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，不仅可以实现布料机自由爬升，还可以将布料机快拆快装，提高设备利用率，降低成本。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

本发明提供一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，包括底座、标准爬升节、顶升机构、顶部连接节和布料机本体；

其中，所述底座包括支撑台、大梁和调节梁，所述大梁设置有四组，且相互垂直设置于所述支撑台的底部四角，所述大梁为方管结构，每组所述调节梁的端部均设置有一组所述调节梁，所述调节梁滑动连接于所述大梁的内部；

所述标准爬升节呈矩形柱状结构，所述标准爬升节的两端均设置有连接片，其中一组所述标准爬升节的底部与所述支撑台螺栓固定连接，相邻两组所述标准爬升节均通过所述连接片螺栓固定连接，所述标准爬升节的一侧垂直等距阵列分布有贯穿的顶升孔，所述标准爬升节的另一侧设置有混凝土输送管；

所述顶升机构设置有至少三组，且套设于所述标准爬升节的外侧，所述顶升机构包括顶升架、顶升液压缸、顶升杆、固定杆和三角定位块，所述顶升液压缸设置有两组，且对称安装于所述顶升架的两侧，所述顶升杆和所述固定杆均插设于所述顶升孔的内部，所述三角定位块卡设于所述顶升架与所述标准爬升节之间；

所述顶部连接节用于连接所述标准爬升节和所述布料机本体，所述顶部连接节的一侧设置有连接管，用于连接所述混凝土输送管和所述布料机本体的进料管，所述顶部连接节的外侧设置有爬梯和检修平台；

所述布料机本体的连接端设置有转盘和回转支承，所述布料机本体的安装座与所述转盘的顶部固定连接，所述回转支承的底部与所述顶部连接节的顶部固定连接，所述回转支承的顶部与所述转盘固定连接，所述回转支承的一侧设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端与所述回转支承啮合，所述转盘的顶部设置有液压***，所述液压***为所述布料机本体展臂和收臂提供动力；

应用于所述的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机的施工方法，包括以下步骤：

S1，底座固定，将所述底座吊装至井筒底层中心位置，根据施工要求，调整所述调节梁与所述大梁的装配长度并固定在底层楼板上；

S2，布料机塔身连接，在施工现场外根据施工高度将多组所述标准爬升节水平放置并依次螺栓对接固定，同时将所述混凝土输送管连通固定，再将连接完成的塔身吊装至井筒内与所述支撑台固定连接，并调整塔身垂直度，同时，在地面将所述检修平台和所述爬梯安装于所述顶部连接节上，然后吊装至塔身顶部与所述标准爬升节的顶部螺栓固定；

S3，布料机安装，将所述布料机本体吊装至塔身顶部，并使用所述回转支承分别连接所述顶部连接节和所述转盘，并接通旋转驱动电机和液压***，完成所述布料机本体的检验和调试，即可投入使用，在底部连通所述混凝土输送管，通过所述布料机本体三节臂的展开和转动，完成作业范围内混凝土的泵送布料；

S4，布料机爬升，在所述标准爬升节的外侧分别设置至少三组所述顶升架，且每组所述顶升架分别固定在相邻楼层的楼板上，再将三组所述固定杆***所述顶升架对应的顶升孔内，所述三角定位块卡入至所述顶升架和所述标准爬升节之间，然后将两组所述顶升液压缸固定安装在其中一组所述顶升架的两侧，此时，所述顶升液压缸为收缩状态，在其端部对应的所述顶升孔内***所述顶升杆，将所述布料机本体调节至垂直状态，减少侧向重力，再拆除所述标准爬升节和支撑台的固定螺栓，取出所述三角定位块和所述固定杆，开启所述顶升液压缸，推动所述顶升杆带动塔身向上移动固定距离，再***所述固定杆，收回所述顶升液压缸，取出所述顶升杆并再次***至所述顶升液压缸端部对应的所述顶升孔内，再次启动所述顶升液压缸向上顶升塔身，直至达到规定高度后再卡入所述三角定位块限位固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述大梁的顶部设置有加力筋，所述加力筋呈三角形结构，所述加力筋的一侧与所述支撑台固定连接，所述大梁的一端顶部设置有定位孔，所述调节梁远离所述大梁的一端设置有第一固定座，所述第一固定座与底层楼板固定连接，所述调节梁的顶部等距阵列设置有调节孔，所述大梁的顶部设置有定位销，所述定位销的端部依次插接于所述定位孔和所述调节孔的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混凝土输送管的一端设置有连接头，所述混凝土输送管的一侧等距设置有固定座，所述固定座的一侧与所述标准爬升节的侧壁固定连接，所述混凝土输送管的外侧设置有管卡，所述管卡呈“U”字形结构，且与所述固定座螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升架由两组镜像对称的“C”字形框架组成，并在相互靠近的一侧均设置有连接耳，且两组所述连接耳螺栓连接，所述顶升架的四角均设置有第二固定座，所述第二固定座与楼板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升架的两侧均设置有第一U型槽，所述第一U型槽的顶部设置有第二U型槽，所述第二U型槽的两侧均设置有凸出部，所述凸出部的内侧形状与所述第二U型槽的底部形状相同，所述凸出部的底部开设有贯穿的限位孔，所述顶升液压缸的底部设置有铰接座，所述铰接座的内部插接有铰接轴，所述铰接轴的两端嵌设于所述第二U型槽的内部，所述铰接轴的两端对称设置有限位销，所述限位销的一端贯穿所述铰接轴后插接于所述限位孔的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升液压缸的顶部设置有顶升卡座，所述顶升卡座的底部与所述顶升液压缸的伸缩杆端部固定连接，所述顶升卡座的顶部呈“U”字形结构，所述顶升杆的两端在塔身顶升过程中分别卡设于两侧的所述顶升卡座的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升杆和所述固定杆的直径均与所述顶升孔的内径相适配，所述顶升杆和所述固定杆的两端均设置有把手环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述爬梯的外侧设置有护笼，所述护笼和所述检修平台均与所述顶部连接节螺栓固定连接。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)结构简单合理，制作安装快捷方便，省时省力，塔身提升过程由液压***提供动力，安全可靠，自由爬升，提升快速稳定，提高了工作效率，降低了施工成本；

(2)拼装化作业，实现布料机快装快拆，减少布料机投入，提高设备利用率，应用范围广，具有良好的市场前景。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明所公开的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机的主视结构示意图；

图2是本发明所公开的底座的立体结构示意图；

图3是本发明所公开的标准爬升节的立体结构示意图；

图4是本发明所公开的顶升机构与标准爬升节的立体装配结构示意图；

图5是图4中A处的分解放大视图；

图6是本发明所公开的顶升机构的工作示意图；

图7是本发明所公开的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机的施工方法的流程示意图；

附图标记说明：100-底座；101-支撑台；102-大梁；1021-加力筋；1022-定位孔；103-调节梁；1031-第一固定座；1032-调节孔；104-定位销；200-标准爬升节；201-连接片；202-顶升孔；203-混凝土输送管；2031-连接头；2032-固定座；2033-管卡；300-顶升机构；301-顶升架；3011-第二固定座；3012-连接耳；302-第一U型槽；3021-第二U型槽；3022-凸出部；3023-限位孔；303-顶升液压缸；3031-铰接座；3032-铰接轴；3033-限位销；3034-顶升卡座；304-顶升杆；3041-把手环；305-固定杆；306-三角定位块；400-顶部连接节；401-连接管；402-爬梯；4021-护笼；403-检修平台；500-布料机本体；501-转盘；502-回转支承；5021-旋转驱动电机；503-液压***。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，包括底座100、标准爬升节200、顶升机构300、顶部连接节400和布料机本体500；

其中，底座100包括支撑台101、大梁102和调节梁103，大梁102设置有四组，且相互垂直设置于支撑台101的底部四角，大梁102为方管结构，每组调节梁103的端部均设置有一组调节梁103，调节梁103滑动连接于大梁102的内部，底座100为整体塔身提供支撑，支撑台101用于与标准爬升节200的端面连接，大梁102和调节梁103作为受力主体使底座100与地面楼板固定，为布料机塔身提供结实的基础支撑；

标准爬升节200呈矩形柱状结构，标准爬升节200的两端均设置有连接片201，其中一组标准爬升节200的底部与支撑台101螺栓固定连接，相邻两组标准爬升节200均通过连接片201螺栓固定连接，连接片201方便螺栓的安装和锁紧，保证连接牢固，标准爬升节200的一侧垂直等距阵列分布有贯穿的顶升孔202，均匀分布的顶升孔202使塔身能按特定尺寸顶升，方便计算高度，标准爬升节200的另一侧设置有混凝土输送管203，混凝土输送管203采用钢管，沿塔身排布而上，使混凝土商砼由地面泵机输送至顶部布料机本体500上；

顶升机构300设置有至少三组，且套设于标准爬升节200的外侧，顶升机构300包括顶升架301、顶升液压缸303、顶升杆304、固定杆305和三角定位块306，顶升液压缸303设置有两组，且对称安装于顶升架301的两侧，顶升杆304和固定杆305均插设于顶升孔202的内部，三角定位块306卡设于顶升架301与标准爬升节200之间，顶升机构300为塔身爬升提供支撑和动力，使塔身沿井筒内垂直方向自由爬升，顶升液压缸303为爬升提供动力，安全可靠，省时省力，操作方便；

顶部连接节400用于连接标准爬升节200和布料机本体500，顶部连接节400的一侧设置有连接管401，用于连接混凝土输送管203和布料机本体500的进料管，顶部连接节400的外侧设置有爬梯402和检修平台403，顶部连接节400设置于待施工的楼层之上，爬梯402和检修平台403方便操作人员安装和检修布料机时上下攀登进行作业，为人员安全提供保障；

布料机本体500的连接端设置有转盘501和回转支承502，布料机本体500的安装座与转盘501的顶部固定连接，回转支承502的底部与顶部连接节400的顶部固定连接，回转支承502的顶部与转盘501固定连接，回转支承502的一侧设置有旋转驱动电机5021，旋转驱动电机5021的输出端与回转支承502啮合，回转支承502的内外圈分别连接顶部连接节400和转盘501，实现两者之间的转动连接，回转支承502能够承受综合载荷，满足布料机本体500在作业过程中产生的符合和力矩，转盘501的顶部设置有液压***503，液压***503为布料机本体500展臂和收臂提供动力。

本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。

在本发明的实施例中，大梁102的顶部设置有加力筋1021，加力筋1021呈三角形结构，加力筋1021的一侧与支撑台101固定连接，加力筋1021使底座100受力结构更好更稳定，大梁102的一端顶部设置有定位孔1022，调节梁103远离大梁102的一端设置有第一固定座1031，第一固定座1031与底层楼板固定连接，调节梁103的顶部等距阵列设置有调节孔1032，大梁102的顶部设置有定位销104，定位销104的端部依次插接于定位孔1022和调节孔1032的内部，调节梁103与大梁102的插接深度使第一固定座1031的受力范围更大，满足更高塔身的作业要求。

在本发明的实施例中，混凝土输送管203的一端设置有连接头2031，连接头2031方便相邻的两组混凝土输送管203的对接，不需要其他零配件，节省拼装时间，提高效率，混凝土输送管203的一侧等距设置有固定座2032，固定座2032的一侧与标准爬升节200的侧壁固定连接，混凝土输送管203的外侧设置有管卡2033，管卡2033呈“U”字形结构，且与固定座2032螺栓连接，管卡2033也使混凝土输送管203更加稳定，防止输料过程中因振动或其他原因造成管道脱落或破损，影响施工进度。

在本发明的实施例中，顶升架301由两组镜像对称的“C”字形框架组成，并在相互靠近的一侧均设置有连接耳3012，且两组连接耳3012螺栓连接，顶升架301的四角均设置有第二固定座3011，第二固定座3011与楼板固定连接，使顶升架301能在塔身外侧对接固定，减少顶升过程中支架布置的时间。

在本发明的实施例中，顶升架301的两侧均设置有第一U型槽302，固定杆305从第一U型槽302处贯穿鼎盛建301后延伸至顶升孔202内，用于将标准爬升节200组成的塔身在顶升过程中架设在顶升架301上，防止塔身失去限位而坠落，第一U型槽302的顶部设置有第二U型槽3021，第二U型槽3021的两侧均设置有凸出部3022，凸出部3022的内侧形状与第二U型槽3021的底部形状相同，凸出部3022增加了第二U型槽3021的底部工作面积，凸出部3022的底部开设有贯穿的限位孔3023，顶升液压缸303的底部设置有铰接座3031，铰接座3031的内部插接有铰接轴3032，铰接轴3032的两端嵌设于第二U型槽3021的内部，同时与凸出部3022的内侧接触，凸出部3022使铰接轴3032的连接更加稳固，也为顶升液压缸303的作业提供有力支撑，铰接轴3032的两端对称设置有限位销3033，限位销3033的一端贯穿铰接轴3032后插接于限位孔3023的内部，限位销3033有效防止铰接轴3032发生位移而造成脱落。

在本发明的实施例中，顶升液压缸303的顶部设置有顶升卡座3034，顶升卡座3034的底部与顶升液压缸303的伸缩杆端部固定连接，顶升卡座3034的顶部呈“U”字形结构，顶升杆304的两端在塔身顶升过程中分别卡设于两侧的顶升卡座3034的内部，顶升卡座3034将顶升液压缸303的输出力传递至顶升杆304上，带动塔身向上提升。

在本发明的实施例中，顶升杆304和固定杆305的直径均与顶升孔202的内径相适配，顶升杆304和固定杆305的两端均设置有把手环3041，把手环3041使顶升作业时放取杆件更加方便，也使顶升杆304和固定杆305的搬运更加轻松。

在本发明的实施例中，爬梯402的外侧设置有护笼4021，护笼4021和检修平台403均与顶部连接节400螺栓固定连接，护笼4021保护操作人员攀爬爬梯402时的安全，与顶部连接节400螺栓固定也方便拆装，降低运输体积，节约成本。

参照附图7所示，应用于的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机的施工方法，包括以下步骤：

S1，底座固定，将底座100吊装至井筒底层中心位置，根据施工要求，调整调节梁103与大梁102的装配长度并固定在底层楼板上；

S2，布料机塔身连接，在施工现场外根据施工高度将多组标准爬升节200水平放置并依次螺栓对接固定，同时将混凝土输送管203连通固定，再将连接完成的塔身吊装至井筒内与支撑台101固定连接，并调整塔身垂直度，同时，在地面将检修平台403和爬梯402安装于顶部连接节400上，然后吊装至塔身顶部与标准爬升节200的顶部螺栓固定；

S3，布料机安装，将布料机本体500吊装至塔身顶部，并使用回转支承502分别连接顶部连接节400和转盘501，并接通旋转驱动电机5021和液压***503，完成布料机本体500的检验和调试，即可投入使用，在底部连通混凝土输送管203，通过布料机本体500三节臂的展开和转动，完成作业范围内混凝土的泵送布料；

S4，布料机爬升，在标准爬升节200的外侧分别设置至少三组顶升架301，且每组顶升架301分别固定在相邻楼层的楼板上，再将三组固定杆305***顶升架301对应的顶升孔202内，三角定位块306卡入至顶升架301和标准爬升节200之间，然后将两组顶升液压缸303固定安装在其中一组顶升架301的两侧，此时，顶升液压缸303为收缩状态，在其端部对应的顶升孔202内***顶升杆304，将布料机本体500调节至垂直状态，减少侧向重力，再拆除标准爬升节200和支撑台101的固定螺栓，取出三角定位块306和固定杆305，开启顶升液压缸303，推动顶升杆304带动塔身向上移动固定距离，再***固定杆305，收回顶升液压缸303，取出顶升杆304并再次***至顶升液压缸303端部对应的顶升孔202内，再次启动顶升液压缸303向上顶升塔身，直至达到规定高度后再卡入三角定位块306限位固定。

在本实施例所提供的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，将形成爬升快拆布料机专用施工设备及相应施工技术，实现布料机自由爬升，还可以将布料机快拆快装，提高设备利用率，降低成本可推广并应用到工民建建设，具有良好的市场前景。

需要说明的是，顶升液压缸303、旋转驱动电机5021、布料机本体500和液压***503的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

需要说明的是，顶升液压缸303、旋转驱动电机5021、布料机本体500和液压***503的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，其特征在于，包括底座(100)、标准爬升节(200)、顶升机构(300)、顶部连接节(400)和布料机本体(500)；

其中，所述底座(100)包括支撑台(101)、大梁(102)和调节梁(103)，所述大梁(102)设置有四组，且相互垂直设置于所述支撑台(101)的底部四角，所述大梁(102)为方管结构，每组所述调节梁(103)的端部均设置有一组所述调节梁(103)，所述调节梁(103)滑动连接于所述大梁(102)的内部；

所述标准爬升节(200)呈矩形柱状结构，所述标准爬升节(200)的两端均设置有连接片(200)，其中一组所述标准爬升节(200)的底部与所述支撑台(101)螺栓固定连接，相邻两组所述标准爬升节(200)均通过所述连接片(201)螺栓固定连接，所述标准爬升节(200)的一侧垂直等距阵列分布有贯穿的顶升孔(202)，所述标准爬升节(200)的另一侧设置有混凝土输送管(203)；

所述顶升机构(300)设置有至少三组，且套设于所述标准爬升节(200)的外侧，所述顶升机构(300)包括顶升架(301)、顶升液压缸(303)、顶升杆(304)、固定杆(305)和三角定位块(306)，所述顶升液压缸(303)设置有两组，且对称安装于所述顶升架(301)的两侧，所述顶升杆(304)和所述固定杆(305)均插设于所述顶升孔(202)的内部，所述三角定位块(306)卡设于所述顶升架(301)与所述标准爬升节(200)之间；

所述顶部连接节(400)用于连接所述标准爬升节(200)和所述布料机本体(500)，所述顶部连接节(400)的一侧设置有连接管(401)，用于连接所述混凝土输送管(203)和所述布料机本体(500)的进料管，所述顶部连接节(400)的外侧设置有爬梯(402)和检修平台(403)；

所述布料机本体(500)的连接端设置有转盘(501)和回转支承(502)，所述布料机本体(500)的安装座与所述转盘(501)的顶部固定连接，所述回转支承(502)的底部与所述顶部连接节(400)的顶部固定连接，所述回转支承(502)的顶部与所述转盘(501)固定连接，所述回转支承(502)的一侧设置有旋转驱动电机(5021)，所述旋转驱动电机(5021)的输出端与所述回转支承(502)啮合，所述转盘(501)的顶部设置有液压***(503)，所述液压***(503)为所述布料机本体(500)展臂和收臂提供动力；

应用于所述的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机的施工方法，包括以下步骤：

S1，底座固定，将所述底座(100)吊装至井筒底层中心位置，根据施工要求，调整所述调节梁(103)与所述大梁(102)的装配长度并固定在底层楼板上；

S2，布料机塔身连接，在施工现场外根据施工高度将多组所述标准爬升节(200)水平放置并依次螺栓对接固定，同时将所述混凝土输送管(203)连通固定，再将连接完成的塔身吊装至井筒内与所述支撑台(101)固定连接，并调整塔身垂直度，同时，在地面将所述检修平台(403)和所述爬梯(402)安装于所述顶部连接节(400)上，然后吊装至塔身顶部与所述标准爬升节(200)的顶部螺栓固定；

S3，布料机安装，将所述布料机本体(500)吊装至塔身顶部，并使用所述回转支承(502)分别连接所述顶部连接节(400)和所述转盘(501)，并接通旋转驱动电机(5021)和液压***(503)，完成所述布料机本体(500)的检验和调试，即可投入使用，在底部连通所述混凝土输送管(203)，通过所述布料机本体(500)三节臂的展开和转动，完成作业范围内混凝土的泵送布料；

S4，布料机爬升，在所述标准爬升节(200)的外侧分别设置至少三组所述顶升架(301)，且每组所述顶升架(301)分别固定在相邻楼层的楼板上，再将三组所述固定杆(305)***所述顶升架(301)对应的顶升孔(202)内，所述三角定位块(306)卡入至所述顶升架(301)和所述标准爬升节(200)之间，然后将两组所述顶升液压缸(303)固定安装在其中一组所述顶升架(301)的两侧，此时，所述顶升液压缸(303)为收缩状态，在其端部对应的所述顶升孔(202)内***所述顶升杆(304)，将所述布料机本体(500)调节至垂直状态，减少侧向重力，再拆除所述标准爬升节(200)和支撑台(101)的固定螺栓，取出所述三角定位块(306)和所述固定杆(305)，开启所述顶升液压缸(303)，推动所述顶升杆(304)带动塔身向上移动固定距离，再***所述固定杆(305)，收回所述顶升液压缸(303)，取出所述顶升杆(304)并再次***至所述顶升液压缸(303)端部对应的所述顶升孔(202)内，再次启动所述顶升液压缸(303)向上顶升塔身，直至达到规定高度后再卡入所述三角定位块(306)限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，其特征在于，所述大梁(102)的顶部设置有加力筋(1021)，所述加力筋(1021)呈三角形结构，所述加力筋(1021)的一侧与所述支撑台(101)固定连接，所述大梁(102)的一端顶部设置有定位孔(1022)，所述调节梁(103)远离所述大梁(102)的一端设置有第一固定座(1031)，所述第一固定座(1031)与底层楼板固定连接，所述调节梁(103)的顶部等距阵列设置有调节孔(1032)，所述大梁(102)的顶部设置有定位销(104)，所述定位销(104)的端部依次插接于所述定位孔(1022)和所述调节孔(1032)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，其特征在于，所述混凝土输送管(203)的一端设置有连接头(2031)，所述混凝土输送管(203)的一侧等距设置有固定座(2032)，所述固定座(2032)的一侧与所述标准爬升节(200)的侧壁固定连接，所述混凝土输送管(203)的外侧设置有管卡(2033)，所述管卡(2033)呈“U”字形结构，且与所述固定座(2032)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，其特征在于，所述顶升架(301)由两组镜像对称的“C”字形框架组成，并在相互靠近的一侧均设置有连接耳(3012)，且两组所述连接耳(3012)螺栓连接，所述顶升架(301)的四角均设置有第二固定座(3011)，所述第二固定座(3011)与楼板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，其特征在于，所述顶升架(301)的两侧均设置有第一U型槽(302)，所述第一U型槽(302)的顶部设置有第二U型槽(3021)，所述第二U型槽(3021)的两侧均设置有凸出部(3022)，所述凸出部(3022)的内侧形状与所述第二U型槽(3021)的底部形状相同，所述凸出部(3022)的底部开设有贯穿的限位孔(3023)，所述顶升液压缸(303)的底部设置有铰接座(3031)，所述铰接座(3031)的内部插接有铰接轴(3032)，所述铰接轴(3032)的两端嵌设于所述第二U型槽(3021)的内部，所述铰接轴(3032)的两端对称设置有限位销(3033)，所述限位销(3033)的一端贯穿所述铰接轴(3032)后插接于所述限位孔(3023)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，其特征在于，所述顶升液压缸(303)的顶部设置有顶升卡座(3034)，所述顶升卡座(3034)的底部与所述顶升液压缸(303)的伸缩杆端部固定连接，所述顶升卡座(3034)的顶部呈“U”字形结构，所述顶升杆(304)的两端在塔身顶升过程中分别卡设于两侧的所述顶升卡座(3034)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，其特征在于，所述顶升杆(304)和所述固定杆(305)的直径均与所述顶升孔(202)的内径相适配，所述顶升杆(304)和所述固定杆(305)的两端均设置有把手环(3041)。

8.根据权利要求1所述的一种井筒内爬式快拆混凝土布料机，其特征在于，所述爬梯(402)的外侧设置有护笼(4021)，所述护笼(4021)和所述检修平台(403)均与所述顶部连接节(400)螺栓固定连接。

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