CN114700761B - 一种转台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种转台，涉及工件加工设备的领域，其包括底座，底座上转动连接有转盘，底座上还设有驱动件一，驱动件一驱动转盘转动，转盘上转动连接有主轴，主轴用于安装刀具，转盘上还设有驱动件二，驱动件二驱动主轴转动，驱动件二上设有制动板，底座上还设有固定组件，固定组件用于固定制动板。当对工件进行加工时，可控制驱动件一驱动转盘转动，进而带动主轴上的刀具发生移动，从而以不同角度对工件进行加工，提高了加工工件的自由度，可满足工件加工的更多需求，提高了机床的适用性和实用性，将转盘转动至合适角度后，通过固定组件定位制动板，从而可进一步固定主轴，提高了主轴加工工件时的稳定性，进而有利于提高工件加工的精度。
Description
技术领域
本申请涉及工件加工设备的领域，尤其是涉及一种转台。
背景技术
在机加工过程中，一般将工件固定于机床上，然后利用机床上的磨削装置或钻孔装置等设备对工件进行加工。
相关技术中，磨削装置或钻孔装置一般固定于机床上，在对工件进行加工时，待加工工件加工的角度会受到限制、自由度不够，造成待加工工件的某些部位加工不到，满足不了工件的加工需求，有待改进。
发明内容
为了改善机床加工工件自由度不够的问题，本申请提供一种转台。
本申请提供的一种转台采用如下的技术方案：
一种转台，包括底座，所述底座用于安装在机床上，所述底座上转动连接有转盘，所述底座上还设有驱动件一，所述驱动件一驱动所述转盘转动，所述转盘上转动连接有主轴，所述主轴用于安装刀具，所述转盘上还设有驱动件二，所述驱动件二驱动所述主轴转动，所述驱动件二上设有制动板，所述底座上还设有固定组件，所述固定组件用于固定所述制动板。
通过采用上述技术方案，设置转盘、主轴、驱动件一、制动板和固定组件，当对工件进行加工时，可控制驱动件一驱动转盘转动，转盘带动主轴转动，进而带动主轴上的刀具发生移动，从而以不同角度对工件进行加工，提高了加工工件的自由度，可满足工件加工的更多需求，提高了机床的适用性和实用性。
将转盘转动至合适角度后，通过固定组件定位制动板，从而可进一步固定主轴，减少了主轴上的刀具在加工工件时发生晃动的情况，提高了主轴加工工件时的稳定性，进而有利于提高工件加工的精度。
优选的，所述固定组件包括设于所述底座上的固定块和滑移连接于所述固定块上的抵紧件，所述固定块上开设有让位槽，所述制动板伸入所述让位槽内，所述固定块内开设有流道，所述流道上设有注油孔，所述抵紧件位于所述流道内并滑移靠近或远离所述制动板，所述抵紧件抵紧于所述制动板并固定所述制动板。
通过采用上述技术方案，设置固定快、抵紧件、流道和注油孔，当转盘转动至合适角度后，往注油孔内注入油液，油液进入流道并推动抵紧件移动靠近制动板，使得抵紧件抵紧于制动板，通过抵紧件和制动板之间的摩擦阻力，从而对制动板进行固定；当需要转动转盘时，将流道内的油液抽出，在流道内产生的负压的作用下，抵紧件滑移远离制动板，使得抵紧件和制动板脱离，即可控制驱动件一驱动转盘转动，使得对制动板进行定位更加方便。
优选的，所述底座包括座体和滑移连接于所述座体上的滑座，所述转盘、所述驱动件一和所述固定块均设于所述滑座上，所述座体上转动连接有丝杆，所述丝杆穿设于所述滑座并与所述滑座螺纹连接，所述座体上还设有驱动件三，所述驱动件三驱动所述丝杆转动。
通过采用上述技术方案，设置滑座、丝杆和驱动件三，可根据工件的尺寸，控制驱动件三驱动丝杆转动，丝杆通过与滑座的螺纹配合带动滑座移动，进而带动主轴上的刀具发生移动，使得刀具和待加工工件对准，以便于刀具对工件进行加工，进一步提高了加工工件的自由度，并提高了转台的适用性。
优选的，所述滑座上设有穿孔，所述丝杆位于所述穿孔内，所述座体上设有油箱和送油件，所述送油件内设有容纳腔，所述送油件的外侧壁上设有与所述容纳腔连通的通孔，所述送油件上设有弹性膜，所述弹性膜覆盖所述通孔设置，所述容纳腔和所述穿孔、所述油箱均连通；
所述送油件上设有单向阀一和单向阀二，所述单向阀一由所述送油件至所述穿孔单向导通，所述单向阀二由所述油箱至所述送油件单向导通，所述座体上还设有挤压组件，所述挤压组件用于挤压所述弹性膜。
通过采用上述技术方案，控制挤压组件挤压弹性膜，弹性膜发生形变使得容纳腔的体积变小，进而将容纳腔内的油液通过单向阀一挤入至通孔内，进而对通孔内的丝杆进行润滑，减少了丝杆和滑座之间的磨损，使得转台更加耐用，并减少了丝杆和滑座之间的松动，提高了转台整体的稳定性。
优选的，所述挤压组件包括同轴设于所述丝杆上的调节盘、滑移连接于所述座体上的联动块、滑移连接于所述联动块上的连杆以及设于所述座体上的弹性件一，所述调节盘的外周壁呈波纹状设置，所述联动块位于所述调节盘的一侧并滑移靠近或远离所述丝杆，所述弹性件一抵紧于所述联动块，使得所述联动块抵紧于所述调节盘的外周壁，所述连杆位于所述联动块靠近所述送油件的一侧并抵接于所述弹性膜，所述联动块滑移使得所述连杆滑移靠近或远离所述弹性膜。
通过采用上述技术方案，设置调节盘、联动块、连杆和弹性件一，当丝杆转动时，丝杆带动调节盘转动，调节盘的外周壁抵紧于联动块，使得联动块在弹性件一的弹力作用下发生来回移动，进而带动连杆滑移靠近或远离弹性膜，当连杆滑移靠近弹性膜时，连杆挤压弹性膜，使得容纳腔的体积变小，进而使油液进入通孔内，当连杆滑移远离弹性膜时，弹性膜复位，容纳腔内的负压使得油箱内的油液通过单向阀二进入容纳腔内，以平衡容纳腔内外压力并对容纳腔内的油液进行补充，从而实现自动注油，使得对丝杆和滑座进行润滑更加方便。
优选的，所述联动块上开设有滑槽，所述连杆远离所述弹性膜的一端伸入所述滑槽内，所述联动块上还设有斜杆，所述斜杆位于所述滑槽内并穿设于所述连杆，所述斜杆朝靠近所述丝杆的方向向所述送油件倾斜设置，所述滑座上设有限位杆，所述连杆穿设于所述限位杆。
通过采用上述技术方案，设置滑槽、限位杆和斜杆，当联动块滑移靠近或远离丝杆时，联动块带动斜杆滑移连接于连杆上，由于限位杆抵接于连杆，从而对连杆进行限位，抑制连杆在丝杆的径向上发生移动，因而，带动连杆滑移靠近或远离弹性膜，使得通过联动块带动连杆移动更加方便。
优选的，所述联动块上沿所述滑座的滑移方向滑移连接有支撑块，所述滑座上设有受力块，所述受力块位于所述支撑块靠近所述送油件的一侧，所述联动块上还设有弹性件二，所述弹性件二抵紧于所述支撑块，使得所述支撑块抵紧于所述受力块。
通过采用上述技术方案，设置支撑块、受力块和弹性件二，当滑座相对于丝杆发生移动时，弹性件二抵紧于支撑块，进而带动支撑块始终抵紧于受力块，进而抵紧于滑座，使得滑座和丝杆相互抵紧，减少了因加工误差造成的滑座和丝杆之间发生松动的情况，提高了滑座和丝杆之间连接的稳定性。
优选的，所述油箱位于所述丝杆的下方，所述油箱上设有过滤件，所述过滤件包括安装块和设于所述安装块上的滤板，所述安装块上设有供所述油箱侧壁卡入的安装槽，所述滤板位于所述丝杆的下方，且所述滤板朝远离所述安装块的方向向上倾斜。
通过采用上述技术方案，当注油过多时，过量的油液顺着丝杆向下滴落，进而落至滤板上顺着滤板的倾斜方向滑落，部分油液携带了从丝杆上粘附的杂质或小颗粒，通过滤板对油液进行过滤，过滤后的油液进入油箱储存以便于送油件抽取，减少了油液的浪费，并减少了油液中携带的杂质对滑座和丝杆之间的传动的影响，部分杂质或小颗粒会堵住滤网上的孔隙，当丝杆上的油液滴落时，油液带动一定的冲力，在落至滤板上后顺着滤板滑落，可将部分封堵孔隙的杂质或小颗粒从滤板上冲落，从而减少了杂质封堵孔隙的情况，使得滤板的过滤效果更佳、更持久。
优选的，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤板上还设有导向板，所述导向板位于所述滤板靠近所述丝杆的一侧，且所述导向板横穿所述滤孔，所述导向板朝靠近所述安装块的方向向下倾斜，且所述导向板的倾斜幅度小于所述滤板的倾斜幅度。
通过采用上述技术方案，设置导向板，减小了可通过滤板的杂质和小颗粒的粒径，提高了滤板的过滤精度，相对于制造同样可通过粒径的滤板，降低了滤板的加工难度，且由于导向板的倾斜幅度小于滤板的倾斜幅度，部分落至导向板上的杂质或小颗粒在油液的冲刷下会顺着导向板抛出，其抛出路径近似于抛物线，减少了杂质或小颗粒落至滤孔上方进而封堵滤孔的情况，进一步提高了滤板过滤效果的持久性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过设置转盘、主轴、驱动件一、制动板和固定组件，当对工件进行加工时，可控制驱动件一驱动转盘转动，进而带动主轴上的刀具发生移动，从而以不同角度对工件进行加工，提高了加工工件的自由度，可满足工件加工的更多需求，提高了机床的适用性和实用性，将转盘转动至合适角度后，通过固定组件定位制动板，从而可进一步固定主轴，提高了主轴加工工件时的稳定性，进而有利于提高工件加工的精度；
2.通过设置油箱、送油件、弹性膜、单向阀一、单向阀二和挤压组件，控制挤压组件挤压弹性膜，弹性膜发生形变将容纳腔内的油液通过单向阀一挤入至通孔内，进而对通孔内的丝杆进行润滑，减少了丝杆和滑座之间的磨损，使得转台更加耐用，并减少了丝杆和滑座之间的松动，提高了转台整体的稳定性；
3.通过设置调节盘、联动块、连杆和弹性件一，当丝杆转动时，丝杆带动调节盘转动，联动块在弹性件一的弹力作用下发生来回移动，进而带动连杆滑移靠近或远离弹性膜，当连杆滑移靠近弹性膜时，连杆挤压弹性膜，使得油液进入通孔内，当连杆滑移远离弹性膜时，弹性膜复位，油箱内的油液通过单向阀二进入容纳腔内，从而实现自动注油，使得对丝杆和滑座进行润滑更加方便。
附图说明
图1为本申请实施例的整体示意图；
图2为本申请实施例另一个视角的整体示意图，主要展示伸入部的结构；
图3为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示穿孔的结构；
图4为本申请实施例局部在固定块处剖开的结构图，主要展示抵紧件的结构；
图5为本申请实施例局部的***结构图，主要展示过滤件的结构；
图6为本申请实施例局部在送油件处剖开的结构图，主要展示弹性膜的结构；
图7为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示挤压组件的结构；
图8为本申请实施例局部在送油件和联动块处剖开的结构图，主要展示斜杆的结构。
附图标记说明：1、底座；11、座体；12、滑座；121、滑移部；122、伸入部；1221、穿孔；2、丝杆；3、驱动件三；31、传动轮一；32、传动轮二；33、张紧带；34、驱动电机；4、转盘；41、驱动件一；411、减速器；412、输出电机；5、主轴；51、驱动件二；6、制动板；7、固定组件；71、固定块；711、让位槽；712、流道；7121、注油孔；7122、出口；72、抵紧件；721、抵紧块；722、密封环；8、油箱；81、盛接槽；9、送油件；91、连接块；911、容纳腔；92、出油管；93、进油管；10、过滤件；101、安装块；1011、安装槽；102、滤板；1021、滤孔；13、导向板；14、限位片；15、卡槽；16、储垢槽；17、通孔；171、弹性膜；18、单向阀一；19、单向阀二；20、挤压组件；201、调节盘；202、联动块；2021、移动部；2022、连接部；2023、抵接部；203、弹性件一；204、连杆；21、滑槽；211、斜杆；22、限位杆；23、滑道；24、支撑块；25、受力块；26、弹性件二。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种转台。参见图1和图2，转台包括底座1，底座1包括座体11和滑座12，座体11用于安装在机床上，滑座12包括滑移部121和伸入部122，滑移部121套设于座体11的外侧并贴合于座体11的外侧壁设置，且滑移部121升降滑移于座体11上，伸入部122伸入座体11内并与滑移部121固定连接。
参见图2和图3，伸入部122上开设有穿孔1221，穿孔1221沿竖向贯穿于伸入部122，座体11上转动连接有丝杆2，丝杆2的转动轴线呈竖直设置，且丝杆2竖向贯穿于穿孔1221并与伸入部122螺纹连接，滑移部121通过伸入部122与丝杆2的螺纹配合升降滑移于座体11上。
参见图1和图2，座体11上设有驱动件三3，本实施例中，驱动件三3包括传动轮一31、传动轮二32、张紧带33和驱动电机34，传动轮一31位于座体11的上方并与丝杆2同轴固定，传动轮二32和传动轮一31位于座体11的同一侧并呈间隔设置，且传动轮二32转动连接于座体11上，传动轮二32的转动轴线平行于丝杆2的转动轴线，张紧带33套设于传动轮一31和传动轮二32的外侧并张紧，驱动电机34位于传动轮二32的下方并固定于座体11上，且驱动电机34的输出轴穿设于座体11并与传动轮二32同轴固定，驱动电机34驱动传动轮二32转动，传动轮二32通过带传动带动传动轮一31和丝杆2转动。
参见图1和图2，滑移部121上转动连接有转盘4，转盘4位于滑移部121远离丝杆2的一侧，且转盘4的转动轴线呈水平设置，滑移部121上还设有驱动件一41，本实施例中，驱动件一41包括减速器411和输出电机412，减速器411位于滑移部121靠近转盘4的一侧并固定于滑移部121上，且减速器411的输出轴和转盘4同轴固定，输出电机412位于减速器411远离转盘4的一侧并与减速器411固定连接，且输出电机412的输出轴和减速器411的输入轴同轴固定。在实际使用中，输出电机412驱动减速器411运转，使得减速器411驱动转盘4转动。
参见图1，转盘4上转动连接有主轴5，主轴5位于转盘4远离驱动件一41的一侧，且主轴5的转动轴线垂直于转盘4的转动轴线设置，主轴5用于安装刀具。转盘4上还固定有驱动件二51，驱动件二51的输出轴和主轴5同轴固定，驱动件二51驱动主轴5转动。本实施例中，驱动件二51为电机。
参见图2和图4，驱动件二51的外侧壁上固定有制动板6，制动板6位于驱动件二51靠近丝杆2的一侧。滑移部121上还设有固定组件7，固定组件7包括固定块71和抵紧件72，固定块71位于制动板6远离驱动件二51的一侧并固定于滑移部121上，固定块71靠近制动板6的端面开设有让位槽711，让位槽711沿竖向贯穿于固定块71，制动板6伸入让位槽711内并与让位槽711的内壁呈间隔设置。
参见图2和图4，固定块71内开设有流道712，流道712上设有注油孔7121和两个出口7122，两个出口7122分别位于制动板6的相对两侧并与让位槽711连通，注油孔7121连通流道712和外界空气。
参见图2和图4，本实施例中，抵紧件72的数量为两个，两个抵紧件72分别位于制动板6的相对两侧，且两个抵紧件72的位置和两个出口7122的位置一一对应，每个抵紧件72均包括抵紧块721和密封环722，抵紧块721位于流道712内并滑移连接于固定块71上，且抵紧块721滑移靠近或远离制动板6位于让位槽711内的部分。
参见图4，密封环722套设于抵紧块721的外侧并与抵紧块721的外周壁固定连接，且密封环722抵紧于流道712的内壁，以实现流道712和让位槽711之间的密封。本实施例中，密封环722的材质为硅胶。
在实际使用时，往注油孔7121内注入油液，油液进入流道712并推动两个抵紧块721移动靠近制动板6，使得两个抵紧块721从对应出口7122伸出并分别抵紧于制动板6的相对两侧，通过抵紧块721和制动板6之间的摩擦阻力，从而对制动板6进行固定，减少了转盘4发生晃动的情况，提高了主轴5上的刀具加工工件的稳定性。
当需要转动转盘4时，将流道712内的油液抽出，在流道712内产生的负压的作用下，两个抵紧块721滑移远离制动板6，使得两个抵紧块721均与制动板6脱离，即可控制驱动件一41驱动转盘4转动。
参见图3和图5，座体11上固定有油箱8和送油件9，油箱8位于丝杆2的下方，油箱8的上端面开设有盛接槽81，油箱8上设有过滤件10，过滤件10包括安装块101和滤板102，安装块101的下端面开设有安装槽1011，安装槽1011沿水平方向贯穿于安装块101，安装槽1011供箱体的侧壁卡入，滤板102位于丝杆2的正下方并位于盛接槽81内，滤板102位于安装槽1011的一侧并与安装块101的下端固定连接，且滤板102朝远离安装块101的方向向上倾斜。
参见图3和图5，滤板102上开设有若干滤孔1021，若干滤孔1021沿水平方向和滤板102的倾斜方向呈均匀间隔分布，滤板102上还固定有若干导向板13，若干导向板13均位于滤板102靠近丝杆2的一侧，且若干导向板13沿滤板102的倾斜方向呈均匀间隔分布。每个导向板13均横穿位于同一水平方向上的若干滤孔1021，每个导向板13均朝靠近安装块101的方向向下倾斜，且导向板13的倾斜幅度小于滤板102的倾斜幅度。滤板102和安装块101拼接形成有储垢槽16，储垢槽16位于滤板102的上方。
参见图3和图5，滤板102上固定有限位片14，限位片14位于滤板102远离安装块101的一端并位于滤板102的下方，限位片14和滤板102拼接形成有卡槽15，卡槽15位于滤板102的下方，卡槽15供油箱8的侧壁卡入，当滤板102位于盛接槽81内，油箱8的侧壁卡入卡槽15内，通过限位片14抵接于油箱8外侧壁，从而对滤板102远离安装块101的端部进行限位，提高了过滤件10安装于油箱8上的稳定性。
参见图3和图6，送油件9包括连接块91、出油管92和进油管93，连接块91固定于座体11上，连接块91内开设有容纳腔911，连接块91的下端面开设有通孔17，通孔17和容纳腔911连通，连接块91上固定有弹性膜171，弹性膜171覆盖通孔17设置。本实施例中，弹性膜171的材质为硅胶。
参见图3和图6，出油管92和进油管93均固定于连接块91上，且出油管92和进油管93均和容纳腔911连通，出油管92远离连接块91的端部穿设于伸入部122并与穿孔1221连通，且出油管92远离连接块91的端部和伸入部122固定连接，进油管93远离连接块91的端部穿设于油箱8并与盛接槽81连通，且进油管93远离连接块91的端部和油箱8固定连接。
参见图3和图6，出油管92上固定有单向阀一18，单向阀一18由连接块91至穿孔1221单向导通，进油管93上固定有单向阀二19，单向阀二19由油箱8至连接块91单向导通。
参见图3和图7，座体11上还设有挤压组件20，挤压组件20用于挤压弹性膜171（参见图6），挤压组件20包括调节盘201、联动块202、弹性件一203和连杆204，调节盘201位于伸入部122的上方并与丝杆2同轴固定，且调节盘201的外周壁呈波纹状设置。
参见图3和图7，联动块202位于连接块91的下方并位于调节盘201沿丝杆2径向的一侧，联动块202包括移动部2021、连接部2022和抵接部2023，移动部2021朝远离丝杆2的方向穿设于座体11并滑移连接于座体11上，且移动部2021滑移靠近或远离丝杆2，连接部2022位于移动部2021靠近丝杆2的一侧并与移动部2021固定连接，抵接部2023位于连接部2022远离移动部2021的一侧并与连接部2022固定连接，且抵接部2023的位置和调节盘201的位置对应设置。
参见图7和图8，连接部2022靠近连接块91的外侧壁上开设有滑槽21，连接部2022上还固定有斜杆211，斜杆211位于滑槽21内，且斜杆211朝靠近丝杆2的方向向连接块91倾斜设置。
参见图3和图7，弹性件一203位于连接部2022远离丝杆2的一侧并套设于移动部2021的外侧，弹性件一203远离丝杆2的端部和座体11固定连接，且弹性件一203的相对两端分别抵紧于座体11和连接部2022，从而通过连接部2022将抵接部2023抵紧于调节盘201的外周壁上。本实施例中，弹性件一203为弹簧。
参见图8，连杆204位于连接部2022靠近连接块91的一侧，连杆204的一端伸入滑槽21内，斜杆211穿设于连杆204位于滑槽21内的部分，连杆204远离连接部2022的一端抵接于弹性膜171。
参见图3和图8，座体11上固定有限位杆22，限位杆22位于连接块91和连接部2022之间，且连杆204穿设于限位杆22，当连接部2022滑移时，通过限位杆22抵接于连杆204从而对连杆204进行连接部2022滑移方向上的限位，连杆204通过与斜杆211的配合滑移连接于连接部2022上，且连杆204滑移靠近或远离弹性膜171。
当丝杆2转动时，丝杆2带动调节盘201转动，调节盘201的外周壁抵紧于抵接部2023，使得连接部2022在弹性件一203的弹力作用下发生来回移动，进而带动连杆204滑移靠近或远离弹性膜171。
当连杆204滑移靠近弹性膜171时，连杆204挤压弹性膜171，使得容纳腔911的体积变小，进而使容纳腔911内的油液通过单向阀一18进入穿孔1221内，对丝杆2和伸入部122进行润滑；当连杆204滑移远离弹性膜171时，弹性膜171复位，容纳腔911内的负压使得油箱8内的油液通过单向阀二19进入容纳腔911内，实现自动注油。
过量的油液顺着丝杆2向下滴落，进而落至滤板102上顺着滤板102的倾斜方向滑落，部分油液携带了从丝杆2上粘附的杂质或小颗粒，通过滤板102对油液进行过滤，过滤后的油液进入盛接槽81储存以便于连接块91抽取，而被过滤掉的杂质或小颗粒滚落至储垢槽16底部进行收集，减少了杂质或小颗粒落至油箱8外侧的情况，使得后续清理转台更加方便。
参见图7和图8，连接部2022靠近丝杆2的端面开设有滑道23，连接部2022上还升降滑移有支撑块24，支撑块24滑移连接于滑道23内，且支撑块24远离移动部2021的端部伸出连接部2022设置。
参见图7和图8，伸入部122的外侧壁上固定有受力块25，受力块25位于支撑块24的上方，连接部2022上还固定有弹性件二26，弹性件二26位于支撑块24的下方并位于滑道23内，且弹性件二26的相对两端分别抵紧于滑道23的下端内壁和支撑块24，从而使支撑块24抵紧于受力块25，进而带动伸入部122抵紧于丝杆2，减少了因加工误差造成的伸入部122和丝杆2之间发生松动的情况，提高了伸入部122和丝杆2之间连接的稳定性。本实施例中，弹性件二26为弹簧。
本申请实施例一种转台的实施原理为：
当对工件进行加工时，可控制驱动件一41驱动转盘4转动，转盘4带动主轴5转动，进而带动主轴5上的刀具发生移动，从而以不同角度对工件进行加工，提高了加工工件的自由度，可满足工件加工的更多需求，提高了机床的适用性和实用性。
还可根据工件的尺寸，控制驱动件三3驱动丝杆2转动，带动滑座12上下移动，进而带动主轴5上的刀具发生移动，使得刀具和待加工工件对准，以便于刀具对工件进行加工，进一步提高了转台的适用性。
滑座12移动过程中带动联动块202来回移动，从而往丝杆2和伸入部122之间自动注油进行润滑，减少了丝杆2和滑座12之间的磨损，使得转台更加耐用，并减少了丝杆2和滑座12之间的松动，提高了转台整体的稳定性。
过量的油液顺着丝杆2落至油箱8上的盛接槽81内进行收集，后续送油件9将油箱8内收集的油液继续送至丝杆2处进行润滑，减少了油液的浪费，并减少了油液中携带的杂质对滑座12和丝杆2之间的传动的影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种转台，包括底座(1)，所述底座(1)用于安装在机床上，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有转盘(4)，所述底座(1)上还设有驱动件一(41)，所述驱动件一(41)驱动所述转盘(4)转动，所述转盘(4)上转动连接有主轴(5)，所述主轴(5)用于安装刀具，所述转盘(4)上还设有驱动件二(51)，所述驱动件二(51)驱动所述主轴(5)转动，所述驱动件二(51)上设有制动板(6)，所述底座(1)上还设有固定组件(7)，所述固定组件(7)用于固定所述制动板(6)；
所述固定组件(7)包括设于所述底座(1)上的固定块(71)和滑移连接于所述固定块(71)上的抵紧件(72)，所述固定块(71)上开设有让位槽(711)，所述制动板(6)伸入所述让位槽(711)内，所述固定块(71)内开设有流道(712)，所述流道(712)上设有注油孔(7121)，所述抵紧件(72)位于所述流道(712)内并滑移靠近或远离所述制动板(6)，所述抵紧件(72)抵紧于所述制动板(6)并固定所述制动板(6)；
所述底座(1)包括座体(11)和滑移连接于所述座体(11)上的滑座(12)，所述转盘(4)、所述驱动件一(41)和所述固定块(71)均设于所述滑座(12)上，所述座体(11)上转动连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)穿设于所述滑座(12)并与所述滑座(12)螺纹连接，所述座体(11)上还设有驱动件三(3)，所述驱动件三(3)驱动所述丝杆(2)转动；
所述滑座(12)上设有穿孔(1221)，所述丝杆(2)位于所述穿孔(1221)内，所述座体(11)上设有油箱(8)和送油件(9)，所述送油件(9)内设有容纳腔(911)，所述送油件(9)的外侧壁上设有与所述容纳腔(911)连通的通孔(17)，所述送油件(9)上设有弹性膜(171)，所述弹性膜(171)覆盖所述通孔(17)设置，所述容纳腔(911)和所述穿孔(1221)、所述油箱(8)均连通；
所述送油件(9)上设有单向阀一(18)和单向阀二(19)，所述单向阀一(18)由所述送油件(9)至所述穿孔(1221)单向导通，所述单向阀二(19)由所述油箱(8)至所述送油件(9)单向导通，所述座体(11)上还设有挤压组件(20)，所述挤压组件(20)用于挤压所述弹性膜(171)；
所述挤压组件(20)包括同轴设于所述丝杆(2)上的调节盘(201)、滑移连接于所述座体(11)上的联动块(202)、滑移连接于所述联动块(202)上的连杆(204)以及设于所述座体(11)上的弹性件一(203)，所述调节盘(201)的外周壁呈波纹状设置，所述联动块(202)位于所述调节盘(201)的一侧并滑移靠近或远离所述丝杆(2)，所述弹性件一(203)抵紧于所述联动块(202)，使得所述联动块(202)抵紧于所述调节盘(201)的外周壁，所述连杆(204)位于所述联动块(202)靠近所述送油件(9)的一侧并抵接于所述弹性膜(171)，所述联动块(202)滑移使得所述连杆(204)滑移靠近或远离所述弹性膜(171)；
所述联动块(202)上开设有滑槽(21)，所述连杆(204)远离所述弹性膜(171)的一端伸入所述滑槽(21)内，所述联动块(202)上还设有斜杆(211)，所述斜杆(211)位于所述滑槽(21)内并穿设于所述连杆(204)，所述斜杆(211)朝靠近所述丝杆(2)的方向向所述送油件(9)倾斜设置，所述滑座(12)上设有限位杆(22)，所述连杆(204)穿设于所述限位杆(22)。
2.根据权利要求1所述的转台，其特征在于：所述联动块(202)上沿所述滑座(12)的滑移方向滑移连接有支撑块(24)，所述滑座(12)上设有受力块(25)，所述受力块(25)位于所述支撑块(24)靠近所述送油件(9)的一侧，所述联动块(202)上还设有弹性件二(26)，所述弹性件二(26)抵紧于所述支撑块(24)，使得所述支撑块(24)抵紧于所述受力块(25)。
3.根据权利要求1所述的转台，其特征在于：所述油箱(8)位于所述丝杆(2)的下方，所述油箱(8)上设有过滤件(10)，所述过滤件(10)包括安装块(101)和设于所述安装块(101)上的滤板(102)，所述安装块(101)上设有供所述油箱(8)侧壁卡入的安装槽(1011)，所述滤板(102)位于所述丝杆(2)的下方，且所述滤板(102)朝远离所述安装块(101)的方向向上倾斜。
4.根据权利要求3所述的转台，其特征在于：所述滤板(102)上设有若干滤孔(1021)，所述滤板(102)上还设有导向板(13)，所述导向板(13)位于所述滤板(102)靠近所述丝杆(2)的一侧，且所述导向板(13)横穿所述滤孔(1021)，所述导向板(13)朝靠近所述安装块(101)的方向向下倾斜，且所述导向板(13)的倾斜幅度小于所述滤板(102)的倾斜幅度。
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