CN114701021A - 一种木折尺定位打孔刨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔刨边装置，尤其涉及一种木折尺定位打孔刨边装置。要解决的技术问题：提供一种能够自动作业并且能够准确定位的木折尺定位打孔刨边装置。技术方案如下：一种木折尺定位打孔刨边装置，包括有安装壳、安装板、导向架、第一连接架和压缩弹簧等，安装壳顶部设置有安装板，安装板顶部前后两侧均设置有左右两根导向架，左右相邻的导向架之间滑动式设置有第一连接架，第一连接架与导向架之间均设置有两个压缩弹簧。本发明通过高速电机带动刨边滚轮，对木折尺进行刨边处理，通过伺服电机带动第一传动带，使得第一转轴转动，使得转轮带动直齿轮转动，达到了送料出料的效果。

Description

一种木折尺定位打孔刨边装置

技术领域

本发明涉及一种打孔刨边装置，尤其涉及一种木折尺定位打孔刨边装置。

背景技术

木折尺设计一种用于丈量木材、划线、加工制造夹具常用的一种量具，也常用于做教学用具，通常为四折对开的样式。

现有的木折尺定位打孔刨边装置，通常将木折尺放置在物料板上，之后由工人对需要打孔的位置进行打孔，打孔结束后使用刨边器械对木折尺进行刨边处理，这样虽然能够对木折尺进行打孔刨边，但是人工操作量较为复杂，并且容易造成定位不准确的情况。因此现在研发一种能够自动作业并且能够准确定位的木折尺定位打孔刨边装置。

发明内容

为了克服现有装置人工操作量较为复杂，并且容易造成定位不准确的情况的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动作业并且能够准确定位的木折尺定位打孔刨边装置。

技术方案如下：一种木折尺定位打孔刨边装置，包括有安装壳、安装板、导向架、第一连接架、卡块、复位弹簧、锥形片、压缩弹簧、钻孔器、刨边机构和进给机构，安装壳顶部设置有安装板，安装板顶部前后两侧均设置有左右两根导向架，左右相邻的导向架之间滑动式设置有第一连接架，连接架与导向架之间均设置有两个压缩弹簧，第一连接架顶部左右两侧均滑动式设置有卡块，卡块与第一连接架之间均设置有复位弹簧，第一连接架上均滑动式设置有左右两个锥形片，第一连接架之间设置有钻孔器，安装板内部前后两侧均设置有刨边机构，安装板顶部设置有进给机构。

作为优选，刨边机构包括有安装架、高速电机和刨边滚轮，安装壳内顶部前后两侧均设置有安装架，安装架内均设置有高速电机，高速电机输出轴上均设置有刨边滚轮。

作为优选，进给机构包括有滑杆、第一滑块、放置板、第一齿条、伺服电机、第一传动带、安装座、第一转轴、转轮、第一弹簧、卡齿和直齿轮，安装板顶部前后两侧均设置有滑杆，前后两根滑杆之间均滑动式设置有左右两个第一滑块，第一滑块内侧之间设置有放置板，放置板底部设置有第一齿条，安装板内底部左侧设置有伺服电机，两个高速电机之间设置有安装座，安装座上转动式设置有第一转轴，伺服电机输出轴与第一转轴上的皮带轮之间连接有第一传动带，第一转轴上设置有转轮，转轮外侧均滑动式设置有卡齿，卡齿与转轮之间均设置有第一弹簧，卡齿外侧之间套有直齿轮，卡齿均与直齿轮卡接，直齿轮均与第一齿条相互啮合。

作为优选，还包括有定位机构，定位机构包括有安装块、第二滑块、第二弹簧、定位柱、第三弹簧、固定板、摇杆、拉杆和卡杆，安装板内底部右侧的前后两侧均设置有安装块，安装块内均滑动式设置有第二滑块，第二滑块与安装块之间均设置有第二弹簧，第二滑块上均滑动式设置有定位柱，定位柱与安装块之间均设置有第三弹簧，定位柱底部均滑动式设置有摇杆，安装板内底部右侧的前后两侧均滑动式设置有固定板，固定板均与摇杆转动式连接，摇杆外侧均滑动式设置有拉杆，右侧的第一滑块前后两侧均设置有卡杆。

作为优选，还包括有打孔机构，打孔机构包括有第二传动带、第二转轴、第四弹簧、第一离合齿轮、第二离合齿轮、第三转轴、缺齿轮、第二齿条、楔形环、导杆和保护外壳，安装板内底部转动式设置有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间设置有两个第二传动带，第二传送带外侧均设有保护外壳，第二转轴前后两侧均设置有第一离合齿轮，第一离合齿轮与第二转轴之间均连接有第四弹簧，安装板前后两侧均转动式连接有第三转轴，第三转轴内侧均设有第二离合齿轮，第二离合齿轮位于第一离合齿轮的外侧，第三转轴外侧均连接有缺齿轮，第一连接架外侧均设置有第二齿条，第二齿条均能与缺齿轮进行啮合，定位柱外侧的下侧均设置有导杆，导杆上均设置有楔形环。

作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有楔形杆、卡环、第五弹簧和固定架，右侧的第一滑块左侧滑动式设置有前后两根楔形杆，两根楔形杆内侧之间设置有卡环，楔形杆与右侧的第一滑块之间均设置有第五弹簧，前后两侧的导向架之间连接有固定架。

作为优选，还包括有复位机构，复位机构包括有第二连接架、楔形块和推杆，导向架左侧之间滑动式设置有第二连接架，第二连接架与两个第一连接架接触，第二连接架底部左侧设置有前后两个楔形块，左侧第一滑块前后两侧均设置有推杆。

作为优选，安装壳底部设置有四个支撑脚。

本发明的有益效果：1、本发明通过高速电机带动刨边滚轮，对木折尺进行刨边处理，通过伺服电机带动第一传动带，使得第一转轴转动，使得转轮带动直齿轮转动，达到了送料出料的效果。

2、本发明通过定位柱对卡杆进行卡位，使得第一滑块固定，从而达到了对木折尺打孔位置的定位效果。

3、本发明通过楔形环带动第一离合齿轮向外侧移动和第二离合齿轮进行闭合，使得第一连接架能够带动钻孔器进行下移并打孔的操作，节省了人力操作量。

4、本发明通过固定架挤压楔形杆，使得卡环对木折尺进行夹紧固定，防止在打孔过程中木折尺偏移飞出，同时通过第二连接架带动第一连接架，使得卡块完全复位。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明刨边机构的剖面立体结构示意图。

图4为本发明进给机构的剖面立体结构示意图。

图5为本发明进给机构的部分剖面立体结构示意图。

图6为本发明定位机构的立体结构示意图。

图7为本发明A处的放大立体结构示意图。

图8为本发明打孔机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明打孔机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图11为本发明复位机构的立体结构示意图。

附图标号：1_安装壳，2_安装板，3_导向架，4_第一连接架，41_卡块，42_复位弹簧，43_锥形片，44_压缩弹簧，5_钻孔器，6_刨边机构，61_安装架，62_高速电机，63_刨边滚轮，7_进给机构，71_滑杆，72_第一滑块，73_放置板，74_第一齿条，75_伺服电机，76_第一传动带，77_安装座，78_第一转轴，79_转轮，710_第一弹簧，711_卡齿，712_直齿轮，8_定位机构，81_安装块，82_第二滑块，83_第二弹簧，84_定位柱，85_第三弹簧，86_固定板，87_摇杆，88_拉杆，89_卡杆，9_打孔机构，91_第二传动带，92_第二转轴，93_第四弹簧，94_第一离合齿轮，941_第二离合齿轮，95_第三转轴，96_缺齿轮，97_第二齿条，98_楔形环，99_导杆，910_保护外壳，10_夹紧机构，101_楔形杆，102_卡环，103_第五弹簧，104_固定架，11_复位机构，111_第二连接架，112_楔形块，113_推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种木折尺定位打孔刨边装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图10和图11所示，包括有安装壳1、安装板2、导向架3、第一连接架4、卡块41、复位弹簧42、锥形片43、压缩弹簧44、钻孔器5、刨边机构6和进给机构7，安装壳1底部设有四个支撑脚，用于提高安装壳1的稳定性，以及防止安装壳1接近地面受潮，安装壳1顶部连接有安装板2，安装板2顶部前后两侧均连接有导向架3，导向架3上均滑动式连接有第一连接架4，第一连接架4与导向架3之间均连接有两个压缩弹簧44，压缩弹簧44均能对第一连接架4起到缓冲复位作用，第一连接架4顶部左右两侧均滑动式连接有卡块41，卡块41与第一连接架4之间均连接有复位弹簧42，复位弹簧42均能对卡块41起到缓冲复位作用，导向架3上均滑动式连接有左右两个锥形片43，第一连接架4之间连接有钻孔器5，安装板2内部前后两侧均设有刨边机构6，用于对木折尺进行刨边处理，安装板2顶部设有进给机构7，用于带动木折尺进行打孔刨边。

如图1和图3所示，刨边机构6包括有安装架61、高速电机62和刨边滚轮63，安装板2内底部前后两侧均连接有安装架61，安装架61内均设有高速电机62，高速电机62输出轴上均连接有刨边滚轮63，用于对木折尺进行刨边处理。

如图1、图2、图4、图5、图6、图8和图10所示，进给机构7包括有滑杆71、第一滑块72、放置板73、第一齿条74、伺服电机75、第一传动带76、安装座77、第一转轴78、转轮79、第一弹簧710、卡齿711和直齿轮712，安装板2顶部前后两侧均连接有滑杆71，前后两根滑杆71之间均滑动式连接有左右两个第一滑块72，第一滑块72内侧之间连接有放置板73，放置板73底部连接有第一齿条74，安装板2内底部左侧设有伺服电机75，伺服电机75能够提供稳定的动力，两个高速电机62之间连接有安装座77，安装座77上转动式连接有第一转轴78，伺服电机75输出轴与第一转轴78上的皮带轮之间连接有第一传动带76，第一转轴78上连接有转轮79，转轮79外侧均滑动式连接有卡齿711，卡齿711与转轮79之间均连接有第一弹簧710，第一弹簧710均对卡齿711起到缓冲复位作用，卡齿711外侧之间套有直齿轮712，卡齿711均与直齿轮712卡接，直齿轮712均与第一齿条74相互啮合。

当工人需要对木折尺进行打孔刨边时，将木折尺放置在放置板73上，之后启动伺服电机75，伺服电机75输出轴带动第一传动带76进行运动，从而使得第一转轴78进行转动，第一转轴78转动带动转轮79进行转动，转轮79带动卡齿711进行转动，从而使得直齿轮712进行转动，直齿轮712带动第一齿条74进行运动，从而使得放置板73开始向右进行滑动，放置板73向右滑动带动两个第一滑块72均向右滑动，当放置板73运动到打孔位置时，关闭伺服电机75，由于在卡块41的锁止下，钻孔器5离木折尺的位置较近，能够便于工人对钻孔位置进行判断，之后向下按压第一连接架4，第一连接架4向下运动带动卡块41均向下运动，此时卡块41也会带动锥形片43向下运动，当锥形片43运动到极限位置时，锥形片43停止运动，此时在锥形片43的挤压下，卡块41均向外侧滑动，同时复位弹簧42均处于受力压缩状态，同时随着第一连接架4向下滑动，压缩弹簧44也处于受力压缩状态，当锥形片43不再挤压卡块41时，在复位弹簧42的作用下，卡块41均向内侧滑动复位，此时在第一连接架4的带动下，钻孔器5开始向下运动并对木折尺进行打孔，当打孔结束后，松开第一连接架4，在压缩弹簧44的作用下，第一连接架4均向上滑动复位，在复位的过程中，卡块41均会带动锥形片43向上运动，卡块41均将锥形片43推动至顶部后，锥形片43均无法再继续运动，之后在锥形片43的挤压下卡块41均向外侧滑动，使得复位弹簧42均处于压缩状态，短暂的挤压后，卡块41与锥形片43脱离接触，此时卡块41会运动至导向架3顶部，在复位弹簧42的作用下向内侧滑动复位，为了更好的使得钻孔器5能够接近木折尺，从而便于判断打孔位置，之后工人需要轻微向下按压第一连接架4，使得卡块41均向下运动，在导向架3的挤压下，卡块41均向外侧滑动，复位弹簧42均处于压缩状态，之后导向架3与卡块41脱离接触，卡块41此时均会带动锥形片43向下滑动复位，在复位弹簧42的作用下，卡块41均向内侧滑动复位，从而使得锥形片43均处于初始状态，启动两个高速电机62，在高速电机62输出轴的带动下，刨边滚轮63开始对木折尺进行刨边处理，处理完成后关闭高速电机62，之后启动伺服电机75，伺服电机75输出轴继续带动第一传动带76进行运动，从而使得第一转轴78继续转动，第一转轴78继续带动转轮79转动，转轮79带动卡齿711转动，卡齿711均带动直齿轮712转动，使得第一齿条74继续运动，从而使得放置板73继续向右进行运动，放置板73带动两个第一滑块72均向右滑动，从而完成出料，最后控制伺服电机75反向转动进行复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图6、图7和图9所示，还包括有定位机构8，定位机构8能够对进给机构7进行限位，以此确保木折尺打孔位置的正确，定位机构8包括有安装块81、第二滑块82、第二弹簧83、定位柱84、第三弹簧85、固定板86、摇杆87、拉杆88和卡杆89，安装板2内底部右侧的前后两侧均连接有安装块81，安装块81内均滑动式连接有第二滑块82，第二滑块82与安装块81之间均连接有第二弹簧83，第二弹簧83均能对第二滑块82起到缓冲复位作用，第二滑块82上均滑动式连接有定位柱84，定位柱84与安装块81之间均连接有第三弹簧85，第三弹簧85均能对定位柱84起到缓冲复位作用，定位柱84底部均滑动式连接有摇杆87，安装板2内底部右侧的前后两侧均滑动式连接有固定板86，固定板86均与摇杆87转动式连接，摇杆87外侧均滑动式连接有拉杆88，右侧的第一滑块72前后两侧均连接有卡杆89。

当放置板73带动右侧的第一滑块72运动到定位柱84处时，卡杆89均会挤压定位柱84，使得定位柱84向右滑动，第二滑块82随之均向右滑动，第二弹簧83被压缩，定位柱84向右运动配合滑动板86带动摇杆87均向右运动，使得拉杆88均向右运动，当第二滑块82向右移动至极限时，第二滑块82停止移动，使得第一滑块72和放置板73停止移动，同时第一齿条74停止移动，直齿轮712停止转动，卡齿711继续转动均会不断被直齿轮712挤压向内侧滑动，第一弹簧710均不断处于受力形变和复位状态，此时第一转轴78处于空转状态；当第一连接架4均开始向下运动时，会带动钻孔器5对木折尺进行打孔，打孔后第一连接架4均在压缩弹簧44的作用下开始向上复位，当第一连接架4接触到拉杆88时，会带动拉杆88向上，从而使得摇杆87进行转动，同时带动定位柱84向下运动，不再对卡杆89造成限位，第三弹簧85被拉伸，此时右侧的第一滑块72失去阻力，在卡齿711的带动下，直齿轮712重新开始转动，使得第一齿条74继续进行运动，从而使得放置板73继续向右运动出料，同时当定位柱84不再与卡杆89接触时，在第二弹簧83的作用下，第二滑块82均向左滑动复位，从而使得定位柱84均向左滑动复位，带动摇杆87向左滑动复位，摇杆87带动拉杆88向左滑动复位，之后随着第一连接架4均开始向下进行小范围移动时，使得卡块41均向下运动，在导向架3的挤压下，卡块41均向外侧滑动，复位弹簧42均处于压缩状态，之后导向架3与卡块41脱离接触，卡块41此时均会带动锥形片43向下滑动复位，在复位弹簧42的作用下，卡块41均向内侧滑动复位，从而使得锥形片43均处于初始状态，从而使得定位柱84均在第三弹簧85的作用下，向上运动复位，从而使得摇杆87均进行运动复位，从而使得拉杆88均向上运动复位。

如图1、图2、图8和图9所示，还包括有打孔机构9，用于带动钻孔器5对木折尺进行打孔，打孔机构9包括有第二传动带91、第二转轴92、第四弹簧93、第一离合齿轮94、第二离合齿轮941、第三转轴95、缺齿轮96、第二齿条97、楔形环98、导杆99和保护外壳910，安装板2内底部转动式连接有第二转轴92，第二转轴92与第一转轴78之间连接有两个第二传动带91，第二传送带91外侧均设有保护外壳910，第二转轴92前后两侧均连接有第一离合齿轮94，第一离合齿轮94与第二转轴92之间均连接有第四弹簧93，第四弹簧93均对第一离合齿轮94起到缓冲复位作用，安装板2前后两侧均转动式连接有第三转轴95，第三转轴95内侧均设有第二离合齿轮941，第二离合齿轮941位于第一离合齿轮94的外侧，第三转轴95外侧均连接有缺齿轮96，第一连接架4外侧均连接有第二齿条97，第二齿条97均能与缺齿轮96进行啮合，定位柱84外侧的下侧均连接有导杆99，导杆99上均连接有楔形环98，楔形环98均能对第一离合齿轮94起到顶推作用。

当第一转轴78转动时，会带动两个第二传动带91进行运动，随着定位柱84均向右滑动，从而带动导杆99向右运动，使得楔形环98均开始向右运动，楔形环98向右运动均带动第一离合齿轮94向外侧移动与第二离合齿轮941进行闭合，第四弹簧93均处于拉伸状态，同时在第二传动带91的作用下，第二转轴92进行转动，使得第一离合齿轮94均开始进行转动，第一离合齿轮94均带动第二离合齿轮941转动，从而带动缺齿轮96进行转动，由于第二齿条97与缺齿轮96啮合，缺齿轮96均带动第二齿条97进行运动，从而使得第一连接架4开始向下滑动，第一连接架4向下滑动的过程中会带动钻孔器5进行运动，从而实现对木折尺的打孔操作，当第二齿条97与缺齿轮96脱离啮合后，第一连接架4会在压缩弹簧44的作用下开始向上复位，在复位的过程中，卡块41均会带动锥形片43向上运动，之后在锥形片43的挤压下卡块41均向外侧滑动，使得复位弹簧42均处于压缩状态，短暂的挤压后，卡块41与锥形片43脱离接触，此时卡块41会运动至导向架3顶部，在复位弹簧42的作用下向内侧滑动复位，之后工人需要轻微向下按压第一连接架4，使得卡块41均向下运动，在导向架3的挤压下，卡块41均向外侧滑动，复位弹簧42均处于压缩状态，之后导向架3与卡块41脱离接触，在复位弹簧42的作用下，卡块41均向内侧滑动复位，同时带动第二齿条97运动复位，当定位柱84均向左滑动复位时，定位柱84均会带动导杆99向左滑动，从而使得楔形环98均向左滑动，此时楔形环98均不再推动第一离合齿轮94，在第四弹簧93的作用下，第一离合齿轮94均与第二离合齿轮941进行分离。

如图1和图10所示，还包括有夹紧机构10，能够在钻孔作业时对木折尺进行夹紧固定，防止木折尺飞出，夹紧机构10包括有楔形杆101、卡环102、第五弹簧103和固定架104，右侧的第一滑块72左侧滑动式连接有前后两根楔形杆101，两根楔形杆101内侧之间连接有卡环102，楔形杆101与右侧的第一滑块72之间均连接有第五弹簧103，第五弹簧103均能对楔形杆101起到缓冲复位作用，前后两侧的导向架3之间连接有固定架104。

当右侧的第一滑块72开始向右滑动式，楔形杆101会在固定架104的挤压下均向下滑动，使得第五弹簧103均处于压缩状态，楔形杆101均带动卡环102向下运动，从而使得卡环102对木折尺进行压紧，当楔形杆101不再被固定架104挤压时，在第五弹簧103的作用下，楔形杆101均向上滑动复位，使得卡环102向上运动，从而脱离对木折尺的压紧。

如图1和图11所示，还包括有复位机构11，复位机构11用于帮助钻孔器5恢复至准备工作状态，复位机构11包括有第二连接架111、楔形块112和推杆113，导向架3左侧之间滑动式连接有第二连接架111，第二连接架111与两个第一连接架4接触，第二连接架111底部左侧连接有前后两个楔形块112，左侧第一滑块72前后两侧均连接有推杆113。

当第一连接架4向上移动后，会使得卡块41均处于导向架3顶部，此时随着左侧的第一滑块72复位，会带动推杆113均向左滑动，从而对楔形块112均进行挤压，使得楔形块112均向下滑动，从而带动第二连接架111向下滑动，第二连接架111带动两个第一连接架4均向下滑动一小段距离，使得卡块41均向下滑动，并均带动锥形片43完成初始状态的复位，使得定位柱84移动复位，之后第二连接架111会随着第一连接架4向上运动而复位，此时左侧的第一滑块72处于向右滑动的状态，推杆113均不再对楔形块112进行挤压，楔形块112均在第二连接架111的带动下向下滑动复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种木折尺定位打孔刨边装置，包括有安装壳(1)、安装板(2)、导向架(3)、第一连接架(4)、卡块(41)、复位弹簧(42)、锥形片(43)、压缩弹簧(44)和钻孔器(5)，安装壳(1)顶部设置有安装板(2)，安装板(2)顶部前后两侧均设置有左右两根导向架(3)，左右相邻的导向架(3)之间滑动式设置有第一连接架(4)，第一连接架(4)与导向架(3)之间均设置有两个压缩弹簧(44)，第一连接架(4)顶部左右两侧均滑动式设置有卡块(41)，卡块(41)与第一连接架(4)之间均设置有复位弹簧(42)，第一连接架(4)上均滑动式设置有左右两个锥形片(43)，第一连接架(4)之间设置有钻孔器(5)，其特征在于，还包括有刨边机构(6)和进给机构(7)，安装板(2)内部前后两侧均设置有刨边机构(6)，安装板(2)顶部设置有进给机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种木折尺定位打孔刨边装置，其特征在于，刨边机构(6)包括有安装架(61)、高速电机(62)和刨边滚轮(63)，安装板(2)内底部前后两侧均设置有安装架(61)，安装架(61)内均设置有高速电机(62)，高速电机(62)输出轴上均设置有刨边滚轮(63)。

3.根据权利要求2所述的一种木折尺定位打孔刨边装置，其特征在于，进给机构(7)包括有滑杆(71)、第一滑块(72)、放置板(73)、第一齿条(74)、伺服电机(75)、第一传动带(76)、安装座(77)、第一转轴(78)、转轮(79)、第一弹簧(710)、卡齿(711)和直齿轮(712)，安装板(2)顶部前后两侧均设置有滑杆(71)，前后两根滑杆(71)之间均滑动式设置有左右两个第一滑块(72)，第一滑块(72)内侧之间设置有放置板(73)，放置板(73)底部设置有第一齿条(74)，安装板(2)内底部左侧设置有伺服电机(75)，两个高速电机(62)之间设置有安装座(77)，安装座(77)上转动式设置有第一转轴(78)，伺服电机(75)输出轴与第一转轴(78)上的皮带轮之间连接有第一传动带(76)，第一转轴(78)上设置有转轮(79)，转轮(79)外侧均滑动式设置有卡齿(711)，卡齿(711)与转轮(79)之间均设置有第一弹簧(710)，卡齿(711)外侧之间套有直齿轮(712)，卡齿(711)均与直齿轮(712)卡接，直齿轮(712)均与第一齿条(74)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种木折尺定位打孔刨边装置，其特征在于，还包括有定位机构(8)，定位机构(8)包括有安装块(81)、第二滑块(82)、第二弹簧(83)、定位柱(84)、第三弹簧(85)、固定板(86)、摇杆(87)、拉杆(88)和卡杆(89)，安装板(2)内底部右侧的前后两侧均设置有安装块(81)，安装块(81)内均滑动式设置有第二滑块(82)，第二滑块(82)与安装块(81)之间均设置有第二弹簧(83)，第二滑块(82)上均滑动式设置有定位柱(84)，定位柱(84)与安装块(81)之间均设置有第三弹簧(85)，定位柱(84)底部均滑动式设置有摇杆(87)，安装板(2)内底部右侧的前后两侧均滑动式设置有固定板(86)，固定板(86)均与摇杆(87)转动式连接，摇杆(87)外侧均滑动式设置有拉杆(88)，右侧的第一滑块(72)前后两侧均设置有卡杆(89)。

5.根据权利要求4所述的一种木折尺定位打孔刨边装置，其特征在于，还包括有打孔机构(9)，打孔机构(9)包括有第二传动带(91)、第二转轴(92)、第四弹簧(93)、第一离合齿轮(94)、第二离合齿轮(941)、第三转轴(95)、缺齿轮(96)、第二齿条(97)、楔形环(98)、导杆(99)和保护外壳(910)，安装板(2)内底部转动式设置有第二转轴(92)，第二转轴(92)与第一转轴(78)之间设置有两个第二传动带(91)，第二传送带(91)侧均设有保护外壳(910)，第二转轴(92)前后两侧均设置有第一离合齿轮(94)，第一离合齿轮(94)与第二转轴(92)之间均连接有第四弹簧93，安装板(2)前后两侧均转动式连接有第三转轴(95)，第三转轴(95)内侧均设有第二离合齿轮(941)，第二离合齿轮(941)位于第一离合齿轮(94)的外侧，第三转轴(95)外侧均连接有缺齿轮(96)，第一连接架(4)外侧均设置有第二齿条(97)，第二齿条(97)均能与缺齿轮(96)进行啮合，定位柱(84)外侧的下侧均设置有导杆(99)，导杆(99)上均设置有楔形环(98)。

6.根据权利要求5所述的一种木折尺定位打孔刨边装置，其特征在于，还包括有夹紧机构(10)，夹紧机构(10)包括有楔形杆(101)、卡环(102)、第五弹簧(103)和固定架(104)，右侧的第一滑块(72)左侧滑动式设置有前后两根楔形杆(101)，两根楔形杆(101)内侧之间设置有卡环(102)，楔形杆(101)与右侧的第一滑块(72)之间均设置有第五弹簧(103)，前后两侧的导向架(3)之间连接有固定架(104)。

7.根据权利要求6所述的一种木折尺定位打孔刨边装置，其特征在于，还包括有复位机构(11)，复位机构(11)包括有第二连接架(111)、楔形块(112)和推杆(113)，导向架(3)左侧之间滑动式设置有第二连接架(111)，第二连接架(111)与两个第一连接架(4)接触，第二连接架(111)底部左侧设置有前后两个楔形块(112)，左侧第一滑块(72)前后两侧均设置有推杆(113)。

8.根据权利要求7所述的一种木折尺定位打孔刨边装置，其特征在于，安装壳(1)底部设置有四个支撑脚。

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