CN207695604U - 具有自锁结构的模具抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有自锁结构的模具抽芯装置，其包括滑动设于动模座或定模座上的滑块座以及滑动设于滑块座上的滑块，于滑块座靠近型腔的一端固连有型芯；于滑块的一端设有驱使滑块滑动的驱动装置；第一锁紧机构位于滑块座上，第一锁紧机构可使滑块座随滑块同步运动，而构成滑块座与滑块间相对静止的锁止状态；并可因滑块座于动模座或定模座中的限位，而取消锁止状态；第二锁紧机构位于滑块座上并具有锁止端，可因承接于滑块的驱动，而构成对滑块座相对于动模座或定模座的锁定；并可因驱动装置带动滑块的抽芯滑动，而解除锁定。本实用新型的具有自锁结构的模具抽芯装置，可有效避免浇注过程中型芯后退，进而有效保证产品品质。

Description

具有自锁结构的模具抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具有自锁结构的模具抽芯装置。

背景技术

型芯是铸造模具中用以形成铸件内部结构的部件，在浇铸前安装在型腔内，待金属液浇入冷凝后，开模前将其撤出型腔，在铸件内部即可形成空腔。由于需要在开模前将型芯抽出，故无固定的锁紧机构，现有的模具抽芯机构通常有以下两种形式：

(1)为防止浇注过程中型芯后退，依靠油缸液压推力锁紧型芯位置，此种情况下需要选用缸径较大的油缸，造成产品成本增加且油缸占用空间较大影响其他零部件的布局。

(2)增加液控单向阀控制油缸，防止压铸过程中型芯后退，由于压铸过程中反作用力较大，单向阀连接部位容易损坏漏油，使用寿命短，需经常更换，影响生产进度且维修成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有自锁结构的模具抽芯装置，以防止浇注过程中型芯后退。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有自锁结构的模具抽芯装置，其包括：

滑块座，滑动设于动模座或定模座上，于所述滑块座靠近模具型腔的一端固连有型芯；

滑块，滑动设于所述滑块座上，并相对于所述型芯，于所述滑块的另一端设有驱使所述滑块滑动的驱动装置；

第一锁紧机构，位于所述滑块座上，于所述滑块因所述驱动装置的驱使而沿入芯方向滑动时，所述第一锁紧机构可使所述滑块座随所述滑块同步运动，而构成所述滑块座与所述滑块间相对静止的锁止状态；并可因所述滑块座于所述动模座或所述定模座中的限位，而取消所述锁止状态；

第二锁紧机构，位于所述滑块座上、并具有朝向于所述动模座或所述定模座一侧设置的锁止端；于所述第一锁止状态被取消，所述滑块因所述驱动装置的驱使而持续滑动时，所述第二锁紧机构因承接于所述滑块的驱动，而可使所述锁止端抵接于所述动模座或所述定模座上，以构成对滑块座相对于所述动模座或所述定模座的锁定；并可因所述驱动装置带动所述滑块的抽芯滑动，而解除所述锁定。

进一步的，于所述滑块座上形成有嵌装所述滑块的第一滑槽以及垂直于所述第一滑槽的第二滑槽，于所述滑块的两相对侧形成有楔形面，于所述楔形面上形成有第三滑槽，所述第二锁紧机构为一端滑动嵌装于所述第三滑槽内、并滑动设于所述第二滑槽内的锁紧块，所述锁止端形成于所述锁紧块的另一端。

进一步的，所述第三滑槽的横截面呈燕尾形，所述锁紧块嵌装于所述第三滑槽内的一端适配于所述第三滑槽的构型而设置。

进一步的，于所述动模座或所述定模座的对应于所述锁止端的部位形成有凹槽，所述锁止端可嵌装于所述凹槽内。

进一步的，所述驱动装置为固设于所述动模座或所述定模座上的液压油缸；于所述滑块及所述滑块座上分别设有呈扣合状布置的第一安装槽和第二安装槽，所述液压油缸的动力输出端卡置于所述第一安装槽及第二安装槽内，且沿入芯方向，所述第二安装槽的宽度大于所述第一安装槽。

进一步的，所述第一锁紧机构包括设置于所述滑块座上并顶置于所述滑块上的弹顶销，对应于所述弹顶销，于所述滑块上设有可供所述弹顶销嵌入的卡槽。

进一步的，所述第一锁紧机构包括设于所述滑块座中的弹簧，且所述弹簧的两端分别抵置于所述驱动装置的动力输出端和所述滑块座上。

进一步的，于所述定模座或所述动模座上设置有相对布置的第四滑槽，于所述滑块座的两相对侧分别设有嵌装于所述第四滑槽内的导滑块。

进一步的，所述滑块座包括底座，以及设于底座上端并与所述底座可拆卸连接的压块，所述第一滑槽和所述第二滑槽形成于所述压块和/或所述底座的相接面上。

进一步的，于所述压块和所述底座之间设有定位销，以及将所述压块和所述底座固连于一起的螺栓。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，通过设置第一锁紧机构和第二锁紧机构，并将滑块与驱动装置连接，初始状态时第一锁紧机构锁止，因此滑块可带动安装有型芯的滑块座前进，而在滑块座运动到位后随滑块的继续滑动，第一锁紧机构锁止状态失效，而第二锁紧机构使滑块与滑块座之间处于锁止状态，从而有效避免浇注过程中型芯后退，进而有效保证产品品质。

(2)设置第一滑槽和第二滑槽，有利于滑块和锁紧块的安装，而在滑块的两侧设置具有第三滑槽的楔形面，可与锁紧块形成滑动连接，并在驱动装置驱使滑块带动型芯前进时，使锁紧块于第二滑槽内滑动并与滑块座之间呈锁止状态，并在驱动装置驱使滑块带动型芯后退时取消锁止状态。

(3)第三滑槽的横截面呈燕尾形，为较常用的滑动连接结构，便于安装锁紧块，并使锁紧块随滑块前进而锁紧，而随滑块后退而锁紧失效。

(4)在滑块座的侧面设置凹槽，以供锁紧块相对于第三滑槽的另一端嵌装，可形成稳固的锁紧结构，有效提高产品的品质。

(5)在滑块和滑块座间设置第一安装槽和第二安装槽，便于与驱动装置的动力输出端形成稳固的连接。

(6)设置弹顶销，其为较成熟的产品成本较低，并可在一定作用力范围内使滑块与滑块座相对锁止，而超出该作用力范围使锁止失效。

(7)第一锁紧机构包括弹簧，可进一步保证滑块初始运动状态时，滑块座随同滑块同步运动，而可防止第二锁紧机构提前处于锁止状态。

(8)在滑块座的两相对侧设置导滑块，可进一步保证滑块座滑动平稳。

(9)滑块座包括底座和压块两部分，便于安装滑块，并便于连接驱动装置的动力输出端。

(10)在压块和底座之间设置定位销，便于快速将压块定位于底座上，安装方便，设置螺栓将压块与底座固连于一起，连接稳固可靠且便于拆卸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有自锁结构的模具抽芯装置应用状态下的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的具有自锁结构的模具抽芯装置未示出驱动装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的具有自锁结构的模具抽芯装置未示出驱动装置和压块的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的具有自锁结构的模具抽芯装置未装配驱动装置和压块的俯视图；

图6为图7的A部放大图；

图7为本实用新型实施例所述的滑块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的锁紧块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的具有自锁结构的模具抽芯装置中第二锁紧装置处于锁止状态的剖视图；

图10为本实用新型实施例所述的具有自锁结构的模具抽芯装置中第二锁紧装置处于锁止失效状态的剖视图；

附图标记说明：

1-导滑板，101-第四滑槽，102-安装孔，2-支架，201-限位面，3-底座，301- 第一滑槽，302-第二滑槽，303-定位销安装孔，304-螺纹孔，305-导滑块，306- 第二安装槽，307-第三安装槽，308-凹槽，4-压块，401-通孔，402-弹顶销安装孔，5-滑块，501-楔形面，502-第三滑槽，503-卡槽，6-锁紧块，601-导滑头， 602-斜面，7-定位销，8-螺栓，9-弹顶销，10-活塞杆，11-弹簧，12-驱动装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了便于描述本实用新型，文中采用第一、第二、第三、第四等术语，其仅仅是为了描述方便，并不构成对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种具有自锁结构的模具抽芯装置，主要包括滑块座、滑块、第一锁紧机构和第二锁紧机构，其中，滑块座滑动设于动模座或定模座上，于滑块座靠近型腔的一端固连有型芯；滑块滑动设于滑块座上，并相对于型芯，于滑块的另一端设有驱使滑块滑动的驱动装置；第一锁紧机构位于滑块座上，于滑块因驱动装置的驱使而沿入芯方向滑动时，第一锁紧机构可使滑块座随滑块同步运动，而构成滑块座与滑块间相对静止的锁止状态；并可因滑块座于动模座或定模座中的限位，而取消锁止状态；第二锁紧机构位于滑块座上、并具有朝向于动模座或定模座一侧设置的锁止端；于第一锁止状态被取消，滑块因驱动装置的驱使而持续滑动时，第二锁紧机构因承接于滑块的驱动，而可使锁止端抵接于动模座或定模座上，以构成对滑块座相对于动模座或定模座的锁定；并可因驱动装置带动滑块的抽芯滑动，而解除锁定。

本实施例的具有自锁结构的模具抽芯装置，通过设置第一锁紧机构和第二锁紧机构，并将滑块与驱动装置连接，初始状态时第一锁紧机构锁止，因此滑块可带动安装有型芯的滑块座前进，而在滑块座运动到位后随滑块的继续滑动，第一锁紧机构锁止状态失效，而第二锁紧机构使滑块与滑块座之间处于锁止状态，从而有效避免浇注过程中型芯后退，进而有效保证产品品质。

基于以上的设计思想，本实施例的具有自锁结构的模具抽芯装置应用状态下的结构示意图如图1至图2所示，其安装在导滑板1及支架2组成的导滑结构中，而该导滑结构形成于动模座或定模座上，当然，本具有自锁结构的模具抽芯装置也可直接装配于动模座或定模座上。

如图2中所示，箭头所指的方向即为滑块座的入芯方向，在其前进方向的末端，于支架2的内侧形成有限位面201，以限制滑块座前进的位置。此外，于本具有自锁结构的模具抽芯装置的两侧，在导滑板1及支架2的内侧壁上形成有相对布置的第四滑槽101，以供下述的滑块座嵌装于第四滑槽101内并沿第四滑槽101滑动。另外，于导滑板1的端面上还形成有四个安装孔102，以便于安装下述的驱动装置12。

具体地，本具有自锁结构的模具抽芯装置如图3和图4所示，滑块座包括底座3，以及设于底座3上端并与底座3可拆卸连接的压块4，于底座3上形成有嵌装滑块5的第一滑槽301以及垂直于第一滑槽301的第二滑槽302，其中：第一滑槽301的延伸方向顺沿滑块5的滑动方向设置，以供下述的滑块5嵌装于第一滑槽301内并沿第一滑槽301滑动；第二滑槽302的延伸方向垂直于第一滑槽301，以供下述的锁紧块6嵌装于第二滑槽302内并沿第二滑槽302滑动。

结合图9所示，于第一滑槽301的侧面上形成有第二安装槽306，以便于安装活塞杆10，也即驱动装置12的动力输出端，在底座3上、与第二安装槽 306连通设有第三安装槽307，以便于安装下述的弹簧11。在此，驱动装置12 优选为动力输出端为活塞杆10的液压油缸，其安装于导滑板1的端部，并可驱动滑块5沿入芯方向和抽芯方向滑动。

相对于第一滑槽301，在第二滑槽302的另一端于定模座或动模座对应于下述的锁紧块6的侧面形成有凹槽308，可参照图5和图6所示，下述的锁止端602可插装于凹槽308内，如此可在滑块5前进时，由楔形面501推动锁止端602***凹槽308内，从而形成稳固的锁紧结构，有效提高产品的品质。除了设置凹槽308，本实施例中动模座或定模座相对于锁止端的部位也可为一平面或斜面，此时，在工作时，只要锁紧端602与动模座或定模座之间的摩擦力与驱动装置给予动模座或定模座的驱动力之和大于模具压射时浇注液传递给滑块座的力，便可使滑块座相对于动模座或定模座锁定。

此外，于底座3的上表面形成有两个定位销安装孔303，以便于安装定位销7，从而可使压块4安装时快速找准安装位置，提高装配效率。另外，于底座3的上表面还形成有四个螺纹孔304，以便于采用螺栓8将压块4与底座3 固连于一起，形成连接结构稳固且便于拆卸，当然底座3和压块4之间还可采取其他的连接方式固连于一起。除此以外，在底座3的两相对侧设有嵌装于第四滑槽101内的导滑块305，导滑块305具体外凸于滑块座的侧面设置，可保证底座3平稳滑动。

压块4的结构仍参照图3所示，于压块4的下表面同样设有第一滑槽301 和第二滑槽302，与底座3上的第一滑槽301和第二滑槽302位置和形状对应。此外，于压块4上还设有位置与定位销安装孔303和螺纹孔304对应的通孔401，以便于压块4的安装。在安装螺栓8的四个通孔401之间，还设有弹顶销安装孔402，以便于安装下述的弹顶销9。

以上结构中，第一滑槽301和第二滑槽302形成于压块4和底座3的相接面上，当然还可仅形成于第一滑槽301或第二滑槽302上。滑块座包括底座3 和压块4两部分，便于安装滑块5，且便于加工第一滑槽301、第二滑槽302、第二安装槽306和第三安装槽307，并便于连接驱动装置12的动力输出端。

滑块5的结构可参照图7所示，于滑块5的两相对侧形成有楔形面501，于楔形面501上形成有第三滑槽502，第三滑槽502的横截面具体呈燕尾形，以便于与下述的锁紧块6连接。在此，第三滑槽502呈燕尾形为较常用的滑动连接结构，便于安装锁紧块6，并使锁紧块6随滑块5前进而锁紧，而随滑块5 后退而锁紧失效。

为了使滑块5可带动滑块座一起滑动，在滑块5的上表面形成有圆形的卡槽503，以便与弹顶销9配合供弹顶销9嵌入。此外，在滑块5的下表面上也形成有图中未示出的第一安装槽，与底座3上的第二安装槽306形状和位置大致对应，区别在于，沿入芯方向，第二安装槽306的宽度大于第一安装槽，并可将活塞杆10的一端嵌装于第一安装槽和第二安装槽306围构形成的空间内。

前述的第二锁紧机构为一端嵌装于第三滑槽502内并滑动设于第二滑槽 302内的锁紧块6。具体地，锁紧块6的结构可参照图8所示，于锁紧块6的一端形成有横截面呈燕尾形的导滑头601，导滑头601嵌装于前述的第三滑槽502 内。相对于导滑头601，锁紧块6的另一端构成锁止端602，以便于嵌装入前述的凹槽308内。

以上结构中，在滑块5的两侧设置具有第三滑槽502的楔形面501，可与锁紧块6形成滑动连接，并在驱动装置12驱使滑块5带动型芯前进时，使锁紧块6于第二滑槽302内滑动并与滑块座之间呈锁止状态，并在驱动装置12驱使滑块5带动型芯后退时取消锁止状态。

本实施例中，第一锁紧机构包括固设于滑块座上并顶置于滑块5上的弹顶销9，弹顶销9为现有技术中较成熟的产品，成本较低，其安装于弹顶销安装孔402内并与卡槽503配合，可在一定作用力范围内使滑块5与滑块座呈相对静止的锁止状态，而超出该作用力范围使该锁止失效。此外，第一锁紧机构还包括弹簧11，弹簧11安装于前述的第三安装槽307内，其一端顶置于活塞杆 10上，另一端顶置于滑块座上，并在安装的初始呈压缩状态，只要弹簧11给予滑块座的弹力大于弹簧座与定模座或动模座之间的摩擦力，便可在驱动装置驱使滑块5朝入芯方向运动时，使滑块5与滑块座之间呈相对静止的锁止状态。本实施例中，第一锁紧机构同时包括弹簧11和弹顶销9，可进一步保证滑块5 初始运动状态时，滑块座随同滑块5同步运动，而可防止第二锁紧机构提前处于锁止状态，当然还可仅设置弹簧11或弹顶销9中的一种。

本实施例工作过程可结合图9和图10所示，且此时以动模座或定模座上设置凹槽308为例进行说明，首先参看图9，顺沿箭头的方向即为入芯方向，初始状态下，第一锁紧机构处于锁止状态，也即当活塞杆10给予滑块5前进方向的力时，由于设有弹簧11和弹顶销9，滑块5会带动滑块座共同前进，该过程中第一锁紧机构始终使滑块5与滑块座之间呈相对静止的锁止状态。

参看图10，当滑块座端部运动至限位面201位置时，由于限位面201的阻挡而滑块座不能继续前进，此时，由于驱动装置12的驱动力作用远大于第一锁紧机构给予滑块5的阻力，第一锁紧机构使滑块5与滑块座之间相对静止的锁止状态失效，滑块5继续前进，该过程中，由于设置有楔形面501与锁紧块6 滑动连接，锁紧块6的锁止端602端会***凹槽308内，也即第二锁紧机构使滑块座相对于动模座或定模座锁定，并可保证浇注过程中滑块座不会带动型芯后退，有效保证产品品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于包括：

滑块座，滑动设于动模座或定模座上，于所述滑块座靠近模具型腔的一端固连有型芯；

滑块(5)，滑动设于所述滑块座上，并相对于所述型芯，于所述滑块(5)的另一端设有驱使所述滑块(5)滑动的驱动装置(12)；

第一锁紧机构，位于所述滑块座上，于所述滑块(5)因所述驱动装置的驱使而沿入芯方向滑动时，所述第一锁紧机构可使所述滑块座随所述滑块(5)同步运动，而构成所述滑块座与所述滑块(5)间相对静止的锁止状态；并可因所述滑块座于所述动模座或所述定模座中的限位，而取消所述锁止状态；

第二锁紧机构，位于所述滑块座上、并具有朝向于所述动模座或所述定模座一侧设置的锁止端(602)；于所述第一锁止状态被取消，所述滑块(5)因所述驱动装置的驱使而持续滑动时，所述第二锁紧机构因承接于所述滑块(5)的驱动，而可使所述锁止端(602)抵接于所述动模座或所述定模座上，以构成对滑块座相对于所述动模座或所述定模座的锁定；并可因所述驱动装置带动所述滑块(5)的抽芯滑动，而解除所述锁定。

2.根据权利要求1所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于：于所述滑块座上形成有嵌装所述滑块(5)的第一滑槽(301)以及垂直于所述第一滑槽(301)的第二滑槽(302)，于所述滑块(5)的两相对侧形成有楔形面(501)，于所述楔形面(501)上形成有第三滑槽(502)，所述第二锁紧机构为一端滑动嵌装于所述第三滑槽(502)内、并滑动设于所述第二滑槽(302)内的锁紧块(6)，所述锁止端(602)形成于所述锁紧块(6)的另一端。

3.根据权利要求2所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于：所述第三滑槽(502)的横截面呈燕尾形，所述锁紧块(6)嵌装于所述第三滑槽(502)内的一端适配于所述第三滑槽(502)的构型而设置。

4.根据权利要求3所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于：于所述动模座或所述定模座的对应于所述锁止端(602)的部位形成有凹槽(308)，所述锁止端(602)可嵌装于所述凹槽(308)内。

5.根据权利要求1所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于：所述驱动装置(12)为固设于所述动模座或所述定模座上的液压油缸；于所述滑块(5)及所述滑块座上分别设有呈扣合状布置的第一安装槽和第二安装槽(306)，所述液压油缸的动力输出端卡置于所述第一安装槽及第二安装槽(306)内，且沿入芯方向，所述第二安装槽(306)的宽度大于所述第一安装槽。

6.根据权利要求1所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于：所述第一锁紧机构包括设置于所述滑块座上并顶置于所述滑块(5)上的弹顶销(9)，对应于所述弹顶销(9)，于所述滑块上设有可供所述弹顶销(9)嵌入的卡槽(503)。

7.根据权利要求5所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于：所述第一锁紧机构包括设于所述滑块座中的弹簧(11)，且所述弹簧(11)的两端分别抵置于所述驱动装置(12)的动力输出端和所述滑块座上。

8.根据权利要求1所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于：于所述定模座或所述动模座上设置有相对布置的第四滑槽(101)，于所述滑块座的两相对侧分别设有嵌装于所述第四滑槽(101)内的导滑块(305)。

9.根据权利要求2-4中任一项所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于：所述滑块座包括底座(3)，以及设于底座(3)上端并与所述底座(3)可拆卸连接的压块(4)，所述第一滑槽(301)和所述第二滑槽(302)形成于所述压块(4)和/或所述底座(3)的相接面上。

10.根据权利要求9所述的具有自锁结构的模具抽芯装置，其特征在于：于所述压块(4)和所述底座(3)之间设有定位销(7)，以及将所述压块(4)和所述底座(3)固连于一起的螺栓(8)。