CN114700757B - 一种纽扣电池加工用输送装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种纽扣电池加工用输送装置，包括加工基座；加工基座依次连接有传送带、清洁装置、第一焊机、翻边机构、第二焊机，清洁装置包括清洁装置罐体，清洁装置罐体的清洁盒设有旋转升降配合的清洁下转盘和清洁上转盘，清洁下转盘和清洁上转盘均设有对应于纽扣电池进口的U形槽口，清洁上转盘面向清洁下转盘的一侧设有擦拭块。本发明采用清洁装置罐体设有清洁盒，清洁盒内清洁下转盘和清洁上转盘旋转升降配合后擦拭快能够对纽扣电池进行清洁擦拭，结构简单，方便快捷。设有翻边机构，设计合理，能够便捷地对纽扣电池进行双边焊接。

Description

一种纽扣电池加工用输送装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及电池输送技术领域，具体涉及一种纽扣电池加工用输送装置及其生产工艺。

背景技术

纽扣电池（button cell）也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池内部电芯的正负极分别与两个钢壳连接，两个钢壳扣合密封后得到纽扣电池，钢壳作为正负极进行导电。在纽扣电池组装生产过程中，需要对电池壳上进行引脚的激光焊接。目前通常通过人工手持焊接工具进行焊接的方式完成，产品良率低，焊接一致性差，耗时长。需要在现有技术上进行改进，研发设计一种自动化焊接加工装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种纽扣电池加工用输送装置及其生产工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种纽扣电池加工用输送装置，包括加工基座；所述加工基座依次连接有，

用以输送纽扣电池的传送带、

用以对纽扣电池表面清理的清洁装置、

用以对纽扣电池一侧进行焊接的第一焊机、

用以对纽扣电池进行翻边的翻边机构、

用以对纽扣电池另一侧进行焊接的第二焊机，

所述清洁装置包括清洁装置罐体，所述清洁装置罐体连接有设有纽扣电池进口的清洁盒，

所述清洁盒设有旋转升降配合的清洁下转盘和清洁上转盘，所述清洁下转盘设有第一U形槽口，所述清洁上转盘设有第二U形槽口，所述第一U形槽口和所述第二U形槽口对应于所述纽扣电池进口，

所述第二U形槽口设有第二U形槽口标记弧条，

所述清洁上转盘面向所述清洁下转盘的一侧设有擦拭块。

上述技术方案所述清洁下转盘面向所述清洁上转盘的一侧的中心固定有下连接柱，所述下连接柱设有数个下连接柱凸点和数个下连接柱凹槽；

所述清洁上转盘面向所述清洁下转盘的一侧的中心固定有上连接柱，所述上连接柱设有数个上连接柱凸点和数个上连接柱凸块；

数个所述上连接柱凸块纵向滑动连接于数个所述下连接柱凹槽，数个所述下连接柱凸点可转动对应于数个所述上连接柱凸点。

上述技术方案所述下连接柱在所述下连接柱凹槽的上方设有下连接柱油脂棉。

上述技术方案所述清洁下转盘背向所述清洁上转盘的一侧的中心固定连接有清洁下转盘套管，所述清洁下转盘套管的内壁转轴连接有清洁下转盘固定柱。

上述技术方案所述清洁下转盘套管配合有驱动组件，所述清洁下转盘套管的外壁固定连接有第一齿轮，所述驱动组件包括第二齿轮和驱动电机，所述第一齿轮连接于所述第二齿轮。

上述技术方案所述清洁上转盘背向所述清洁下转盘的一侧中心连接有清洁上转盘固定条板，所述清洁上转盘固定条板的中心设有固定条板第一气管孔；

所述清洁上转盘背向所述清洁下转盘的一侧边缘设有清洁上转盘气孔，所述清洁上转盘气孔管道连通于所述固定条板第一气管孔，所述固定条板第一气管孔管道连通有气泵。

上述技术方案所述清洁上转盘固定条板的两端还设有固定条板第二气管孔，所述固定条板第一气管孔管道连通所述固定条板第二气管孔。

上述技术方案所述清洁下转盘的所述第一U形槽口连接有延伸条，所述清洁盒的内部圆周均布有清洁盒凸点，所述延伸条碰撞连接于所述清洁盒凸点。

上述技术方案所述清洁装置和所述第一焊机之间配合有机器人抓手。

上述技术方案所述翻边机构包括翻边气缸，所述翻边气缸驱动连接有翻边机构滑块齿轮，所述翻边机构滑块齿轮连接有翻边机构转向齿轮，所述翻边机构转向齿轮连接有翻边机构转轴，所述翻边机构转轴连接有纽扣电池卡手。

一种如所述的纽扣电池加工用输送装置的生产工艺，具有以下步骤：

步骤一，纽扣电池从传送带传送至清洁装置，对应清洁装置罐体，从纽扣电池进口进入清洁盒；

步骤二，纽扣电池卡入纽扣电池进口对应的第一U形槽口，

步骤三，若步骤二中的纽扣电池合格，清洁下转盘旋转，间歇性带动清洁上转盘升降，清洁上转盘上的擦拭块对纽扣电池进行清洁擦拭；

若步骤二中的纽扣电池存在鼓包，清洁下转盘旋转，带动纽扣电池的鼓包触碰第二U形槽口的第二U形槽口标记弧条被标记，接着，清洁上转盘被顶动上升，存在鼓包的纽扣电池进入清洁上转盘和清洁下转盘之间；

步骤四，清洁擦拭后的纽扣电池进入第一焊机进行焊接，再经由翻边机构翻边后由第二焊机进行焊接。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明采用清洁装置罐体设有清洁盒，清洁盒内清洁下转盘和清洁上转盘旋转升降配合后擦拭快能够对纽扣电池进行清洁擦拭，结构简单，方便快捷。

（2）本发明设有翻边机构，设计合理，能够便捷地对纽扣电池进行双边焊接。

（3）本发明清洁上转盘固定条板设有固定条板第一气管孔，能够配合气泵对纽扣电池进行喷气，进行干燥的同时，也能吹落部分灰尘杂质。

（4）本发明清洁下转盘的U形槽口连接有延伸条，延伸条在与清洁盒凸点接触时，受碰撞影响弯曲变形后，拍打纽扣电池侧面，可能存于纽扣电池上的碎屑将被拍打抖落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清洁装置的结构示意图；

图3为清洁盒的结构示意图；

图4为清洁下转盘和清洁上转盘的一个视角***图；

图5为清洁下转盘和清洁上转盘的另一个视角***图；

图6为清洁下转盘的内部示意图；

图7为翻边机构的结构示意图。

图中：加工基座100、传送带200、清洁装置300、第一焊机400、翻边机构500、第二焊机600、清洁装置罐体301、清洁盒302、清洁下转盘303、清洁上转盘304、纽扣电池进口3021、纽扣电池出口3022、第一U形槽口3031、第二U形槽口3041、第二U形槽口标记弧条3042、擦拭块306、下连接柱307、下连接柱凸点308、下连接柱凹槽309、上连接柱310、上连接柱凸点311、上连接柱凸块312、清洁下转盘套管313、清洁下转盘固定柱314、第一齿轮315、第二齿轮316、驱动电机317、清洁上转盘固定条板318、固定条板第一气管孔319、清洁上转盘气孔320、气泵321、延伸条322、清洁盒凸点323、清洁上转盘导柱324、固定条板第二气管孔325、下连接柱油脂棉326、干燥块327、机器人抓手700、翻边气缸501、翻边机构滑块齿轮502、翻边机构转向齿轮503、翻边机构转轴504、纽扣电池卡手505。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明专利产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

见图1至图7，本发明提供一种纽扣电池加工用输送装置，包括加工基座100；所述加工基座100依次连接有，

用以输送纽扣电池的传送带200、

用以对纽扣电池表面清理的清洁装置300、

用以对纽扣电池一侧进行焊接的第一焊机400、

用以对纽扣电池进行翻边的翻边机构500、

用以对纽扣电池另一侧进行焊接的第二焊机600，

所述清洁装置300包括清洁装置罐体301，所述清洁装置罐体301连接有设有纽扣电池进口3021的清洁盒302，

所述清洁盒302设有旋转升降配合的清洁下转盘303和清洁上转盘304，所述清洁下转盘303设有第一U形槽口3031，所述清洁上转盘304设有第二U形槽口3041，所述第一U形槽口3031和所述第二U形槽口3041对应于所述纽扣电池进口3021，

所述第二U形槽口3041设有第二U形槽口标记弧条3042，

所述清洁上转盘304面向所述清洁下转盘303的一侧设有擦拭块306。擦拭块306为海绵等材质，可以配合消毒液，例如酒精等进行使用。

一种纽扣电池加工用输送装置的生产工艺，具有以下步骤：

步骤一，纽扣电池从传送带200传送至清洁装置300，对应清洁装置罐体301，从纽扣电池进口3021进入清洁盒302；

步骤二，纽扣电池卡入纽扣电池进口3021对应的第一U形槽口3031，

步骤三，若步骤二中的纽扣电池合格，清洁下转盘303旋转，间歇性带动清洁上转盘304升降，清洁上转盘304上的擦拭块306对纽扣电池进行清洁擦拭；

若步骤二中的纽扣电池存在鼓包，清洁下转盘303旋转，带动纽扣电池的鼓包触碰第二U形槽口3041的第二U形槽口标记弧条3042被标记，接着，清洁上转盘304被顶动上升，存在鼓包的纽扣电池进入清洁上转盘304和清洁下转盘303之间；

步骤四，清洁擦拭后的纽扣电池进入第一焊机400进行焊接，再经由翻边机构500翻边后由第二焊机600进行焊接。

本实施例为本发明的基础实施例，传送带200为现有的传送机构，其具体的连接及驱动在此不做过多阐述，此处应不影响本领域技术人员的理解。第一焊机400和第二焊机600也为现有，其可以为气缸升降带动的自动焊机，其具体的连接和结构在此也不做过多阐述，此处应不影响本领域技术人员的理解。第一U形槽口3031和第二U形槽口3041均设有镜像对称的两个。清洁盒302的纽扣电池进口3021还镜像对应有纽扣电池出口3022。

清洁盒302位于清洁装置罐体301的上端，其纽扣电池进口3021对应于传送带200。纽扣电池从传送带200传送至清洁装置300，并进入于清洁装置罐体301，从清洁装置罐体301的纽扣电池进口3021进入清洁盒302。在此过程中，传送带200可以配合现有的机器人抓手（图中未示出）将纽扣电池抓取至纽扣电池进口3021。之后，纽扣电池进入清洁下转盘303并由第一U形槽口3031固定。需要注意的是，清洁下转盘303和清洁上转盘304的擦拭块306之间的间隙与合格的纽扣电池的厚度相同。因擦拭块306可以但不仅限于弹性海绵等弹性材质，所以清洁下转盘303和清洁上转盘304的擦拭块306之间的间隙其实是一个范围值，但该范围值应小于纽扣电池稍有鼓包后的厚度值。擦拭块306可以在清洁上转盘304上设置镜像对称的两个。

如果纽扣电池合格，清洁下转盘303旋转，间歇性带动清洁上转盘304升降，清洁上转盘304上的擦拭块306对纽扣电池进行清洁擦拭。具体地，清洁下转盘303开始旋转，且每次旋转180°，在此过程中，第一U形槽口3031带动合格的纽扣电池旋转，纽扣电池的上表面由擦拭块306进行清洁擦拭。在经过清洁下转盘303的数个旋转周期后，清洁擦拭后的纽扣电池移至纽扣电池出口3022。

如果纽扣电池存在鼓包，清洁下转盘303旋转，带动纽扣电池的鼓包触碰第二U形槽口3041的第二U形槽口标记弧条3042被标记，接着，清洁上转盘304被顶动上升，存在鼓包的纽扣电池进入清洁上转盘304和清洁下转盘303之间。具体地，第二U形槽口标记弧条3042的弧形结构将存在鼓包的纽扣电池的碰撞力分解为水平和垂直的两个力，因此清洁上转盘304能够被顶动上升。第二U形槽口标记弧条3042的弧形结构可以连接有海绵层，海绵层含有标记性颜色（如红、黑等相对于纽扣电池较醒目的颜色）的墨水。当然，可以理解的是，第二U形槽口标记弧条3042也可以是开始容纳槽（图中未示出），容纳槽内插接带标记性颜色的水彩笔芯棒，其相关的墨水添加可以使用海绵或其它，在此不做展开阐述。

最后，清洁擦拭后的纽扣电池进入第一焊机400进行焊接，再经由翻边机构500翻边后由第二焊机600进行焊接。

在本实施例中，为了使得清洁下转盘303和清洁上转盘304能够旋转升降配合。所述清洁下转盘303面向所述清洁上转盘304的一侧的中心固定有下连接柱307，所述下连接柱307设有数个下连接柱凸点308和数个下连接柱凹槽309；下连接柱凸点308为镜像对称的2个半圆弧形凸点，下连接柱凹槽309设有圆周均布的4个。

所述清洁上转盘304面向所述清洁下转盘303的一侧的中心固定有上连接柱310，所述上连接柱310设有数个上连接柱凸点311和数个上连接柱凸块312；上连接柱凸点311对应于下连接柱凸点308，也为两个。上连接柱凸块312与下连接柱凹槽309对应。

数个所述上连接柱凸块312纵向滑动连接于数个所述下连接柱凹槽309，数个所述下连接柱凸点308可转动对应于数个所述上连接柱凸点311。清洁下转盘303转动时，下连接柱凸点308跟随转动，下连接柱凸点308碰到上连接柱凸点311时，由于两者是半圆弧形的形状，下连接柱凸点308能够拨动上连接柱凸点311向上位移，进而带动清洁上转盘304向上位移。下连接柱凸点308与上连接柱凸点311不再接触时，清洁上转盘304则向下回落。

在本实施例中，所述下连接柱307在所述下连接柱凹槽309的上方设有下连接柱油脂棉326。上连接柱凸块312在纵向滑动于下连接柱凹槽309的时候，上连接柱凸块312会碰撞下连接柱油脂棉326进行油脂的添加，有效减小并保持上连接柱凸块312和下连接柱凹槽309之间的摩擦力。下连接柱油脂棉326后续的油脂添加可以在下连接柱307的上端表面开设油孔进行添加，在此不做过多阐述。

为了使得清洁下转盘303相对于清洁上转盘304转动，所述清洁下转盘303背向所述清洁上转盘304的一侧的中心固定连接有清洁下转盘套管313，所述清洁下转盘套管313的内壁转轴连接有清洁下转盘固定柱314。清洁下转盘固定柱314背向清洁下转盘303的一端固定连接于清洁装置罐体301。清洁下转盘套管313能够带动清洁下转盘303绕清洁下转盘固定柱314进行旋转。

进一步地，所述清洁下转盘套管313配合有驱动组件，所述清洁下转盘套管313的外壁固定连接有第一齿轮315，所述驱动组件包括第二齿轮316和驱动电机317，所述第一齿轮315连接于所述第二齿轮316。驱动电机317可以但不仅限于使用伺服电机等驱动装置，转动时，带动第二齿轮316转动，第二齿轮316再带动第一齿轮315转动，第一齿轮315带动清洁下转盘套管313绕清洁下转盘固定柱314进行转动，进而带动清洁下转盘303的旋转。

在本实施例中，所述清洁装置300和所述第一焊机400之间配合有机器人抓手700。机器人抓手700为现有市场购买装配，用以将清洁后的纽扣电池抓至第一焊机400进行焊接。

在本实施例中，所述翻边机构500包括翻边气缸501，所述翻边气缸501驱动连接有翻边机构滑块齿轮502，所述翻边机构滑块齿轮502连接有翻边机构转向齿轮503，所述翻边机构转向齿轮503连接有翻边机构转轴504，所述翻边机构转轴504连接有纽扣电池卡手505。

翻边机构滑块齿轮502配合有其翻边机构滑块座506。纽扣电池的正面进行引脚焊接完毕后，翻边气缸501推动翻边机构滑块齿轮502在翻边机构滑块座506上滑动，翻边机构滑块齿轮502带动翻边机构转向齿轮503旋转，翻边机构转向齿轮503带动翻边机构转轴504转动，翻边机构转轴504带动纽扣电池卡手505翻转至第二焊机600。以此，从第一焊机400焊接完毕的纽扣电池翻至第二焊机600。

实施例2

见图1至图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述清洁上转盘304背向所述清洁下转盘303的一侧中心连接有清洁上转盘固定条板318，所述清洁上转盘固定条板318的中心设有固定条板第一气管孔319；为了清洁上转盘304能够在清洁下转盘303的转动下进行平稳升降，清洁上转盘304可以使用清洁上转盘导柱324滑动连接于所述清洁上转盘固定条板318。

在本实施例中，所述清洁上转盘304背向所述清洁下转盘303的一侧边缘设有清洁上转盘气孔320，所述清洁上转盘气孔320管道连通于所述固定条板第一气管孔319，所述固定条板第一气管孔319管道连通有气泵321。在擦拭块306对纽扣电池进行擦拭时，气泵321中的气流通过固定条板第一气管孔319、清洁上转盘气孔320进行喷气，进行加速干燥、清理杂质。该过程中，清洁上转盘304上升时，清洁上转盘304堵住清洁上转盘气孔320，不再进行喷气干燥、清理杂质。清洁上转盘304下降时，固定条板第一气管孔319、清洁上转盘气孔320连通，气泵321中的气流进行喷气干燥、清理杂质。当然，可以理解的是，清洁上转盘304上还可以设置能够间隔配合于擦拭块306的干燥块327，擦拭块306可以使用酒精等进行清洁擦拭，之后干燥块327将经过吹气后仍未干的微量酒精等进行擦干。干燥块327用以配合擦拭块306，也可以设置镜像对称的两个。

所述清洁上转盘固定条板318的两端还设有固定条板第二气管孔325，所述固定条板第一气管孔319管道连通所述固定条板第二气管孔325。气泵321中的气流通过固定条板第一气管孔319、固定条板第二气管孔325持续向下喷气，在纽扣电池进入和出去的时候吹气清理杂质。

另一方面，擦拭块306也可以贯穿连接于所述清洁上转盘304。这设计的好处在于，擦拭块306上侧可以使用消毒液对其进行浸润添加，比如类似虹吸添加器等等，该类添加设备视为现有技术，在此不做具体阐述。

实施例3

见图1至图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述第一U形槽口3031连接有延伸条322，所述清洁盒302的内部圆周均布有清洁盒凸点323，所述延伸条322碰撞连接于所述清洁盒凸点323。延伸条322常规形态下为直条形，在进入第一U形槽口3031时，延伸条322提供限位的作用，防止纽扣电池滑出第一U形槽口3031。延伸条322采用柔韧性材质，延伸条322在与清洁盒凸点323接触时，受碰撞影响弯曲变形后，拍打纽扣电池侧面，可能存于纽扣电池上的碎屑将被拍打抖落。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纽扣电池加工用输送装置，其特征在于：包括加工基座（100）；所述加工基座（100）依次连接有，

用以输送纽扣电池的传送带（200）、

用以对纽扣电池表面清理的清洁装置（300）、

用以对纽扣电池一侧进行焊接的第一焊机（400）、

用以对纽扣电池进行翻边的翻边机构（500）、

用以对纽扣电池另一侧进行焊接的第二焊机（600），

所述清洁装置（300）包括清洁装置罐体（301），所述清洁装置罐体（301）连接有设有纽扣电池进口（3021）的清洁盒（302），

所述清洁盒（302）设有旋转升降配合的清洁下转盘（303）和清洁上转盘（304），所述清洁下转盘（303）设有第一U形槽口（3031），所述清洁上转盘（304）设有第二U形槽口（3041），所述第一U形槽口（3031）和所述第二U形槽口（3041）对应于所述纽扣电池进口（3021），

所述第二U形槽口（3041）设有第二U形槽口标记弧条（3042），

所述清洁上转盘（304）面向所述清洁下转盘（303）的一侧设有擦拭块（306）。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池加工用输送装置，其特征在于：所述清洁下转盘（303）面向所述清洁上转盘（304）的一侧的中心固定有下连接柱（307），所述下连接柱（307）设有数个下连接柱凸点（308）和数个下连接柱凹槽（309）；

所述清洁上转盘（304）面向所述清洁下转盘（303）的一侧的中心固定有上连接柱（310），所述上连接柱（310）设有数个上连接柱凸点（311）和数个上连接柱凸块（312）；

数个所述上连接柱凸块（312）纵向滑动连接于数个所述下连接柱凹槽（309），数个所述下连接柱凸点（308）可转动对应于数个所述上连接柱凸点（311）。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池加工用输送装置，其特征在于：所述下连接柱（307）在所述下连接柱凹槽（309）的上方设有下连接柱油脂棉（326）。

4.根据权利要求2所述的一种纽扣电池加工用输送装置，其特征在于：所述清洁下转盘（303）背向所述清洁上转盘（304）的一侧的中心固定连接有清洁下转盘套管（313），所述清洁下转盘套管（313）的内壁转轴连接有清洁下转盘固定柱（314）。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣电池加工用输送装置，其特征在于：所述清洁下转盘套管（313）配合有驱动组件，所述清洁下转盘套管（313）的外壁固定连接有第一齿轮（315），所述驱动组件包括第二齿轮（316）和驱动电机（317），所述第一齿轮（315）连接于所述第二齿轮（316）。

6.根据权利要求4所述的一种纽扣电池加工用输送装置，其特征在于：所述清洁上转盘（304）背向所述清洁下转盘（303）的一侧中心连接有清洁上转盘固定条板（318），所述清洁上转盘固定条板（318）的中心设有固定条板第一气管孔（319）；

所述清洁上转盘（304）背向所述清洁下转盘（303）的一侧边缘设有清洁上转盘气孔（320），所述清洁上转盘气孔（320）管道连通于所述固定条板第一气管孔（319），所述固定条板第一气管孔（319）管道连通有气泵（321）。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣电池加工用输送装置，其特征在于：所述清洁上转盘固定条板（318）的两端还设有固定条板第二气管孔（325），所述固定条板第一气管孔（319）管道连通所述固定条板第二气管孔（325）。

8.根据权利要求1所述的一种纽扣电池加工用输送装置，其特征在于：所述清洁下转盘（303）的所述第一U形槽口（3031）连接有延伸条（322），所述清洁盒（302）的内部圆周均布有清洁盒凸点（323），所述延伸条（322）碰撞连接于所述清洁盒凸点（323）。

9.根据权利要求1所述的一种纽扣电池加工用输送装置，其特征在于：所述翻边机构（500）包括翻边气缸（501），所述翻边气缸（501）驱动连接有翻边机构滑块齿轮（502），所述翻边机构滑块齿轮（502）连接有翻边机构转向齿轮（503），所述翻边机构转向齿轮（503）连接有翻边机构转轴（504），所述翻边机构转轴（504）连接有纽扣电池卡手（505）。

10.一种如权利要求1所述的纽扣电池加工用输送装置的生产工艺，其特征在于，具有以下步骤：

步骤一，纽扣电池从传送带（200）传送至清洁装置（300），对应清洁装置罐体（301），从纽扣电池进口（3021）进入清洁盒（302）；

步骤二，纽扣电池卡入纽扣电池进口（3021）对应的第一U形槽口（3031），

步骤三，若步骤二中的纽扣电池合格，清洁下转盘（303）旋转，间歇性带动清洁上转盘（304）升降，清洁上转盘（304）上的擦拭块（306）对纽扣电池进行清洁擦拭；

若步骤二中的纽扣电池存在鼓包，清洁下转盘（303）旋转，带动纽扣电池的鼓包触碰第二U形槽口（3041）的第二U形槽口标记弧条（3042）被标记，接着，清洁上转盘（304）被顶动上升，存在鼓包的纽扣电池进入清洁上转盘（304）和清洁下转盘（303）之间；

步骤四，清洁擦拭后的纽扣电池进入第一焊机（400）进行焊接，再经由翻边机构（500）翻边后由第二焊机（600）进行焊接。

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