CN114704079A - 一种铝模板结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝模板结构，涉及电梯的领域，其包括：栏板包括连接板以及位于连接板两端的固定板，连接板上设置有第一斜面，固定板上设置有与第一斜面互相贴合的第二斜面，第一斜面从连接板至固定板方向倾斜向远离水泥的一侧设置；固定板靠近连接板的一侧设置有连接块，连接块远离固定板的一侧面与第二斜面互相平行，连接块上开设有供连接块***滑移的连接槽，连接槽与外界互相连通；连接块靠近连接板的一侧设置有插柱装置，连接板上设置有供插柱装置***锁定的锁定装置，插柱装置与锁定装置上设置有用于分离插柱装置与锁定装置的解锁装置。本申请具有提高拆卸效率的效果。

Description

一种铝模板结构

技术领域

本申请涉及电梯的领域，尤其是涉及一种铝模板结构。

背景技术

电梯井是一种用于安装电梯的井道。

参照图1，相关技术中，电梯井内的铝模板60通常呈长方体形设置，且同一侧面上一般具有两块铝模板60拼接而成，四侧组合而形成矩形围栏61。当混凝土凝固成型后，再从外向内的方向将铝模板60拆卸下来，以完成拆卸工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当混凝土成型后，需要将铝模板进行拆除，由于铝模板也受到了混凝土的挤压，使相邻铝膜板之间互相抵紧，导致铝膜板之间拆卸不方便，还有改进的空间。

发明内容

为了提高拆卸效率，本申请提供一种铝模板结构。

本申请提供的一种铝模板结构，采用如下的技术方案：

一种铝模板结构，包括用于围合的矩形围栏的栏板，所述栏板包括连接板以及位于连接板两端的固定板，所述连接板上设置有第一斜面，所述固定板上设置有与第一斜面互相贴合的第二斜面，所述第一斜面从连接板至固定板方向倾斜向远离水泥的一侧设置；

所述固定板靠近连接板的一侧设置有连接块，所述连接块远离固定板的一侧面与第二斜面互相平行，所述连接板上开设有供连接块***滑移的连接槽，所述连接槽与外界互相连通；

所述连接块靠近连接板的一侧设置有插柱装置，所述连接板上设置有供插柱装置***锁定的锁定装置，所述插柱装置与锁定装置上设置有用于分离插柱装置与锁定装置的解锁装置。

通过采用上述技术方案，通过第一倾斜面的设置，配合第二倾斜面的使用，从而使固定板与连接板之间在受到混凝土的挤压的挤压后，能够通过两个斜面将固定板与连接板之间挤压的方向进行改变，从而方便将固定板与连接板进行拆卸，并且连接块配合连接槽的使用，进一步的提高了连接时的稳定性，通过插柱装置配合锁定装置以进一步的提高两者之间的配合度，解锁装置则将连接板与固定板之间进行解锁，以便于分离。

可选的，所述插柱装置包括：

插杆，螺纹连接于连接块靠近连接板的一侧；

引导盘，固定连接于插杆上，且与插杆***于连接板中，并与锁定装置进行卡接；

所述引导盘上靠近连接板的一侧设置有用于引导锁定装置卡接的第一引导面，所述连接板上开设有供插杆螺纹配合的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，插杆固定在连接板上，从而在连接板的拼接状态下，能够带动插杆同步的进行***，而引导盘与插杆同步进行***，同时引导盘上的第一引导面与锁定装置进行互相引导，以完成卡接固定，实用性强。

可选的，所述锁定装置包括：

安装盒，设置于连接板靠近连接块的一侧；

卡柱，设置于安装盒中，且凸出于安装盒以及连接块；

卡钩，设置于卡柱靠近插柱装置的一侧，且与插柱装置卡接固定；

锁定凸起，设置于卡钩靠近卡柱的一侧，且用于***卡柱中定位；

滑移柱，固定连接于卡柱上；

滑移筒，固定连接于安装盒上且供滑移柱滑移连接；

第一锁定磁石，设置于滑移柱远离卡柱的一端；

第二锁定磁石，设置于滑移筒远离滑移柱的一侧，且与第一锁定磁石相斥；

锁定压簧，设置于安装盒与卡柱之间，且与滑移柱位于同一面上；

第一锁定安装柱，设置于卡柱上且供锁定压簧的一端卡嵌固定；

锁定封盖，设置于安装盒上且用于固定安装盒；

所述卡柱上开设有供锁定凸起***限位的锁定凹陷，所述安装盒上开设有供锁定压簧安装的第一锁定槽，所述连接板上开设有供安装盒滑移安装的锁定滑槽，所述滑移筒上开设有供滑移柱滑入安装的锁定装配槽，所述锁定装配槽与滑移柱的长度方向相垂直且锁定装配槽与锁定滑槽互相垂直，所述锁定封盖上开设有供卡柱穿设并滑移的锁定活动槽，所述连接板上开设有供锁定封盖安装并限位的锁定安装槽。

通过采用上述技术方案，通过安装盒从而将部件进行安装，而卡柱配合卡钩的使用，从而对引导盘进行卡接固定，锁定凸起配合锁定凹陷的使用，从而提高卡柱与卡钩之间的稳定性，滑移柱配合滑移筒的设置，进一步的提高了卡柱的驱动能力，使卡柱进行左右的移动，而不进行上下的位移，再配合锁定压簧，以提供复位的能力，锁定封盖则将安装盒进行安装，提高了整体的稳定性。

可选的，所述解锁装置包括：

解锁盘，套设并滑移于插杆上，且位于引导盘与连接块之间，并与引导盘叠放；

第一解锁压簧，设置于安装盒与锁定封盖之间，且位于锁定滑槽中，并用于驱使安装盒向远离锁定封盖的一侧滑动；

吸盘，设置于安装盒远离锁定封盖的一侧，并位于锁定滑槽中；

解锁筒，设置于吸盘远离安装盒的一侧，且穿设出锁定滑槽，并带动安装盒以及卡钩同步移动；

解锁螺纹柱，设置于吸盘靠近解锁筒的一侧，并与解锁筒螺纹配合；

解锁垫片，套设于解锁螺纹柱上并位于解锁筒与吸盘之间；

解锁盖，设置于连接板上，且与解锁筒远离吸盘的一侧连接，并驱使解锁筒滑移运动以实现解锁盘滑移，并使卡钩与引导盘脱离卡接；

所述解锁盘上靠近连接板的一侧设置有用于引导锁定装置卡接的第二引导面，所述解锁盘上远离连接板的一侧设置有用于引导锁定装置脱离卡接的第三引导面，所述引导盘上靠近解锁盘的一侧开设有供解锁盘安放的安放槽；

所述安装盒与锁定封盖的相对面上均设置有供第一解锁压簧***安装的解锁安装槽，所述连接板上开设有供解锁筒滑移并与锁定滑槽互相连通的解锁空腔；

所述解锁筒上开设有供解锁螺纹柱螺纹配合的解锁螺纹槽，所述连接板上开设有供解锁盖安装滑移的解锁滑槽。

通过采用上述技术方案，解锁盘套设并于插杆上滑移，配合第二引导面、第三引导面以及安放槽，从而使锁定装置与引导盘互相脱离卡接状态。并且吸盘将安装盒进行固定，解锁筒将牵引吸盘与安装盒进行同步的滑移运动，再通过解锁盖进行外部的控制，从而使安装盒内的卡钩与插柱进行同步的滑移。

可选的，所述解锁装置还包括：

燕尾块，滑移连接于卡钩与插柱上；

第二解锁压簧，设置于锁定封盖与燕尾块之间，位于锁定活动槽中，并驱使插杆复位；

连接螺纹杆，依次穿设于锁定封盖与第二解锁压簧，并与燕尾块螺纹配合，并与插杆同步滑移；

橡胶活塞，滑移连接于解锁筒中；

解锁杆，设置于橡胶活塞远离解锁筒的一侧；

指示半球，设置于解锁筒的槽底且与橡胶活塞抵触配合；

连接筋，设置于解锁杆的外周侧壁上；

端盖，螺纹配合于解锁筒上且供解锁杆与连接筋穿设，并与橡胶活塞互相限位；

按盖，设置于解锁杆远离橡胶活塞的一侧，且与解锁盘固定连接；

缓冲压簧，设置于按盖与连接板之间，且位于解锁空腔中；

所述卡钩与插杆上均设置有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述橡胶活塞上靠近指示半球的一侧开设有供压缩的气体进行存储的储气槽，所述按盖与连接板上均开设有供缓冲压簧安装的缓冲安装槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块在卡钩与插柱上进行滑移，使插柱与卡钩进行滑移的时候，具有引导的作用，配合第二解锁压簧与连接螺纹杆的设置，进一步的提高了卡钩的复位能力。而橡胶活塞位于解锁筒中，从而起到缓冲的作用，储气槽为压缩的空气进行暂存，从而能提高橡胶活塞对解锁筒的摩擦力，当橡胶活塞推动到解锁筒的底部后，指示半球会发出声音，从而进行提示。连接筋用于提高解锁杆的强度，并且配合端盖的设置，减小橡胶活塞拔出的风险。

可选的，所述固定板包括与连接板连接配合的拼接板以及组合板；

所述拼接板上设置有锁定滑块，所述组合板上靠近水泥的一侧开设有供锁定滑块滑入并限位的限位滑槽；

所述拼接板上铰接有连接门，所述组合板上安装有组合柱，且所述组合柱上通过螺栓固定有旋转板，所述连接门上开设有供旋转板与组合柱***的组合槽，所述旋转板旋转以实现与连接门互相限位锁定；

所述组合板与连接板上设置有供连接门安装的第一装配槽，所述连接板上设置有供连接门安装且与第一装配槽互相连通的第二装配槽。

通过采用上述技术方案，通过锁定滑块在锁定滑槽中进行滑移，从而提高拼接板与组合板之间的稳定性，而组合柱配合旋转板的使用，从而将连接门进行锁定闭合，进一步的将拼接板与组合板进行固定，实用性强。

可选的，所述组合板上设置有卡接筒，所述组合板上开设有供卡接筒安装的卡接槽，所述卡接筒中滑移连接有卡接活动块，所述卡接筒中开设有供卡接活动块滑移并限位的卡接活动槽，所述卡接活动块与卡接筒之间还安装有卡接拉簧，所述卡接活动块与卡接筒的槽底均开设有供卡接拉簧固定安装的卡接凹槽；

所述卡接活动块上远离卡接拉簧的一侧设置有卡接插柱，所述卡接筒上螺纹配合有卡接盖，所述卡接盖上开设有供卡接插柱凸出并限位于卡接筒中的第一开口；

所述锁定滑块上还设置有用于吸合卡接插柱的卡接磁铁，所述拼接板上开设有供卡接磁铁嵌合的卡接嵌槽；

所述连接门上还设置有牵引块，所述卡接筒与卡接盖上均开设有供牵引块***的***口，所述组合板上开设有供牵引块***的插口，且所述牵引块与卡接活动块互相引导以控制卡接插柱滑移出卡接盖。

通过采用上述技术方案，卡接筒中安装有卡接活动块，并且通过卡接拉簧进行连接固定，而卡接活动槽与卡接活动块之间互相限位，从而对卡接拉簧的恢复位置进行控制。卡接盖用于固定卡接筒，而第一开口供卡接插柱凸出锁定。卡接磁铁吸合卡接插柱，用于提高固定的效果。牵引块通过***口对卡接活动块进行驱使滑移，从而控制卡接插柱滑移出卡接盖。

可选的，所述组合板上设置有定位筒，所述组合板上开设有供定位筒安装的定位槽，所述定位筒中滑移连接有定位活动块，所述定位活动块与定位筒之间还安装有定位压簧，所述定位活动块上设置有供定位压簧套设固定的定位凸柱；

所述定位活动块上远离定位压簧的一侧还设置有滚珠，所述定位活动块上开设有供滚珠安装的滚动槽，所述定位筒上螺纹配合有定位盖，所述定位盖上开设有供滚珠凸出并限位于定位筒中的第二开口，所述定位盖上远离定位压簧的一侧还设置有工具槽；

所述锁定滑块上还设置有用于吸合滚珠的定位磁铁，所述拼接板上开设有供定位磁铁嵌合的定位嵌槽，且所述定位磁铁上开设有供滚珠安放的定位安放槽。

通过采用上述技术方案，定位筒中的定位活动块在定位压簧的作用下进行滑移复位，并且滚珠位于定位活动块上，从而推动滚珠推出于定位盖上的第二开口，并且滚珠限位安装于安放槽中。工具槽的设置，便于将定位盖与定位筒螺纹配合，实用性强。

可选的，所述旋转板靠近连接门的一侧设置有弹性杆，所述弹性杆远离旋转板的一侧还转动连接有滚球；

所述连接门上开设有供弹性杆与弹球滑移旋转的环槽，所述连接门上还设置有用于引导滚球与弹性杆进入环槽的引导槽，所述环槽、引导槽与组合槽互相连通，所述连接门上还设置有供弹性杆恢复形变并供滚球卡接的球槽。

通过采用上述技术方案，通过弹性杆以及滚球的设置，从而使旋转板在进行旋转的时候，通过引导槽将弹性杆进行弯曲受力，并且在环槽中移动，再通过球槽将弹性释放部分，以使转换板进行固定，实用性强。

可选的，所述连接板上且位于第二装配槽中设置有弹性扣，所述弹性扣与组合槽卡接固定；

所述弹性扣靠近连接板的一侧还设置有稳定盘，所述稳定盘远离弹性扣的一侧还设置还有稳定环，且所述连接板上还设置有供稳定环***的稳定环槽；

所述稳定环上还套设有橡胶圈，所述稳定环上开设有供橡胶圈安装的稳定安装槽，所述连接板上还设置有供橡胶圈安装且与稳定环槽互相连通的稳定装配槽。

通过采用上述技术方案，弹性扣固定在稳定盘上，并且配合稳定环上的橡胶圈，以将稳定盘固定在连接板上，同时通过螺栓将稳定盘进行固定，从而将弹性扣进行固定，而弹性扣将组合槽进行暂时卡接，实用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高拆卸效率；

2.提高拼装后的稳定性与牢固性。

附图说明

图1是相关技术中铝模板的装配方式。

图2是本申请中铝模板的装配方式。

图3是固定板与连接板的安装示意图一。

图4是固定板与连接板的安装示意图二。

图5是固定板与连接板的局部剖视图。

图6是图5中的A部放大示意图。

图7是锁定装置的安装示意图一。

图8是锁定装置的安装示意图二。

图9是安装盒的局部剖视图。

图10是解锁装置的安装示意图一。

图11是解锁装置的安装示意图二。

图12是拼接板与组合板的安装示意图一。

图13是拼接板与组合板的安装示意图二。

图14是图12中的B部的放大示意图。

图15是图13中的C部的放大示意图。

图16是图13中的D部的放大示意图。

图17是卡接筒与定位筒的安装示意图一。

图18是卡接筒与定位筒的安装示意图二。

附图标记说明：1、栏板；10、连接板；100、第一斜面；101、连接槽；102、螺纹槽；103、锁定安装槽；104、锁定滑槽；105、解锁空腔；106、第二装配槽；107、弹性扣；108、稳定盘；1080、安装槽；109、稳定环；1090、橡胶圈；110、稳定环槽；111、稳定装配槽；112、圆盘；2、插柱装置；200、插杆；201、引导盘；2010、第一引导面；3、锁定装置；300、安装盒；3000、解锁安装槽；301、卡柱；302、卡钩；3020、燕尾槽；303、锁定凸起；304、滑移柱；305、滑移筒；3050、锁定装配槽；306、第一锁定磁石；307、第二锁定磁石；308、锁定压簧；309、第一锁定安装柱；310、锁定封盖；3100、锁定活动槽；3010、锁定凹陷；3011、第一锁定槽；4、解锁装置；400、解锁盘；4000、第二引导面；4001、第三引导面；4002、安放槽；401、第一解锁压簧；402、吸盘；403、解锁筒；4030、解锁螺纹槽；404、解锁螺纹柱；405、解锁垫片；406、解锁盖；407、燕尾块；408、第二解锁压簧；409、连接螺纹杆；410、橡胶活塞；4100、储气槽；411、解锁杆；412、指示半球；413、连接筋；414、端盖；415、按盖；4150、缓冲安装槽；416、缓冲压簧；5、固定板；50、拼接板；500、第二斜面；501、连接块；502、锁定滑块；5020、卡接磁铁；5021、定位磁铁；50210、定位安放槽；503、连接门；5030、牵引块；5031、环槽；5032、引导槽；5033、球槽；504、卡接嵌槽；5040、组合槽；505、定位嵌槽；51、组合板；510、限位滑槽；511、组合柱；5110、旋转板；51100、弹性杆；51101、滚球；512、第一装配槽；513、卡接筒；5130、卡接活动块；51300、卡接插柱；51301、***口；5131、卡接活动槽；5132、卡接拉簧；5133、卡接凹槽；5134、卡接盖；51340、第一开口；514、卡接槽；515、定位筒；5150、定位活动块；51500、定位凸柱；51501、滚珠；51502、滚动槽；5151、定位压簧；5153、定位盖；51530、第二开口；51531、工具槽；516、定位槽；517、插口；60、铝模板；61、矩形围栏；62、水泥；63、墙壁。

具体实施方式

以下结合附图2-18对本申请作进一步详细说明。

参照图2，本申请实施例公开一种铝模板结构，先观测好墙壁63的情况，再将栏板1按照实际情况进行拼接，以形成矩形围栏61。其中，栏板1包括连接板10以及固定板5，固定板5位于连接板10的两端，且连接板10的横截面呈等边梯形设置，固定板5的横截面呈直角梯形设置。固定板5包括拼接板50与组合板51，拼接板50与组合板51固定连接。拼接板50与连接板10抵触配合，且拼接板50的横截面呈直角梯形设置，而固定板5呈矩形设置。

在墙壁63与矩形围栏61之间填充水泥62，待水泥62凝固后，将连接板10向远离水泥62的一侧拔出，再将固定板5拆除，拼接板50与组合板51在施工完成后，不需要拆卸，可以直接进行收纳。

参照图3、4，连接板10上设置有第一斜面100，固定板5上设置有与第一斜面100互相贴合的第二斜面500，第一斜面100与第二斜面500在水泥62凝固后也便于拆卸。同时，第一斜面100从连接板10至固定板5方向倾斜向远离水泥62的一侧设置。

为了提高连接板10与固定板5之间的稳固性，固定板5在靠近连接板10的一侧设置有连接块501，而连接板10上开设有供连接块501***滑移的连接槽101。连接块501远离固定板5的一侧面与第二斜面500互相平行，使固定板5与连接板10之间拆除更加方便。

连接块501呈菱形设置，并且连接槽101的一侧与外界互相连通，连接槽101的另一侧与外界不连通，使得连接块501与连接板10仅在连接板10的***方向上互相限位，在连接板10拆除的方向上不限位。

连接块501靠近连接板10的一侧设置有插柱装置2，连接板10上设置有供插柱装置2***锁定的锁定装置3，从而实现拼接后的锁定，而插柱装置2与锁定装置3上设置有用于分离插柱装置2与锁定装置3的解锁装置4，从而实现拆卸后的脱离。

参照图4、5，插柱装置2安装在连接块501靠近连接板10的一侧。参照图6，插柱装置2包括插杆200与引导盘201，插杆200与引导盘201呈一体设置，且引导盘201与插杆200同时***至连接板10中并与锁定装置3卡接固定。

而解锁装置4包括解锁盘400。解锁盘400套设于插杆200上，并再插杆200上滑移连接，解锁盘400位于引导盘201与连接块501之间，并与引导盘201互相叠放。

在引导盘201***至插杆200后，再将插杆200与连接板10上开设的螺纹槽102进行螺纹固定，并且在固定完成后，插杆200上的引导盘201依旧能够在插杆200上滑移活动。

引导盘201上设置有第一引导面2010，第一引导面2010设置于靠近连接板10的一侧，并且第一引导面2010用于引导锁定装置3与引导盘201卡接。

解锁盘400上设置有第二引导面4000，第二引导面4000设置于靠近连接板10的一侧设置，且第二引导面4000用于引导锁定装置3与解锁盘400卡接。

解锁盘400上还设置有第三引导面4001，第三引导面4001与第二引导面4000分别位于解锁盘400的两侧，并且第三引导面4001设置于远离连接板10的一侧，第三引导面4001用于引导锁定装置3同时与解锁盘400与引导盘201脱离卡接。且引导盘201上靠近解锁盘400的一侧开设有供解锁盘400安放的安放槽4002，解锁盘400的外径略大于引导盘201的外径，以供锁定装置3更好的解锁。

参照图7，锁定装置3安装于连接板10。参照图8、9，锁定装置3包括安装盒300、卡柱301、卡钩302、锁定凸起303、滑移柱304、滑移筒305、第一锁定磁石306、第二锁定磁石307、锁定压簧308、第一锁定安装柱309以及锁定封盖310。

参照图7、9，安装盒300设置于连接板10上，而连接板10上开设有供安装盒300滑移安装的锁定滑槽104，锁定滑槽104的长度大于安装盒300的长度，以供安装盒300于连接板10中进行滑移。为了提高稳定性，安装盒300设置有多个，本实施例中以3个进行举例，并以公开其中一个进行介绍。

图7、8中的圆盘112为连接板10的一部分，为了解释清楚，因此将圆盘112单独割裂出来。

参照图8、9，安装盒300中设置有卡柱301，卡柱301的一端与安装盒300的底部抵触连接，卡柱301的另一端凸出于安装盒300以及连接块501，从而进行使用。而卡钩302安装于卡柱301靠近插柱装置2的一侧，即卡钩302安装于卡柱301凸出于安装盒300的一侧，卡钩302靠近卡柱301的一侧一体设置有锁定凸起303，卡柱301上开设有供锁定凸起303***限位的锁定凹陷3010，并通过螺栓一侧穿设过卡钩302、锁定凸起303以及卡柱301从而进行固定。

安装盒300上还一体设置有滑移筒305，滑移筒305至少设置有1个，本实施例中优选为2个进行介绍。卡柱301上一体设置有滑移柱304，且滑移柱304与滑移筒305的数量一一对应，滑移柱304在滑移筒305中滑移连接，滑移筒305上开设有供滑移柱304滑入安装的锁定装配槽3050，锁定装配槽3050设置于滑移筒305的侧面，且锁定装配槽3050与滑移柱304的长度方向相垂直且锁定装配槽3050与锁定滑槽104互相垂直，使滑移柱304杂卡柱301的长度方向上能够在滑移筒305中受力。

滑移柱304上远离卡柱301的一端安装有第一锁定磁石306，第一锁定磁石306嵌设于滑移柱304上，且与滑移柱304的端面平齐。滑移筒305的底部即远离滑移柱304的一侧安装有第二锁定磁石307，第二锁定磁石307嵌设于滑移筒305的底部也与滑移筒305的底面平齐。且第一锁定磁石306与第二锁定磁石307互相排斥，从而将卡柱301进行复位。

安装盒300与卡柱301之间还安装有锁定压簧308，锁定压簧308与滑移柱304位于同一面上，从而驱使滑移柱304与滑移筒305之间的复位。卡柱301上一体设置有供锁定压簧308套设卡接的第一锁定安装柱309，而安装盒300上开设有供锁定压簧308卡嵌安装的第一锁定槽3011，且锁定压簧308优先安装于滑移柱304之间。

锁定封盖310上开设有供卡柱301穿设并滑移的锁定活动槽3100，且连接板10上开设有供锁定封盖310安装并限位的锁定安装槽103。

参照图8、10，解锁装置4包括第一解锁压簧401、吸盘402、解锁筒403、解锁螺纹柱404、解锁垫片405、解锁盖406、指示半球412、橡胶活塞410、解锁杆411、连接筋413、端盖414、按盖415、缓冲压簧416、解锁盖406、燕尾块407、第二解锁压簧408以及连接螺纹杆409。

参照图8、9所示，第一解锁压簧401安装于安装盒300与锁定封盖310之间，并位于锁定滑槽104中，安装盒300与锁定封盖310上均开设有供第一解锁压簧401***安装的解锁安装槽3000，且两个解锁安装槽3000互相相对。第一解锁压簧401用于驱使安装盒300向远离锁定封盖310的一侧滑动。

参照图8、10所示，吸盘402安装于安装盒300远离锁定封盖310的一侧，吸盘402与安装盒300互相吸合固定，必要时通过涂抹胶水以起到加固的作用，且吸盘402位于锁定滑槽104中。

参照图10、11所示，吸盘402位于圆盘112中，吸盘402靠近解锁筒403的一侧一体设置有解锁螺纹柱404，而解锁筒403安装于吸盘402远离安装盒300的一侧，解锁筒403穿设出锁定滑槽104并带动安装盒300以及卡钩302同步移动，而解锁筒403上开设有供解锁螺纹柱404螺纹配合的解锁螺纹槽4030。解锁垫片405套设于解锁螺纹柱404上并位于解锁筒403与吸盘402之间，并且解锁垫片405的一侧与吸盘402抵触连接，解锁垫片405的另一侧与圆盘112抵触连接。圆盘112即连接板10。

参照图10、11，解锁筒403的筒底安装有指示半球412，指示半球412呈半球形设置，且与解锁筒403的槽底通过胶水固定。指示半球412与橡胶活塞410抵触配合，以起到缓冲的效果。

橡胶活塞410滑移连接与解锁筒403中，并且橡胶活塞410与解锁杆411固定连接，而解锁杆411于橡胶活塞410远离解锁筒403的一侧，在橡胶活塞410靠近指示半球412的一侧还开设有供压缩的气体进行存储的储气槽4100。参照图6，连接板10上开设有供解锁筒403滑移并与锁定滑槽104互相连通的解锁空腔105。

解锁杆411的外周侧壁上分布有若干连接筋413，解锁筒403与端盖414螺纹配合，且端盖414供解锁杆411与连接筋413穿设，端盖414与橡胶活塞410互相限位，从而减少橡胶活塞410直接拔出的情况。

按盖415一体设置于解锁杆411远离橡胶活塞410的一侧，且按盖415与解锁盘400固定连接，解锁盖406滑移连接于连接板10上，解锁盖406与解锁筒403远离吸盘402的一侧连接，解锁盖406用于驱使解锁筒403滑移运动以实现解锁盘400滑移，并使卡钩302与引导盘201脱离卡接。参照图6，连接板10上开设有供解锁盖406,安装滑移的解锁滑槽。

参照图8、10，缓冲压簧416设置有若干且以解锁杆411为圆心进行均匀分布，缓冲压簧416位于按盖415与连接板10之间，并位于图6中的解锁滑槽中。参照图8、10，按盖415与圆盘112上均开设有供缓冲压簧416安装的缓冲安装槽4150。

参照图8、9，燕尾块407滑移连接于卡钩302与插柱上，且卡钩302与插杆200上均设置有供燕尾块407滑移的燕尾槽3020。而第二解锁压簧408则位于锁定活动槽3100中，并且第二解锁压簧408的一端与锁定封盖310抵触连接，第二解锁压簧408的另一端与燕尾块407抵触连接。

参照图6、8，第二解锁压簧408套设于连接螺纹杆409上，并且第二解锁压簧408与连接螺纹杆409之间有间隙。连接螺纹杆409依次穿设滑移于锁定封盖310与第二解锁压簧408并与燕尾块407螺纹配合，连接螺纹杆409与插杆200同步滑移。

参照图12、13，拼接板50上一体有锁定滑块502，锁定滑块502呈T字形设置，而组合板51上靠近水泥62的一侧开设有供锁定滑块502滑入并限位的锁定滑槽104，锁定滑槽104的一侧与外界互相贯通。

拼接板50上铰接有连接门503，连接门503在拼接板50上进行翻转，组合板51与连接板10上均开设有供连接门503安装嵌入的第一装配槽512。连接板10上开设有供连接门503安装且与第一装配槽512互相连通的第二装配槽106。

组合板51上一体设置有组合柱511，组合柱511上通过螺栓固定有旋转板5110，连接门503上开设有供旋转板5110与组合柱511***的组合槽5040，且旋转板5110旋转后，以实现旋转板5110与连接门503互相限位并完成拼接板50与组合板51的锁定。

参照图13、14，旋转板5110靠近连接门503的一侧一体设置有弹性杆51100，且弹性杆51100远离旋转板5110的一侧还转动连接有滚球51101，滚球51101在弹性杆51100的端部自转，并且滚珠51501在弹性杆51100的轴向限位。

参照图13、15，连接门503上开设有供弹性杆51100与弹球滑移旋转的环槽5031，并且连接门503上位于环槽5031的两侧均开设有引导槽5032，引导槽5032用于引导滚球51101与弹性杆51100进入环槽5031，连接门503上位于环槽5031的中间位置还开设有球槽5033，球槽5033供弹性杆51100恢复形变并供滚球51101卡接。环槽5031、球槽5033、引导槽5032与组合槽5040互相连通。

参照图13、15，连接板10上且位于第二装配槽106中安装有稳定盘108，稳定盘108的一端一体设置有弹性扣107，稳定盘108的另一端一体设置有稳定环109。弹性扣107与组合槽5040卡接固定，以供连接门503暂时固定。

稳定环109上安装有橡胶圈1090，稳定环109上开设有供橡胶圈1090安装的稳定安装槽1080，连接板10上还设置有供稳定环109***的稳定环槽110，连接板10开设有供橡胶圈1090安装的稳定装配槽111，稳定装配槽111与稳定环槽110互相连通。通过螺栓穿设过弹性扣107上的孔，使螺栓将稳定盘108与连接板10之间进行固定。

参照图17、18，组合板51上安装有卡接筒513，组合板51上开设有供卡接筒513安装的卡接槽514，必要时可以在卡接槽514中涂抹胶水进行加固。

卡接筒513中滑移连接有卡接活动块5130，卡接活动块5130呈圆坛形设置，卡接筒513中开设有供卡接活动块5130滑移并向卡接筒513的槽底方向限位的卡接活动槽5131，卡接活动块5130与卡接筒513之间还安装有卡接拉簧5132，卡接活动块5130与卡接筒513的槽底均开设有供卡接拉簧5132固定安装的卡接凹槽5133，卡接凹槽5133中通过胶水填充从而将卡接拉簧5132进行固定，且卡接拉簧5132控制卡接活动块5130向卡接筒513的槽底方向运动。

卡接活动块5130上远离卡接拉簧5132的一侧设置有卡接插柱51300，参照图13，锁定滑块502上还设置有用于吸合卡接插柱51300的卡接磁铁5020，并且拼接板50上开设有供卡接磁铁5020嵌合的卡接嵌槽504，卡接嵌槽504的深度大于卡接磁铁5020的厚度，从而使卡接嵌槽504供卡接插柱51300进行***。

参照图17、18，卡接筒513上螺纹配合有卡接盖5134，卡接盖5134上开设有供卡接插柱51300插穿的第一开口51340，且卡接盖5134与卡接活动块5130互相限位固定。

参照图12、17，连接门503靠近拼接板50的一侧一体设置有牵引块5030，而卡接筒513与卡接盖5134上均开设有供牵引块5030***的***口51301，组合板51上开设有供牵引块5030***的插口517；牵引块5030与卡接活动块5130互相引导，当牵引块5030***时，控制卡接活动块5130向远离卡接拉簧5132的一侧活动，以将卡接插柱51300从卡接块中伸出。在牵引块5030未***时，卡接插柱51300缩回卡接盖5134中。

参照图17、18，组合板51上安装有定位筒515，而组合板51上开设有供定位筒515安装的定位槽516，必要时在定位槽516中涂抹胶水进行固定。

定位筒515中安装有定位活动块5150，定位活动块5150在定位筒515中沿定位筒515长度方向进行滑移。定位筒515中还安装有定位压簧5151，定位压簧5151位于定位活动块5150与定位筒515的槽底之间，并且定位压簧5151驱使定位活动块5150向远离定位筒515的槽底的方向弹出。

定位活动块5150上一体有供定位压簧5151套设并固定的定位凸柱51500，而定位活动块5150上远离定位压簧5151的一侧安装有滚珠51501，且定位活动块5150上开设有供滚珠51501安装的滚动槽51502。

定位筒515上螺纹配合有定位盖5153，而定位盖5153上开设有第二开口51530，第二开口51530供滚珠51501凸出并限位于定位筒515中的第二开口51530，定位盖5153上远离定位压簧5151的一侧还设置有工具槽51531，以供用户将定位筒515与定位盖5153进行螺纹安装。

参照图13、17，锁定滑块502上还设置有定位磁铁5021，定位磁铁5021用于吸合滚珠51501，且定位磁铁5021上开设有供滚珠51501安放的定位安放槽50210，而拼接板50上开设有供定位磁铁5021嵌合的定位嵌槽505，定位嵌槽505的深度与定位磁铁5021的厚度一致。

使用过程：

将拼接板50上的锁定滑块502向组合板51中滑入，在定位压簧5151的作用下，此时滚珠51501与定位磁铁5021互相配合并吸合。将连接门503脱离与弹性扣107的卡接并翻转，以将旋转板5110穿过连接板10，此时牵引块5030挤压卡接活动块5130，从而将卡接插柱51300***至锁定滑块502中。将旋转板5110转动，以将拼接板50与组合板51完成组装。拼接板50与组合板51在安装后变成固定板5，固定板5可以重复使用，不进行拆卸。

组装时，将固定板5上的连接块501与连接板10进行滑移组合，此时卡钩302横向滑移后复位并与引导盘201卡接固定，以完成固定板5与连接板10的装配。

拆卸时，通过按压解锁盖406，从而带动按盖415与解锁杆411向解锁筒403中滑动，解锁筒403受力后同时也带动安装盒300进行活动，安装盒300带动卡钩302纵向向解锁盘400滑动，此时卡钩302横向滑移后复位并与解锁盘400卡接固定。松开解锁盖406后，卡钩302带动解锁盘400靠近引导盘201移动，并与解锁盘400始终抵触，卡钩302的横向位置随之自适应变化，最终将固定板5与连接板10沿着连接块501进行分离，此时卡钩302脱离解锁盘400后也随之脱离引导盘201。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝模板结构，包括用于围合的矩形围栏（61）的栏板（1），其特征在于，所述栏板（1）包括连接板（10）以及位于连接板（10）两端的固定板（5），所述连接板（10）上设置有第一斜面（100），所述固定板（5）上设置有与第一斜面（100）互相贴合的第二斜面（500），所述第一斜面（100）从连接板（10）至固定板（5）方向倾斜向远离水泥（62）的一侧设置；

所述固定板（5）靠近连接板（10）的一侧设置有连接块（501），所述连接块（501）远离固定板（5）的一侧面与第二斜面（500）互相平行，所述连接板（10）上开设有供连接块（501）***滑移的连接槽（101），所述连接槽（101）与外界互相连通；

所述连接块（501）靠近连接板（10）的一侧设置有插柱装置（2），所述连接板（10）上设置有供插柱装置（2）***锁定的锁定装置（3），所述插柱装置（2）与锁定装置（3）上设置有用于分离插柱装置（2）与锁定装置（3）的解锁装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述插柱装置（2）包括：

插杆（200），螺纹连接于连接块（501）靠近连接板（10）的一侧；

引导盘（201），固定连接于插杆（200）上，且与插杆（200）***于连接板（10）中，并与锁定装置（3）进行卡接；

所述引导盘（201）上靠近连接板（10）的一侧设置有用于引导锁定装置（3）卡接的第一引导面（2010），所述连接板（10）上开设有供插杆（200）螺纹配合的螺纹槽（102）。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述锁定装置（3）包括：

安装盒（300），设置于连接板（10）靠近连接块（501）的一侧；

卡柱（301），设置于安装盒（300）中，且凸出于安装盒（300）以及连接块（501）；

卡钩（302），设置于卡柱（301）靠近插柱装置（2）的一侧，且与插柱装置（2）卡接固定；

锁定凸起（303），设置于卡钩（302）靠近卡柱（301）的一侧，且用于***卡柱（301）中定位；

滑移柱（304），固定连接于卡柱（301）上；

滑移筒（305），固定连接于安装盒（300）上且供滑移柱（304）滑移连接；

第一锁定磁石（306），设置于滑移柱（304）远离卡柱（301）的一端；

第二锁定磁石（307），设置于滑移筒（305）远离滑移柱（304）的一侧，且与第一锁定磁石（306）相斥；

锁定压簧（308），设置于安装盒（300）与卡柱（301）之间，且与滑移柱（304）位于同一面上；

第一锁定安装柱（309），设置于卡柱（301）上且供锁定压簧（308）的一端卡嵌固定；

锁定封盖（310），设置于安装盒（300）上且用于固定安装盒（300）；

所述卡柱（301）上开设有供锁定凸起（303）***限位的锁定凹陷（3010），所述安装盒（300）上开设有供锁定压簧（308）安装的第一锁定槽（3011），所述连接板（10）上开设有供安装盒（300）滑移安装的锁定滑槽（104），所述滑移筒（305）上开设有供滑移柱（304）滑入安装的锁定装配槽（3050），所述锁定装配槽（3050）与滑移柱（304）的长度方向相垂直且锁定装配槽（3050）与锁定滑槽（104）互相垂直，所述锁定封盖（310）上开设有供卡柱（301）穿设并滑移的锁定活动槽（3100），所述连接板（10）上开设有供锁定封盖（310）安装并限位的锁定安装槽（103）。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述解锁装置（4）包括：

解锁盘（400），套设并滑移于插杆（200）上，且位于引导盘（201）与连接块（501）之间，并与引导盘（201）叠放；

第一解锁压簧（401），设置于安装盒（300）与锁定封盖（310）之间，且位于锁定滑槽（104）中，并用于驱使安装盒（300）向远离锁定封盖（310）的一侧滑动；

吸盘（402），设置于安装盒（300）远离锁定封盖（310）的一侧，并位于锁定滑槽（104）中；

解锁筒（403），设置于吸盘（402）远离安装盒（300）的一侧，且穿设出锁定滑槽（104），并带动安装盒（300）以及卡钩（302）同步移动；

解锁螺纹柱（404），设置于吸盘（402）靠近解锁筒（403）的一侧，并与解锁筒（403）螺纹配合；

解锁垫片（405），套设于解锁螺纹柱（404）上并位于解锁筒（403）与吸盘（402）之间；

解锁盖（406），设置于连接板（10）上，且与解锁筒（403）远离吸盘（402）的一侧连接，并驱使解锁筒（403）滑移运动以实现解锁盘（400）滑移，并使卡钩（302）与引导盘（201）脱离卡接；

所述解锁盘（400）上靠近连接板（10）的一侧设置有用于引导锁定装置（3）卡接的第二引导面（4000），所述解锁盘（400）上远离连接板（10）的一侧设置有用于引导锁定装置（3）脱离卡接的第三引导面（4001），所述引导盘（201）上靠近解锁盘（400）的一侧开设有供解锁盘（400）安放的安放槽（4002）；

所述安装盒（300）与锁定封盖（310）的相对面上均设置有供第一解锁压簧（401）***安装的解锁安装槽（3000），所述连接板（10）上开设有供解锁筒（403）滑移并与锁定滑槽（104）互相连通的解锁空腔（105）；

所述解锁筒（403）上开设有供解锁螺纹柱（404）螺纹配合的解锁螺纹槽（4030），所述连接板（10）上开设有供解锁盖（406）安装滑移的解锁滑槽（3012）。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述解锁装置（4）还包括：

燕尾块（407），滑移连接于卡钩（302）与插柱上；

第二解锁压簧（408），设置于锁定封盖（310）与燕尾块（407）之间，位于锁定活动槽（3100）中，并驱使插杆（200）复位；

连接螺纹杆（409），依次穿设于锁定封盖（310）与第二解锁压簧（408），并与燕尾块（407）螺纹配合，并与插杆（200）同步滑移；

橡胶活塞（410），滑移连接于解锁筒（403）中；

解锁杆（411），设置于橡胶活塞（410）远离解锁筒的一侧；

指示半球（412），设置于解锁筒（403）的槽底且与橡胶活塞（410）抵触配合；

连接筋（413），设置于解锁杆（411）的外周侧壁上；

端盖（414），螺纹配合于解锁筒（403）上且供解锁杆（411）与连接筋（413）穿设，并与橡胶活塞（410）互相限位；

按盖（415），设置于解锁杆（411）远离橡胶活塞（410）的一侧，且与解锁盘（400）固定连接；

缓冲压簧（416），设置于按盖（415）与连接板（10）之间，且位于解锁空腔（105）中；

所述卡钩（302）与插杆（200）上均设置有供燕尾块（407）滑移的燕尾槽（3020），所述橡胶活塞（410）上靠近指示半球（412）的一侧开设有供压缩的气体进行存储的储气槽（4100），所述按盖（415）与连接板（10）上均开设有供缓冲压簧（416）安装的缓冲安装槽（4150）。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述固定板（5）包括与连接板（10）连接配合的拼接板（50）以及组合板（51）；

所述拼接板（50）上设置有锁定滑块（502），所述组合板（51）上靠近水泥（62）的一侧开设有供锁定滑块（502）滑入并限位的限位滑槽（510）；

所述拼接板（50）上铰接有连接门（503），所述组合板（51）上安装有组合柱（511），且所述组合柱（511）上通过螺栓固定有旋转板（5110），所述连接门（503）上开设有供旋转板（5110）与组合柱（511）***的组合槽（5040），所述旋转板（5110）旋转以实现与连接门（503）互相限位锁定；

所述组合板（51）与连接板（10）上设置有供连接门（503）安装的第一装配槽（512），所述连接板（10）上设置有供连接门（503）安装且与第一装配槽（512）互相连通的第二装配槽（106）。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述组合板（51）上设置有卡接筒（513），所述组合板（51）上开设有供卡接筒（513）安装的卡接槽（514），所述卡接筒（513）中滑移连接有卡接活动块（5130），所述卡接筒（513）中开设有供卡接活动块（5130）滑移并限位的卡接活动槽（5131），所述卡接活动块（5130）与卡接筒（513）之间还安装有卡接拉簧（5132），所述卡接活动块（5130）与卡接筒（513）的槽底均开设有供卡接拉簧（5132）固定安装的卡接凹槽（5133）；

所述卡接活动块（5130）上远离卡接拉簧（5132）的一侧设置有卡接插柱（51300），所述卡接筒（513）上螺纹配合有卡接盖（5134），所述卡接盖（5134）上开设有供卡接插柱（51300）凸出并限位于卡接筒（513）中的第一开口（51340）；

所述锁定滑块（502）上还设置有用于吸合卡接插柱（51300）的卡接磁铁（5020），所述拼接板（50）上开设有供卡接磁铁（5020）嵌合的卡接嵌槽（504）；

所述连接门（503）上还设置有牵引块（5030），所述卡接筒（513）与卡接盖（5134）上均开设有供牵引块（5030）***的***口（51301），所述组合板（51）上开设有供牵引块（5030）***的插口（517），且所述牵引块（5030）与卡接活动块（5130）互相引导以控制卡接插柱（51300）滑移出卡接盖（5134）。

8.根据权利要求6所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述组合板（51）上设置有定位筒（515），所述组合板（51）上开设有供定位筒（515）安装的定位槽（516），所述定位筒（515）中滑移连接有定位活动块（5150），所述定位活动块（5150）与定位筒（515）之间还安装有定位压簧（5151），所述定位活动块（5150）上设置有供定位压簧（5151）套设固定的定位凸柱（51500）；

所述定位活动块（5150）上远离定位压簧（5151）的一侧还设置有滚珠（51501），所述定位活动块（5150）上开设有供滚珠（51501）安装的滚动槽（51502），所述定位筒（515）上螺纹配合有定位盖（5153），所述定位盖（5153）上开设有供滚珠（51501）凸出并限位于定位筒（515）中的第二开口（51530），所述定位盖（5153）上远离定位压簧（5151）的一侧还设置有工具槽（51531）；

所述锁定滑块（502）上还设置有用于吸合滚珠（51501）的定位磁铁（5021），所述拼接板（50）上开设有供定位磁铁（5021）嵌合的定位嵌槽（505），且所述定位磁铁（5021）上开设有供滚珠（51501）安放的定位安放槽（50210）。

9.根据权利要求6所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述旋转板（5110）靠近连接门（503）的一侧设置有弹性杆（51100），所述弹性杆（51100）远离旋转板（5110）的一侧还转动连接有滚球（51101）；

所述连接门（503）上开设有供弹性杆（51100）与弹球滑移旋转的环槽（5031），所述连接门（503）上还设置有用于引导滚球（51101）与弹性杆（51100）进入环槽（5031）的引导槽（5032），所述环槽（5031）、引导槽（5032）与组合槽（5040）互相连通，所述连接门（503）上还设置有供弹性杆（51100）恢复形变并供滚球（51101）卡接的球槽（5033）。

10.根据权利要求6所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述连接板（10）上且位于第二装配槽（106）中设置有弹性扣（107），所述弹性扣（107）与组合槽（5040）卡接固定；

所述弹性扣（107）靠近连接板（10）的一侧还设置有稳定盘（108），所述稳定盘（108）远离弹性扣（107）的一侧还设置还有稳定环（109），且所述连接板（10）上还设置有供稳定环（109）***的稳定环槽（110）；

所述稳定环（109）上还套设有橡胶圈（1090），所述稳定环（109）上开设有供橡胶圈（1090）安装的稳定安装槽（1080），所述连接板（10）上还设置有供橡胶圈（1090）安装且与稳定环槽（110）互相连通的稳定装配槽（111）。

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